JPH0225321B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225321B2 JPH0225321B2 JP13665481A JP13665481A JPH0225321B2 JP H0225321 B2 JPH0225321 B2 JP H0225321B2 JP 13665481 A JP13665481 A JP 13665481A JP 13665481 A JP13665481 A JP 13665481A JP H0225321 B2 JPH0225321 B2 JP H0225321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surfactant
- circulating water
- circulating
- cooling water
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂ペレツト冷却水の循環方法に関
するものである。
するものである。
従来、熱可塑性樹脂、殊に、ポリエチレンやポ
リプロピレンは、重合反応工程で得られた粉末状
のままでは成形加工に適さないために、これに各
種添加剤を加えて溶融混練した後、押出機により
細棒状に押出し、これを押出機出口に設けたカツ
ター箱内において、循環冷却水の存在下で冷却固
化すると同時に、切断してペレツト化している。
そして、この樹脂ペレツトは、循環冷却水と共に
カツター箱から排出され、循環冷却水から分離さ
れ、乾燥されて製品とされる。一方、樹脂ペレツ
トを分離した後の使用済循環冷却水は、再びカツ
ター箱に循環使用される。
リプロピレンは、重合反応工程で得られた粉末状
のままでは成形加工に適さないために、これに各
種添加剤を加えて溶融混練した後、押出機により
細棒状に押出し、これを押出機出口に設けたカツ
ター箱内において、循環冷却水の存在下で冷却固
化すると同時に、切断してペレツト化している。
そして、この樹脂ペレツトは、循環冷却水と共に
カツター箱から排出され、循環冷却水から分離さ
れ、乾燥されて製品とされる。一方、樹脂ペレツ
トを分離した後の使用済循環冷却水は、再びカツ
ター箱に循環使用される。
ところで、このような冷却水の循環において、
樹脂押出物をペレツトに切断する際に生じた切粉
は、循環冷却水に混入する。この切粉は、循環冷
却水の経略に設けたフイルターで捕捉除去するが
完全に除去することは困難で、微細な樹脂粉（通
常１〜500μ）はそのまま循環水と共に、装置系
を循環する。そして、この微細樹脂粉は、装置系
の内壁に付着して各種機器内を汚染するだけでな
く、時間の経過により、配管や、機器出口部、殊
に冷却器を閉塞し、操業停止などの不都合な問題
を生じる。
樹脂押出物をペレツトに切断する際に生じた切粉
は、循環冷却水に混入する。この切粉は、循環冷
却水の経略に設けたフイルターで捕捉除去するが
完全に除去することは困難で、微細な樹脂粉（通
常１〜500μ）はそのまま循環水と共に、装置系
を循環する。そして、この微細樹脂粉は、装置系
の内壁に付着して各種機器内を汚染するだけでな
く、時間の経過により、配管や、機器出口部、殊
に冷却器を閉塞し、操業停止などの不都合な問題
を生じる。
本発明者は、樹脂ペレツト冷却水の循環に見ら
れるこのような問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、意外にも、循環冷却水に界面活性剤を循
環水中濃度が10〜100重量ppmとなるように注入
することにより、その目的を達成しうることを見
出し、本発明を完成するに到つた。
れるこのような問題を解決すべく鋭意研究を重ね
た結果、意外にも、循環冷却水に界面活性剤を循
環水中濃度が10〜100重量ppmとなるように注入
することにより、その目的を達成しうることを見
出し、本発明を完成するに到つた。
即ち、本発明によれば、樹脂押出機出口に設け
たカツター箱内に循環冷却水を導入し、該カツタ
ー箱内から、樹脂ペレツトを循環冷却水と共にカ
ツター箱から排出させ、循環冷却水から樹脂ペレ
ツトを分離した後、得られた使用済循環冷却水を
再びカツター箱に循環使用する方法において、該
循環冷却水に対し、界面活性剤を循環水中濃度が
10〜100重量ppmとなるように注入することを特
徴とする樹脂ペレツト冷却水の循環方法が提供さ
れる。本発明において用いる界面活性剤として
は、アニオン系、カチオン系、非イオン系などの
いずれであつてもよいが、特に非イオン系のもの
が好ましい。非イオン系のものとしては、高級ア
ルコールや、アルキルアミン、アルキルアミド、
又は脂肪酸などに対してエチレンオキシドを１個
又は２個以上付加反応させたもの、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアル
キルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ドなどが挙げられる。
たカツター箱内に循環冷却水を導入し、該カツタ
ー箱内から、樹脂ペレツトを循環冷却水と共にカ
ツター箱から排出させ、循環冷却水から樹脂ペレ
ツトを分離した後、得られた使用済循環冷却水を
再びカツター箱に循環使用する方法において、該
循環冷却水に対し、界面活性剤を循環水中濃度が
10〜100重量ppmとなるように注入することを特
徴とする樹脂ペレツト冷却水の循環方法が提供さ
れる。本発明において用いる界面活性剤として
は、アニオン系、カチオン系、非イオン系などの
いずれであつてもよいが、特に非イオン系のもの
が好ましい。非イオン系のものとしては、高級ア
ルコールや、アルキルアミン、アルキルアミド、
又は脂肪酸などに対してエチレンオキシドを１個
又は２個以上付加反応させたもの、例えば、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルフエニルエーテル、ポリオキシエ
チレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアル
キルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ドなどが挙げられる。
本発明においては、界面活性剤は、循環水に対
して、循環水中濃度が10〜100重量ppmとなるよ
うに注入することが必要である。この注入量が10
重量ppm未満であると、循環水中に混入した樹脂
粉の機器内壁や配管内壁等に対する付着汚染を防
止する効果が充分でなく、また100重量ppmを超
えると、ペレツトに付着してペレツトの品質に悪
影響を与えたり、経済性を損うので好ましくな
い。また界面活性剤注入量は、一般的に、ペレツ
トに対する影響を考えて、ペレツトに対する付着
量が10重量ppm以下になるようにするのがよい。
循環水に対する界面活性剤の注入個所は任意であ
るが、好ましくは、循環水を一時貯蔵する循環水
タンクに連続的又は間けつ的に注入すれば、局部
的に高濃度になることがないので好ましい。
して、循環水中濃度が10〜100重量ppmとなるよ
うに注入することが必要である。この注入量が10
重量ppm未満であると、循環水中に混入した樹脂
粉の機器内壁や配管内壁等に対する付着汚染を防
止する効果が充分でなく、また100重量ppmを超
えると、ペレツトに付着してペレツトの品質に悪
影響を与えたり、経済性を損うので好ましくな
い。また界面活性剤注入量は、一般的に、ペレツ
トに対する影響を考えて、ペレツトに対する付着
量が10重量ppm以下になるようにするのがよい。
循環水に対する界面活性剤の注入個所は任意であ
るが、好ましくは、循環水を一時貯蔵する循環水
タンクに連続的又は間けつ的に注入すれば、局部
的に高濃度になることがないので好ましい。
次に、本発明を図面により説明する。図面は、
樹脂ペレツト冷却水を循環させる装置系統図を示
す。
樹脂ペレツト冷却水を循環させる装置系統図を示
す。
図面において、熱可塑性樹脂混練物はライン１
から溶融押出機２に供給され、この押出機２か
ら、カツター箱３内に押出物が押出される。一
方、このカツター箱３には、冷却器４からの界面
活性剤を含む冷却用循環水がライン５を通つて導
入される。
から溶融押出機２に供給され、この押出機２か
ら、カツター箱３内に押出物が押出される。一
方、このカツター箱３には、冷却器４からの界面
活性剤を含む冷却用循環水がライン５を通つて導
入される。
押出機２からの押出物は、カツター箱３内にお
いて、循環冷却水の存在下で冷却固化されると共
に、適当な寸法のペレツトに切断され、そして、
このペレツトは循環水と共にカツター箱３から排
出され、ライン６を通つて、ペレツトフイルター
７に送られる。このペレツトフイルター７によ
り、循環水中のペレツトは分離され、このペレツ
トは、ライン８を通り、ペレツト乾燥機９で乾燥
された後、ペレツト振動篩１０に送られ、ここで
ペレツトから、粉砕物が分離除去される。得られ
たペレツトは、ライン１１から製品として回収さ
れる。
いて、循環冷却水の存在下で冷却固化されると共
に、適当な寸法のペレツトに切断され、そして、
このペレツトは循環水と共にカツター箱３から排
出され、ライン６を通つて、ペレツトフイルター
７に送られる。このペレツトフイルター７によ
り、循環水中のペレツトは分離され、このペレツ
トは、ライン８を通り、ペレツト乾燥機９で乾燥
された後、ペレツト振動篩１０に送られ、ここで
ペレツトから、粉砕物が分離除去される。得られ
たペレツトは、ライン１１から製品として回収さ
れる。
一方、ペレツトフイルター７を通過した循環水
は、ライン１２を通り、乾燥機９の排水ライン１
３からの循環水と共に、循環水貯蔵タンク１４に
送られる。
は、ライン１２を通り、乾燥機９の排水ライン１
３からの循環水と共に、循環水貯蔵タンク１４に
送られる。
循環水貯蔵タンク１４は、ライン１５から界面
活性剤が連続的又は間けつ的に注入される。循環
水はライン１６を経て循環ポンプ１７により貯蔵
タンクから抜出され、循環水フイルター１９を通
つて冷却器４に送られる。循環水フイルター１９
では、循環水中に混入する微細な樹脂粉（粒径
200〜400μ）が除去される。
活性剤が連続的又は間けつ的に注入される。循環
水はライン１６を経て循環ポンプ１７により貯蔵
タンクから抜出され、循環水フイルター１９を通
つて冷却器４に送られる。循環水フイルター１９
では、循環水中に混入する微細な樹脂粉（粒径
200〜400μ）が除去される。
冷却器４には、循環水を冷却するための冷却水
がライン２１から供給され、循環水を間接冷却し
たのち、この冷却器４底部の排水ライン２２から
排出される。冷却器４で冷却された循環水は、カ
ツター箱３内に導入され、溶融樹脂押出物の冷却
固化に用いる。
がライン２１から供給され、循環水を間接冷却し
たのち、この冷却器４底部の排水ライン２２から
排出される。冷却器４で冷却された循環水は、カ
ツター箱３内に導入され、溶融樹脂押出物の冷却
固化に用いる。
本発明は、前記したように、装置系を循環する
樹脂ペレツト冷却用の循環水に、界面活性剤を循
環水中濃度が10〜100重量ppmとなるように、注
入したことから、循環水中に混入した樹脂粉の機
器内壁や、配管内壁、循環水の機器の出入口など
に対する付着汚染が防止され、従来の方法とは異
つて、長時間、操業を停止することなく、安定的
に装置の運転が可能となる上、高品質の樹脂ペレ
ツトが得られるという利点を有する。本発明の方
法を特に好ましく実施するには、図面に示すよう
に、循環水を循環水タンク頂部の供給ライン２３
より補充すると共に、循環水の一部を循環水タン
ク底部の排水ライン２４より連続的に抜出すこと
が好ましく、その排水割合は、循環水の１〜10重
量％になるのがよい。
樹脂ペレツト冷却用の循環水に、界面活性剤を循
環水中濃度が10〜100重量ppmとなるように、注
入したことから、循環水中に混入した樹脂粉の機
器内壁や、配管内壁、循環水の機器の出入口など
に対する付着汚染が防止され、従来の方法とは異
つて、長時間、操業を停止することなく、安定的
に装置の運転が可能となる上、高品質の樹脂ペレ
ツトが得られるという利点を有する。本発明の方
法を特に好ましく実施するには、図面に示すよう
に、循環水を循環水タンク頂部の供給ライン２３
より補充すると共に、循環水の一部を循環水タン
ク底部の排水ライン２４より連続的に抜出すこと
が好ましく、その排水割合は、循環水の１〜10重
量％になるのがよい。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
実施例 １
図面に示すような装置系において、循環水中
に、非イオン界面活性剤（炭素数12〜17のアルキ
ル基を持つビス−２−ヒドロキシエチルアルキル
アミド）を循環水中の濃度が50重量ppmとなるよ
うに連続注入した。また、この場合、循環水の一
部（２重量％）を連続的に排出すると共に、新し
い循環水をその排出分に応じて補充した。このよ
うにして操業を行つた結果、界面活性剤を添加し
ない場合には、７〜10日の連続運転で閉塞してい
た循環水冷却器４の閉塞が解消され、装置系の閉
塞トラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合
のポリエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤
の付着量は4.9重量ppmであり、界面活性剤がポ
リエチレンの品質に悪影響を及ぼすことはないこ
とが確認された。
に、非イオン界面活性剤（炭素数12〜17のアルキ
ル基を持つビス−２−ヒドロキシエチルアルキル
アミド）を循環水中の濃度が50重量ppmとなるよ
うに連続注入した。また、この場合、循環水の一
部（２重量％）を連続的に排出すると共に、新し
い循環水をその排出分に応じて補充した。このよ
うにして操業を行つた結果、界面活性剤を添加し
ない場合には、７〜10日の連続運転で閉塞してい
た循環水冷却器４の閉塞が解消され、装置系の閉
塞トラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合
のポリエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤
の付着量は4.9重量ppmであり、界面活性剤がポ
リエチレンの品質に悪影響を及ぼすことはないこ
とが確認された。
また、前記非イオン系界面活性剤に代えて、カ
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
実施例 ２
実施例１における非イオン界面活性剤（炭素数
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
11ppmとした以外は実施例１と同様な操作を行つ
たところ、実施例１と同じように装置系の閉塞ト
ラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合のポ
リエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤の付
着量は1.1重量ppmであり、界面活性剤がポリエ
チレンの品質に悪影響を及ぼすことはないことが
確認された。
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
11ppmとした以外は実施例１と同様な操作を行つ
たところ、実施例１と同じように装置系の閉塞ト
ラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合のポ
リエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤の付
着量は1.1重量ppmであり、界面活性剤がポリエ
チレンの品質に悪影響を及ぼすことはないことが
確認された。
また、前記非イオン系界面活性剤に代えて、カ
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
実施例 ３
実施例１における非イオン界面活性剤（炭素数
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
98ppmとした以外は実施例１と同様な操作を行つ
たところ、実施例１と同じように装置系の閉塞ト
ラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合のポ
リエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤の付
着量は8.0重量ppmであり、界面活性剤がポリエ
チレンの品質に悪影響を及ぼすことはないことが
確認された。
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
98ppmとした以外は実施例１と同様な操作を行つ
たところ、実施例１と同じように装置系の閉塞ト
ラブルは何ら生じなかつた。なお、この場合のポ
リエチレン樹脂ペレツトに対する界面活性剤の付
着量は8.0重量ppmであり、界面活性剤がポリエ
チレンの品質に悪影響を及ぼすことはないことが
確認された。
また、前記非イオン系界面活性剤に代えて、カ
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
チオン系界面活性剤やアニオン界面活性剤を同様
にして注入して操業を行つた場合にも閉塞の問題
は生じなかつた。
比較例 １
界面活性剤を添加しない以外は実施例１と同様
に操作したところ、７〜10日間の連続運転で循環
水冷却器４が閉塞する等の装置系のトラブルを生
じ、本発明のように長時間連続して操業すること
ができなかつた。
に操作したところ、７〜10日間の連続運転で循環
水冷却器４が閉塞する等の装置系のトラブルを生
じ、本発明のように長時間連続して操業すること
ができなかつた。
比較例 ２
実施例１における非イオン界面活性剤（炭素数
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
8ppmとした以外は、実施例１と同様な操作を行
つたところ、20日間の連続運転で循環水冷却器４
が閉塞する等の装置系のトラブルが生じ、本発明
のように長期間連続して操業することができなか
つた。
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
8ppmとした以外は、実施例１と同様な操作を行
つたところ、20日間の連続運転で循環水冷却器４
が閉塞する等の装置系のトラブルが生じ、本発明
のように長期間連続して操業することができなか
つた。
なお、この場合のポリエチレン樹脂ペレツトに
対する界面活性剤の付着量は0.8重量ppmであつ
た。
対する界面活性剤の付着量は0.8重量ppmであつ
た。
比較例 ３
実施例１における非イオン界面活性剤（炭素数
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
110ppmとして以外は実施例１と同様な操作を行
つた。
12〜17のアルキル基を持つビス−２−ヒドロキシ
エチルアルキルアミド）の循環水中の濃度を
110ppmとして以外は実施例１と同様な操作を行
つた。
この場合、装置系の閉塞トラブルは生じなかつ
たもののポリエチレン樹脂ペレツトに対する界面
活性剤の付着量が11.7重量ppmとなつて、ポリエ
チレンペレツトの黄色化が著しくその品質が劣化
した。
たもののポリエチレン樹脂ペレツトに対する界面
活性剤の付着量が11.7重量ppmとなつて、ポリエ
チレンペレツトの黄色化が著しくその品質が劣化
した。
図面は樹脂ペレツト冷却水を循環させる装置系
統図を示す。 ２……押出機、３……カツター箱、４……冷却
器、７……ペレツトフイルター、９……ペレツト
乾燥機、１０……ペレツト振動篩、１４……循環
水貯蔵タンク、１９……循環水フイルター。
統図を示す。 ２……押出機、３……カツター箱、４……冷却
器、７……ペレツトフイルター、９……ペレツト
乾燥機、１０……ペレツト振動篩、１４……循環
水貯蔵タンク、１９……循環水フイルター。
Claims (1)
- １ 樹脂押出機出口に設けたカツター箱内に循環
冷却水を導入し、該カツター箱内から、樹脂ペレ
ツトを循環冷却水と共にカツター箱から排出さ
せ、循環冷却水から樹脂ペレツトを分離した後、
得られた使用済循環冷却水を再びカツター箱に循
環使用する方法において、該循環冷却水に対し、
界面活性剤を循環水中に濃度が10〜100重量ppm
となるように注入することを特徴とする樹脂ペレ
ツト冷却水循環方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665481A JPS5838117A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 樹脂ペレツト冷却水循環方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13665481A JPS5838117A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 樹脂ペレツト冷却水循環方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5838117A JPS5838117A (ja) | 1983-03-05 |
| JPH0225321B2 true JPH0225321B2 (ja) | 1990-06-01 |
Family
ID=15180379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13665481A Granted JPS5838117A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 樹脂ペレツト冷却水循環方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838117A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5895617A (en) * | 1996-07-31 | 1999-04-20 | The Japan Steel Works, Ltd. | Method and apparatus for transporting underwater cut pellets |
| DE19755732C2 (de) * | 1997-12-15 | 2000-01-13 | Waeschle Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen |
| JP5186082B2 (ja) * | 2005-04-26 | 2013-04-17 | 出光興産株式会社 | 軟質ポリオレフィン系樹脂の造粒方法及び造粒物 |
| JP2007204688A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Fujifilm Corp | ペレット集合体の製造方法 |
| KR20170030468A (ko) | 2014-08-01 | 2017-03-17 | 카타야마 케미칼, 인코포레이티드 | 수지 펠릿의 제조 방법 |
| JP5942280B1 (ja) * | 2015-06-26 | 2016-06-29 | 株式会社片山化学工業研究所 | 樹脂ペレットの製造方法 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13665481A patent/JPS5838117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5838117A (ja) | 1983-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101448824B1 (ko) | 플라스틱 재료 재활용 방법 | |
| JP5550801B2 (ja) | 結晶製造用の装置 | |
| RU2537810C2 (ru) | Таблетирование сульфата-нитрата аммония | |
| US3207818A (en) | Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers | |
| JPH0225321B2 (ja) | ||
| US3446877A (en) | Process for producing prills | |
| JP5614089B2 (ja) | 樹脂複合物の溶解処理装置、及び、樹脂複合物の溶解処理方法 | |
| EP1140754A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bisphenol-a-prills und danach hergestellte bisphenol-a-prills | |
| US5814231A (en) | Separation of liquid eutectic mixtures by crystallization on cold surfaces and apparatus for this purpose | |
| RU99100331A (ru) | Способ получения сферических частиц энергетических соединений | |
| JP5914916B1 (ja) | 樹脂ペレットの製造方法 | |
| US3308211A (en) | Process for producing plastic granules | |
| US4652675A (en) | Process and device for purifying benzoic acid | |
| JP2007146045A (ja) | ポリ塩化ビニル樹脂の回収方法 | |
| US6242639B1 (en) | Preparation of neopentyl glycol hydroxyprivalate granules | |
| CN215619285U (zh) | 一种水幕式pet碎片熔融造粒装置 | |
| KR20150107459A (ko) | Ｐｅｔ 폐어망 재생장치 및 재생방법 | |
| JP4589944B2 (ja) | 脱塩素設備における造粒物回収装置 | |
| JP2003305358A (ja) | 濾過ケークの融解方法およびその装置 | |
| JP2004188695A (ja) | 廃ポリオレフィン類のリサイクル方法とそのシステム | |
| DE2702782A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von in abfaellen enthaltenen kunststoffmaterialien | |
| DE19824788A1 (de) | Verfahren zur Förderung von Granulat | |
| JP4287711B2 (ja) | 固体粒子の回収方法、および回収装置 | |
| CN205552933U (zh) | 切粒系统 | |
| JP4526675B2 (ja) | ピッチ粉粒体含有スラリーの脱水方法および脱水設備 |