JPH02255190A - 洗濯機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、洗濯機に関する。

（ロ）従来の技術 従来例として、本体内に外槽を支持し、該外槽内に横軸
型の洗濯ドラムを回転自在に支持し、該洗濯ドラムを回
転させることにより、ドラム内に投入された洗濯物を洗
濯する洗濯機において、前記本体、外槽、ドラムに夫々
衣類の投入口を設け、前記本体と外槽間を水封するため
に、本体と外槽の各投入口を筒状のベローズで接続した
ものが、実公昭５５−１７９８９号公報（ＤＯ６Ｆ１５
１０２）に示されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 従来例にあっては、投入口とベローズとの接続部からの
水漏れを防止するために、ベローズの上端を二叉に形成
して、投入口の口縁を挟持するようにしており、ベロー
ズが特殊形状となってコストが高くなる上に、接続作業
も困難である。

本発明は、洗濯機の改良に関し、斯かる問題点を解消す
るものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の洗濯機は、本体内に弾性的に支持された洗濯槽
と、前記本体の上面に設けられた衣類の投入口Ａと、前
記洗濯槽の上面に設けられた衣類の投入口Ｂと、前記投
入口Ａと投入口Ｂとを水密的に接続する管状の接続体と
、前記接続体の上端縁を前記投入口Ａとの間で挟持する
よう前記投入口Ａの口縁上部にネジ止めされると共に、
一端に内方へ突出する被係止部を有する押え枠と、前記
投入口Ａを覆蓋すべく投入口Ａの口縁又はその近傍に基
端部が枢支され、作用端部に前記被係止部に下方から係
止する係止部を有する蓋体とを具備したものである。

（ホ）作用 即ち、接続体の上端を押え枠で押さえるので、この押え
枠を複数個所ネジ止めするだけで、接続体の上端が、投
入口Ａの口縁に密着する。

また、被係止部と係止部の係止力が、押え枠のネジ止め
部を支点に、てこの如く作用して、押え枠の端部が下方
へ移動するよう付勢し、接続体と投入口Ａとの密着度合
いが増す。

（へ）実施例 本発明の実施例を各図面に基づいて説明する。

第１図乃至第６図に於いて、（１）は板金製のフレーム
、（２）は合成樹脂にて横軸ドラム形状に形成された外
槽で、下面に水平支持面（３）が形成され、前記フレー
ム（１）に内設されている。（４）は前記水平支持面（
３）に固定された鉄製の取付板である。

（５）・・・は前記外槽（２）を前記フレーム（１）の
上部四隅から弾性的に吊下げ支持するための４組の上部
支持体であり、一端に前記フレーム（１）の上部四隅に
引掛けられる鉤部（６ａ）が形成された引掛体（６）と
、中央に挿通口部（７ａ）、その周囲に凹部（７ｂ）が
形成され、外周囲に於いて前記引掛体（６）の他端に止
着された下部スプリング受け（７）と、該下部スプリン
グ受け（７）の挿通口部（７ａ）に挿通され、一端が前
記外槽（１）の上部四隅に設けられた引掛部（８）・・
・に夫々引掛けられた支持杆（９）と、該支持杆（９）
の他端に係止された上部スプリング受け（１０）と、該
上部スプリング受け（１０）と前記下部スプリング受け
（７）の凹部（７ｂ）との間に設けられたスプリングＡ
　（１１）とで構成される。

前記引掛体（６）は第９図の如く一本の太い針金で新曲
形成され、他端側に形成されたコイル状部（６ｂ）に、
前記下部スプリング受け（７）が螺合される。

前記下部スプリング受け（７）は、第８図の如く前記凹
所（７ｂ）を有する樹脂製の上部材（１２）と前記挿通
口部（７ａ）を有する弾性ゴム製の下部材（１３）とを
接着固定することにより形成されている。そして、前記
挿通口部（７ａ）の内面には、グリス留め部（１４）が
形成されて、前記支持杆（９）の摺動特性を良くしてい
る。

そして、前記上部支持体（５）のスプリングＡ（１１）
の伸縮作用及び支持杆（９）と挿通口部（７ａ）の摺動
抵抗により、前記外槽（２）の振動を吸収する。

（１５）・・・は前記外槽（２）の取付板（４）と前記
フレーム（１）の底部（１ａ）四隅との間に配設された
下部支持体であり、前記取付板（４）と前記フレーム（
１）とに引張り状態で止着されたスプリングＢ（１６）
と、該スプリングＢ　（１６）の外周囲に配設された弾
性筒体（１７）とで構成され、前記スプリングＢ（１６
）の伸縮作用及びスプリングＢ　（１６）と筒体（１７
）の摩擦抵抗により前記外槽（２）の振動を吸収し、ま
た前記弾性筒体（１７）で前記スプリングＢ　（１６）
の座屈を防止する。

（１８）は前記外槽（２）の上部を上方に角筒状に延出
することにより一体形成された筒体であり、これにより
前記外槽（２）上部に衣類投入口Ｂ　（１９）が形成さ
れる。また、前記筒体（１８）の上端は、外槽（２）の
仮想円周面（２ａ）とほぼ同一高さに設定されている。

（２０）・・・は前記筒体（１８）の上端縁に沿って、
前記仮想円周面（２ａ）とほぼ同一高さになる以外の箇
所に一体形成された取付ボスであり、後述するパツキン
が螺着される。

（２１）は前記フレーム（１）の上端に載置固定された
合成樹脂製の上面板であり、前縁部に電子部品等を収容
する操作部（２１ａ）が、後縁部に給水装置等を収容す
る収容部（２１ｂ）が夫々膨出形成され、中央部には長
方形の衣類投入口Ａ（２’２）が開設されている。（２
３）・・・は前記操作部（２１ａ）の上面に配設された
各種操作キーである。（２４）は蛇腹状に形成されたゴ
ムパツキンであり、下端（２４ａ）が前記筒体（１８）
の取付ボス（２０）・・・に螺子（２５）にて止着され
ている。（２６）は合成樹脂製の押え枠であり、第１１
図の通り前記衣類投入口Ａ　（２２）内に嵌合される垂
直壁（２６ａ）と、前記衣類投入口Ａ　（２２）の口縁
部（２２ａ）に上方から当てかわれる水平壁（２６ｂ）
と、前記垂直壁（２６ａ）の前縁中央部から内方へ突出
形成された被係止爪（２６ｃ）とで構成されている。そ
して、前記衣類投入口Ａ　（２２）の口縁部（２２ａ　
）と前記押え枠（２６）とで前記ゴムパツキン（２４）
の上端（２４ｂ）を挟持し、前記水平壁（２６ｂ）とゴ
ムパツキン（２４）とを螺子（２７）・・・にて前記口
縁部（２２ａ）に共線めする。（２８）は前記ゴムパツ
キン（２４）の上端縁に設けられた折り返し片であり、
止着後の前記螺子（２７）・・・を上方から覆い隠す。

（２９）は前記衣類投入口Ａ　（２２）の後縁部に、そ
の基端が枢支された安全カバーであり、前記衣類投入口
Ａ　（２２）を開閉する。

前記安全カバー（２９）の前縁中央部下面には、ばね（
３０）により常時上方へ付勢された係止爪（３１）が設
けられ、前記安全カバー（２９）の閉蓋時に前記押え枠
（２６）の被係止爪（２６Ｃ）に下方から係止する。そ
して、前記係止爪（３１）の作用端部（３１ａ）を前記
ばね（３０）の付勢に抗して押し上げることにより、前
記係止爪（３１）と被係止爪（２６ｃ）との係合が解除
されて、安全カバー（２９）が開放可能となる。また、
前記安全カバー（２９）の閉蓋状態にあっては、この安
全カバー（２９）の下面が前記折り返し片（２８）の上
面に密接している。

（３２）は前記安全カバー（２９）を覆うために、前記
上面板（２１）の前記収容部（２１ｂ）の前方に、その
基端部が枢支された上蓋、（３３）は該上蓋（３２）の
後縁から前記収容部（２１ｂ）内に突出形成された支持
アーム、（３４）は前記支持アーム（３３）と前記収容
部（２１ｂ）内の支持リブ（３５）との間に固定された
ねじりコイルバネであり、前記上蓋（３２）の開閉動作
に節動感を与える。

前記外槽（２）はその後面壁（２ｂ）のみ別体に形成さ
れ、この後面壁（２ｂ）は前記外槽（２）の後面開口か
ら後述する洗濯ドラムを収納した後に接着される。（３
６）は前記後面壁（２ｂ）の中央部に形成された円筒部
、（３７）は前記後面壁（２ｂ）外面に一体形成された
送風ダクトＡであり、上部中央から前記円筒部（３６）
に亘って形成され、前記円筒部（３６）を覆っている壁
面（３７ａ）は、該円筒部（３６）に近接されて、ここ
にドラム後部軸受（３８）が固定されている。また、前
記送風ダクトＡ　（３７）の上部には、ヒータケーシン
グ（３９）が形成されて、ここにシーズヒータＡ　（４
０）が内設されている。（４１）は該ヒータＡ　（４０
）を取り囲む鉄板であり、はこり等が発火しても樹脂材
に燃え移らないようにするためのものである。

（４２）は前記後面壁（２ｂ）の１への高さ位置に開設
された溢水口、（４３）は前記後面壁（２ｂ）に一体形
成され、前記溢水口（４２）からの溢水を導出するため
の溢水パイプ、（４４）（４４）は該溢水パイプ（４３
）内に配設された一対の電極、（４５）は前記後面壁（
２ｂ）下部に形成されたエアートラップであり、前記収
容部（２１ｂ）内に配設された水位センサー（４６）に
圧力ホース（４７）を介して接続されている。（４８）
は前記外槽（２）の底部に設けられた排水口部、（４９
）は三方に接続管（ｓｏ）（ｓｌ）（５２）を有する弁
ケースであり、この内接絞管（５０）が前記排水口部（
４８）に接続されている。（５３）は前記弁ケース（４
９）に内設され、前記接続管（５０）を開閉するための
排水弁、（５４）は該排水弁（５３）を開閉操作するた
めの排水モータであり、周知の如くこのモータ（５４）
の回転力で、前記排水弁（５３）に接続されたワイヤー
（５５）を巻取ることにより、前記排水弁（５３）を開
放し、モータ（５４）の回転力を断つことにより、排水
弁（５３）がスプリング（図示しない）の付勢で閉塞状
態に復帰する。（５６）は前記溢水パイプ（４３）と前
記弁ケース（４９）の接続管（５２）とを接続する溢水
ホース、（５７）は前記弁ケース（４９）の接続管（５
１）に接続された排水ホースで、排水端が機外に導出さ
れている。（５８）は前記フレーム（１）の後部コーナ
一部に上下方向に配設された合成樹脂製の除湿管、（５
９）は該除湿管（５８）の上端に配設されたファン装置
であり、ファンとファンモータ（６０）から成り、その
吸込口側が除湿管（５８）に連通し、送風口側と前記ヒ
ータケーシング（３９）とが蛇腹状の送風ダクトＢ　（
６１）を介して接続されている。また、前記除湿管（５
８）の下端は、前記溢水ホース（５０）と排水ホース（
５７）とに夫々蛇腹状の循環ダク）　（６２）及び排水
管（６３）によって連通している。

（６４）は前記収容部（２１ｂ）に内設された二連式の
給水電磁弁装置であり、一方の給水弁Ａ　（６４ａ）は
給水ホースＡ　（６５）を介して前記筒体（１８）に形
成された接続口部（６６）に接続され、他方の給水弁Ｂ
（６４ｂ）は給水ホースＢ　（６７）を介して前記除湿
管（５８）の上部に接続されている。

（６８）は前記外槽（２）の内底部に配設されたシーズ
ヒータＢ、（６８ａ）は前記外槽（２）の前面壁（２ｃ
）中心部に固定されたドラム前部軸受である。

さて、（６９）は前記外槽（２）内に回転自在に支持さ
れた合成樹脂製の横軸型洗濯兼脱水兼乾燥ドラムであり
、円筒状の後面開放型胴部（７０）と、前記胴部（７０
）の後面側に装着された流体バランサ（７１）と、該バ
ランサ（７１）の後面側に固定された後面板（７２）と
で構成される。

（７３）・・・は前記胴部（７０）の内周面に沿って１
２０度毎に断面三角状に膨出形成されたバッフル、（７
４）・・・は前記胴部（７０）の周囲に多数穿設された
透孔、（７５，ル・・は前記胴部（７０）の内周面に沿
って多数立設された横リブである。前記横リブ（７５）
・・・は前記バッフル（７３）・・・の上面にも形成さ
れ、特にこのバッフル（７３）・・・に設けられたもの
は、第１７図の通り角度θ、が鈍角に、角度θ、が鋭角
に設定されている。また、前記透孔（７４）・・・は第
１８図の如く内側から外側へ次第に拡径している（又は
第１９図の如く別体のものを装着してもよい）。

前記流体バランサ（７１）は中空環状体に所定量の塩水
を封入したもので、後面側から内方へ向けて３０度毎に
抵抗板（７６）・・・が立設されている。そして、この
抵抗板（７６）・・・と前記バランサ（７１）の内周面
との間隔は、５暉以下で且つ外周側が内周側よりも小さ
く設定されている。（７７）・・・は前記バランサ（７
１）の内周面に沿って形成された凹所であり、この凹所
（７７）・・・も抵抗板の役割を果たす。

前記後面板（７２）の中央部には、前記円筒部（３６）
内に挿入される吸入口部（７８）が突出形成され、この
吸入口部（７８）の中心部に支軸（７９）が固定されて
いる。また、前記吸入口部（７８）にはフィルターを兼
用した軸流ファン（８０）が一体形成されている。

而して、前記バランサ（７１）を前記胴部（７０）に嵌
合し、前記バッフル（７３）・・・の端面に当接したと
ころで前記胴部（７０）の後端に螺子止めした後、前記
後面板（７２）を前記バランサ（７１）の後面側に当て
がって螺子、止めすることによりドラム（６９）を形成
する。このような取付構造では、前記胴部（７０）の端
部と後面板（７２）との間の壁面を前記バランサ（７１
）で兼用することができ、胴部（７０）と後面板（７２
）との間隙Ａの分、樹脂材料を削減できる。

（８１）は前記胴部（７０）の前面板（８２）の中心部
に固定された支軸、（８３）は前記前面板（８２）の内
面外周寄りに形成されたフィルター取付部であり、外周
側に係合凹所（８４）、中心側に係５合突起（８５）、
そして中央部に断面三角状のリブ（８６）が夫々形成さ
れている。

（８７）’はフィルターユニットであり、縦長の枠体（
８８）と、この枠体（８８）に取着されたネット（８９
）とで構成され、前記枠体（８８）の長手方向端部には
、前記係合凹所（８４）内に係合される係合片（９０）
が形成され、その他端側には、前記係合突部（８５）に
弾性的に係合する係合爪（９１）が形成されている。そ
して、前記係合片（９０）を前記係合凹所（８４）に係
合させて、ここを支点に枠体（８８）を回動させ、前記
係合爪（９１）を前記係合突部（８５）に係合させるこ
とにより装着を完了する。また、取外しはその逆を行な
えばよい。

（９２）は前記胴部（７０）に、その周面に沿って長く
開設された長方形状の衣類投入口Ｃであり、その大きさ
は、前記衣類投入口Ｂ　（１９）とほぼ同等に設定され
ている。（９３）（９４）は前記投入口Ｃ（９２）の前
後縁に形成されたスライド溝で、一方（９３）は別体の
スライドカバー（９５）を取付けることにより構成され
る。（９６）は前記投入口Ｃ（９２）の−側縁に上方へ
向けて突出形成された被係止爪、（９７）は前記投入口
Ｃ（９２）の他側縁に上方へ向けて突出形成された当接
リブである。そして、前記投入口（９２）は前記フィル
ター取付部（８３）の真上に配置されている。

（９８）は前記投入口Ｃ（９２）を開閉するための合成
樹脂製蓋体であり、前記スライド溝（９３）（９４）内
に摺動自在に支持されている。（９９）は前記蓋体（９
８）の−側縁部に枢支された手掛部であり、一端側に前
記被係止爪（９６）に係止する係止爪（１００）、他端
側に手掛凹部（１０１）が形成され、常時はばね（１０
２）により前記係止爪（１００）の係止する方向に付勢
されている。（１０３）は前記蓋体く９８）の他側縁部
に下方へ向けて突出形成された規制リブ、（１０４）（
１０４）は前記蓋体（９８）の上面中央部に一体に凹設
された貯留部で、予め洗剤、漂白剤、柔軟仕上剤等の洗
濯処理剤を貯留しておく所である。尚、この貯留部（１
０４）は、処理剤の種類に応じて複数設けておけば便利
である。

そして、・前記蓋体（９８）を開放するには、前記手掛
は凹部（１０１）を押し下げて前記係止爪（１００）と
被係止爪（９６）との係止状態を解除し、そのまま蓋体
（９８）を手前に引くことにより可能で、蓋体（９８）
を閉塞するには、蓋体（９８）を閉塞方向へスライドさ
せることにより、前記係止爪（１００）が前記被係止爪
（９６）の傾斜面に沿って押し上げられて、この被係止
爪（９６）に自動的に係止する。

而して、前記ドラム（６９）は、その支軸（７９）（８
１）でもって、前記ドラム後部軸受（３８）及びドラム
前部軸受（６８ａ）に回動自在に支持される。そして、
この時、前記支軸（８１）は、前記外槽（２）の前面壁
（２ｃ）から突出し、ここに駆動プーリ（１０５）が固
定されている。

さて、（１０６）は前記取付板（４）に取付金具（１０
７）を介して固定された洗濯モータであり、そのモータ
軸に小プーリＡ（１０８）が固定されている。（１０９
）は前記取付板（４）に取付金具（１１０）を介して固
定された脱水モータであり、そのモータ軸（１０９ａ）
に大プーリＡ　（１１１）、小プーリＢ　（１１２）及
びブレーキドラム（１１３）が固定されている。そして
、前記小プーリＡ　（１０８）と大プーリＡ　（１１１
）が、前記小プーリＢ　（１１２）と駆動プーリ（１０
５）が夫々ベルト（１１４）（１１５）を介して連結さ
れている。（１１６）は前記脱水モータ（１０９）の取
付金具（１１０）にその基端部が枢支されたブレーキレ
バーであり、ブレーキシュー（１１７）を有し、上蓋（
３２）開放時は図示しないスプリングの付勢により、前
記ブレーキシュー（１１７）が前記ブレーキドラム（１
１３）に圧接している。（１１８）は一端が前記ブレー
キレバー（１１６）に接続され、他端が前記ねじりコイ
ルバネ（３４）に接続されたワイヤー、（１１９）は前
記ワイヤー（１１８）のガイド兼保護チューブである。

そして、前記上蓋（３２）を閉蓋した時には、前記ねじ
りコイルバネ（３４）の接続部（３４ａ）が上方へ変位
してワイヤー（１１８）を引張り、前記ブレーキレバー
（１１６）を回動させて、前記ブレーキシュー（１１７
）をブレーキドラム（１１３）から離間させる。また、
前記上蓋（３２）を開放すると、前記ねじりコイルバネ
（３４）の接続部（３４ａ）が下方へ変位してワイヤー
（１１８）を弛めるので、前記ブレーキシュー（１１７
）がブレーキドラム（１１３）に圧接して、前記脱水モ
ータ（１０９）に制動力を与える。

（１２０）は前記駆動プーリ（１０５）に取着された磁
石、（１２１）は前記外槽（２）の前記磁石（１２０）
と最も近接対向する位置に配設されたリードスイッチで
、前記駆動プーリ（１０５）の回転に伴ない、前記磁石
（１２０）が近接した時に閉成し、離間すれば開成する
。そして、後述するがこの磁石（１２０）とリードスイ
ッチ（１２１）は、前記ドラム（６９）の回転位置検出
手段を構成する。

また、前記リードスイッチ（１２１）は、軸線に対し垂
直上方位置に配設されている。

（１２２）は前記外槽（２）の底部近傍に配設された第
１負特性サーミスタであり、後述する湯温検知回路の一
部を構成する。（１２３）は前記ヒータケーシング（３
９）のヒーク入口に配設された第２負特性サーミスタ、
（１２４）は前記溢水パイプ（４３）内に配設された第
３負特性サーミスタであり、この第２、第３サーミスク
（，１２３）（１２４）は、後述する乾燥終了検知回路
の一部を構成する。

次に、本実施例の洗濯・脱水・乾燥機の具体的回路を第
２３図に基づいて説明する。

（１２５）は制御の中心となるマイクロコンピュータ（
例えば三洋電機株式会社［ＬＣ６５２３型、以下マイコ
ンと称す）であり、その構成は周知の如く、ＣＰ　Ｕ　
（１２６）、ＲＡ　Ｍ　（１２７）、ＲＯＭ　（１２８
）、タイマー（１２９）、システムバス（１３０）及び
入出力ポート（１３１）〜（１３６）から成る。前記Ｃ
Ｐ　Ｕ　（１２６）は制御部（１３７）と演算部（１３
８）とから構成され、前記制御部（１３７）は命令の取
り出し及び実行を行ない、前記演算部（１３８）は命令
の実行段階に於いて、制御部（１３８）からの制御信号
によって入力機器やメモリから与えられるデータに対し
、二進加算、論理演算、増減、比較等の演算処理を行な
う。前記ＲＡ　Ｍ　（１２７）は、機器□に関するデー
タを記憶するためのものであり、前記ＲＯＭ　（１２８
）は、予め機器を動かすための手段や、判断のための条
件の設定、各種情報の処理をするためのルール等を読み
込ませておくものである。

前記マイコン（１２５）には、前記各種操作キー（２３
）・・・群から構成される入力キー回路（１３９）、前
記水位センサー（４６）、前記上蓋（３２）の開閉に連
動して開閉する安全スイッチ（１４０）、前記リードス
イッチ（１２１）、洗濯モータ電流検出回路（１４１）
、脱水モータ電流検出回路（１４２）、基準パルス発生
回路（１４３）、湯温検知回路（１４４）、乾燥終了検
知回路（１４５）からの信号が入力され、マイコン（１
２５）は、これらの情報に基づいて前記洗濯モータ（１
０６）の正逆回転、前記脱水モータ（１０９）、前記給
水電磁弁Ａ　（６４ａ）、前記給水電磁弁Ｂ　（６４ｂ
）、前記排水弁用モータ（５４）、前記ファンモータ（
６０）、前記ヒータＡ　（４０）、前記ヒータＢ　（６
Ｂ）、ブザー鳴動回路（１４６）、各種発光ダイオード
（ＬＥＤ）群から構成されるＬＥＤ駆動回路（１４７）
に駆動信号を送出する。

尚、前記マイコン（１２５）と各負荷とは双方向性サイ
リスク（１４８）〜（１’５６）を介して接続され、前
記マイコン（１２５）からはこの双方向性サイリスク（
１４Ｂ）〜（１５６）の各ＯＮ、ＯＦＦ信号が送出され
る。

ここで、前記水位センサー（４６）は、前記外槽（２）
内の水位変化を前記エアートラップ（４５）内の圧力変
化として検出し、この圧力に応じて磁性体をコイル内で
移動させ、結果として水位変化をコイルのインダクタン
ス変化として検出し、更にこのインダクタンス変化を発
振周波数の変化として検出し、前記マイコン（１２５）
に入力するものである。これにより前記マイコン（１２
５）は、この発振周波数の変化に基づいて、前記外槽（
２）内の水位を連続的且つ広範囲に検出する。

前記洗濯モータ電流検出回路（１４’ｌ）は、前記洗濯
モータ（１０６）に流れる電流を検出するカレントトラ
ンスＡ　（１５７）と、この検出電流を整流し、平滑し
、直流電圧ｖＡに変換する回路（１５８）と、この電圧
ｖＡと基準電圧Ｖｌとを比較し、Ｖ　Ａ　＞　Ｖ　＋の
場合に前記マイコン（１２５）に異常信号Ａを出力する
コンパレータＡ　（１５９）とで構成される。

また、前記脱水モータ電流検出回路（１４２）は、前記
脱水モータ（１０９）に流れる電流を検出するカレント
トランスＢ　（１６０）と、この検出電流を整流、平滑
し直流電圧ＶＢに変換する回路（１６１）と、この電圧
ＶＢと基準電圧ｖｔとを比較し、Ｖ　ｎ　＞　Ｖ　ｔの
場合に前記マイコン（１２５）に異常信号Ｂを出力する
コンパレータＢ　（１６２）とで構成される。

前記基準パルス発生回路（１４３）は、トランジスタ（
１６３）及び各種抵抗、コンデンサから構成され、入力
端にトランス（図示しない）の二次側型圧の全波整流信
号が入力されて、第２５図の通り出力端から、前記マイ
コン（１２５）に商用電源電圧のゼロクロス点と同期し
たパルスを入力する。

そして、前記マイコン（１２５）は、この基準パルスに
基づいて、前記洗濯モータ（１０６）や脱水モータ（１
０９）の双方向性サイリスク（１４８）（１４９）（１
！５０）を、交流電源電圧の半サイクルを単位として、
適宜ＯＮ・ＯＦＦ制御する。即ち、第２４図の如く、電
源電圧の半サイクルを単位としてｍ回にｎ回の割合で通
電すれば、連続通電時に比べてモータの回転数が約ｎ／
’ｍになる。以下、この制御方式を、ｎ／ｍパルスカッ
ト制御と称す。

更に、１／２パルスカツト制御を行なってモータに半波
を印加することにより、モータに制動力を働かせること
ができる。以下、これを直流制動と称す。

前記湯温検知回路（１４４）は、基準電圧Ｖ、と、前記
第１サーミスク（１２２）の抵抗値によって変化する電
圧Ｖ、とをオペアンプ（１６４）に入力し、Ｖ、＞Ｖ、
となった時点で前記オペアンプ（１６４）から前記マイ
コン（１２５）に異常信号Ｃを出力するものである。

即ち、当初はＶ、＞Ｖ４に設定されであるが、前記第１
サーミスタ（１２２）は洗濯水の温度が高くなるにつれ
て抵抗値が減少するから、その分電圧■４の値が大きく
なって、洗濯水の温度が危険温度（約７０℃）になった
時点でＶ、＞Ｖ、となって、異常を検知する。

前記乾燥終了検知回路（１４５）は、前記第２サーミス
タ（１２３）の抵抗値によって変化する電圧Ｖ。

と、前記第３サーミスタ（１２４）の抵抗値によって変
化する電圧■６とをオペアンプ（１６５）に入力し、Ｖ
、＞Ｖ、どなった時点で前記オペアンプ（１６５）から
前記マイコン（１２５）に終了信号りを出力するもので
ある。

即ち、当初はＶ、＞Ｖ、に設定されているが、乾燥が進
行するにつれて前記第３サーミスタ（１２４）の抵抗値
の減少度合が大きくなって、乾燥物が完全に乾く頃には
Ｖ、＞Ｖ、となる。従って、前記マイコン（１２５）は
、前記オペアンプ（１６５）から信号が入力されると、
乾燥が終了したと判断する。

斯かる構成に基づく動作を、第３４図乃至第４４図に従
って説明する。

本実施例では、キー操作により、洗い工程時の前記外槽
（２）内の水位が３段階（高、中、低）に、洗い及びす
すぎ工程時の前記ドラム（６９）の反転周期が３段階（
強：１５秒０Ｎ−３秒ＯＦＦ。

標準＝９秒０Ｎ−３秒ＯＦＦ、弱＝６秒０Ｎ−３秒０Ｆ
Ｆ）に、脱水工程時の脱水強度が２段階（標準：連続通
電、弱＝２／３パルスカット制御）に夫々設定可能であ
る。但し、すすぎ工程時の水位は「高」水位に、乾燥工
程時のドラム反転周期は１０秒秒Ｎ−２秒ＯＦＦに予め
設定されている。

また、キー操作により、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の一
連の工程を夫々標準的な動作状態（時間、水位、ドラム
反転周期、脱水強度）で行なう標準コースと、各工程時
間が短い短縮コースとを選択でき、また、各コースの各
動作状態もキー操作により変更可能である（この場合、
時間を零に設定すれば、その工程を省略できる）。

そして、前記マイコン（１２５）は、設定されたコース
に従って、前記各負荷の動作を逐次制御する。

まず、第３４図に於いて、電源投入されると、前記マイ
コン（１２５）は直ちに標準コースを自動的に設定する
（Ｓ−１）、次に使用者による変更を受は付け（Ｓ−２
）、この変更により水位が「低」に又はドラム反転周期
が「弱」に設定された場合には、洗濯物が少量であった
り傷みやすいものである場合が多いので、脱水強度を自
動的に「弱」に設定する（Ｓ−３）。そして、コースの
スタートキーが操作された時点で、コースを開始する（
Ｓ−４）。

以下、標準コースを実行する場合の動作について、各工
程毎に説明する。尚、各フローチャート中には省略して
いるが、工程時間、モータの回転時間、休止時間等を計
時するためのカウンタは夫々独立して設けられ、所定時
間計時後は直ちにリセットされる。

（洗い工程） 第３５図の通り、この工程では、まず設定水位まで給水
を行なうと同時に、前記ヒータＢ　（６８）に通電して
、洗濯水の加熱を始める（Ｓ−１０）〜（Ｓ−１３）。

次に、前記洗濯モータ（１０６）を９秒正転−３秒休止
−９秒逆転−３秒休止の反転サイクルで設定時間内反転
を繰返す（Ｓ−１４）〜（Ｓ−２１）。これにより、前
記ドラム（６９）が反転し、まず、前記貯留部（１０４
）内に貯留されていた洗濯処理剤（洗いの場合は洗剤又
は漂白剤）が投入されて溶解し、ドラム（６９）内では
洗濯物が前記バッフル（７３）・・・にがき上げられて
は落下する所謂たたき洗いが行なわれる。そして同時に
洗濯物は、前記横リブ（７５）・・・や凹所（７７）・
・・に擦れて、洗浄作用が促進される。

また、本実施例では、前記洗濯モータ（１０６）の休止
と同時に２秒間、前記洗濯モータ（１０６）及び脱水モ
ータ（１０９）に対し直流制動を行なう。これにより前
記ドラム（６９）が急激に停止するので、その反動で洗
濯物がドラム（６９）内壁にたたきつけられて、更に洗
浄力が向上する。

ここで、例えば前記小プーリＡ　（１０８）と大プ−リ
Ａ　（１１１）のプーリ比が１対３、前記小プーリＢ（
１１２）と駆動プーリ（１０５）のプーリ比が１対３と
すると、前記小ブー’Ｊ　Ａ　（１０８）と駆動プーリ
（１０５）のプーリ比は１対９となり、前記洗濯モータ
（１０６）が前記ドラム（６９）を回転させるに必要な
トルクは、前記脱水モータ（１０９）が前記ドラム（１
０５）を回転させるに必要なトルクに対し１八でよいこ
とになる。そして、このことは各モータに対する制動力
にも同じことが言え、同等の制動力であれば、前記脱水
モータ（１０９）に制動を行なうよりも洗濯モータ（１
０６）に制動を行なう方がより効果的である。但し、こ
のことは、前記洗濯モータ（１０６）と脱水モータ（１
０９）の起動トルクがほぼ等しい（本実施例の場合、脱
水モータ（１０９）は洗濯モータ（１０６）の約１．２
倍である）場合にのみ成立し、脱水モータとして予め起
動トルクの大きなものを使用すれば、脱水モータに対す
る制動力の効果的となるが、起動トルクが太き（なれば
、その分消費電力も多くなり、またコスト高ともなり、
実用上に問題がある。

従って、少なくとも前記洗濯モータ（１０６）に直流制
動を行なうことが効果的であり、本実施例にあっては、
更なる制動効果を得るために、両モータ（１０６）（１
０９）に同時に直流制動を行なっている。

尚、以下の説明に於いても、直流制動とは両モータに行
なうことを示している。

また、前記ドラム（６９）の反転中、洗濯液が前記枠体
（８８）とフィルター取付部（８３）との間隙（１６６
）から前記ネッ）　（８９）を通過するので、液中の糸
屑がネット（８９）に捕集される。

時間経過後は、前記ヒータＢ　（６８）及び洗濯モータ
（１０６）をＯＦ　Ｆ　Ｌ　（Ｓ−２３）（Ｓ−２４）
、洗濯液を排出する（Ｓ−２５）。

さて、この洗い工程中にあっては、第３６図の異常発泡
処理プログラムが、サブプログラムとして並行して行な
われる。

即ち、前記洗濯モータ（１０６）に通電すると同時に、
計時ＴＡ（秒）を開始する（Ｓ−２６）。この時、洗剤
濃度によっては、前記ドラム（６９）の反転で異常に発
泡して、この泡が前記溢水口（４２）から溢水パイプ（
４３）内に侵入して、前記電極（４４）（４４）を導通
させる。そこで、前記マイコン（１２５）は、前記電極
（４４）（４４）が２秒間連続して導通するまでの時間
ＴＡを計測し、この時間ＴＡと前記ＲＯＭ　（１２８）
内に記憶した基準値とを比較する（Ｓ−２７）（Ｓ−２
８）（Ｓ−２９）。

そして、０≦ＴＡ≦１０ならば異常発泡度が極めて高い
として次の再給水プログラム中の設定値Ｔｏを３０秒に
（Ｓ−３０）、以下同様に１０くＴＡ≦２０ならばＴ。

を２０秒に（Ｓ−３１）、２０＜ＴＡ≦３０ならばＴｃ
を１０秒に（Ｓ−３２＞、ＴＡ＞３０ならばＴ６を５秒
に（Ｓ−３３）夫々設定する。尚、前記電極（４４）　
（４４）の導通を２秒間連続としたのは短時間の溢水に
よる導通と区別するためである。

再給水プログラムでは、ＴＡをクリアして（Ｓ−３４）
、洗い運転を一時中断する（Ｓ−３５）。そして設定し
たＴ。秒だけ排水した後（Ｓ−３７）〜（Ｓ−３９）、
再び設定水位まで給水しくＳ−４０）〜（Ｓ−４３）、
運転を再開する。

即ち、この異常発泡処理プログラムは、異常発泡が生じ
た場合に、洗剤濃度が高い程発泡度合が大きいことから
、発泡度合に応じて洗濯液を薄めるものである。

（すすぎ工程） このすすぎ工程の動作は、（Ｓ−１０）〜（Ｓ−２５）
で示す洗い工程と同様である。

（脱水工程） 例えば、洗濯物が多過ぎたり、ドラム軸に布が絡んでい
たりする場合の過負荷の状態で脱水を行なうと、モータ
がロックしたり異常発熱して焼損することがある。

そこで第３７図の通りこの工程では、まず過負荷の状態
を検知する負荷検知プログラム１　（Ｓ−５０）（後述
する）を実行し、異常がない場合に、前記洗濯モータ（
１０６）を、３秒正転−２秒休止−３秒逆転−２秒休止
の反転サイクルで５分間反転を行い、同時に休止時に直
流制動を行なう（Ｓ−５１）〜（Ｓ−５８）。この５分
間の反転動作により、前記ドラム（６９）内の洗濯物が
ほぐれて、ドラム（６９）内で均等に位置するようにな
る。

次に、本格的な脱水動作を行なうわけであるが、その前
に過負荷の状態を検知する負荷検知プログラム２　（Ｓ
−５９）　（後述する）を実行し、異常がなければ、前
記脱水モータ（１０９）に加え、起動を円滑に行なうた
めに前記洗濯モータ（１０６）を同時に正転させ（Ｓ−
６０）（Ｓ−６１）、１０秒後説水モータ（１０９）の
みに切替える（Ｓ−６２）。そして、前記排水弁（５３
）を開放しくＳ−６３）、前記ヒータＡ　（４０）に通
電して（Ｓ−６４）。設定時間内脱水動作を行なう（Ｓ
−６５＞（Ｓ−６６）　（Ｓ−６７）。

この脱水動作にあっては、前記軸流ファン（８ｏ）の吸
引作用により、前記ヒータＡ　（４０）で加熱された温
風が前記ドラム（６９）内に導入されて、脱水効率が向
上する。

前記負荷検知プログラム１は、第３８図に示す通り、ま
ず前記洗濯モータ（１０６）を２秒間正転させて（Ｓ−
６８）（Ｓ−６９）、前記洗濯モータ電流検出回路（１
４１）からの信号入力状態を調べ（Ｓ−７０）、異常信
号Ａの入力が無ければ過負荷でないと判断して前記（Ｓ
−５１）以降の制御を行なう。

そして、異常信号Ａの入力がある場合には、前記（Ｓ−
５１，）〜（Ｓ−５８）の洗濯モータ（１０６）の反転
動作に代えて、前記洗濯モータ（１０６）と脱水モータ
（１０９）の両方で以って、同様の回転サイクルで５分
間の間欠回転動作を行なう（Ｓ−７１）〜（５−８２）
。これにより、洗濯モータ（１０６）のみに加わるはず
の過負荷を脱水モータ（１０９）とで分担することがで
きる。そして、（Ｓ−７２）（Ｓ−７３）に於いて、依
然として異常信号Ａ又はＢの入力がある場合には、直ち
に運転を停止しくＳ−８３）、異常を報知する（ブザー
鳴動、全ＬＥＤ点滅）　（Ｓ−８４）。

また、前記（Ｓ−５０）〜（Ｓ−５８）の他の実施例と
して、前記脱水モータ（１０９）を間欠的に０Ｎ−ＯＦ
Ｆさせて洗濯物をほぐすことが考えられる。

この場合は、第３９図の通り、まず前記脱水モータ（１
０９）を２秒間ＯＮして（Ｓ−８５）（Ｓ−８６）、前
記脱水モータ電流検出回路（１４２）からの信号入力状
態を調べ（Ｓ−８７）、異常信号Ｂの入力がある場合に
は、前記脱水モータ（１０９）をＯＦ　Ｆ　Ｌ　（Ｓ−
８８）、前記（Ｓ−６８）以降の制御を行なう。

そして、異常信号Ｂの入力がない場合には、過負荷でな
いので、３秒０Ｎ−２秒ＯＦＦ　（直流制動）のサイク
ルで前記脱水モータ（１０９）を５分間間欠回転させる
（Ｓ−８９）　−（Ｓ−９５）。

次に、前記負荷検知プログラム２は、第４０図に示す通
り、まず前記洗濯モータ（１０６）を２秒間回転させて
（Ｓ−９６）　（Ｓ−９７）、前記洗濯モータ電流検出
回路（１４１）からの入力状態を調べ（Ｓ−９８）、異
常信号Ａの入力が無ければ前記（Ｓ−６０）以降の制御
を行なう。

そして、異常信号Ａの入力がある場合には、更に前記脱
水モータ（１０９）を駆動しくＳ−９９）、異常が無く
なれば前記（Ｓ−６０）以降の制御に移行し、依然とし
て異常状態が続けば直ちに運転を停止し、異常を報知す
る（Ｓ−１００）　−（Ｓ−１０３）。

また、前記（Ｓ−９６）　−（Ｓ−１０３）ノ他の実施
例として、前記脱水モータ（１０９）のみで脱水動作を
起動する場合も考えられる。

この場合は、第４１図の通り、前記脱水モータ（１０９
）を２秒間ＯＮ　Ｌ　テ（Ｓ−１０４）（Ｓ−１０５）
、前記脱水モータ電流検出回路（１４２）がらの信号入
力状態を調へ（Ｓ−１０６）、異常がない場合は、前記
（Ｓ−６３）以降の制御にそのまま移行し、異常がある
場合は、前記脱水モータ（１０９）を−旦ＯＦＦして（
Ｓ−１０７）、前記（Ｓ−９６）以降の制御を行なう。

（乾燥工程） この工程は、第４２図（イ）の通り、前記排水弁用モー
タ（５４）を５分０Ｎ−５分０ＦＦＴ−ＯＮ−ＯＦＦさ
せることによる間欠動作（Ｓ−１１０）と、第１乾燥プ
ログラム（Ｓ−１１１）と、第２乾燥プログラム（Ｓ−
１１２）と第３乾燥プログラム（Ｓ−１１３）とからな
る。

前記第１乾燥プログラム（Ｓ−１１１）は、第４２図（
ロ）の通り前記ファンモータ（６ｏ）、ヒータＡ（４０
）、給水弁Ｂ　（６４ｂ）を夫々駆動する（Ｓ−１１４
）（Ｓ−１１５）（Ｓ−１１６）と共に、前記洗濯モー
タ（１０６）を１０秒正転−２秒休止（直流制動）−１
０秒逆転−２秒休止（直流制動）の反転サイクルで９０
秒間反転駆動する（Ｓ−１１８）〜（Ｓ−１２５）。

これにより、前記ヒータＡ　（４０）により加熱された
温風が前記送風ダクトＡ　（３７）を通って前記吸入口
部（７８）から前記ドラム（６９）内に導入され、ドラ
ム（６９）内の洗濯物と熱交換を行なう。そして熱交換
後の排気は、前記溢水口（４２）−溢水バイブ（４３）
−溢水ホース（５６）−循環ダクト（６２）−除湿管（
５８）−送風ダク）　Ｂ　（６１）の循環経路で再び前
記ヒータケーシング（３９）内に導入される。

この循環経路に於いて、前記除湿管（５８）の内周壁面
に沿って前記給水弁Ｂ　（６４ｂ）からの水が伝え落ち
ているので、前記除湿管（５８）内を通過する排気が、
この水で冷却されて除湿される。また、除かれた湿気は
、水と共に前記排水管（６３）−排水ホース（５７）か
ら機外に排出される。

９０秒経過後、前記ファンモータ（６０）、ヒータＡ　
（４０）、給水弁Ｂ　（６４ｂ）及び洗濯モータ（１０
６）を０ＦＦＬ、第２乾燥プログラム（Ｓ−１１２）に
移行する（Ｓ−１２６）〜（Ｓ−１２９）。

前記第２乾燥プログラム（Ｓ−１１２）は、第４２図（
ハ）の通り前記ヒータＢ　（６８）を、１０秒０Ｎ−１
０秒ＯＦＦの周期で８０秒間駆動する（Ｓ−１３０）〜
（Ｓ−１３４）。これにより、前記ドラム（６９）の内
面に−・ばつ付いている洗濯物のドラム（６９）との接
触部分を前記透孔（７４）・・・を介して乾かすことが
できるので、洗濯物がはがれ易くなる。

次に、第４２図（ニ）に示す第３乾燥プログラム（Ｓ−
１１３）に移行する。このプログラムの動作（Ｓ−１３
５）〜（Ｓ−１４９）は、前記第１乾燥プログラムの動
作（Ｓ−１１５）〜（Ｓ−１２９）と同様である。但し
、この第３乾燥プログラム（Ｓ−１１３）は、（Ｓ−１
４４）に於いて、前記乾燥終了検知回路（１４５）から
の信号に基づいて、乾燥の終了を検知するまで実行され
る。

また、前記排水弁用モータ（５４）の間欠動作（ｓ−１
１０）は、この乾燥工程中実行される。これにより前記
排水弁（５３）が開放している間は、前記排水口部（４
８）からも排気されることになり、前記ドラム（６９）
内に於いて乾燥風の流れが変化し、乾燥むらを抑制する
ことができる。

尚、前記第２乾燥プログラムは、前記第１、第３乾燥プ
ログラムと並行して行なってもよい。

次に、第４３図は前記洗い及びすすぎ工程中に実行され
る湯温調整プログラム（Ｓ−１５０）を示す。

即ち、前記ヒータＢ　（６８）によって加熱された洗濯
水が危険温度以上になると、洗濯物を傷めたり、やけど
をしたりするので、前記マイコン（１２５）は前記湯温
検知回路（１４４）から異常信号Ｃが入力された場合に
は、メインプログラムに拘わらず前記ヒータＢ　（６８
）を５分間ＯＦＦさせる（Ｓ−１５１）〜（Ｓ−１５６
）。

また、第４４図は前記ドラム（６９）を常に定位置に停
止させるための定位置停止プログラム（Ｓ−１６０）を
示している。

即ち、コースが終了した時、又は前記上蓋（３２）が開
放されたり、図示しない一時停止キーの操作によりコー
スが中断された時には、洗濯物が取り出し易いように、
前記蓋体（９８）が前記投入口Ｂ（１９）と対向するよ
うに前記ドラム（６９）を停止させる必要がある。

そこで、このような時には、前記マイコン（１２５）は
、まず、前記リードスイッチ（１２１）の０Ｎ−ＯＮ間
の時間Ｔ（秒）を計時しくＳ−１６１）、Ｔ＞３（秒）
となった時点で１八パルスカツト制御により前記ドラム
（６９）をゆっくりと回転させ（Ｓ−１６２）（Ｓ−１
６３）、前記リードスイッチ（１２１）がＯＮした時点
で直ちに前記洗濯モータ（１０６）をＯＦＦすると共に
３秒間直流制御を行なう（Ｓ−１６４）〜（Ｓ−１６８
）。

これにより前記ドラム（６９）は直ちに停止し、前述の
如く前記蓋体（９８）とリードスイッチ（１２１）とは
対応しているので、前記蓋体（９８）は必ず上方位置で
停止する。

尚、前記上蓋（３２）開放中は、前記ブレーキシュー（
１１７）がブレーキドラム（１１３）に圧接しているが
、前記１八パルスカツト制御は、前記ドラム（６９）の
一回転以内に終了するので、モータの発熱、ブレーキシ
ュー（１１７）の摩耗等の心配はない また、時間Ｔを計時する前に少し直流制動を行なうこと
により、Ｔ＞３になるまでの時間が短かくなる。

最後に、前述していない効果及び他の実施例を列記する
。

（１）各工程に於いて、前記ドラム（６９）は必ず前記
洗濯モータ（１０６）の正回転方向がら始動するように
しているが、この正回転方向を、前記蓋体（９８）の閉
塞方向と反対の方向に設定することにより、仮に蓋体（
９８）が半開きの状態にあっても、ドラム（６９）始動
時の反動で前記蓋体（９８）が自動的に閉じる。

（２）前記筒体（１８）の上端を、前記外槽（２）の仮
想円周面（２ａ）とほぼ同一高さに設定し、且つパツキ
ン（２４）の取付ボス（２０）・・・をこのほぼ同一高
さになる所以外に設けることにより、筒体（１８）の突
出度合を可能な限り低くでき、洗濯物の出し入れが容易
になる。

（３）前記ゴムパツキン（２４）の上端（２４ｂ）を押
える押え枠（２６）に、前記安全カバー（２９）が下方
から係止する被係止爪（２５）を設けたので、この係止
力が、前記螺子（２７）・・・を支点に、前記押え枠（
２６）の水平壁（２６ｂ）に、てこの如く作用して、こ
の水平壁（２６ｂ）の端部が下方へ付勢され、前記ゴム
パツキン（２４）と前記投入口Ａ　（２２）の口縁部（
２２ａ）との水封力が増す。

（４）　前記フィルターユニット（８７）を前記ドラム
（６９）の投入口Ｃ（９２）の近傍に配設したので、フ
ィルターユニッ）　（８７）の着脱作業が容易である。

（５）前記送風ダク）　Ａ　（３７）に於ける前記円筒
部（３６）を覆う壁面（３７ａ）を、該円筒部（３６）
に近接させ、この壁面（３７ａ）にドラム後部軸受（３
８）を固定したので、ドラム軸（７９）を短くすること
ができ、その上、この壁面（３７ａ）部分の横断面積が
上部よりも小さくなって風圧が増加する。

（６）前記透孔（７４）を第１８図の如く外周側はど拡
径することにより、ドラム（６９）の外側からの熱気の
導入を促進し、乾燥率を向上させると共に、洗濯物の外
側が早く乾いて、乾燥時に洗濯物がドラム（６９）から
はがれやすくなる。

また、第１９図の如く別部品を取付けるようにすること
で、ドラム（６９）を特殊加工する必要がなく、低コス
トである。

（７）前記ドラム（６９）の内面に、第２６図の如く、
千鳥格子状に凹部（１６７）・・・と凸部（１６８）・
・・を設けることにより、ドラム（６９）の内面に洗濯
物がへばりつきにくくなる。また、洗濯時には、洗濯物
が円周方向及び軸方向に擦れて、洗浄性能が向上する。

（８）　また、前記ドラム’（６９）の内面に、第２７
図に示すような、表面に植毛されたゴム製の膨出体（ｉ
６９）を配設することにより、ゴムの弾性力で洗濯物が
はがれやすくなる。

（９）前記ドラム（６９）の外周囲に、第２８図及び第
２９図に示すような、前記透孔（７４）・・・内に遊嵌
する突起（１７０）・・・を有するゴムバンド（１７１
）を巻装することにより、脱水時には第２９図（イ）の
如く遠心力で突起（１７０）・・・が押されて前記ゴム
バンド（１７ｆ）が伸びた状態になり、脱水率が低下す
ることなく、脱水後は前記突起（１７０）・・・が前記
ドラム（６９）内に突出して洗濯物がドラム（６９）内
面がらはがされる。

また、前記ゴムバンド（１７１）の形状は、第３０図の
如く前記突起（１７０）に貫通孔（１７２）・・・を設
けてもよく、こうすれば脱水作用の妨げになる心配は全
くない。

（１０）前記バッフル（７３）・・・に設けた横リブ（
７５）・・・の角度θ１、θ２を前述の如く設定したこ
とにより、ドラム（６９）の回転数が低くても確実に洗
濯物をかき上げることができる。

（１１）前記外槽（２）を前記上部支持体（５）・・・
と下部支持体（１５）・・・で支持したことにより、脱
水時の前記外槽（２）の上下左右方向の振幅、特に起動
時の振幅が小さくなって、機器本体の振動を抑制するこ
とができる。

即ち、一般に防振体の振動抑制力Ｆは、Ｆ＝ｍｘ＋ｃｘ
十ｋｘ十μｐ・・・（１）で表わされる。但し、ｍ：質
量、Ｃ：減衰係数、ｋ：バネ定数、μ：摩擦係数、マ：
加速度、交：速度、Ｘ：変位量、ｐ：摩擦面に対する垂
直力である。

ここで、本実施例の上部支持体（５）や下部支持体（１
５）の場合、前記スプリングＡ（１１）及びスプリング
Ｂ　（１６）の伸縮力、及び前記支持杆（９）と挿通口
部（７ａ）、前記スプリングＢ　（１６）と弾性筒体（
１７）との相互の摩擦力で振動を減衰するから、前記（
１）式は上下部支持体（５）（１５）共にＦ＝ｋｘ＋μ
ｐ・・・（２）となる。従って、振動抑制時には、μが
多大に作用し、特に静止摩擦係数は動摩擦係数よりも大
きいから、起動時の振動抑制効果は極めて良好である。

更に、前記下部支持体（１５）の弾性筒体（１７）は、
変形に対する復元力を有し、左右方向の振動抑制に対し
多大に貢献している。

以上のことを実験に基づいて立証したものを第３１図及
び第３２図に示している。

第３２図は時間に対する振幅特性を、第３１図は異なる
負荷に対する振幅特性を示し、いずれの場合も従来に比
べ振幅量を大幅に抑制することができている。

ここで、従来例としては、上部の支持体としてスプリン
グ単体を、下部の支持体としてショックアブソーバを用
いたものを採用した。斯る従来例によると、上部の振動
抑制力Ｆ１は、スプリングの伸縮のみであるから、前記
（１）式よりＦ、＝ｋＸ・・・（３）下部の振動抑制力
Ｆ、は、ショックアブソーバが速度の変化に応答するこ
とがら、Ｆ２−Ｃ交・・・（４）となる。

（３）式よりスプリングの伸縮のみであるので、振動の
減衰時間が長く、（４）式より速度がほとんど零である
起動時にＦ、が極めて小さく、理論上も実験値と一致す
る。

また、スプリングによる振動減衰構造にあっては、スプ
リングの良好な追随側のために、第３２図Ａ点の如く、
起動後まもなくて共振現象が発生するが、本実施例にあ
っては、摩擦力も作用しているために、この共振現象の
度合いがゆるやがで、振動を減衰しやすく、定常回転に
至るまでの時間が短い（ｔｌ＜ｔ２）ものである。

第３３図は他の例を示し、前記」二部支持体（５）・・
の構成を、前記下部支持体（１５）・・・と同様に、ス
プリングＣ（１７３）の外周囲に弾性筒体（１７４）を
配設したものである。

（ト）発明の効果 本発明の洗濯機の構成によれば、接続体と投入口Ａとの
接続作業が簡単で、しかも、高い水封効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に於ける洗濯・脱水・乾燥機の斜視図、
第２図は同じく側断面図、第３図は同じく縦断面図、第
４図は同じく要部断面せる正面図、第５図は同じく要部
断面せる背面図、第６図は同じく底面図、第７図は第３
図中要部拡大図、第８図は上部支持体の要部断面図、第
９図は引掛体の側面図、第１０図は下部支持体の要部断
面図、第１１図はゴムパツキンと押え枠の斜視図、第１
２図は蓋体の係止状態を示す要部拡大断面図、第１３図
は溢水口部の縦断面図、第１４図は同じく側断面図、第
１５図はドラムの胴部の分解斜視図、第１６図はドラム
の分解斜視図、第１７図はバッフルの要部拡大断面図、
第１８図及び第１９図は夫々異なる実施形態を示す透孔
部の断面図、第２０図はフィルター取付部の側断面図、
第２１図は同じく平断面図、第２２図はマイコンのブロ
ック構成図、第２３図は電気回路図、第２４図はパルス
カット制御の動作説明図、第２５図は基準パルス発生回
路の出力波形図、第２６図乃至第２８図は夫々異なる実
施形態を示し、第２６図はドラム内面の斜視図、第２７
図は膨出体の斜視図、第２８図はドラムの斜視図、第２
９図は第２８図中要部断面図であり、同図（イ）は脱水
時、同図（ロ）は乾燥時の各動作図、第３０図は他の例
を示す第２９図（ロ）相当図、第３１図は負荷量に対す
る振幅特性図、第３２図は時間に対する振幅特性図、第
３３図は他の例に於ける上部支持体の要部断面図、第３
４図乃至第４４図は夫々コース設定プログラム、洗い・
すすぎ工程プログラム、異常発泡処理プログラム、脱水
工程プログラム、負荷検知プログラム１及び他の例、負
荷検知プログラム２及び他の例、乾燥工程プログラム、
湯温調整プログラム、定位置停止プログラムの動作を示
すフローチャートである。 （２）・・・外槽（洗濯槽Ｌ（１９）・・・投入口Ｂ、
（２２）・・投入口Ａ、（２４）・・・ゴムパツキン（
接続体）、（２６）・・・押え枠、（２６Ｃ）・・・被
係止爪（被係止部）、（２９）・・・安全カバー（蓋体
）　、（３１）・・・係止爪（係止部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体内に弾性的に支持された洗濯槽と、前記本体
   の上面に設けられた衣類の投入口Ａと、前記洗濯槽の上
   面に設けられた衣類の投入口Ｂと、前記投入口Ａと投入
   口Ｂとを水密的に接続する管状の接続体と、前記接続体
   の上端縁を前記投入口Ａとの間で挟持するよう前記投入
   口Ａの口縁上部にネジ止めされると共に、一端に内方へ
   突出する被係止部を有する押え枠と、前記投入口Ａを覆
   蓋すべく投入口Ａの口縁又はその近傍に基端部が枢支さ
   れ、作用端部に前記被係止部に下方から係止する係止部
   を有する蓋体とを具備したことを特徴とする洗濯機。