JPH02253980A - 熱転写型印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概　要〕 熱転写型印字装置に関し、 特に、繰り返し使用可能なマルチタイムの熱転写インク
フィルムにおけるしわの発生を防ぐことを目的とし、 サーマルヘッドとプラテンとが対向配置され、前記プラ
テンに平行に、一方の側には、太鼓型ローラとインクフ
ィルムの供給リールとが、他方の側には、太鼓型ローラ
とインクフィルムの巻き取りリールとが各々配置され、 前記プラテンとプラテンに弾接するサーマルヘッドとの
隙間には、プラテン側に被転写媒体が、サーマルヘッド
側には供給リールと巻き取りリールとで移送可能に支持
され、かつ回動自在に、もしくは回動不能に支持された
２個の太鼓型ローラによって張力の与えられたインクフ
ィルムが、各々介在してなるように構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、熱転写型印字装置に関する。

近年、情報化の進展により、情報の出力装置であるプリ
ンタの需要は益々増大している。

プリンタは目的に応じて各種の方式に分類できるが、大
きく分けるとインパクト方式とノンインパクト方式とに
なる。

インパクト方式では、ワイヤドツトプリンタが、活字を
直接打つ方式に代わって、印字の品質や速度、あるいは
価格の上から、現在では最も多くの分野で使用されてい
る。

一方、ノンインパクト方式では、最近レーザプリンタが
ワイヤドツトプリンタを凌駕する勢いで進展している。

それは、レーザプリンタが印字の品質や速度の点で、ワ
イヤドツトプリンタを遥かに凌ぐばかりでなく、ワイヤ
ドツトプリンタで致命的ともいえる騒音がない上に、半
導体レーザの実用化によってデスクトップ形にまで小型
化が進んだため、オフィスで使用され始めたからである
。

しかし、オフィスユースにしろ、パーソナルユースにし
ろ、現状のワイヤドツトプリンタやレーザプリンタでは
、騒音とか、操作性とか、装置の大きさとかの機能面で
充分とはいえない。

そこで、現在、サーマル印字装置が小形、軽量で、印字
速度も程々に速く、無騒音、無保守などの多くの特徴を
有することが注目されている。

サーマル印字の方式には、感熱紙を直接発色させる印字
方式と熱転写インクリボンを介して普通紙に印字する、
いわゆる熱転写方式とがあり、用途に応じて使い分けら
れている。

直接発色方式は、印字機構としては、サーマルヘッドと
呼ばれる印字ヘッドの他には複雑な機構を必要としない
ので、ノンメンテナンスで簡便な印字装置が実現できる
。

しかし、感熱紙自身が発色して得られた印字が褪色して
しまうという印字の保存性や、感熱紙のランニングコス
トに難点があるが、ＦＡＸなどのような印字の保存性の
必要ない分野では、多用されている。

それに対して、熱転写方式は、サーマル印字方式の簡便
さを活かしながら、低価格の普通紙が使え、かつ印字の
保存性もよいので、今後の発展が期待されている。

ところで、熱転写方式の発展は、インクリボンの性能の
良し悪しにもよるが、インクリボンを印字装置の中でど
のように処置するかにも多いに関係する。

すなわち、インクリボンが、ワンタイムインクリボンと
呼ばれる１回しか使用できない使い捨ての場合には、イ
ンクリボンは捨ててしまうので、転写印字が終了してし
まえば、巻き取りに際して、多少しわが生じても問題に
ならない。

しかし、複数回の繰り返し使用に耐えることのできるマ
ルチタイムインクリボンにおいては、巻き取った後、再
度使用するので、繰り出しと巻き取りを、しわが生じな
いように行うことは厄介である。

〔従来の技術〕

インクリボンの構成は、基体となる数μｍ〜数十μｍの
薄いベースフィルムの上に、熱溶融性または熱昇華性の
少なくとも一方の性質を有するインク層を、これまた数
μｍ〜数十μｍの厚さで薄く塗布したものである。

ワンタイムインクリボンにしろ、マルチタイムインクリ
ボンにしろ、インク層自身の熱転写特性が良好であるこ
とは言うまでもないが、サーマル印字装置においては、
このインクリボンをロール状にしておいて、繰り出した
り、巻き取ったりしなければならない。

この操作を如何に簡便に、しかも安定に行うかが熱転写
方式のサーマル印字装置においては、重要な課題である
。

一般に、サーマルヘッドを紙幅方向に走査しながら印字
を行う、いわゆる、シリアルドツト方式のサーマルヘッ
ドを用いた印字装置においては、１行ずつ印字を行って
いくので、インクリボンの幅が狭く、カセットに収納し
たインクリボンカセットの形態で使用される場合が多い
。

つまり、インクリボンの幅が高々１０閣程度で、従来の
インバト式のインクリボンとの類似性があり、その技術
が活用できる。

しかし、サーマルヘッドの大きさが、例えば、Ａ４判に
相当する２１０　ｍｍの紙幅方向−杯の、いわゆる、ラ
イントッド方式のサーマルヘッドを用いた印字装置にお
いては、インクリボンの幅も同様に２１０　＋＋＋＋ｎ
となり、インクリボンというよりは、むしろインクフィ
ルムである。

従って、このような幅広で、しかも薄いインクフィルム
を、被転写媒体の普通紙とサーマルヘッドとで挟みなが
ら、しわが生じないように、繰り出したり、巻き取った
りすることは、シリアルドツト方式で用いられるインク
リボンカセットの取り扱いに比べて、数段厄介である。

特に、マルチタイムインクシートの場合には、繰り返し
使用するので、しわが生じることは、致命的な障害であ
る。

第２図は従来の熱転写型印字装置工の主要部分の説明図
である。

同図において、回動可能に支持されたプラテン３と、そ
れに弾接するサーマルヘッド２との隙間に、インクフィ
ルム４と被転写媒体５とが、インクフィルム４がサーマ
ルヘッド２に接するように挟まった状態で移送され、図
示してない制御装置によって、サーマルヘッド２が駆動
されて、印字が行われる。

ここで、インクフィルム４は、供給リール６に巻かれて
おり、被転写媒体５とともに移送されて、巻き取りリー
ル７に巻き取られる。

この際、インクフィルム４にしわが生じないように、従
来の供給リール６や巻き取りリール７は、太鼓型になっ
ている。

ここで、太鼓型とは、両端部が細くて中央部が太く、い
わゆる太鼓のような形状をいう。

つまり、太鼓型のリールの場合には、インクフィルム４
の長手方向の中央部近傍に移送のための張力が掛り、両
端近傍には張力が掛からないので、しわが生じ難い。

〔発明が解決しようとする課題〕

上で述べたように、従来の熱転写型印字装置においては
、幅広で、しかも薄い熱転写インクフィルムを、しわが
生じないように繰り出したり、巻き取ったりするために
、太鼓型の供給リールや巻き取りリールを用いていた。

そのため、特殊な仕様となり、一般に用いられている紙
管（紙製のコア）が使用できない問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

上で述べた課題は、サーマルヘッドとプラテンとが対向
配置され、前記プラテンに平行に、一方の側には、太鼓
型ローラとインクフィルムの供給リールとが、他方の側
には、太鼓型ローラとインクフィルムの巻き取りリール
とが各々配置され、前記プラテンとプラテンに弾接する
サーマルヘッドとの隙間には、プラテン側に被転写媒体
が、サーマルヘッド側には供給リールと巻き取りリール
とで移送可能に支持され、かつ回動自在に、もしくは回
動不能に支持された２個の太鼓型ローラによって張力の
与えられたインクフィルムが、各々介在してなるように
構成した熱転写型印字装置によって達成できる。

（作　用） 本発明においては、２個の太鼓型ローラを用いて、熱転
写インクフィルムに張力を与えてしわが発生しないよう
にし、その結果、供給リールや巻き取りリールに、通常
の市販のコアが使用できるので、熱転写型印字装置の経
済性を向上させることができる。

すなわち、熱転写インクフィルムのしわは、サーマルヘ
ッドとプラテンとの間隙に入り込む位置と巻き取りリー
ルに巻き込まれる位置に発生し、しわの根源は、インク
フィルムが斜め方向に引っ張られ、いわゆる蛇行する傾
向が現れると発生する。

一方、回動自在に軸支された太鼓型ローラは、中央部近
傍が太くなっているので、インクフィルムが太鼓型ロー
ラと接する中央部近傍に掛かる張力の方が、両端近傍よ
りも強くなっている。

従って、インクフィルムには、ローラの両端から中央部
へ寄ろうとする力が働き、インクフィルムの蛇行が防げ
る。

こうして、太鼓型ローラを使用することによって、イン
クフィルムのしわの発生を防止することができる。

他方、太鼓型ローラを回動不能に支持し、インクフィル
ムがそのローラの面を摺動しながら移動する場合には、
インクフィルムに掛かる張力は、ローラの膨らんだ中央
部近傍の方が、両端近傍よりも強くなっている。

従って、インクフィルムには、張力が低く方向に、つま
りこの場合には、ローラが回動しているときとは逆にロ
ーラの中央部から両端へ寄ろうとする力が働き、しわが
伸ばされる。

何れにしても、本発明になる太鼓型のローラを付加する
ことによって、薄くてしわが生じ易いインクフィルムの
しわの発生が防止できる。

〔実施例〕

第１図は本発明の詳細な説明図である。

同図において、ここで使用したサーマルヘッド１のドツ
ト密度は８本／Ｍで、通常Ａ４判が使用可能な有効幅２
００ａｒａ有効幅の中にあるドツト数は１　、６００ド
ツトである。

また、プラテン３には、直径３０φ、長さ２２５　ｍｍ
の弗素ゴム製のローラを使用し、図示してない駆動装置
によって、回転駆動できるようにした。

一方、供給リール６と巻き取りリール７には、内径２５
φ、長さ２１０ｍｍで、市販されている通常の紙コアを
使用した。

また、インクフィルム４には、３０μｍのポリエステル
フィルムベースに、仕上がり厚さが６０μｍで、幅が２
１０鵬の、繰り返し使用可能なマルチタイムインクフィ
ルムを用いた。

そして、祇コアに、このインクフィルム４をロール状に
巻いて供給リール６とした。

さらに、被転写媒体５としては、幅が２１０ｍｍのロー
ル状に巻いた普通紙を用い、図示してないが供給および
巻き取りできるようにした。

太鼓型ローラ８．９には、中央部が１６ｍｍφ、両端部
が１０ｎｍφで、その間を円弧で結んで太鼓型にし、真
鍮の素材に硬質クロムめっきを施したローラを使用した
。

サーマルヘッド２とプラテン３とで、インクフィルム４
と被転写媒体５とを重ねて挟み、毎秒１０鴫の速度で紙
送りしながら、図示してない制御回路からサーマルヘッ
ド２に印字信号を印加し、インクフィルム４のしわの発
生状況を評価した。

この際、太鼓型ローラ８．９を回動自在に軸支した場合
と、回らないように支持した場合との比較も行った。

その結果、従来の太鼓型の供給リールと巻き取りリール
を用いたときと同等にしわが生じず、また、太鼓型ロー
ラ８．９の回動、停止による差異も見られず、よい評価
が得られた。

こ−で用いた太鼓型のローラは、インクフィルムの幅や
厚み、剛性などによって、最も効果的な形状があり、種
々の変形が可能である。

また、太鼓型のローラを回動不能に固定して支持した場
合には、接触して摺動するインクフィルムに与える作用
が同一であれば、ローラでなくて撓んだ棒であってもよ
い。

さらに、太鼓型ローラの位置関係は、インクフィルムが
鈍角で接するか、巻くように鋭角で接するかによって、
効果に差が現れ、種々の変形が可能である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、従来の熱転写型印字装置においては
、インクフィルムにしわが発生しないように、インクフ
ィルムを巻いて使用する供給リールや、装置の中でイン
クフィルムを巻き込むために使用する巻き取りリー・ル
として、太鼓型の特殊な形状のコアを用いていた。

しかし、本発明になる熱転写型印字装置によれば、通常
市販されている祇コアが使用できる。

従って、熱転写型印字装置の経済性の向上と、各種分野
への用途展開を図る上で大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、 第２図は従来の熱転写型印字装置の主要部分の説明図で
ある。 図において、 １は熱転写型印字装置、 ３はプラテン、 ５は被転写媒体、 ７は巻き取りリール、 である。 ２はサーマルヘッド、 ４はインクフィルム、 ６は供給リール、 ８．９は太鼓型ローラ、 １熱綽寥唄印１１ ＼

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 サーマルヘッド（２）とプラテン（３）とが対向配置さ
   れ、 前記プラテン（３）に平行に、一方の側には、太鼓型ロ
   ーラ（８）とインクフィルム（４）の供給リール（６）
   とが、他方の側には、太鼓型ローラ（９）と該インクフ
   ィルム（４）の巻き取りリール（７）とが各々配置され
   、 前記プラテン（３）と該プラテン（３）に弾接するサー
   マルヘッド（２）との隙間には、該プラテン（３）側に
   被転写媒体（５）が、該サーマルヘッド（２）側には供
   給リール（６）と巻き取りリール（７）とで移送可能に
   支持され、かつ回動自在に、もしくは回動不能に支持さ
   れた２個の前記太鼓型ローラ（８、９）によって張力の
   与えられた前記インクフィルム（４）が、各々介在して
   なることを特徴とする熱転写型印字装置。