JPH02253934A - 折りたたまれたコンテナ素材を四角にするための装置および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １則ｐ」 本発明は、例えばスロット　（ｓｔｏｔ）が形成され、
折り目が入れられ折りたたまれた波形ボール紙のコンテ
ナ素材のような折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐ
にすることに関する。本発明は特に、部分的に折りたた
まれたコンテナ素材をまっすぐにし折りたたみを完了す
るための装置およびそれをなすための方法に関する。

発１Ｂ１１景〜 コンテナ素材を、貯蔵および／または運搬のために平た
い折りたたまれたスリーブ（さや）状に折りたたむこと
が知られている。品物を箱の内に入れようとするときに
は、これらの平たい折りたたまれたスリーブから直立し
フラップをもった箱を容易に作ることができる。コンテ
ナ素材をこのように折りたたむことおよびそのための折
りたたみ機械は、ロベスのアメリカ合衆国特許第３，１
２２゜０６９号、ワトソンおよびその他の者のアメリカ
合衆国特許第４，１５９．１０９号およびワードジュニ
アのアメリカ合衆国特許第４，２９５，５８１号に開示
されている。この折りたたみ手順の一部として、例えば
素材が折りたたみ前のまだ平たい状態にある間に、液状
接着剤が各素材のフラップ部に付けられ、次いで２つの
重なり合うフラップ部分を一緒になるよう接着して平た
い折りたたまれたスリーブを提供する。

平たい折りたたまれたスリーブはしばしば「まっすぐＪ
　（ｓｑｕａｒｅ）でない。平たい折りたたまれたスリ
ーブを積重ね、この積重ねたスリーブに対して、接着剤
がまだ乾かない間に、縁たたきもしくは縁平手打ち（ｓ
ｐａｎｋｉｒｉｇ）作業が加えられて折りたたまれたコ
ンテナ素材の積重ねたものを「まっすぐｊにすることが
行われる。

また、接着剤（通常はゆっくり乾く接着剤）がまだ乾か
ない間に、平たい折りたたまれたスリーブは若干折りた
たむ前の状態にもどろうとし、はがれる傾向がある。こ
のことの対策として、接着剤が硬化するまで前記したス
リーブの積重ねたものを押さえ付けたり圧縮したりする
ことが行われる。

上記したまっすぐにする操作および押し付は手順はかな
りの成功率で実施されるものの、その方法はい（ぶん不
便であり、また特定の生産ラインに若干の制約を与える
ことがある。

コストの安いゆっくり乾く接着剤と、より高価な急速に
硬化する接着剤とを併用することが提案された。この提
案では、ゆっくり乾く接着剤が乾くまでの間に、急速に
硬化する接着剤が重なり合うフラップを固（留めまたは
固定せしめるものである０例えば、ニールおよびその他
の者のアメリ力合衆国特許第３．６２０．１３８号では
、安価な水可溶性の接着剤が硬化する間に、重なり合う
フラップを固定するために熱溶解接着剤を用いるもので
ある。コンテナ素材接着剤および折りたたみ生産ライン
において経験された前記した従来技術の問題点を減少し
または克服するについて、該アメリカ合衆国特許の技術
は長年実施されなかった。その原因は、折りたたみ生産
ラインで、たたくことによって「まっすぐ」にする処置
よりもかなり前に、折りたたみ処理は終了しており、ま
た接着剤を付けた表面は接触状態にあるからであると解
される。

発１Ｂ℃数約 本発明は、折りたたまれたコンテナ素材を「まっすぐ」
にする新規で改良された方法とそのための装置とに関す
る。

本発明の好ましい実施例の１つの特徴によると、素材の
折りたたみがなされる間に、重なり合うフラップの間の
スロット内にゲージプレートを挿入する。

このことは、「まっすぐ」にする操作を行っている最終
折りたたみの間に、必然的に、折りたたまれた素材の重
なり合うパネルが互いに回りもしくは向きを変えるよう
にする効果を発揮する。そのことは、当該操作が素材折
りたたみ処理におけるライン中（ｉｎ　１ｉｎｅ）操作
として容易に実施しうるという効果をももたらす。

好ましい実施例の他の特徴は、ゲージプレートが退去さ
れる前に、急速に、実質的には瞬時に硬化する接着剤を
付けて折りたたまれた素材を「まっすぐ」に固定するこ
とである。

それ故に、上記したところに従う本発明の１つの特徴に
よると、折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐにする
装置が提供され、この装置は、スロットが形成され部分
的に折りたたまれたコンテナ素材を受けかつ運ぶための
コンベア手段、コンテナ素材が該コンベア手段によって
運ばれている間に各コンテナ素材の折りたたみを完了す
るための折りたたみ手段、およびスロットが形成され部
分的に折りたたまれたコンテナ素材のそれぞれのスロッ
ト内へ挿入するためのゲージプレートを含むものである
。また、（ａ）ゲージプレートをコンベア手段と調時シ
ーケンスで動かし、（ｂ）折りたたまれた素材をまっす
ぐにするために、折りたたみ手段によるそれぞれの素材
の折りたたみの完了の前にゲージプレートをスロット内
に挿入し、かつ、（ｃ）スロットからゲージプレートを
退去させるための移動手段が提供される。

コンベア手段が縦方向に動き、それによって素材を縦方
向に動かし、ゲージプレートはこの縦方向に対して平行
な垂直平面内に配置され同平面内を動くような便利な構
成をとる。

複数の先行するゲージプレートの対と追跡するゲージプ
レートの対を設け、各対のゲージプレートがそれぞれの
素材の相対する端部と係合するように好ましく配置する
。

折りたたみ手段の下流に保持手段を設け、完全に折りた
たまれた素材を折りたたみ手段から受け、これらの素材
がコンベア手段によって保持手段を通って運ばれるとき
に当該素材を完全に折りたたまれた状態で保持する。

本発明の他の特徴によると、折りたたまれた素材をまっ
すぐにするための装置が提供され、この装置は、コンテ
ナ素材を運ぶためのコンベア手段、該コンテナ素材のそ
れぞれの重なり合うフラップの間のスロット内に挿入さ
れ該スロットの寸法を合わせるためのゲージ手段、コン
テナ素材がコンベア手段によって運ばれている間に各コ
ンテナ素材の折りたたみを少なくとも完了するための折
りたたみ手段、および折りたたまれた素材をまっすぐに
するために、折りたたみ手段によるそれぞれの素材の折
りたたみの完了の前にゲージ手段をスロット内に挿入す
るための挿入手段を含む。

本発明の上記した特徴のいずれかにおいて、素材の折り
たたみの完了の前に、各素材のフラップの１つに接着剤
を付けるための手段が設けられる。

本発明のさらに他の特徴によると、折りたたまれたコン
テナ素材をまっすぐにする方法が提供され、該方法は、
その間に少なくとも１つのスロットを形成°する２つの
重なり合うフラップをもった部分的に折りたたまれた素
材を作るためにコンテナ素材を部分的に折りたたむこと
、それぞれの素材の折りたたみが完了する前に各素材の
スロット内にゲージプレートを挿入すること、部分的に
折りたたまれた素材の折りたたみを完了すること、それ
ぞれの折りたたまれた素材をまっすぐにすることを実行
するためにそれぞれの素材の折りたたみを行っている間
にそれぞれのスロット内にゲージプレートを残しておく
こと、および次にゲージプレートをそれぞれのスロット
から退去させることの諸段階を含む。

好ましくは、コンテナ素材は前方向に継続して動かされ
、その一方でゲージプレートの挿入、折りたたみの完了
、ゲージプレート移動およびゲージプレート退去段階が
実行される。

本発明は機械部分に組み入れられ、在来型の接着剤付け
／折りたたみ機械の後の生産ラインに配置されうるちの
であることが理解されよう。しかし、急速にもしくは瞬
時に硬化する少量の接着剤を付けることは、希望される
ならば、接着剤付け／折りたたみ機械を変型しそこで実
施することも予想される。

本発明はまた接着剤付け／折りたたみ機械に完全に組み
入れられ、すべての折りたたみ、接着剤付けおよびまっ
すぐにする操作が、１つの機械内もしくは機械部分で実
施されることも予想される。

この点に関して、折りたたみの完了は従来の折りたたみ
操作の場合と同様に折りたたみ棒で実行され、それは部
分的な折りたたみのための折りたたみ棒でなされる。

本発明は分離した独立の機械の形態をとり、その機械に
部分的に、または完全に折りたたまれたコンテナ素材が
供給され、またその機械から「まっすぐ」にした平らな
折りたたまれたスリーブが出てくるようにすることもで
きる。

本発明のその他の目的、特徴および利点は、以下の好ま
しい実施例の詳細な説明、特許請求の範囲の記載および
添付の図面からより十分に明らかになるであろう。

しい　　　の　　な 本発明の装置の好ましい実施例は、第１〜第６図および
第９図に示される。第７図は、第１〜第６図に示される
装置を出た後の折りたたまれ接着剤をつけられたコンテ
ナ素材を示し、第８図はコンテナ素材が第１〜第６図の
装置に入るときの部分的に折りたたまれた一般的な輪郭
を示す。

第１図は、ゲージロツタ折りたたみ装置１２の倒立面図
である０部分的に折りたたまれたコンテナ素材は装置の
右手端から矢印１４の方向に装置内に入り、継ぎ目なし
ベルトコンベア１６上を継続して進み、左手端から完全
に折りたたまれて装置外に出る。装置１２は、２本の横
方向レール２０上に立った４本の垂直方向支柱１８をも
ったフレーム構造を具備する。コンベア１６は、装置１
２の各端において軸２６．２８上に取り付けられた滑車
２４のまわりに乗せられた継ぎ目なしベルト２２を含む
。フレーム構造の上方部分（フレーム部分）３０は、コ
ンベア１６の上を縦に長く延びる。下方に傾斜した折り
たたみランプ３４と保持ランプ３６は、目板３２によっ
てフレーム部分３０からつるされている。双方のランプ
３４．３６はコンベアベルト２２の上方張り部分の上に
あり、ランプ３６は該張り部分に平行であり、かつ、該
張り部分の上に完全に折りたたまれたコンテナ素材の厚
さ分だけ間隔をとっである。無限軌道３８はフレーム部
分３０を囲み、かつ、フレーム部分３０によって支持さ
れている。この無限軌道３８上には、６対のゲージをも
つ往復台４０．４２（図の簡明化のためその１対のみが
図示される。）が可動状態で取り付けられている。６対
のゲージ往復台４０．４２は軌道３８のまわりに等間隔
におかれる。往復台４０．４２の各々は４個の車輪をも
ち、車輪は対になって軌道３８の相対する縁上に回転可
能に係合する。各往復台はゲージプレート４４を運ぶ。

往復台４０．４２は、各端でそれぞれピボット軸受され
たドラブリンク４８．４９によって調時ベルト４６に連
結される（第２図参照）。近い側の調時ベルト４６は端
の滑車５０．５２および中間の下方の滑車５４をまわる
。中間の滑車５４は、調時ベルト４６の下方張り部分が
折りたたみランプ３４の下方向傾きに対しはり平行な最
初の部分５６と、コンベア１６と保持ランプに平行な中
間部分５８と、最初の部分５６よりもより急に上方に傾
（最後の部分６０をもつように配置されている。軌道３
８の下方走り部分は、調時ベルトの３つの部分５６．５
８．６０には〜′平行な３つの同様の部分、すなわち最
初の部分６２、中間部分６４、最後の部分６６をもつこ
とが図から理解されよう。コンベア滑車の軸２６および
調時ベルトの滑車５０は、機械の主駆動源から入れ予成
の駆動軸７０および歯車箱７２を経て駆動される一点鎖
線で示す両側をもった調時ベルト６８から駆動され回転
せしめられる。ベルト６８、調時ベルト４６およびコン
ベアベルト２２はそれぞれに付けた矢印の方向に駆動さ
れる。このことによって、往復台４０．４２は軌道３８
のまわりを継続して動き、ゲージプレート４４の半径方
向に外にある端部は一点鎖線で示す通路７４に従って動
く。コンベアベルト２２は、その周のまわりに等間隔に
配置された一連のラグ（出張り）７６をもっている。

これらのラグは、折りたたみ／接着割付は機械から装Ｗ
１２へ給送された部分的に折りたたまれた素材の後部縁
と順々に係合する。ラグ７６は、素材が装置１２に入る
ときの一定の繰返し長さに対応する距離だけ間隔をとら
れ、それは折りたたまれた素材の長さよりも大である。

熱溶解接着剤の押し出し器７７は、コンベア１６の始め
の部分の上方部分で、フレーム部分３０の上流端から後
方に延びるブラケット７９（第３図）に取付けられてい
る。

第２図は第１図の左から見た正両立面側面図で、図の簡
明化と理解の便のため、若干の部品は省略され、若干の
部品は断面図で示す図である。図から理解されるように
、継ぎ目なしベルトコンベアは、支柱１８の間に横方向
に間隔をおいた２つの継ぎ目なしベルト２２をもってい
る。上方のフレーム部分３０は２つのベルト２２に間隔
をおいて配置されている。第２の調時ベルトを駆動する
滑車７８は、同じ駆動軸８０上の調時ベルトの滑車５０
から横方向に僅かの距離をおいて配置される。第２の調
時ベルト４６は滑車７８によって駆動され、第２図は横
方向に短い距離を離れて横に並んで位置する対になった
調時ベルト４６を明瞭に示す。往復台４０のドラブリン
ク４８は第２図の右に示されるベルト４Ｇによって旋回
され引張られる一方で、往復台４２のドラブリンク４９
は左のベルト４６により旋回され引張られる。しかし、
往復台４０．４２のすべての車輪は同じ軌道３８上で係
合し、軌道３８は、滑車５０．７８と対になったベルト
４６の間で横方向に配置されている。

歯車箱７２および駆動用のベルト６８とそれに関係する
滑車は第２図で左手側にみられる。４本のフレーム支柱
１８の底は車輪８２によってレール２０上に支持されて
装置１２が１対のレール２０上を横方向に動かされるこ
とを可能にする。この構成は、後述するようにゲージプ
レート４４の平面を正確に位置せしめるためのものであ
る。異なった寸法のカートン素材に対応するために、継
ぎ目なしコンベアベルト２２の間の横方向間隔は、中央
に位置するフレーム部分に対して対のベルト２２の横方
向位置と同じように調整可能である。

第３図は装置の平面図で、図面の簡明化のためにいくつ
かの部品は省略し、その他のいくつかの部品は一点鎖線
で示した図である。その上を装置が調整可能に横方向に
（すなわち第３図に見て上下方向に）可動な対になった
レール２０は一点鎖線で示される。折りたたみ／接着割
付は機械の１対のコンベアベルト８４．８６は第３図の
右側に一点鎖線で示される。折りたたみベルト８４はコ
ンベアベルト２２の一方とある距離だけ横に並んで延び
ることがみられる。これらのベルトのか＼る重なり関係
は、折りたたみ／接着割付は機械からの折りたたまれた
素材のスムーズな転移を保障し、ラグ７６（第１図）が
、装置１２の操作に時間間隔をおいた関係で、順送りさ
れる折りたたまれた素材と係合し該素材を駆動すること
を可能にする。入れ子式駆動軸８８は、自在継手９０を
経て、駆動軸７０に駆動可能に連結される。駆動軸８８
は、折りたたみ／接着割付は機械の駆動源または特定の
生産ラインのための駆動源によって駆動される。装置１
２がレール２０に沿って動かされるとき、駆動軸８８は
水平にスイング（揺動）し、必要に応じてその長さを自
在に伸縮する。駆動軸８８の中間位置は符号９２で示さ
れ、この位置は装置１２がレール２２に沿って約半分は
ど進んだときの位置である。装置１２が極限位置（第３
図の上方位置）にまでレール２２の全長を動いたとき、
駆動軸８８．７０はそれぞれ一点鎖線９４．９６で示す
位置にある。また、この位置において、上方のコンベア
ベルト２２の位置は折りたたみベルト８６の放出端に沿
った符号９８の位置にある。装置１２は、選択された横
方向位置でレール２０に解放可能にロックされている。

熱溶解した接着剤の押し出し器７７はブラケット７９に
よってゲージロック装置１２と共に横方向に動く。押し
出し器７７は調時ベルト２２と共に時間間隔をとった関
係で働き、熱溶解した接着剤の微量を、後により詳しく
説明するように、処理されているコンテナ素材のフラッ
プ（折返し）上の所定の位置の上に押し出す。

第４図は、第１図と同じ位置にあるがより大なる尺度で
示すゲージ往復台４０の倒立面図である。

往復台４０はや＼矩形のプレートＸＯＯをもち、主プレ
ート１（１０はその４つの隅に回転可能に取り付けたみ
ぞ車輪１０２を具備する。これらは４個のみぞ車輪であ
り、第４図には示されない軌道３８上を走る。ドラブリ
ンク４８の端部は符号１（１４の位置で調時ベルト４６
に、ピボット軸１０６の位置でプレート１（１０にピボ
ット可能に固着される。ゲージプレート４４は主プレー
ト１（１０にピボット軸１０８の位置でピボット可能に
固着される。ゲージプレート４４は、引張られたコイル
ばね１１０（第４図に一点鎖線で示す、）によって、第
５図にも見られるように、下方向に延びて止まった位置
で止めとなる肩部１１８に接している。コイルばね１１
０は、プレー目（１０上のビン１１２とゲージプレート
４４の一方側上のビン１１４との間に連結されている。

コイルばね１１０は、ピボット１０８に対してばねの中
心が外れた位置にあるよう配置される。その結果、往復
台４０の前方向動きの間にゲージプレート４４が何物か
に偶然打ち当ったとしても、ゲージプレート４４への後
方向の力がばねのバイアスに打克ち、ゲージプレート４
４を後方向（第１図と第４図にみて反時計回り）にピボ
ットさせることができる。コイルばね１１０の線がピボ
ット軸１０８に対して中心が外れて動いたとき、ばねは
ゲージプレート４４を一点鎖線で示す位置に引っ込ませ
る。ゲージプレート４４は次に手動的に時計回りにピボ
ットして実線で示すその操作位置にもどる。他方の往復
台４２も同様の構造のものである。各ゲージ往復台４０
は先行するゲージプレート４４をもった先行往復台であ
り、各ゲージ往復台４２は追跡するゲージプレート４４
をもった追跡往復台である。ゲージ往復台４０．４２の
対になったものの各々は、後述するように折りたたまれ
たコンテナ素材の先行端部、追跡端部のそれぞれに働き
かける。

第５図は第１図と第４図の左から見た先行ゲージ往復台
の正面図で、第５図はまた往復台４０の後の追跡ゲージ
往復台４２の一部を双方の調時ベルト４６と共に示す図
である。主プレート１（１０は対になった調時ベルト４
６の間に垂直に配置されている。

みぞ車輪１０２は主プレート１（１０の左に、かつ、対
になったベルト４６の間に位置する。ピボット軸１０６
°はプレート１（１０の右に延び、ドラブリンク４８は
ピボット軸１０６の外端から右手のベルト４６の下側の
中心に向は垂直に上方に延びる。追跡ゲージ往復台４２
は後にあり、第５図では先行ゲージ往復台４０によって
隠されている。ただし、ドラブリンク４９とその下方の
ピボット軸１１６は別である。追跡ゲージ往復台４２の
ピボット軸１１６は、先行ゲージ往復台４０のピボット
軸１０６に対応する。しかし、ピボット軸１０６は主プ
レート１（１０からピボット軸１０６に対して反対方向
に延びる。この構成によって、主プレート１（１０の左
側上の追跡往復台４２のドラブリンク４９は左のベルト
４６の下におかれる。かくして、先行往復台４０は第５
図の右手のベルト４６によって位置ぎめされ動かされ、
また追跡往復台４２は第５図の左手のベルト４６によっ
て位置ぎめされ動かされる。調時ベルトを駆動する滑車
５０．７８（第２図）の回転方向を互いに相対的にまた
それらの共通駆動軸８０に相対的に調整することによっ
て、先行往復台４０と追跡往復台４２の間の間隔が調整
されセットされる。この目的のために、滑車５０．７８
はそれぞれが別個に駆動軸８０上に調整して固定され、
後方の滑車５２（第１図）は双方とも自由に回転可能に
それぞれの軸に取り付けられる。

第５図にもどると１．往復台プレート１（１０上のボス
１２０上とゲージプレート４４上のボス１２２にそれぞ
れ形成された係合肩部１１８は、前述した延び切った操
作位置にあるコイルばね１１０によるゲージプレート４
４の旋回運動を制限するための止めとなる。

第６図は第１図の一部の図であるが、尺度を大にし、前
に接着剤を付けられ部分的に折りたたまれた素材の折り
たたみ完了を示す図である。第６図の左には、保持ラン
プ３６によって完全に折りたたんで保持された素材１２
４が示される。素材１２４は、保持ランプ３６とベルト
２２の中間のコンベア１６の中央部分との間に、保持ラ
ンプ３６の長さにわたって保持される（第１図参照）。

この構成は、折りたたまれた素材内の「メモリ」が消さ
れもしくは部分的に弱められることを可能にする。次に
、平らにされ折りたたまれた素材１２４が保持ランプ３
６の下流端から出てくるとき、この折りたたまれた素材
は開いて折りたたまれた状態から広がろうとする傾向に
抵抗する。また、保持ランプ３６の長さは、急速にもし
くは瞬時に硬化する熱溶解接着剤が、完全に折りたたま
れた素材が保持ランプ３６の下から出てくる前に、しっ
かりと固まることを保証する。保持ランプ３６の長さは
、少なくとも、折りたたまれた素材の長さと同じ長さか
またはより長いものであることが好ましい。対になった
コンベアベルト２２の上方張り部分は、台１２６の上を
走り、かつ、台１２６によって変形することのないよう
支持される。保持ランプ３６は、第２図と第９図に示さ
れ、後記においてさらに説明される協同下方支持表面を
もち、該表面は台１２６の上部とほり同じレベルにあり
、素材１２４が保持ランプ３６の下を通過している間に
、素材１２４が折りたたまれ、平らで、かつ、僅かに圧
迫されるようにする。折りたたまれた素材１２８は、保
持ランプ３６の下に入りつ−ある状態で示され、この素
材１２８は部分的に折りたたまれた状態の素材が折りた
たみランプ３４の下を通るときそれの着実に増大する圧
縮効果によって完全に折りたたまれたものである。先行
往復台４０．追跡往復台４２のゲージプレート４４は、
折りたたまれた素材１２８の先行部分と後縁部分と係合
していることが看取されよう。このことは、接着剤が後
にさらに詳しく説明するように完全に硬化する前に、折
りたたまれた素材を「まっすぐ」にする（ｓｑｕａｒｅ
）。部分的に折りたたまれた素材１３０の一部分は、該
素材の先行縁が折りたたみランプ３４の下側と接触した
状態で該ランプ３４に並んで示される。この部分的に折
りたたまれた素材１３０は、折りたたみ／接着割付は機
械からゲージロツタ装置１２へ移送されたときのあらか
た折りたたまれた状態で示される。折りたたみランプ３
４は部分的に折りたたまれた素材を完全に折りたたみ始
める状態にある。コンベアベルト２２上のラグ７６（第
１図）は、ベルト２２が前進するにつれ、素材ランプ３
４の下方向かつ前方向に傾いた下方表面の下に強制的に
スライドさせる。

部分的に折りたたまれた素材１３０は、２つのゆるく重
なり合う−しかしなおやはり互いに間隔をとったーフラ
ップ１３２．１３４をもつく第８図）。

フラップ１３４は前辺てスロットされ（刻み目を入れら
れ）各端に切り取り部１３６（第６図）が形成され、切
り取り部１３６はその間に接着フラップ１３８を形成し
、この接着フラップ１３８は素材１３０の延長部を形成
する。熱溶解接着剤のスポット１４０は接着フラップ１
３８の上方表面上の端部近くに位置せしめられる。この
スポット１４０は、熱溶解接着剤の押し出し器７７（第
１図、第３図）によって付けられたものである。

図の簡明化のため第６図には示されないが、１対の先行
往復台４０と追跡往復台４２は部分的に折りたたまれた
素材１３０の端部の近くに位置している。

先行する往復台のゲージプレートは素材の進行方向に対
して前の切り取り部１３６を通してそれと係合し、追跡
する往復台のゲージプレートは後の切り取り部１３６の
上にありまさにそこに入ろうとしている。素材のフラッ
プ１３４に相対的なこれらのゲージプレートの高さは、
ゲージプレートの径方向外縁を示す破線で画かれた通路
７４から理解されよう。かくして、素材１３０の部分的
に折りたたまれた状態で、熱溶解接着剤のスポット１４
０が有効に素材を折りたたまれた状態にロック（固定）
する前に、先行ゲージプレートは折りたたまれた素材を
まっすぐにする働きを始めている。

第７図は完全に折りたたまれた素材１２４の平面図であ
る。か−る素材の形状は、熱溶解接着剤スポットが作ら
れる前に、例えばフレキソ印刷・スロッタ（スロット形
成）・クリーザ（折り目入れ）機械上で波形ボール紙上
で形成され、次に在来型の折りたたみ／接着剤付は機械
上で折りたたまれ、接着剤付けをされて形成され、該素
材は次いでゲージロック装置１２上でまっすぐにされ、
完全に平らに折りたたまれるのである。接着フラップ１
３８はフラップ１３２に熱溶解接着剤によって固着され
、かつ、フラップ１３２の下に部分的に延在する状態で
示される。線１４１で示される水溶性のゆっくりと乾く
接着剤はフラップ１３２と１３８との間に主接着部を形
成する。接着剤１４１の線は、カートン素材が折りたた
み／接着剤付は機械で折りたたまれている間にフラップ
１３２の下側に作られ、この作業は当業者によく知られ
た方法でなされる。接着フラップ１３８をフラップ１３
２の下に僅かに部分的に位置せしめることによって、切
り取り部１３６（第６図）が前のスロット１４２と後の
スロット１４２とを形成するようになる。スロッ目４２
の下には、もう１つのコンテナ素材のパネルを形成する
ボール紙の層がある。よく知られているように、このも
う１つのパネルにはＩ対のスロット１４４が形成されて
おり、スロット１４４はスロット１４２に対応するが横
方向にずれている。コンテナ素材からまっすぐにされた
段ポール箱が作られる場合にのみスロット１４４は折り
たたまれた素材１２４のスロット１４２に合致する。ゲ
ージプレート４４はスロット１４２内に係合して折りた
たまれた素材をまっすぐにして保持し、ゲージプレート
４４の厚みはこれらのスロット１４２の幅と同じかまた
は僅かに小であることが好ましい。

第８図は第６図の線８−８に沿って見た部分的に折りた
たまれた素材１３０の端面図である。フラップ１３２の
自由端は最も上方に位置し、接着フラップ１３８と部分
的に重なっている。しかし、フラップ１３２の自由端は
接着フラップ１３８の上方に離れた位置にある。部分的
に折りたたまれた素材１３０のか−る配置は、その上で
素材１３０が折りたたまれる在来型の折りたたみ機械の
折りたたみバーその他を適宜調整することによって得ら
れる。

この方法によって、フラップ１３２の下側上のゆっくり
と乾く接着剤１４１の線は、折りたたまれた素材１３０
がゲージロック装置１２の折りたたみランプ３４に入る
前には接着フラップ１３８と接触しない。

このことは、フラップ１３２上の接着剤１４１が接着フ
ラップ１．３８と接触する前に、かつ、熱溶解接着剤の
スポット１４０がフラップ１３２と接触する前に、ゲー
ジプレート４４による折りたたまれた素材１３０の最初
のまっすぐにする操作を始めることを可能にする。

第９図は第６図の９−９線に沿う断面図で、保持ランプ
３６と先行往復台４０のゲージプレート４４を示す線図
的な図で、素材１２８が完全に折りたたまれたばかりの
ときの該素材１２８の先行端部の一部を示す図である。

ゲージプレート４４の下方端部は、上方のフラップ１３
２．１３４の間に形成された前のスロットすなわち第７
図の左手のスロット１４２内に係合した状態で示される
。折りたたまれた素材の下側のパネル１４６は、ゲージ
プレート４４の底の緑と前述したコンベア１６の中央部
材を形成する支持レール１４７の支持表面（第２図）の
間に配置されている。保持ランプ３６は２つの内方に向
けられたアングル材１４８．１５０（第２図を参照）に
よって形成され、ゲージプレート４４はアングル材１４
８．１５０の内方に曲げられたフランジの間を自由に下
方に延在する。これらの内方に曲げられたフランジの下
側には摩擦抵抗プラスチックバッド１５２．１５４が固
着されている。これらのバッド１５２．１５４はそれぞ
れフラップ１３２．１３４に接触し、素材の保持ランプ
３６に相対的なスライドを助ける。バッド１５２　、１
５４はまた、フラップ１３２．１３４に傷を付けもしく
はその他の方法で損傷を与える可能性を減少する。同図
から理解されるように、アングル材１４８とそのバッド
１５２は、アングル材１５０とそのバッド１５４よりは
僅かに高いレベルにある。

この構成は、ゲージプレート４４の各側上のボール紙の
異なった厚みを補償するためのものである。

第９図に示されるゲージプレート４４の左手側上にはボ
ール紙の３Ｎの厚み、すなわち、下のパネル１４６、接
着フラップ１３８および上方のフラップ１３２の自由端
部が配置されている。その一方で、第９図のゲージプレ
ート４４の右手側にはボール紙の２層の厚み、すなわち
下のパネル１４６とフラップ１３４とが配置されている
。かくして、バッド１５２は、バッド１５４の上に、素
材が作られたポール紙シートの厚みだけ間隔をとられて
いる。シートの異なった厚みに対応するために、アング
ル材１４８．１５０は中央のフレーム部分３０に相対的
に独立に垂直方向に調整可能である。折りたたみランプ
３４の下方端部は保持ランプ３６の始まり部分内に吸収
される。

折りたたみランプ３４も同様に１対のアングル材によっ
て構成され、一方は他方の上方に間隔をとられ、摩擦抵
抗バッドが接着されている。

操作において、前辺て印刷され、スロットが形成されそ
して折り目を入れられた素材は、在来型の折りたたみ機
械内で折りたたまれ、接着剤を付けられる。折りたたみ
機械は、素材を第８図に示される状態に部分的にのみ折
りたたむように調整されている。ゆっくりと乾く接着材
１４１が１つのフラップ、好ましくは外のフラップに付
けられてストライブ（条片状部）を作る。知られている
ように、コストとの関係で、ゆっくりと乾く水に可溶の
接着剤が通常の場合用いられる。このゆっくりと乾く接
着剤が硬化する間に折りたたまれ接着剤を付けられた素
材がゆがめられることを防止するため、に、早く（実質
的には瞬時に）硬化する熱溶解接着剤もまた開いたフラ
ップの少なくとも１つにスポット状に付けられる。素材
が完全に折りたたまれるとき、これらの熱溶解接着剤の
スポットは実質的には瞬時にこれらの接着剤を付けられ
たフラップを一緒に固着する。このことは完全に折りた
たまれた素材を位置ぎめして軽く留め、その一方でゆっ
くりと乾く接着剤は完全に乾く時間を稼ぐ、接着接合の
主力はゆっくり乾く接着剤によって得られる。

熱溶解接着剤のスポットは、ゲージロツタ装置の始めの
部分の１または２以上の押し出し器７７がら断続的に接
着剤を噴出することによって作られる。しかし、熱溶解
接着剤のスポットは、折りたたみ／接着割付は機械を適
宜変型することによって当該機械内で作ってもよい。当
業者には理解されるように、熱溶解接着剤の押し出し器
フッとしては市販されている商品を使用することができ
る。

また、か−る押し出し器の制御は、機械の主駆動源と同
調させ、素材を移送するラグ７６と調時させて、接着フ
ラップまたは希望される場合はフラップ１３２上にスボ
ッ）　１４０が希望される大きさで位置決めされること
を確実にする。

折りたたまれた素材が、折りたたみランプ３４の下を通
りかつ該ランプによって折りたたみが完了されるにつれ
て、ゲージプレートは上方の重なり合うフラップ１３２
．１３４の中央のスロット内に入り、折りたたまれた素
材を有効に「まっすぐ」にする。折りたたまれる素材の
輪郭に対応して、ゲージロツタ装置には、ゲージプレー
ト４４がそれに沿ってスロット１４２が位置する垂直面
に位置するまで、レール２０上を横方向に動かされ、こ
のとき素材は正確にかつ完全に折りたたまれる。か−る
操作はまた、折りたたまれただ素材がコンベアベルト８
４および／またはコンベアベルト８６にのって折りたた
み／接着割付は機械を出るときのスロット１４２の横方
向位置によっても決定される。装置１２はこの調整され
た位置に固定される。

ゲージプレート４４の厚みは、スロット１４２の正確な
幅と等しいかまたは僅かに小である。ゲージプレート４
４がスロット１４２に入ることは、折りたたまれた素材
が第８図に示され、かっ、素材が第６図に符号１３０を
付して示すものにはヌ゛近似の輪郭の部分的に開いた状
態にある間に、上記の幅を確保することによって容易に
なる。先行ゲージプレートが最初に前のスロット】４２
に入る。このスロット１４２の長手方向の縁の１つまた
は双方に先行するゲージプレート４４の両側が接触する
と、折りたたまれた素材１３０の上方と下方の層は、必
要とあれば、スロット１４２か先行するゲージプレート
４４の垂直面と同一線上に並ぶまで、互いに相手方に相
対的に向きを変えられる。追跡するゲージプレート４４
は、折りたたまれたがし２かし未だ部分的に開いた素材
１３０の後のスロットに入る。追跡するゲージプレート
は同様の機能を果たし、先行するゲージプレートの働き
を補強する。素材がより完全に折りたたまれるにつれて
、素材に対するこの「まっすぐ」にする操作は、折りた
たまれた素材をより正確にまっすぐにする働きをする。

また、各スロット１４２の幅は、強制的に、ゲージプレ
ートの厚みに少なくとも等しいものにされる。

言いかえるとスロットは寸法が合わされ（ゲージされ）
でいる。完全に折りたたまれた素材１２４が保持ランプ
３６の下を通るとき、それは完全にまっすぐにされてい
て、ゲージプレート４４は、先行ゲージプレートが最初
に、次いで追跡ゲージプレートの順で退去せしめられる
。ゲージプレートのこの運動は第１図と第６図から理解
されるであろう。

折りたたみランプ３４の下で素材１３０を折りたたんで
いる間のある時点において、接着フラップ１３８の上の
熱溶解接着剤のスポット１４０は上方のフラップ１３２
と接触し、上方のフラップ１３２上のゆっくり乾く接着
剤のストライブは接着フラップ１３８に接触する。スポ
ット１４０が接触するや否や、これらスポット１４０に
おいて２つのフラップ１３２．１３４の間にほとんど瞬
間的な強い接着が発生する。

このことは、先行ゲージプレート４４が前のスロット１
４２に入り少なくともこの前のスロットをまっすぐにし
始めた後に発生する。この段階において、追跡するゲー
ジプレート４４は後のスロット１４２に入りそれをさら
にまっすぐにする。しかし、スポット１４０が固着した
後はヌ′１秒の間（１秒かまたはそれより僅か長い時間
の間）、フラップ１３２．１３４の相互間の相対的な僅
かの程度のスライド、特にゆがみまたは向きの変更が発
生ずる可能性がなお存在する。かくして、素材１３０が
完全に平らに折りたたまれる間に発生する先行ゲージプ
レート４４の前のスロット１４２内での、また追跡ゲー
ジプレート・４４の後のスロット１４２内での最終的に
まっすぐにする操作は、熱溶解接着剤のスポット１４０
がフラップ１３２．１３４を一緒に強く固定する前に折
りたたまれた素材をより完全にまっすぐにするに有効で
ある。双方のゲージプレート・４４は、折りたたまれた
素材１３０が折りたたみランプ３４の下流端に達する前
、すなわち第６図に素材１２８が位置するところに達す
る前に、前と後のスロット１４２を通るその最も下の位
置にあることが好ましい。熱溶解接着剤の硬化は、完全
に折りたたまれた素材１２８をまっずぐにされた方向付
けで固定し、その間にストライブ状のゆっくり乾くがよ
り強い接着性をもつ接着剤１４１が乾いて硬化する。熱
溶解接着剤の硬化は、完全に折りたたみまれだ素材が保
持ランプ３６から出る前に終っている。

完全に折りたたまれた素材１２４がゲージロック装置１
２から出るときに、ストライブ状のゆっくり乾く接着剤
１４１が完全に乾いて硬化していようといまいと、これ
らの折りたたまれた素材はまっすぐにされた状態に留ま
り、容易に取扱いうる状態にある。

上述した実施例はもちろん、本発明の範囲を限定するも
のと解釈されるべきでない。本発明から明らかな変型例
およびその他の代替的な構造も、特許請求の範囲に記載
した本発明の範囲内にあるものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明に従うコンテナ素材をまっすぐにし、
その折りたたみを完成するための装置の倒立面図、 第２図は第１図の左から見た同図の装置の正両立面図、 第３図は第１図の装置の平面図で、−点鎖線で横方向に
調整された位置を示し、さらに右手側に在来型の折りた
たみ／接着割付は機械の放出端部を示す図、 第４図は第１図ないし第３図の装置のゲージ往復台の１
つの拡大側立面図、 第５図は第４図のゲージ往復台を第４図の左手側から見
た正面図、 第６図は折りたたまれ接着剤を付けられたコンテナ素材
の折りたたみ完了を示す第１図の装置の部分の拡大図、 第７図は完全に折りたたまれ接着剤付けされたコンテナ
素材の平面図、 第８図は接着剤を付けられ部分的に折りたたまれたコン
テナ素材を示す第６図の８−８線番こ沿う図、 第９図は第６図の９−９線断面図である。 図中、 １２・・・ゲージロツタ装置（装置） １４・・・素材の入る方向 １６・・・継ぎ目なしベルトコンベア（コンベア）１８
・・・支柱（フレーム支柱） ２０・・・レール ２２・・・ｍ　ぎ目なしベルト（コンベアベルト）２４
・・・滑車 ２６・・・軸 ２８・・・軸 ３０・・・上方部分（フレーム部分） ３２・・・目板 折りたたみ ３４・・・折りたたみランプ（ランプ、手段） ３６・・・保持ランプ（ランプ、保持手段）３８・・・
無限軌道（軌道、挿入手段）４０・・・往復台（ゲージ
往復台） ４２・・・往復台（ゲージ往復台） ４４・・・ゲージプレート（ゲージ手段）４６・・・調
時ベルト（挿入手段） ４８・・・ドラブリンク ４９・・・ドラブリンク ５０・・・滑車 ５２・・・滑車 ５４・・・滑車 ５６・・・最初の部分 ５８・・・中間の部分 ６０・・・最後の部分 ６２・・・最初の部分（第１の部分） ６４・・・中間の部分（第２の部分） ６６・・・最後の部分（第３の部分） ６８・・・ベルト（両側をもった調時ベルト）７０・ ７２・ ７４・ ７６・ ７７・ ７８・ ７９・ ８０・ ８２・ ８４・ ８６・ ８８・ ９０・ ９２・ ９４・ ９６・ ９８・ １（１０・ １０２・ １（１４・ ・・駆動軸 ・・歯車箱 ・・通路 ・・ラグ（出張り） ・・押し出し器 ・・滑車 ・・ブラケット ・・駆動軸 ・・車輪 ・・コンベアベルト（折りたたみベルト）・・コンベア
ベルト（折りたたみベルト）・・入れ子式駆動軸（駆動
軸） ・・自在継手 ・・駆動軸８８の中間位置 ・・駆動軸８８の位置 ・・駆動軸７０の位置 ・・コンベアベルト２２の位置 ・・主プレート（往復台プレート） ・・みぞ車輪 ・・ドラブリンク４８の端部の位置 １０６・・・ピボット軸 １０８・・・ピボット軸 １１０・・・コイルばね １１２・・・ビン １１４・・・ビン １１６・・・ピボット軸 １１８・・・肩部 １２０・・・ボス １２２・・・ボス １２４・・・素材（完全に折りたたまれた素材）１２６
・・・台 １２８・・・折りたたまれた素材 １３０・・・部分的に折りたたまれた素材（コンテナ素
材） １３２・・・フラップ（折り返し） １３４・・・フラップ（折り返し） １３６・・・切り取り部 １３８・・・接着フラップ １４０・・・スポット １４１・・・接着剤 １４２・ １４４・ １４６・ １４７・ １４８・ １５．０・ １５２・ １５４・ ・・スロット ・・スロット ・・パネル ・・支持１．７−ル ・・アングル材 ・・アングル材 ・・パッド ・・パッド

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. （１）スロットが形成され部分的に折りたたまれたコン
   テナ素材（１３０）を運ぶための手段であるコンベア（
   １６）、 該素材（１３０）が該コンベア（１６）によって運ばれ
   ている間に該素材の各々の折りたたみを完了するための
   折りたたみ手段である折りたたみランプ（３４）、 前記したスロットが形成され部分的に折りたたまれたコ
   ンテナ素材（１３０）のそれぞれのスロット（１４２）
   内に挿入するためのゲージプレート（４４）、および （ａ）該ゲージプレート（４４）を該コンベア（１６）
   と時間関係を保って動かし、 （ｂ）折りたたまれた素材をまっすぐにするために、該
   ランプ（３４）によるそれぞれの素材（１３０）の折り
   たたみの完了の前に該ゲージプレート（４４）を該スロ
   ット（１４２）内へ挿入し、かつ、（ｃ）該ゲージプレ
   ート（４４）を該スロット（１４２）から退去させる ための可動手段である無限軌道（３８）と調時ベルト（
   ４６） を含むことを特徴とする折りたたまれたコンテナ素材を
   まっすぐにするための装置。
2. （２）１対の該ゲージプレート（４４）をさらに含み、
   該ゲージプレート（４４）の双方は、それの一方が他方
   よりも先行する関係で動かされるように該無限軌道（３
   ８）、調時ベルト（４６）によって動かされ、該無限軌
   道（３８）、調時ベルト（４６）は、一方のゲージプレ
   ートをそれぞれの素材（１３０）の前の部分内のスロッ
   ト（１４２）内に挿入し、他方のゲージプレートを該素
   材の後の部分内の別のスロット（１４２）内に挿入する
   請求項（１）記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっ
   すぐにするための装置。
3. （３）該ゲージプレート（４４）は往復台（４０、４２
   ）によって運ばれ、該無限軌道（３８）、調時ベルト（
   ４６）は閉じられた無限軌道（３８）を含み、該無限軌
   道のまわりを往復台（４０、４２）が動かされる請求項
   （２）記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐに
   するための装置。
4. （４）該無限軌道（３８）は、該ゲージプレートの挿入
   のために該コンベア（１６）に接近する第１の部分（６
   ２）、該コンベア（１６）に平行に延在する第２の部分
   （６４）および該ゲージプレートの退去のために該コン
   ベア（１６）からそれる第３の部分（６６）を具備する
   請求項（３）記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっ
   すぐにするための装置。
5. （５）完全に折りたたまれた素材（１２８）を該折りた
   たみランプ（３４）から受け、該素材（１２８）が該コ
   ンベア（１６）によって保持ランプ（３６）を通して動
   かされるときに該素材を完全に折りたたまれた状態で保
   持するための折りたたみランプ（３４）の下流に位置す
   る保持ランプ（３６）を含む請求項（１）ないし（４）
   のいずれかに記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっ
   すぐにするための装置。
6. （６）該折りたたみ手段は、該コンベアが該素材を運ぶ
   方向に該コンベア（１６）へ向けて傾いている折りたた
   みランプ（３４）を含み、 該保持手段は、該コンベア（１６）から間隔をとられそ
   れに平行に延在する保持ランプ（３６）を含む請求項（
   ５）記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐにす
   るための装置。
7. （７）該無限軌道（３８）、調時ベルト（４６）は、そ
   れぞれの素材が折りたたみランプ（３４）とコンベア（
   １６）との間に位置する間にゲージプレート挿入を実施
   し、かつ、それぞれの素材が該保持ランプ（３６）と該
   コンベア（１６）の間に位置するときゲージプレート退
   去を実施する請求項（５）または（６）記載の折りたた
   まれたコンテナ素材をまっすぐにするための装置。
8. （８）該素材（１３０）に対して、それが部分的に折り
   たたまれている間で、かつ、折りたたみが折りたたみラ
   ンプ（３４）によって完了される前に接着剤を加える手
   段（７７）を含む請求項（１）ないし（７）のいずれか
   に記載の折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐにする
   ための装置。
9. （９）該接着剤を加える手段は熱溶解接着剤押し出し器
   （７７）を含む請求項（８）記載の折りたたまれたコン
   テナ素材をまっすぐにするための装置。
10. （１０）コンテナ素材を運ぶためのコンベア（１６）、
    　該コンテナ素材のそれぞれの重なり合うフラップ（１
    ３２、１３４）の間のスロット（１４２）内へ入りそれ
    の寸法を合わせるためのゲージ手段（４４）、該素材が
    該コンベア（１６）によって運ばれている間に少なくと
    も各素材の折りたたみを完了するための折りたたみ手段
    （４４）、 折りたたまれた素材をまっすぐにするために、該折りた
    たみ手段（３４）によるそれぞれの素材の折りたたみの
    完了の前に、該ゲージ手段（４４）を該スロット（１４
    ２）内へ挿入しゲージするための挿入手段（３８、４６
    ） を含む折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐにするた
    めの装置。
11. （１１）該ゲージ手段はゲージプレート（４４）を含み
    、該挿入手段は該ゲージプレート（４４）を運ぶ往復台
    （４０、４２）とそのまわりを該往復台が動かされる無
    限軌道（３８）を含む請求項（１０）記載の折りたたま
    れたコンテナ素材をまっすぐにするための装置。
12. （１２）その間に少なくとも１つのスロット（１４２）
    を形成する２つの重なり合うフラップ（１３２、１３４
    ）をそれぞれがもつ部分的に折りたたまれた素材（１３
    ０）を作るためにコンテナ素材を部分的に折りたたむこ
    と、 素材の折りたたみが完了する前に各々の素材のスロット
    （１４２）内へゲージプレート（４４）を挿入すること
    、 該部分的に折りたたまれた素材の折りたたみを完了する
    こと、 それぞれの折りたたまれた素材（１２８）をまっすぐに
    することを実施するために、それぞれの素材の折りたた
    みの完了の間にゲージプレート（４４）をそれぞれのス
    ロットに挿入したまゝにしておくこと、 および ゲージプレート（４４）をそれぞれのスロット（１４２
    ）から退去すること の諸段階からなる折りたたまれたコンテナ素材をまっす
    ぐにするための方法。
13. （１３）該ゲージプレート挿入、折りたたみ完了、ゲー
    ジプレートを挿入したまゝにしておくことおよびゲージ
    プレート退去の段階が実施されている間に、コンテナ素
    材は継続して前方方向へ動かされる請求項（１２）記載
    の折りたたまれたコンテナ素材をまっすぐにするための
    方法。
14. （１４）ゆっくりと乾く接着剤を各コンテナ素材に付け
    、次いで部分的に折りたたまれたコンテナ素材の各々の
    フラップ（１３２、１３４）の少なくとも１つに急速に
    もしくは瞬時に硬化する接着剤を付ける段階をさらに含
    む請求項（１２）または（１３）に記載の折りたたまれ
    たコンテナ素材をまっすぐにするための方法。