JPH0225488Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は高圧液体用ノズルに関する。

（従来技術） 高圧液体噴射装置は被対象物に超高圧液体特に
水を噴射衝突させて切断、剥離、洗浄等を行うも
ので、噴射ノズルから噴射される水の噴射圧力が
7000Kg／cm²というような超高圧のものもある。こ
のような超高圧液体噴射装置の噴射ノズル内に装
着されるノズルチツプは水噴出部の摩耗が激しい
ために一般に超硬合金或いは石等の硬度の高い部
材が使用され耐摩耗性を増すようになされてい
る。

ところが、このような超硬合金或いは石等の硬
度の高い部材は圧縮力には強いが抗張力が極めて
小さく、ノズルチツプの内側に超高圧が加わつた
場合、当該ノズルチツプ内側における円周方向の
引張力に耐え切れずに破壊することがあり、ノズ
ルチツプの破壊原因の要因となつている。

このノズルチツプの破壊を防止するようにした
高圧液体用噴射ノズルとしては特公昭52−26808、
特公昭57−11263号公報に開示されたものがある。

一方、噴射ノズルとして切断、剥離、洗浄等に
応じて噴射圧の調整可能な多目的に使用し得る高
圧液体用噴射ノズルが要望されている。

しかしながら前述の各提案の噴射ノズルはノズ
ルチツプの破壊を防止するためのものであり、使
用目的に応じて噴射圧を調整することは出来な
い。

（考案の目的） 本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、使
用目的に応じて噴射圧を調整することが可能であ
ると共にノズルチツプの耐久性の向上及び交換が
容易な高圧液体用ノズルを提供することにある。

（考案の概要） 上記目的を達成するために本考案においては、
ノズルホルダの先端に脱着可能に螺着されるノズ
ル内に同心的に脱着可能に順次内嵌され外周面に
高圧液体を導通させる導溝が設けられ且つ噴口径
が異なる複数のノズルチツプと、前記ノズルホル
ダの先端面と前記各ノズルチツプの対向端面との
間に圧着介在され各ノズルチツプの各噴口と対向
可能な導口及び各導溝に前記高圧液体を導く通路
が形成されたスペーサとを備え、噴射圧の調整を
可能とすると共にノズルチツプの耐久性の向上及
び交換を容易にするようにした高圧液体用ノズル
を提供するものである。

（考案の実施例） 以下本考案の一実施例を添附図面の一実施例に
基づいて詳述する。

第１図は本考案に係る高圧液体用ノズルの要部
断面を示し、ノズルボデイ１の先端にはノズル２
が脱着可能に螺着され、このノズル２内には複数
例えば３個の断面路Ｕ字状のノズルチツプ３，
４，５が同心的に脱着可能に順次内嵌され、外側
のノズルチツプ３の外周面及び先端外面はノズル
２の内周面及び先端内面に、中間のノズルチツプ
４の外周面及び先端外面はノズルチツプ３の内周
面及び先端内面に、内側のノズルチツプ５の外周
面及び先端面はノズルチツプの内周面及び先端内
面に夫々当接して嵌挿されている。

これらの各ノズルチツプ３〜５にはノズル２の
噴口２ａと対向連通する噴口３ａ〜５ａが穿設さ
れ、これらの各噴口３ａ〜５ａの口径は順次小径
をなす所定の値に設定されている。更に、これら
の各ノズルチツプ３〜５の外周面には第２図に示
すように複数箇所例えば２箇所に周方向に沿い且
つ開口端から先端方向に延びる断面円弧状の導溝
３ｂ，３b′〜５ｂ，５b′が形成されている。これ
らの各導溝３ｂ，３b′〜５ｂ，５b′によりノズル
２内に前述したように順次内嵌される各ノズルチ
ツプ３〜５の外周面と内周面との間に同心状の空
隙が形成される。

スペーサ６はノズルボデイ１の先端と各ノズル
チツプ３〜５の端面との間に圧着して介在され、
第３図及び第４図に示すように円板状且つ外周面
がテーパ面をなし、略中央に各ノズルチツプ３〜
５の各噴口３ａ〜５ａと対向する導口６ａが穿設
され、更にこの導口６ａの外側には同心的且つ同
一円周上に周方向に沿つて等間隔で孔６ｂが複数
例えば４個穿設されている。更に当該スペーサ６
の各ノズルチツプ３〜５との対向端面６ｃには中
央の導口６ａと外側の各孔６ｂとを連通する溝６
ｄ，６ｅが略十字状に設けられている。

このスペーサ６は第１図に示すように一端面６
ｃが各スペーサ３〜５の対向端面に、テーパ状の
外周面がノズル２のテーパ状の内周面に、他端面
周縁がノズルホルダ１の先端面に夫々圧接して介
在される。この状態において各ノズルチツプ３〜
５の各導溝３ｂ，３b′〜５ｂ，５b′はスペーサ６
のミゾ６ｄ，６ｅに連通される。これらの各ノズ
ルチツプ３〜５及びスペーサ６等は前述したよう
に例えば超硬合金部材で形成されている。このよ
うにして多段式のノズルが構成される。ノズルボ
デイ１の後端はパイプを介して高圧液体噴射装置
の高圧発生源（いずれも図示せず）に接続され、
高圧液体（例えば水）が供給される。

さて、第１図に示すようにノズル２内に３個の
ノズルチツプ３〜５を内嵌した状態においては、
ノズルホルダ１内に供給される高圧水はスペーサ
６の導口６ａから各ノズルチツプ５，４，３の各
噴孔５ａ，４ａ，３ａを経てノズル２の噴口２ａ
から噴射される。このときの高圧液体の流速はノ
ズルチツプ５の噴口５ａの口径によつて決定され
る。その流速はノズルチツプ５の噴口５ａの半径
の２乗に反比例する。ノズルチツプ５の噴口５ａ
は他のノズルチツプ４，３の噴口４ａ，３ａの口
径よりも小さく（５ａ＜４ａ＜３ａ＜２ａ）、従
つて、このときの噴射液体の流速は最高となり、
これに伴い噴射圧も最高圧となる。

ノズルホルダ１に供給される前記高圧液体の一
部はスペーサ６の噴口６ａ及び各孔６ｂ、各溝６
ｄ，６ｅを経て各ノズルチツプ３〜５の導溝３
ｂ，３b′〜５ｂ，５b′に供給され、この結果、各
ノズルチツプ３〜５は外周面の導溝３ｂ，３b′〜
５ｂ，５b′の底面が縮径方向の圧縮力を受け、こ
の圧縮力はノズルホルダ１に供給される液体圧に
略等しい。この結果、ノズルチツプ５には内、外
周面から略等圧の液体圧が加わることになり、引
張応力による当該ノズルチツプ５の破壊が防止さ
れる。

ノズルチツプ５を外すとノズル２の噴口２ａか
ら噴射される液体の流速はノズルチツプ４の噴口
４ａ口径により決定され、前記ノズルチツプ５の
装着時の流速よりも遅くなる。これに伴い噴射圧
も低下する。このノズルチツプ４は導溝４ｂ，４
b′に供給される高圧液体により前述のノズルチツ
プ５と同様に縮径方向の圧縮力を受け、引張応力
による当該ノズルチツプ４の破壊が防止される。

更にノズルチツプ４を外すとノズル２の噴口２
ａから噴射される液圧の流速はノズルチツプ３の
噴口３ａの口径により決定され、前記ノズルチツ
プ４の流速よりも遅くなり、これに応じて噴射圧
も低くなる。更に前述と同にノズルチツプ３は導
溝３ｂ，３b′に供給される前記高圧液体により縮
径方向の圧縮力を受け、引張応力による当該ノズ
ルチツプ３の破壊が防止される。

斯くしてノズルチツプ３〜５により適宜噴射圧
を調節することが可能となり、且つこれらの各ノ
ズルチツプ３〜５の引張応力による破壊が防止さ
れる。

尚、各ノズルチツプ３〜５の噴口３ａ〜５ａの
口径は使用される液体の粘性、圧力及び希望する
噴射圧等に応じて適宜の値に設定される。

尚、本実施例においてはノズルチツプを３個使
用して噴射圧を３段階に調節する場合について記
述したがこれに限るものではなく、必要に応じて
２段型、４段型等の多段型に設定すればよいこと
は勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、ノズルホ
ルダの先端に脱着可能に螺着されるノズル内に同
心的に脱着可能に順次内嵌され外周面に高圧液体
を導通させる導溝が設けられ且つ噴口径が異なる
複数のノズルチツプと、前記ノズルホルダの先端
面と前記各ノズルチツプの対向端面との間に圧着
介在され各ノズルチツプの各噴口と対向可能な導
口及び各導溝に前記高圧液体を導く通路が形成さ
れたスペーサとを備えたので、前記ノズルチツプ
を適宜選定することにより前記ノズルから噴射さ
れる液体の噴射圧を調節することができ、１つの
ノズルを多目的に使用することができる。また、
各ノズルチツプの各周面に設けた導溝にノズルホ
ルダに供給される高圧液体を導入しこれらのノズ
ルチツプに外周面から圧縮力を加えるようにした
ので噴射時の引張応力によるノズルチツプの破壊
を防止することができる。更に、各ノズルチツプ
の交換が容易であり、且つ構造も極めて簡単であ
り製造コストの低廉化を図ることが可能である等
の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る高圧液体用ノズルの一実
施例を示す要部断面図、第２図は第１図の矢線
−断面図、第３図は第１図に示すスペーサの端
面図、第４図は第３図の矢線−断面図であ
る。 １……ノズルホルダ、２……ノズル、３〜５…
…ノズルチツプ、６……スペーサ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズルホルダの先端に脱着可能に螺着されるノ
   ズル内に同心的に脱着可能に順次内嵌され外周面
   に高圧液体を導通させる導溝が設けられ且つ噴口
   径が異なる複数のノズルチツプと、前記ノズルホ
   ルダの先端面と前記各ノズルチツプの対向端面と
   の間に圧着介在され各ノズルチツプの各噴口と対
   向可能な導口及び各導溝に前記高圧液体を導く通
   路が形成されたスペーサとを備えたことを特徴と
   する高圧液体用ノズル。