JPH02253921A - 多室ブロー成形装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、押出ダイから押し出された中空筒状の溶融パ
リソンを、金型の成形空間内に位置せしめるとともにパ
リソン内空間にエアを吹き込み、上記成形空間の形状に
対応した中空成形品を成形するブロー成形装置およびそ
の方法に関する。

（従来の技術） このようなブロー成形は、上記成形空間を所定形状に設
定することにより所定の形状の樹脂成形品を容易に製造
することができるため、従来から多用されている。

この場合において、ブロー成形の成形形状の設定の容易
さという点を利用して、ブロー成形の際にパリソンの内
面を溶着させて、内部に仕切り板を有したプラスチック
製燃料タンクや、複数の燃料室を有したプラスチック製
燃料タンク等を成形するという方法も提案されている（
特開昭６２−１４０８１８号公報、実開昭６３−１１９
０２４号公報等）。

また、２重壁を有する中空成形容器の形成方法が本出願
人により提案されている（例えば、特開昭６０−６７１
３０号、同６０−７１２３３号公報等）。このような２
重壁を有する容器では、−方の側の壁に穴があいたとし
ても、他方の側の壁により容器内に入れたものが漏れ出
すのを防止できるという利点があり、さらに、２重壁内
の空気の断熱作用により容器の保温性が良いという利点
がある。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記２重壁を有する容器は、−端側が大
きく開放された形状でなければならず、これを密閉容器
として用いるためにはこの開放側を覆う蓋を設ける必要
がある。このため、上記成形方法では、例えば、燃料タ
ンクのような密閉型の容器を製造することができないと
いう問題がある。

本発明はこのような問題に鑑み、２重壁を有する燃料タ
ンクのような２重壁密閉型の容器を簡単に製造すること
ができるようなブロー成形装置および方法を提供するこ
とを目的とする。

口１発明の構成 （課題を解決するための手段） 上記目的達成のため、本発明に係る成形装置は、パリソ
ン押出のための押出ダイとこのパリソン押出ダイより押
し出された溶融パリソンを受け入れる所定形状の成形空
間を有した金型とから構成されており、さらに、押出ダ
イは、その押し出し端面に、長手方向に延びる複数の閉
断面室を有した筒状のパリソンを押し出すような形状の
開口および各閉断面室内にブロー成形用エアを給排（供
給・排出）するための複数のエア注入孔を有している。

また、本発明に係る成形方法は、上記の押出ダイおよび
金型を用いてブロー成形する方法であり、上記構造のパ
リソン押出ダイにおける上記開口から押し出された溶融
パリソンの一端を閉塞するとともに、この溶融パリソン
を金型の成形空間内に位置せしめ、次いで、パリソン押
出ダイに形成された複数のエア注入孔から溶融パリソン
の各閉断面内にエアを供給もしくは排出して、複数の閉
断面を有するとともに金型の成形空間の形状に合った所
定形状の中空成形品を成形するようになっている。

（作用） このようなブロー成形を行えば、溶融パリソンの各閉断
面内に給排するエア量を制御して、中空成形品における
各閉断面の大きさを任意に調節して形成することができ
、このため、例えば、複数の閉断面室を、中央に位置す
る中央閉断面室と、この中央閉断面室の周囲を囲んで位
置する複数の周囲閉断面室とから構成し、中央閉断面室
を容器内部空間として形成するとともに、周囲閉断面室
により中央閉断面室を取り囲む空間を形成するように各
閉断面への給排エア量を調整し、容器内部空間としての
中央閉断面室を囲む２重壁を有した容器を中空成形する
ことも可能となる。なお、このブロー成形によれば、こ
のような２重壁を有する容器の成形のみならず、例えば
、複数の通路に仕切られた所定の曲げ形状のパイプの製
造等、種々の応用成形が可能となる。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施例について
説明する。

第１図に本発明に係るブロー成形装置の概略構造が示さ
れており、この装置は、溶融パリソン１を押し出すパリ
ソン押出ダイ１０と、このダイ１０の下方においてパリ
ソン１を受け入れる左右−対の金型５０．８０とを有し
ている。パリソン押出ダイ１０には、押し出された溶融
パリソン１の下端を挟んでこの部分を閉塞させるための
パリソンピンチ９．９が取り付けられている。

金型５０，８０は、それぞれ、所定形状の成形空間を形
づくるための凹部５２，６２を有した本体ｓｉ、ｅｉと
、この本体５１．６１を保持する各一対のシリンダ装置
５５．５８および６５，６６とから構成される。このた
め、シリンダ装置５５．５６．　　θ５，６６のロッド
５５ａ、５５６ａｌ　　６５ａ、６８ａを伸縮させるこ
とにより、本体５１．（３１を互いに近すけたり、離し
たりするように左右に移動させることができるようにな
っている。なお、上記凹部５２．（３２の上端部には、
この金型５Ｏ，（３０により成形されるタンクの注入口
を形成するための首部５２　ａ、ｔ　ｅ　２　ａが形成
されている。

上記パリソン押出ダイ１０の構造を第２図を参照して詳
細に説明する。

このダイ１０は、上下に重ねられた円筒状の第１、第２
．第３および第４外側部材１８，２０゜２５および２７
と、これら外側部材１．８．２０゜２５．２７の中央に
上下に貫通して形成された孔内に配設された第１および
第２内側部材１１，１５と、これら外側部材と内側部材
との間に配置される第１および第２中間部材３０．３５
とから構成される。第１外側部材１８と第２外側部材２
０とが複数のボルト４２により、第２外側部材２０と第
３外側部材２５とが複数のボルト４３によりそれぞれ結
合されており、第３外側部材２５と第４外側部材２７と
が押さえ部材２６を介して複数のボルト４４により結合
されている。

第１内側部材１１の下端に第２内側部材１５の上端が螺
合して両部材１１．１５が上下に延びた状態で結合され
ている。このように結合された内側部材１１．１５は、
この状態のまま上述のように結合された外側部材１８．
２Ｏ，２５，２７の中央孔に貫通配置されるとともに、
第１内側部材１１のフランジ部においてボルト４１によ
り第１外側部材１８に固定結合されている。

第１中間部材３０は内孔を有したほぼ円盤形状の部材で
あり、第２中間部材３５は上部に形成された円盤杖のフ
ランジ部３５ａとこのフランジ部３５ａの内径側部分か
ら下方に延びた円筒部３５ｂとから構成される部材であ
る。第１中間部材３０および第２中間部材３５のフラン
ジ部３５ａが、第２および第３外側部材２０．２５に挟
持されて雨中間部材３０．３５が固定保持されている。

第１および第２内側部材１１．１５には、その中心部を
上下に貫通する第１エア注入孔１２，１６が形成されて
おり、このエア注入孔１２．１６は上部において第１エ
アチユーブ４５と接続し、下端は開放している。

第１外側部材１８には、外側面に開口する第１樹脂注入
口１９ａを有した樹脂通路１９が形成されている。第１
外側部材１８の内孔面１８ａは第１内側部材１１の外周
面１１ａと密着しており、第内側部材１１の外周面に形
成された溝と上記内孔面１８ａとの間に、図において破
線で示すような、複数の樹脂通路１３が形成されている
。この樹脂通路１３は、その上端において上記樹脂通路
１９に連通し、下端において第２外側部材２０との当接
部に開口している。

第２外側部材２０には、矢印■−■に沿った断面図であ
る第３図に示す形状をした４本の上下に延びる樹脂通路
２２が形成されている。この樹脂通路２２は、その上端
部において上記樹脂通路１３と連通し、下端部は第１中
間部材３０との当接面に開口する。

第２外側部材２０にはさらに、外側面に開口する第２樹
脂注入口２１ａを有した樹脂通路２１が、第３図に示す
ように上記樹脂通路２２を避けて形成されている。第１
内側部材１１における第２外側部材２０の内孔面２３に
対向する外周面には、螺旋状の溝１４ｂが形成されてお
り、内孔２３面との間には螺旋状の樹脂通路１４ａが形
成される。この螺旋状の樹脂通路１４ａはその上端にお
いて、上記樹脂通路２１に連通ずる。第１内側部材１１
の外周面は上部において内孔面２３と密着するが下方に
おいて徐々に内孔面２３から離れ、この外周面と内孔面
２３との間に円筒状の内側空間４９が形成される。なお
、第２内側部材１５の外周面は、これに封孔する第２中
間部材３５の内孔面３９と離れており、上記内側空間４
９はこの部分にまで延びて、第４外側部材２７の下端す
なわちダイ１０の下端に開口する。

第１中間部材３０には、その上端において上記樹脂通路
２２と連通ずる４本の樹脂通路３２が形成されている。

この樹脂通路３２は上下に貫通しており、第２中間部材
３５のフランジ部３５ａに形成される４本の樹脂通路３
８（矢印ＩＶ−ＩＶに沿った断面を示す第４図参照）と
連通している。

この樹脂通路３８は、フランジ部３５ａを貫通して形成
されており、その下端は、第２中間部材３５の円筒部３
５ｂの外周面と第３および第４外側部材２５．２７の内
孔面２５ａ、２７ａとの間に形成される円筒状の外側空
間４８に開口する。この外側空間４８はダイ１０の下端
に開口する。

第１中間部材３０には、第３外側部材２５を貫通して配
設された第２エアチユーブ４６に一端が連通し、他端が
第２中間部材３５との接合面に開口するＬ字状のエア通
路３１が形成されている。

雨中間部材３０．３５の接合面には、断面が半円のリン
グ状溝３３．３６が互いに対向して形成されており、両
溝によりドーナツ杖のエア通路が形成され、このドーナ
ツ状エア通路に上記エア通路３１の他端が開口連通する
。

さらに、第４図からよく分かるように、第２中間部材３
５のリング状溝３６から円周上等間隔で１２本のエア通
路３７が第２中間部材３５を上下に貫通して形成されて
いる。このため、これらエア通路３７はその上端がドー
ナツ状通路を介してエア通路３１に連通し、下端が第２
中間部材３５の下端、すなわちダイ１０の下端に開口す
る。なお、上記エア通路３１、ドーナツ状エア通路およ
び複数のエア通路３７により形成されるエア通路を第２
エア通路と称する。

パリソン押出ダイ１０の下部を矢印■−■に沿って断面
したのが第５図であり、この図から分かるように、第４
外側部材２７の内孔面２７ａと第２中間部材３５の円筒
部３５ｂ外周面との間には円筒状の外側空間４８が形成
され、第２内側部材１５の外周面１５ａと上記円筒部３
５ｂ内周而３９との間には円筒状の内側空間４９が形成
される。さらに、円筒部３５ｂの下部には、外側空間４
８と内側空間４９とを連通ずる複数（１２箇所）の切り
欠き３５ｃが形成されており、雨空間４８．４９はダイ
１０の下部において切り欠き３５ｃを介して繋がってい
る。なお、エア通路３７は、各切り欠き３５ｅの間に位
置する。

以上のように構成されたブロー成形装置によるブロー成
形について以下に説明する。

まず、パリソン押出ダイ１０の第１および第２樹脂注入
口１９　ａｌ　　２１　ａからバソリン材料となる溶融
樹脂が注入される。第１樹脂注入口１９ａから注入され
た樹脂は、樹脂通路１９，１３，２２．３２．３８を通
って外側空間４８内に送られる。一方、第２樹脂注入口
２１ａから注入された樹脂は、樹脂通路２１，１４ａを
通って内側空間４９内に送られる。このようにして雨空
間４８゜４９に送られてきた溶融樹脂は、ダイ１０の下
部において第２中間部材３５の円筒部３５ｂに形成され
た切り欠き３５ｅ内に入り込んで混ざり合い、ダイ１０
の下端開口形状に対応する蓮根状の断面をしたパリソン
１がダイ１０の下面から押し出される。

このパリソン１を示すのが第６図であり、パリソン１は
、外側空間４８に対応する外層２と、内側空間４９に対
応する内層３と、切り欠き３５ｅに対応する仕切り部４
とからなり、内層３内に長手方向に延びた中央閉断面室
６が形成され、外層２と内層３の間に仕切り部４により
仕切られるとともに中央閉断面室６を囲んで位置する長
手方向に延びた複数の周囲閉断面室７が形成されている
。

このようにしてパリソン１がダイ１の下端から押し出さ
れた状態を示すのが第１図であり、このようにパリソン
１が押し出されると、次に、第７Ａ図に示すように、パ
リソンピンチ９　ｅ　９　全支軸９ａ＊９ａを中心に回
動させてその先端により、パリソン１の下端１ａを挟ん
で溶着させ、下端１ａを閉塞させる。

この後、パリソンピンチ９，９を元の位置に戻し、ダイ
１０に設けられた第１および第２エア通路からパリソン
１の各閉断面室６，７内にエアを供給しながらパリソン
１をさらに押し出す。これにより、パリソン１は膨らみ
ながら下方に押し出され、第７Ｂ図に示すように、左右
の金型５０゜６０の間に位置する。

次いで、シリンダ装置５５，５Ｅ３，６５．６６のロッ
ド５５　ａ　＋　　５８　ａ　＋　　８５　ａ　＋　　
６８　ａを伸長させて金型本体５Ｌ６１を互いに近ずく
方向に移動させ、第７Ｃ図に示すように、パリソン１を
凹部５２．（３２内に挟持した状態で両本体５１．。

６１を当接させる。このとき同時に、第１および第２エ
ア通路から各閉断面８．７内へのエアの供給および排出
を制御して、パリソン１の外層２が凹部５２．θ２内面
に当接するまでこれを膨張させ、且つ内層３をこの外層
２から一定間隔をおいて位置させる。

このようにして成形されてできたタンク７０を示すのが
第８Ａ図および第８Ｂ図であり、第８Ｂ図は第８Ａ図の
タンク７０を水平面に沿って断面した形状を示す。パリ
ソン１の外層２から形成されるタンク外壁７１は、金型
本体５１．６１の凹部５２，６２の形状（凹部５２．６
２に囲まれた成形空間の形状）に対応した形状となる。

内壁７２は、この外壁７１から一定の間隔をおいて形成
されており、両壁７１，７２の間には、パリソン１の仕
切り部４により形成された複数の仕切り壁７３により仕
切られた複数の周囲空間７６が形成される。なお、パリ
ソン１の中央閉断面室６がタンク内空間７５を形成し、
周囲閉断面室７が上記周囲空間７６を形成している。

このように、第１図に示した本発明に係る装置によりブ
ロー成形すると２重壁を有したタンク７０を容易に成形
することができる。このような２重壁を有したタンク７
０の場合には、外壁７１もしくは内壁７２の一方に穴が
あいた場合でも、他方の壁によりタンク内空間７５内の
液体等がもれることがなく、例えば、これを燃料タンク
等として用いる場合に燃料漏れに対する安全性が高くな
る。また、周囲空間７６内のエアの故に断熱性が高く、
保温性の高いタンクでもある。

以上においては、２重壁を有したタンク（密閉容器）を
成形する例を示したが、本装置はこのようなものの成形
に限られるものではなく、金型を変えることにより、例
えば、第９図および第１０図に示すような２重壁を有し
た所定の曲げ形状を有するバイブ８０の成形を行うこと
ができる。このパイプ８０は、図示のように、外壁８１
と仕切り壁８３により一定間隔をおいて繋がる内壁８２
とから構成され、両壁８１，８２の間には仕切り壁８３
により仕切られた周囲空間８６が形成されている。この
ため、このパイプ８０も上記タンク７０と同じような理
由から、内部空間８５を通る液体等が漏れ難く、且つ保
温性が良い。

なお、第１０図に示すように、このパイプ８０の周囲空
間８６内に断熱材料を充填し、保温性をさらに高めても
良い。

また、ダイの下端開口の形状を変えることにより、第１
１図に示すように外壁９１により囲まれるとともに内部
が仕切り壁９２により複数の空間９３に分割されたパイ
プ９０を成形することもできる。このようなパイプ９０
の場合には、例えば、各空間毎に異なる液体もしくは気
体を通すというようなことが可能となる。

ハ０発明の詳細 な説明したように、本発明においては、押出ダイは、そ
の押し出し端面に、長手方向に延びる複数の閉断面室を
有した筒状のパリソンを押し出す開口および各閉断面室
内にブロー成形用エアを給排（供給◆排出）するエア注
入孔を有しているので、ブロー成形に際して、上記開口
から押し出された溶融パリソンの一端を閉塞するととも
に、この溶融パリソンを金型の成形空間内に位置せしめ
、次いで、パリソン押出ダイに形成された複数のエア注
入孔から溶融パリソンの各閉断面内にエアを供給もしく
は排出して、複数の閉断面を有するとともに金型の成形
空間の形状に合った所定形状の中空成形品を容易に成形
することができる。

このため、このようなブロー成形を行えば、溶融パリソ
ンの各閉断面内に給排するエア量を制御して、中空成形
品における各閉断面の大きさを任意に調節して形成する
ことができ、例えば、中央に位置する中央閉断面室を容
器内部空間として形成するとともに、複数の周囲閉断面
室により中央閉断面室を取り囲む空間を形成するように
各閉断面への給排エア量を調整し、容器内部空間として
の中央閉断面室を囲む２重壁を有した容器を中空成形す
ることができる。なお、このブロー成形によれば、この
ような２重壁を有する容器の成形のみならず、例えば、
２重壁を有するパイプ、複数の通路に仕切られた所定の
曲げ形状のパイプの製造等、種々の応用成形が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るブロー成形装置を示す概略正面図
、 第２図は上記装置に用いるパリソン押出ダイを示す断面
図、 第３図、第４図および第５図は、第２図の矢印［−Ｉ［
１，ＩＶ−■および■−ｖに沿って上記ダイを示す断面
図、 第６図は上記ダイから押し出されたパリソンを示す斜視
図、 第７Ａ図から第７Ｃ図は本発明に係るブロー成形装置に
よるブロー成形行程を示す概略正面図、第８Ａ図および
第８Ｂ図は上記ブロー成形により成形されたタンクを示
す斜視図および断面図、第９図および第１０図は本発明
のブロー成形により成形されたパイプの例を示す斜視図
および断面図、 第１１図は本発明のブロー成形により成形されたパイプ
の異なる例を示す断面図である。 １・・・パリソン　　　　　２・・・外層３・・・内層
　　　　　　　６・・・中央閉断面７・・・周囲閉断面
　　　　１０・・・パリソン押出ダイ１１．１５・・・
内側部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）長手方向に延びる複数の閉断面室を有した筒状のパ
   リソンを押し出すような形状の開口および前記各閉断面
   室内にブロー成形用エアを給排するための複数のエア注
   入孔を有してなるパリソン押出ダイと、 このパリソン押出ダイより押し出された溶融パリソンを
   受け入れる所定形状の成形空間を有した金型とからなり
   、 この金型の成形空間内に前記溶融パリソンを受け入れた
   状態で、前記エア注入孔を介して前記各閉断面室内にエ
   アを給排し、外形が前記成形空間の形状に対応する形状
   の中空成形品を作ることを特徴とする多室ブロー成形装
   置。 ２）長手方向に延びる複数の閉断面室を有した筒状のパ
   リソンを押し出すような形状の開口が形成されてなるパ
   リソン押出ダイの前記開口から溶融パリソンを押し出し
   、 この様にして押し出された溶融パリソンの一端開口を閉
   塞するとともに、この溶融パリソンを金型の成形空間内
   に位置せしめ、 前記パリソン押出ダイに形成された複数のエア注入孔か
   ら前記溶融パリソンの各閉断面内へのエア給排を行い、
   複数の閉断面を有するとともに前記成形空間の形状に対
   応した所定形状の中空成形品を成形することを特徴とす
   る多室ブロー成形方法。 ３）前記溶融パリソンの各閉断面内に給排するエア量を
   制御して、前記中空成形品における各閉断面の大きさを
   制御することを特徴とする請求項第２項記載の多室ブロ
   ー成形方法。 ４）前記複数の閉断面室を、中央に位置する中央閉断面
   室と、こめ中央閉断面室の周囲を囲んで位置する複数の
   周囲閉断面室とから構成し、前記中央閉断面室を容器内
   部空間として形成するとともに、前記周囲閉断面室によ
   り前記中央閉断面室を取り囲む空間を形成するように、
   各閉断面内への給排エア量を制御し、容器内部空間とな
   る前記中央閉断面室を囲む２重壁を有した容器を中空成
   形することを特徴とする請求項第２項もしくは第３項記
   載の多室ブロー成形方法。