JPH02254197A - 陽極処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、工業用クロムメツキにおいて行なわれる被メ
ッキ物の陽極処理操作に関するものであＩ）、特にクロ
ム酸溶液またはクロムメツキ浴そのものを陽極処理液に
用いる陽極処理方法に関する。

（従来の技術） −・般にメツキ操作においては、有＠溶剤またはアルカ
リ洗浄に１１）被メツキ物に付着している油脂類の除去
が行なわれるが、このような前処理を施して得られた表
面は厚いクロムメツキの下地としては不十分である。ま
プこ、グラインダ、パフ研摩等１こより機械仕上げがな
された表面は、金属組織が変化しておし酸化物層は言う
までもなく、ベールビー層か生じており、工業用クロｌ
、メツキにおいては、これらの層を除去し、良好な素地
表面を得て十分な密着性を持つメッキ層を１１］るため
に陽極処理が施される。

陽極処理は、被メツキ物を陽極とし、硫酸あるいはクロ
ム酸溶液中で電解処理するものであり、処理時間が長け
れば、それだけ表面は腐食されるが、クロムの密着性は
向コーする。薄メツキでは処理時間を短く、厚メツキに
は比較的時間を長くすることが行なわれている。この陽
極処理を終了した被メツキ物はただちにクロムメツキを
開始しなければならず、その際被メンＮ物の温度はメツ
キ浴の温度と同等であることが望ましいため、浴の汚染
は避けられないもののメツキ槽をそのまま陽極処理槽と
する方法か行なわれている。たとえば自動メツキ装置に
おいては、クロムメツキ槽の被メッキ物が入る一部分で
陽極処理を行ない、次いで電気的極性を反転して以後メ
ツキを行なう方法が主流である。

（発明が鱈−決しようとする問題点） 従来、この陽極処理時に陰極として用いられる電極は、
メッキ用陽極として用いる鉛、鉛合金電極等をその主主
転用していたが、鉛合金成分の溶出によるクロムメツキ
への悪影響や、洛中にクロム酸鉛の沈澱を多量に形成す
るなどの欠点があった。また、陰極」−にクロム金属が
析出し、その電着型によｌ）たわむため、陽極である被
メツキ物の電流分布が不均一になり良好な陽極処理面が
得られなくなる。これを防止干るため、適宜点検して析
出したクロムをかき落としたＩ）、交換するなどしてい
たが、クロムメツキ浴中のクロム酸を無駄に消費する欠
点かあった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は］−記問題を解消するためになされたもので、
均一で良好な陽極処理面が得られ、クロムのかき落とし
などの点検を必要とせず、クロム金属の析出しない陽極
処理方法を提供しようとするものである。

すなわち本発明は、工業用クロムメツキの前処理として
行なわれるクロム酸含有溶液を用いる被メツキ物の陽極
処理操作１こおいて、バルブ金属よたはバルブ金属の合
金−１−に白金族金属を含む被覆を形成させた電極を用
い、電流密度５〜６０　Ａ　／ｃ１ｍ２で電解処理する
陽極処理方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。本発明の陽極処理方法
に用いる電極の材質はクロムメツキ浴に耐久性のあるチ
タン、タンタル、ニオブ等のバルブ金属が適しているが
、チタン−パラジウム、チタン−モリブデン等のバルブ
金属の合金でも差し支えない。また、形状は、従来の鉛
、鉛合金の場合、陰極りにクロムがメッキ析出し、その
電着型による変形を防ぐためｌこかなり強固なものか要
求されたか、本発明で用いる電極ではクロムが析出しな
いため、平板状、棒状、網状等の任意のものが使用でき
る。

本発明１こ用いる電極は、前記バルブ金属または一 その金属の合金基体−Ｌに白金族金属を含む被覆を調整
したものである。被覆はクロムメツキ浴に耐久性のある
ものならば特に制限されないが、白金、白金−イリジウ
ム合金、ロジウム等の水素過電圧の小さい金属または合
金が好ましい。なお、酸化ルテニウム、酸化イリンウム
、あるいはこれにスズ、マンガン等の酸化物を添加した
ものは水素過電圧は低いものの、陰極として使用するた
め、酸化物から金属へと還元され、被覆の崩壊を生じる
など耐久性がなく、露出したバルブ金属基体上（こクロ
ム金属が析出するので好ましくない。

被覆の調整方法は、従来公知の技術が用いられ、有機溶
剤あるいはアルカリ溶液により脱脂、洗浄後、サンドブ
ラスト法あるいは塩酸、シュウ酸、フッ化水素酸などに
より化学的にエツチングした金属基体上に熱分解法、電
気メツキ等により被覆を施す。なかでも、白金族金属の
塩化物をブタ７−ル等の有機溶剤に溶かし、基体上に塗
布した後電気炉内に＠き、加熱分解して被覆を調整する
熱分解法は、被覆が無数のクラックを有し、表面積が大
トく水素過電圧を低下させるので好適な方法である。熱
分角イ雰ｌ′ｉ■気を、真空、窒素等の非酸化性、ある
いは還元性雰囲気で行なえば容易に目的とする金属ある
いは合金被覆が得られる。

本発明の陽極処理方法は、クロムの電気化学的序列が比
較的前であることから、水素発生電位の低い白金族金属
を含む被覆を有する陰極を用いることに１１）クロム金
属を析出せず、水素発生を優先させることかできる。

本発明の陽極処理の際の電極の電流密度は特１こ制限さ
れず、熱分解法により被覆を調整した電極を用いる場合
には、電極の表面積が大トくなるので幾何投影面積から
算出した見掛けの電流密度が５０Ａ／ｄ＋ｎ２程度では
クロムの析出は生じないが、あまり大トくなると摺電圧
が増大し、また、バルブ金属基体の水素吸蔵量が増大し
、被覆が崩壊する恐れがある。

本発明に用いる電極の被覆の厚みは、高価な白金族金属
を用いるため経済性を考慮してＩＪ／＋ｎ２位が適当で
あり、あまり薄くすると、電流密度にもよるが水素脆化
を生し９期にクロムが析出するようになる。また、本発
明で用いる電極は、メツキ用の陽極として使用すること
も可能であり、陽極処理槽を持たない場合は、クロムメ
ツキ槽で本発明の電極を陰極に用い、被メッキ物を陽極
処理し、次いで極性を反転させて、被メッキ物にクロム
メツキを施すこともできる。

（実　施　例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、これ
らは本発明を何ら限定するものではない。

実施例］・〜３ 長さ２００１ｆｉｌＩｌ×中Ｉ　Ｓ　ｍａｏＸ　１　ｎ
＋＋ｎのチタン製短冊をトリクレンで脱脂し、熱シュウ
酸でエツチングして粗面化した基体に、塩化白金酸のブ
タノール溶液を塗布し、乾燥後、窒素気流下５０　（１
’Ｃで加熱焼成する繰作を５回繰り返して金属白金１０
ｇ／ｌｌＩ２の被覆を有する電極を作成した。

これを陰極に用い、二酸化鉛被覆電極を陽極に使用して
クロム酸２３０ｇ／Ｉ！、硫酸２．５ｇ／ρ、浴温５０
゛Ｃのサーンエント浴中で陰極電流密度を種々変えてク
ロムの析出の有無を検則した。その結果を第１表に示す
。

第１表 塩化白金酸３重量部、塩化イリジウム酸１重量部、残部
イソプロパツールから成る塗布液を用いた以外は、実施
例１と同様にして白金−イリジウム合金を被覆した電極
を作成し、電流密度を変えて電解試験を行なった。その
結果を第１表に示す。

比較例２一 実施例１で用いたチタン製短冊をそのまま陰極として用
いた以外は実施例１と同様な電解試験を行なった。結果
を第１表に示す。

実施例り ＨＥ　Ｅ　Ｆ浴（日本Ｍ＆′［社製）を用いるｒｊ］　
９０　ｃｍ、長さ５０ｍ（周長）の自動メツキ装置の品
物導入部（長さ１．Ｓ＋ｏ）に、長さ８００　Ｘ中７０
Ｘ厚み３＋ｎｍの白金金属を実施例１と同様な熱分解法
により施したチタン基体電極をメツキ槽の左右に５本づ
つ計１０本を取１）付け、陰極電流密度３０Ａ／ｄｍ２
、浴温５０°Ｃでシリンダーの陽極処理を行ない、引き
続いて極性を反転させて同一槽内で工業用クロムメツキ
を行なった。この現場適用試験において、半年間経過し
ても電極にクロムの析出はみられず、また、被覆白金は
ほとんど消耗しておらずメツキの仕上が１）は良好であ
った。

（発明の効果） 本発明によれば、電極にクロムが析出しないため、電極
形状を任意にすることが可能となり、均一で良好な陽極
処理面が得られるようになツｔこ。

また、従来性なわれていた陰極の点検保守も必要でなく
なｌ）、クロム酸を消費せず、長期に安定した工業用ク
ロムメッキの繰業がで終るようになりた 特許出願人　日本カーリノド株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工業用クロムメッキの前処理として行なわれるクロム酸
   含有溶液を用いる被メッキ物の陽極処理操作において、
   バルブ金属またはバルブ金属の合金上に白金族金属を含
   む被覆を形成させた電極を用い、電流密度５〜６０Ａ／
   ｄｍ＾２で電解処理することを特徴とする陽極処理方法
   。