JPH0225407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225407B2 JPH0225407B2 JP19581484A JP19581484A JPH0225407B2 JP H0225407 B2 JPH0225407 B2 JP H0225407B2 JP 19581484 A JP19581484 A JP 19581484A JP 19581484 A JP19581484 A JP 19581484A JP H0225407 B2 JPH0225407 B2 JP H0225407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- pressure
- converter
- waste gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、転炉廃ガス処理装置（OG）にお
ける炉圧補償方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来の転炉廃ガス処理装置においては、炉口部
の上部に位置するスカートを炉口部に密着させる
事なく操業していた。それ故、炉圧は約プラス、
マイナス数mmH2O（水柱）の範囲に入つていた。
しかし、スカートを下げ炉口部を密着ないしそれ
に近い方法で操業する時に何らかの原因で大きな
外乱を受けると、炉圧はプラス、マイナス数百mm
H2Oに達し、このため、転炉廃ガス処理装置の
本体保護の点からも好ましくない結果となる。例
えば、ガスシール装置のシール切れを生じさせた
り、ダクト本体へ過剰なストレスが加わつたりす
る。 〔発明の目的〕 この発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、炉内圧が各該設定値の範囲外になれば、それ
に対応した処理を行なうことにより、炉内圧を所
定範囲内に入るように補償し、その安全を図るこ
とを目的とする。 〔発明の要点〕 この発明は、転炉廃ガス処理装置において、炉
内圧を所定の範囲内に抑えるために、炉内圧に対
応した複数個の設定値を予め決めておく一方、炉
内圧を一定周期で監視し、これが各設定値を越え
たときそれと対応する炉内圧復圧処理を行なうよ
うにしたものである。 〔発明の実施例〕 図はこの発明の実施例を説明するための転炉廃
ガス処理装置の１例を示す構成図である。同図に
おいて、１は転炉、２は溶銑およびスクラツプ、
３は上吹ランス、４はスカート、５は外側シー
ル、６は炉内圧発信器、７はフード部、８は制御
用N2（窒素）弁、９は空気吸入弁、１０は上部安
全弁、１１−１は１次集塵器、１１−２は２次集
塵器、１２はダンパ、１３は電油操縦機、１４は
バイパス弁、１５は誘引送風機（IDF）、１６は
炉内圧制御装置、１７は非常N2弁である。 転炉１の中に主原料としてスクラツプ、溶銑２
を装入し、転炉上部からランス３を用いて高圧酸
素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。この事
を吹練という。吹練中に、酸素は溶銑中の炭素と
化合し、COガスを主成分とする廃ガスを発生す
る。この廃ガスは、約1200℃の高温であり、約
150ｇ／Ｎm3という多量の酸化鉄系ダストを含ん
でいる。この廃ガスは高温であるから、装置本体
を保護するためフード部７は水冷管にて水冷され
ている。一方、この廃ガス中のダストを除去する
ために１次集塵器（1DC）１１−１、２次集塵器
（2DC）１１−２が設けられている。これらの集
塵器は集塵水を用いた方式であるため、廃ガスは
急冷されて温度は約70℃まで下がる。廃ガスから
除塵をするためには、先に述べた２つの集塵器に
ところでガスを高速で通過させる必要があり、各
集塵器１１−１，１１−２にはダンパ１２を備
え、絞り機構となつている。又、ガス吸引は誘引
送風機（IDF）１５によつて行なわれる。炉口部
のガス圧力は炉内圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内
圧検出器６で検出されるとともに、炉内圧制御装
置１６を用いて２次集塵器１１−２内のダンパ１
２を動かすことにより制御される。なお、このダ
ンパの駆動装置には通常、電油操縦機１３が使用
されている。この炉内圧は通常大気圧近くに制御
され、炉口部とスカート４とのすき間からガスが
吹出したり、大気を吸引したりする量をできるか
ぎり少なくなる様にしている。通常、スカート４
と炉口のすき間が200mm位であれば、炉内圧はプ
ラス、マイナス数mmH2Oの間で制御される。し
かしスカート４を下げ、更に外側シール５と呼ば
れるスカートを炉体に密着させる装置を動作させ
ると、炉口部のすき間はほとんど無くなる。この
ような密閉状態で操業すると、炉圧の振れ幅は大
きくなり、異常時にはプラス、マイナス数百mm
H2Oになり得る。このため、制御性を向上させ
るべく炉内圧制御装置１６には種々の工夫がされ
ているのが普通である。しかしながら、非常に大
きな外乱、例えば炉内発生ガス量の急激な増加ま
たは減少があると、炉内圧は急激に増加または減
少する。 したがつて、この発明ではかかる炉内圧力の異
常正圧、異常負圧を防止するために、炉内圧力に
数段階の設定値（以下、バンド幅とも呼ぶ。）を
設け、このバンド幅を越えたら、各バンド幅に対
応した処理を行なうことにより、炉内圧力を大気
圧レベルまで復圧させるようにする。 以下、この発明の復圧操作方法の１例について
説明する。なお、記号PHH3〜PLL3は、それぞ
れの設定値を示している。 (イ) PHH3を越えた（以上になつた）とき OGダクト中に設けられた上部安全弁１０を
開け、ダクト内のガスを外部に逃し、炉内圧を
下げる。 (ロ) PHH2を越えたとき スカート４を１mmだけ上昇し、炉内のガスを
外部に逃し、炉内圧を下げる。 (ハ) PHH1を越えたとき スカート４をＨmm（Ｈ＜Ｉ）だけ上昇し、炉
内のガスを外部に逃し、炉内圧を下げる。 (ニ) PH3を越えたとき ２次集塵器（2DC）１１−２をバイパスする
ダクトに設けた遮断弁１４を開き、２次集塵器
前のガスを２次集塵器後に流すこと（バイパス
させること）により、炉口迄のガス量を減ら
し、炉内圧を下げる。なお、２次集塵器１１−
２のかわりに、１次集塵器１１−１においてこ
れと同様の操作を行なうことができる。 (ホ) PH2を越えたとき 炉内圧を制御している操作端（2DCダンパ）
１２をΔKHHの開度だけ開き、２次集塵器前の
ガスを後に逃がし、炉内圧を下げる。 (ヘ) PH1を越えたとき PH2と同様にΔKH（ΔKH＜ΔKHH）の開度だけ
開き、炉内圧を下げる。 (ト) PL1を越えた（以下になつた）とき PH2、PH1の処理とは逆に2DCダンパ１２
をΔKHの開度だけ閉め、２次集塵器１１−２の
流路を狭くして、炉内圧を上げる。 (チ) PL2を越えたとき PL1と同様に、ΔKHHの開度だけ閉め、炉内
圧を上げる。 (リ) PL3を越えたとき 炉口部に比較的流路の狭い配管で制御用N2
弁８を開いてN2（窒素ガス）を吹き込み、炉口
内ガス量を増し、炉内圧を上げる。 (ヌ) PLL0を越えたとき 外側シール５を開き、外部から空気を炉口内
に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉内圧を上
げる。 (ル) PLL1を越えたとき スカート４をＨmmだけ上昇し、外部から空気
を炉口内に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉
内圧を上げる。 (オ) PLL2を越えたとき スカート４をＩmmだけ上昇し、外部から空気
を炉口内に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉
内圧を上げる。また、炉口上部に設けられてい
る比較的流路の広い配管の非常N2弁１７を開
いてN2を吹き込み、炉内圧を上げる。更に、
炉口上部の空気吸入弁９を開き、外部から空気
を吸い込み、炉内圧を上げる。 (ワ) PLL3を越えたとき、 誘引送風機（IDF）１５を停止し、炉口内お
よびダクト内のガスの減少を防ぎ、炉内圧の低
下を抑える。 このように、炉内圧力の値により、炉口内及び
ダクト内のガスを適宜に増加又は、減少させ、復
圧を行なう。なお、以上の如き炉内圧設定値とそ
の復圧処理との対応関係をまとめると表の如くな
る。
ける炉圧補償方法に関するものである。 〔従来技術とその問題点〕 従来の転炉廃ガス処理装置においては、炉口部
の上部に位置するスカートを炉口部に密着させる
事なく操業していた。それ故、炉圧は約プラス、
マイナス数mmH2O（水柱）の範囲に入つていた。
しかし、スカートを下げ炉口部を密着ないしそれ
に近い方法で操業する時に何らかの原因で大きな
外乱を受けると、炉圧はプラス、マイナス数百mm
H2Oに達し、このため、転炉廃ガス処理装置の
本体保護の点からも好ましくない結果となる。例
えば、ガスシール装置のシール切れを生じさせた
り、ダクト本体へ過剰なストレスが加わつたりす
る。 〔発明の目的〕 この発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、炉内圧が各該設定値の範囲外になれば、それ
に対応した処理を行なうことにより、炉内圧を所
定範囲内に入るように補償し、その安全を図るこ
とを目的とする。 〔発明の要点〕 この発明は、転炉廃ガス処理装置において、炉
内圧を所定の範囲内に抑えるために、炉内圧に対
応した複数個の設定値を予め決めておく一方、炉
内圧を一定周期で監視し、これが各設定値を越え
たときそれと対応する炉内圧復圧処理を行なうよ
うにしたものである。 〔発明の実施例〕 図はこの発明の実施例を説明するための転炉廃
ガス処理装置の１例を示す構成図である。同図に
おいて、１は転炉、２は溶銑およびスクラツプ、
３は上吹ランス、４はスカート、５は外側シー
ル、６は炉内圧発信器、７はフード部、８は制御
用N2（窒素）弁、９は空気吸入弁、１０は上部安
全弁、１１−１は１次集塵器、１１−２は２次集
塵器、１２はダンパ、１３は電油操縦機、１４は
バイパス弁、１５は誘引送風機（IDF）、１６は
炉内圧制御装置、１７は非常N2弁である。 転炉１の中に主原料としてスクラツプ、溶銑２
を装入し、転炉上部からランス３を用いて高圧酸
素を吹込み、溶銑を精練して溶鋼にする。この事
を吹練という。吹練中に、酸素は溶銑中の炭素と
化合し、COガスを主成分とする廃ガスを発生す
る。この廃ガスは、約1200℃の高温であり、約
150ｇ／Ｎm3という多量の酸化鉄系ダストを含ん
でいる。この廃ガスは高温であるから、装置本体
を保護するためフード部７は水冷管にて水冷され
ている。一方、この廃ガス中のダストを除去する
ために１次集塵器（1DC）１１−１、２次集塵器
（2DC）１１−２が設けられている。これらの集
塵器は集塵水を用いた方式であるため、廃ガスは
急冷されて温度は約70℃まで下がる。廃ガスから
除塵をするためには、先に述べた２つの集塵器に
ところでガスを高速で通過させる必要があり、各
集塵器１１−１，１１−２にはダンパ１２を備
え、絞り機構となつている。又、ガス吸引は誘引
送風機（IDF）１５によつて行なわれる。炉口部
のガス圧力は炉内圧力（炉内圧）と呼ばれ、炉内
圧検出器６で検出されるとともに、炉内圧制御装
置１６を用いて２次集塵器１１−２内のダンパ１
２を動かすことにより制御される。なお、このダ
ンパの駆動装置には通常、電油操縦機１３が使用
されている。この炉内圧は通常大気圧近くに制御
され、炉口部とスカート４とのすき間からガスが
吹出したり、大気を吸引したりする量をできるか
ぎり少なくなる様にしている。通常、スカート４
と炉口のすき間が200mm位であれば、炉内圧はプ
ラス、マイナス数mmH2Oの間で制御される。し
かしスカート４を下げ、更に外側シール５と呼ば
れるスカートを炉体に密着させる装置を動作させ
ると、炉口部のすき間はほとんど無くなる。この
ような密閉状態で操業すると、炉圧の振れ幅は大
きくなり、異常時にはプラス、マイナス数百mm
H2Oになり得る。このため、制御性を向上させ
るべく炉内圧制御装置１６には種々の工夫がされ
ているのが普通である。しかしながら、非常に大
きな外乱、例えば炉内発生ガス量の急激な増加ま
たは減少があると、炉内圧は急激に増加または減
少する。 したがつて、この発明ではかかる炉内圧力の異
常正圧、異常負圧を防止するために、炉内圧力に
数段階の設定値（以下、バンド幅とも呼ぶ。）を
設け、このバンド幅を越えたら、各バンド幅に対
応した処理を行なうことにより、炉内圧力を大気
圧レベルまで復圧させるようにする。 以下、この発明の復圧操作方法の１例について
説明する。なお、記号PHH3〜PLL3は、それぞ
れの設定値を示している。 (イ) PHH3を越えた（以上になつた）とき OGダクト中に設けられた上部安全弁１０を
開け、ダクト内のガスを外部に逃し、炉内圧を
下げる。 (ロ) PHH2を越えたとき スカート４を１mmだけ上昇し、炉内のガスを
外部に逃し、炉内圧を下げる。 (ハ) PHH1を越えたとき スカート４をＨmm（Ｈ＜Ｉ）だけ上昇し、炉
内のガスを外部に逃し、炉内圧を下げる。 (ニ) PH3を越えたとき ２次集塵器（2DC）１１−２をバイパスする
ダクトに設けた遮断弁１４を開き、２次集塵器
前のガスを２次集塵器後に流すこと（バイパス
させること）により、炉口迄のガス量を減ら
し、炉内圧を下げる。なお、２次集塵器１１−
２のかわりに、１次集塵器１１−１においてこ
れと同様の操作を行なうことができる。 (ホ) PH2を越えたとき 炉内圧を制御している操作端（2DCダンパ）
１２をΔKHHの開度だけ開き、２次集塵器前の
ガスを後に逃がし、炉内圧を下げる。 (ヘ) PH1を越えたとき PH2と同様にΔKH（ΔKH＜ΔKHH）の開度だけ
開き、炉内圧を下げる。 (ト) PL1を越えた（以下になつた）とき PH2、PH1の処理とは逆に2DCダンパ１２
をΔKHの開度だけ閉め、２次集塵器１１−２の
流路を狭くして、炉内圧を上げる。 (チ) PL2を越えたとき PL1と同様に、ΔKHHの開度だけ閉め、炉内
圧を上げる。 (リ) PL3を越えたとき 炉口部に比較的流路の狭い配管で制御用N2
弁８を開いてN2（窒素ガス）を吹き込み、炉口
内ガス量を増し、炉内圧を上げる。 (ヌ) PLL0を越えたとき 外側シール５を開き、外部から空気を炉口内
に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉内圧を上
げる。 (ル) PLL1を越えたとき スカート４をＨmmだけ上昇し、外部から空気
を炉口内に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉
内圧を上げる。 (オ) PLL2を越えたとき スカート４をＩmmだけ上昇し、外部から空気
を炉口内に吸い込み、炉口内ガス量を増し、炉
内圧を上げる。また、炉口上部に設けられてい
る比較的流路の広い配管の非常N2弁１７を開
いてN2を吹き込み、炉内圧を上げる。更に、
炉口上部の空気吸入弁９を開き、外部から空気
を吸い込み、炉内圧を上げる。 (ワ) PLL3を越えたとき、 誘引送風機（IDF）１５を停止し、炉口内お
よびダクト内のガスの減少を防ぎ、炉内圧の低
下を抑える。 このように、炉内圧力の値により、炉口内及び
ダクト内のガスを適宜に増加又は、減少させ、復
圧を行なう。なお、以上の如き炉内圧設定値とそ
の復圧処理との対応関係をまとめると表の如くな
る。
この発明によれば、炉内圧力が異常に高くなる
時、または低くなる時に、その時の炉内圧力の値
により、復圧能力の低い処理から高い処理まで各
段階に応じた復圧処理を行なうようにしているの
で、プラント（転炉廃ガス処理装置）の操業を可
能な限り継続し、且つプラントの損傷を防ぐこと
ができる効果がもたらされる。
時、または低くなる時に、その時の炉内圧力の値
により、復圧能力の低い処理から高い処理まで各
段階に応じた復圧処理を行なうようにしているの
で、プラント（転炉廃ガス処理装置）の操業を可
能な限り継続し、且つプラントの損傷を防ぐこと
ができる効果がもたらされる。
図はこの発明の実施例を説明するための転炉廃
ガス処理装置のプラント説明図である。 符号説明、１……転炉、２……スクラツプ、溶
銑、３……上吹ランス、４……スカート、５……
外側シール、６……炉内圧発信器、７……フード
部、８……制御用N2弁、９……空気吸入弁、１
０……上部安全弁、１１−１……１次集塵器、１
１−２……２次集塵器、１２……ダンパ、１３…
…電油操縦機、１４……2DCバイパス弁、１５…
…誘引送風機、１６……炉内圧制御装置、１７…
…非常N2弁。
ガス処理装置のプラント説明図である。 符号説明、１……転炉、２……スクラツプ、溶
銑、３……上吹ランス、４……スカート、５……
外側シール、６……炉内圧発信器、７……フード
部、８……制御用N2弁、９……空気吸入弁、１
０……上部安全弁、１１−１……１次集塵器、１
１−２……２次集塵器、１２……ダンパ、１３…
…電油操縦機、１４……2DCバイパス弁、１５…
…誘引送風機、１６……炉内圧制御装置、１７…
…非常N2弁。
Claims (1)
- １ 転炉の炉口とスカートとを密閉またはこれと
略同等の状態にして転炉からの廃ガスを回収、処
理する転炉廃ガス処理装置において、転炉の炉内
圧を所定の周期をもつて監視する一方、該炉内圧
に対する複数の設定値を予め段階的に設定してお
き、炉内圧検出値を該各設定値と比較し該検出さ
れた炉内圧がいずれの設定値を越えるかにより、
それと対応して廃ガスの増、減量を調整する所定
の炉内圧復圧処理を行なうことを特徴とする転炉
廃ガス処理装置の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581484A JPS6173808A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581484A JPS6173808A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6173808A JPS6173808A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0225407B2 true JPH0225407B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=16347429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19581484A Granted JPS6173808A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 転炉廃ガス処理装置の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6173808A (ja) |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19581484A patent/JPS6173808A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6173808A (ja) | 1986-04-16 |
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