JPH02255224A - 部材結合構造及び可動接点板構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製基板相互及び軸体を結合する部材結合
構造及び可動接点板構造に関する。

〔従来の技術〕

この種の部材結合構造及び可動接点板構造を、回路遮断
器の可動接点板構造との関わりで説明する。

すなわち、回路遮断器は、短絡電流や過負荷電流等の過
電流状態を検出した時に接点を強制的に開離し、回路遮
断を行うものである。

この過電流状態で接点を開極した場合、開離した接点間
にアーク電流が発生し、アーク電流を断ち切らない限り
回路遮断が行えないことがある。

そこで、消弧グリッドや磁気ヨーク等を用いてアーク電
流の引延し及び絞込みにより、アーク電圧を高め、迅速
にアーク電流を消滅させて回路遮断する構成が採用され
ている。

しかしながら、消弧グリッドや磁気ヨーク等を用いるに
は、それらの十分な配置空間が必要となり、それらの配
置空間が十分に確保できない場合には、消弧グリッドや
磁気ヨーク等の消弧能力の減少が余儀なくされて迅速な
アーク消弧が行うことが難しくなり、場合によってはア
ーク電流が長時間接点間に存在する恐れがある。

この状態は、大きなアーク電圧を存在させつつアーク電
流が流れ続けることから、接点間での熱エネルギー増大
を招き、この熱エネルギーにより接点溶融や接点装置周
辺の絶縁不良等を発生させる問題が生じる。

したがって、上記の如き十分な空間が確保できない場合
でも確実な回路遮断を行う手段として、第１７図乃至第
１９図に示す如き、回路遮断器が提案された。

このものの接点装置１を除く回路遮断器の構成は、特願
昭６３−７３７０８号に記載のものと同等で、器体２の
両側に電源側端子装置３及び負荷側端子装置４を各極毎
に装備し、この電源側端子装置３側に配置された各極毎
の接点装置１と、この接点装置１に流れる短絡電流或い
は過負荷電流等の過電流を検出する負荷側端子装置４側
に装備された各極毎の過電流検出装置５と、器体２の上
面より突出させた操作ハンドル６の操作に連動して接点
装置１を開閉駆動すると共に接点装置１が閉極状態の時
に過電流検出装置５に応動して接点装置１を強制的に開
極する各種違動駆動させる開閉機構部７とを収納してい
る。

また、この接点装置１は、−側片に電源側端子装置３を
装備する例えば銅或いは銅合金の如き導電材料で構成さ
れた固定接点板８に、固定接点板８よりも耐アーク性の
高い例えば銀或いは銀合金の如き導電材料で構成された
固定接点９を固着すると共に固定接点９のみ突出させて
表面に絶縁板１０を被せ固定接点９の消耗を少なくして
いる。

また、固定接点９の端子袋ＷＬＳ側には、排気バリアｌ
ｌ及び排気板１２並びに絶縁体１３が装備され、反対側
には、絶縁板１３の先端が嵌まるＵ字型アークバリア１
４が装備されて、このＵ字空間に編組線１５にて異常電
流検出装置５に接続される可動接点板１６を介在させて
いる。

この可動接点板１６は、例えば銅或いは銅合金の如き導
電材料で構成され、一端上面に可動接点板１６よりも耐
アーク性の高い例えば銀或いは銀合金の如き導電材料で
構成された可動接点１７が固定接点９に対向して固着さ
れ、可動接点板１６よりも高溶融温度の例えば鉄、ステ
ンレス等の導電材料で構成された電極板１８が可動接点
１７に近接若しくは当接させた状態で装備される。

尚、可動接点１７及び電極板１８の固定接点９に対する
位置関係は、接点９．１７の閉極から開極に至る可動接
点板１６の開極動作に伴って、固定接点９と可動接点１
７との開離距離よりも固定接点９と電極板１８との開離
距離が逆転して小さくなるようになっている。

また、可動接点板１６は、その中央に枢支軸体１９を装
備して開閉機構部７に作用されて回転軸部２０を中心に
回転する各種違動用絶縁物製クロスパー２１に回転自在
に保持させている。

さらに、この可動接点板１６の他端にばね受はビン２２
を設けてクロスパー２１との間にばね２３を縮設し、通
常の開閉状態では可動接点板１６を接点圧力を付与する
よう反時計回りに付勢し、過電流発生時には電磁反発力
で時計回りに反転して接点開極し、クロスパー２１の回
転に伴って元の位置に復帰させるようになっている。

この接点装置１の消弧動作は、接点９．１７が閉極した
第１９図（ａ）の如き状態で接点９．１７間に過電流が
流れると、第１９図（ｂ）のように電磁反発力で可動接
点板１６とばね２３との関係で反転し固定接点９から可
動接点１７が開離すると同時に接点９．１７間にアーク
電流Ｉが流れる。

このアーク電流１は、その可動接点板１６自身の開極進
行に伴い徐々に開離距離が相対的に短くなる電極板１８
方向へと広がり、可動接点１７から電極板１８に至る巾
広い範囲でアーク電流Ｉが流れる。

このときのアーク電圧は、アーク電流Ｉの広がりにより
十分に高まることがなく、これに伴ってアーク電流Ｉと
アーク電圧の積、すなわち空間に発生する熱エネルギー
は抑制される。

さらに、第１９図（ｃ）のようにクロスパー２１が開閉
機構部７の開極動作に伴い回転を始め、このクロスパー
２１の回転に伴い可動接点板１６が跳上り防止片２４に
当接して元の反時計回り方向の状態に反転し、第１９図
（ｄ）の如き開極状態となると共に電流が略零となる状
態を迎えてアーク電流Ｉは消滅し回路遮断が行われる。

また、この空間で熱エネルギーにより発生したアークガ
スは、そのガス圧により排気バリア１１を外部方向に押
し曲げ、排気板１２の排気孔を通じて外部に排出される
。

尚、上述した接点装置１のアーク消弧動作は、可動接点
板１６が反転動作する状態で述べたが、接点９．１７間
に流れる電流の大きさによっては可動接点板１６が反転
することなく上述の如きアーク電流Ｉが接点９．１７間
に流れることもある。この場合も上述と同様、接点９．
１７間に発生したアーク電流■は電極板１８方向へと広
がり、可動接点１７から電極板１８に至る巾広い範囲で
アーク電流Ｉが流れることとなる。

上述の如く、提案された回路遮断器は、固定接点９との
間に発生したアーク電流Ｉを可動接点１７から可動接点
板１６に装備した電極板１８にまで広げてアーク電圧の
上昇を抑制し、アーク電流Ｉとの積で生ずる熱エネルギ
ーの発生を抑さえて、アーク電流■が略零の位置になる
のを待って、アーク電流Ｉを消弧することにより、十分
な空間が確保出来ない場合でも、確実な回路遮断を行え
るようにしたものである。

しかして、上記の回路遮断器にあっては、可動接点板１
６に電極板１８及び軸体１９の両者を装備する必要が出
てきた。

先ず可動接点板１６に電極板１８を装備する場合、すな
わち、一般に金属製基板に金属製付属板を装備する場合
には、その接合面を溶接して結合する方法、または接合
部に嵌合わせ凹凸部を形成しこの凹凸部を圧入結合する
方法が採用される。

また、可動接点板１６に枢支軸体１９を装備する場合、
すなわち、一般に金属製基板に軸体を装備する場合には
、可動接点板１６に形成した貫通孔に枢支軸体１９を嵌
入し、金属製基板若しくは軸体のいずれかをカシメて固
定する方法が採用される。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかして、上記の如く、金属性基板に金属性付属板及び
軸体の両者を装備する場合に、各々個別に付属板結合作
業と軸体結合作業が行なうものにあっては、再結合作業
が必要で作業性の低下を招（ものである。

また、金属製基板に金属製付属板を装備する場合に溶接
して結合する方法であるならば、溶接により金属製基板
が過熱されることから金属製基板が軟化して強度が低下
する恐れがあり、特に金属製基板が可動接点板である場
合には、可動接点板の変形による接点圧力への悪影響を
与える恐れがあった。

しかも、金属製基板に金属製付属板を装備する場合に嵌
合わせ凹凸部の圧入結合する方法であるならば、金属製
基板または金属製付属板に強いストレスが加わった時に
圧入係合に緩みが発生し脱落する恐れがあり、特に金属
製基板が可動接点板である場合には、可動接点板の開閉
衝撃の影響が大きく、脱落により可動接点板の機能に悪
影響を与える恐れがあった。

本発明は上記事由に鑑みてなしたもので、その目的とす
るところは、１ケ所の基板の押圧変形で金属性基板に金
属性付属板及び軸体の両者を結合でき、金属製基板及び
金属製付属板の軟化による強度低下を少なくし、金属製
基板及び金属製付属の結合強度の向上を図った部材結合
構造及び可動接点板構造の提供にある。

〔課題を解決するための手段〕

かかる課題を解決するために、請求項（１）記載の部材
結合構造は、外方向に広がる突起を形成すると共にこの
突起内から突起間で突起に近接する位置までのいずれか
に貫通孔を形成した金属製基板と、この基板の突起を嵌
入する内方向に広がる溝を形成した金属製付属板と、前
記基板の貫通孔に挿入した軸体とで構成し、前記基板の
貫通孔縁を押圧変形させている。

請求項（２）記載の部材結合構造は、内方向に広がる溝
を形成すると共にこの溝から外れた溝に近接する位置に
貫通孔を形成した金属製基板と、この基板の溝に嵌入す
る外方向に広がる突起を形成した金属製付属板と、前記
基板の貫通孔に挿入した軸体とで構成し、前記基板の貫
通孔縁を押圧変形させている。

請求項（３）記載の可動接点板構造は、固定接点に対向
する可動接点を装備した一辺に外方向に広がる突起を形
成すると共にこの突起内から突起間で突起に近接した位
置までの個所のいずれかに貫通孔を形成した可動接点板
と、この可動接点板の開極動作に伴って前記固定接点と
可動接点との開離距離よりも固定接点側との距離が逆転
して小さくなるようにして前記可動接点に近接若しくは
当接させると共に前記可動接点板の突起を嵌入する内方
向に広がる溝を形成した電極板と、前記可動接点板の貫
通孔に挿入した可動接点板保持用軸体とで構成し、この
可動接点板の貫通孔縁を押圧変形させている。

請求項（４）記載の可動接点板構造は、固定接点に対向
する可動接点を装備した一辺に内方向に広がる溝を形成
すると共にこの溝から外れた溝に近接する位置に貫通孔
を形成した可動接点板と、この可動接点板の開極動作に
伴って前記固定接点と可動接点との開離距離よりも固定
接点側との距離が逆転して小さくなるようにして前記可
動接点に近接若しくは当接させると共に前記可動接点板
の溝に嵌入する外方向に広がる突起を形成した電極板と
、前記可動接点板の貫通孔に挿入した可動接点板保持用
軸体とで構成し、この可動接点板の貫通孔縁を押圧変形
させている。

〔作　用〕

請求項（１）記載の部材結合構造は、基板の貫通孔縁の
押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固に固着さ
れ、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、すなわち突
起方向の伸びを発生させて突起を膨らませ、この突起の
膨らみにより付属板の溝への密着を良くして付属板の結
合を強固に行なえる。

請求項（２）記載の部材結合構造は、基板の貫通孔縁の
押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固に固着さ
れ、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、すなわち溝
方向の伸びを発生させて溝を縮ませ、この溝の縮みによ
り付属板の突起への密着を良くして付属板の結合を強固
に行なえる。

請求項（３）記載の可動接点板構造は、可動接点板の貫
通孔縁の押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固
に固着され、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、す
なわち突起方向の伸びを発生させて突起を膨らませ、こ
の突起の膨らみにより電極板の溝への密着を良くして電
極板の結合を強固に行なえると共に、機能的に有効な可
動接点板構造とできる。

請求項（４）記載の可動接点板構造は、可動接点板の貫
通孔縁の押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固
に固着され、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、す
なわち溝方向の伸びを発生させて溝を縮ませ、この溝の
縮みにより電極板の突起への密着を良くして電極板の結
合を強固に行なえると共に、機能的に有効な可動接点板
構造とてきる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例に基づき説明する。

図面第１図乃至第４図は、部材結合構造の一実施例とし
て掲げたものであり、金属性基板２５の一辺２６に内側
寸法Ｌ１よりも外側寸法Ｌ２を大きくし外方向に広がる
形状とした突起２７を形成すると共に一辺２６に対し突
起２７が位置する間で突起２７に近接した位置に貫通孔
２８を形成している。この貫通孔２８の位置は、この突
起２７内であってもよく、この突起２７内から突起２７
間で突起２７に近接する位置までのいずれかに形成する
ものであればよい。

さらに、この金属性基板２５の一辺２６に接する金属性
付属板２９の一辺３０に外側寸法Ｌ３よりも内側寸法Ｌ
４を大きくし内方向に広がる形状とした溝３１を形成し
て、この溝３１に金属性基板２５の突起２７を嵌入して
いる。この嵌入具合は圧入して嵌入される程度が最適で
あるが、幾分かの空間があってもよい。

しかも、金属性基板２５の貫通孔２８に軸体３２を挿入
すると共に金属性基板２５の貫通孔２８縁を両側より押
圧変形させて押圧窪み３３が形成される。

しかして、その結合手順を説明すると、金属性基板２５
の突起２７を金属性付属板２９の溝３１に嵌入すると共
に金属性基板２５の貫通孔２８に軸体３２を挿入し金属
性基板２５に金属性付属板２９及び軸体３２を位置決め
をした第３図（ａ）及び（ｂ）の如き状態から、貫通孔
２８縁を両側より押圧変形させて押圧窪み３３を形成さ
せ第４図（ａ）及び（ｂ）の如き状態に加工する。

しかして、この押圧窪み３３の形成、すなわち、貫通孔
２８縁の押圧変形によりにより、軸体３２が貫通孔２８
の縮みにより強固に固着し、また外向き、すなわち突起
２７方向の伸びを発生させて突起２７を膨らませ、この
突起２７の膨らみにより付属板２９の溝３１への密着を
良くして付属板２９の結合を強固に行なうものである。

さらに、部材結合構造の異なる他の実施例を、図面第５
図乃至第８図に基づき、第１の実施例と同符号を用いて
説明すると、上述の第１の実施例とは金属製基板２５及
び金属製付属板２９に形成した突起２７及び溝３１を逆
転して形成すると共に軸体３２の貫通孔３３の位置を溝
３１から外れた溝３１に近接する位置とした点で相違が
ある。

すなわち、金属性基板２５の一辺２６に外側寸法Ｌ５よ
りも内側寸法Ｌ６を大きくし内方向に広がる形状とした
溝３１を形成すると共に、−辺２６に対し溝３１の位置
から外れた溝３１に近接した位置に貫通孔２８を形成し
ている。

さらに、この金属性基板２５の一辺２６に接する金属性
付属板２９の一辺３０に内側寸法Ｌ７よりも外側寸法Ｌ
８を大きくし外方向に広がる形状とした突起２７を形成
し、金属性基板２５の溝３１に嵌入している。

しかして、金属性基板２５の溝３１に金属性付属板２９
の突起２７を嵌入し且つ金属性基板２５の貫通孔２８に
軸体３２を挿入して位置決めした第７図（ａ）及び（ｂ
）の如き状態から１１貫通孔２８縁を両側より押圧変形
させて押圧窪み３３を第８図（ａ）及び（ｂ）の如く形
成することにより、軸体３２を貫通孔２８の縮みにより
強固に固着し、また外向き、すなわち溝３１方向の伸び
を発生させて溝３１を縮め、この溝３１の縮みにより付
属板２９の突起２７への密着を良くして付属板２９の結
合を強固に行なうものである。

しかも、第１の実施例に掲げた部材結合構造を適用した
可動接点板構造の一実施例を、図面第９図乃至第１２図
に基づき、図面第１７図乃至第１９図に掲げた従来の技
術と同一のものに同符号を付して説明する。

すなわち、可動接点板１６に、固定接点（図示せず）に
対向する可動接点１７を装備した一辺３４に内側寸法Ｌ
９よりも外側寸法ＬＩＯを大きくし外方向に広がる突起
３５を２ケ所の凹部３６を設けることにより形成する。

さらに、この突起３５間で突起３５に近接した位置に貫
通孔３７を形成している。この貫通孔３７の位置は、こ
の突起３５内であってもよく、この突起３５内から突起
３５間で突起３５に近接する位置までのいずれかに形成
するものであればよい。

しかも、この可動接点板１６の開極動作に伴って固定接
点（図示せず）と可動接点１７との開離距離よりも固定
接点（図示せず）側との距離が逆転して小さくなるよう
にして可動接点１７に近接若しくは当接させた電極板１
８の一辺３８に、外側寸法Ｌｉｔよりも内側寸法Ｌ１２
を大きくし内方向に広がる形状とした溝３９を可動接点
板１６の２ケ所の凹部３６に嵌まる２ケ所の突起４０を
設けて形成し、この溝３９に可動接点板１６の突起３５
を嵌入している。この嵌入具合は圧入して嵌入される程
度が最適であるが幾分かの空間があってもよい。

また、可動接点板１６の貫通孔３７に接点板１６保持用
軸体１９を挿入すると共に、可動接点板１６の貫通孔３
７緑を両側より押圧変形させて押圧窪み４１を形成する
。

しかして、その結合手順を説明すると、可動接点板１６
の突起３５を電極板１８の溝３９に嵌入すると共に可動
接点板１６の貫通孔３７に軸体１９を挿入し可動接点板
１６に電極板１８及び軸体１９を位置決めをした第１１
図（ａ）及び（ｂ）の如き状態から、貫通孔３７縁を両
側より押圧変形させて押圧窪み４１を形成させ第１２図
（ａ）及び（ｂ）の如き状態に加工する。

また、第１２図（ａ）及び（ｂ）の如き状態から、可動
接点板１６の先端に形成した接点取付座４２に可動接点
１７を載置し可動接点１７の後端を電極板１８の先端に
当てることにより位置決めし、可動接点１７を可動接点
板１６に接合する。

併せて、編組線１５を可動接点板１６にスポット溶接し
て接合すると共に、ばね受はピン２２を可動接点板１６
に形成した貫通孔４３に挿通固定して構成される。

しかして、この押圧窪み４１の形成、すなわち、貫通孔
３７縁の押圧変形によりにより、軸体１９が貫通孔３７
の縮みにより強固に固着し、また外向き、すなわち突起
３５方向の伸びを発生させて突起３５を膨らませ、この
突起３５の膨らみにより電極板１８の溝３９への密着を
良くして電極板１８の結合を強固に行なうものであり、
これにより、機能的に有効な可動接点板構造となる。

また、第２の実施例に掲げた部材結合構造を適用した可
動接点板構造の異なる他の実施例を、図面第１３図乃至
第１６図に基づき、上述した可動接点板構造の実施例と
同符号を用いて説明すると、上述の実施例とは可動接点
板１６及び電極板１８に形成した突起３５及び溝３９を
逆転して形成すると共に軸体１９の貫通孔３７の位置を
溝３９から外れた溝３９に近接する位置とした点で相違
がある。

すなわち、可動接点板１６の一辺３４に外側寸法Ｌ１３
よりも内側寸法Ｌ１４を大きくし内方向に広がる形状と
した溝３９を形成すると共に、−辺３４に対し溝３９の
位置から外れた溝３９に近接した位置に貫通孔３７を形
成している。

さらに、この可動接点板１６の一辺３４に接する電極ｖ
ｉ１８の一辺３８に内側寸法Ｌ１５よりも外側寸法Ｌ１
６を大きくし外方向に広がる形状とした突起３５を形成
し、可動接点板１６の溝３９に嵌入している。

尚、電極板１８後方の浮き上がりを阻止するため可動接
点板１６に凹部４４を形成すると共に電極板１８に嵌入
突起４５を形成している。

しかして、可動接点板１６の溝３９に電極板１８の突起
３５を嵌入し且つ可動接点板１６の貫通孔３７に軸体１
９を挿入して位置決めした第１５図（ａ）及び（ｂ）の
如き状態から、貫通孔３７縁を両側より押圧変形させて
押圧窪み４１を第１６図（ａ）及び（ｂ）の如く形成す
ることにより、軸体１９を貫通孔３７の縮みにより強固
に固着し、また外向き、すなわち溝３９方向の伸びを発
生させて溝３９を縮め、この溝３９の縮みにより電極板
１８の突起３５への密着を良くして電極板１８の結合を
強固に行なうものであり、その後工程は前述の可動接点
板構造の実施例と同様である。

尚、上述した全ての実施例では、基板２５若しくは可動
接点板１６の両面に押圧窪み４１を形成したが片側でも
よい。また、本発明の突起２７．３５若しくは溝３１．
３６への貫通孔２８．３７の近接とは、貫通孔２８．３
７縁の押圧変形による伸縮の影響を受ける距離を示すも
のである。

〔発明の効果〕

本発明の部材結合構造及び可動接点板構造は上記の如（
構成したので、以下のような効果を奏する。

請求項（１）記載の部材結合構造は、基板の貫通孔縁の
押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固に固着さ
れ、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、すなわち突
起方向の伸びを発生させて突起を膨らませ、この突起の
膨らみにより付属板の溝への密着を良くして付属板の結
合を強固に行なえるもので、１ケ所の基板の押圧変形で
金属性基板に金属性付属板及び軸体の両者を結合でき、
金属製基板及び金属製付属板の加熱軟化による強度低下
を少なくし、金属製基板及び金属製付属の結合強度の向
上が図れるものである。

請求項（２）記載の部材結合構造は、基板の貫通孔縁の
押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固に固着さ
れ、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、すなわち溝
方向の伸びを発生させて溝を縮ませ、この溝の縮みによ
り付属板の突起への密着を良くして付属板の結合を強固
に行なえるもので、１ケ所の基板の押圧変形で金属性基
板に金属性付属板及び軸体の両者を結合でき、金属製基
板及び金属製付属板の加熱軟化による強度低下を少なく
し、金属製基板及び金属製付属の結合強度の向上が図れ
るものである。

請求項（３）記載の可動接点板構造は、可動接点板の貫
通孔縁の押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固
に固着され、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、す
なわち突起方向の伸びを発生させて突起を膨らませ、こ
の突起の膨らみにより電極板の溝への密着を良くして電
極板の結合を強固に行なえるもので、１ケ所の可動接点
板の押圧変形で可動接点板に電極板及び軸体の両者を結
合でき、加熱軟化による接点圧力へ悪影響を及ぼす可動
接点板の変形を少なくでき、また可動接点板と電極板と
の結合強度の向上が図れて可動接点板の開閉衝撃による
脱落を少なくでき、もって機能的に有効な可動接点板構
造とできる。

請求項（４）記載の可動接点板構造は、可動接点板の貫
通孔縁の押圧変形により軸体が貫通孔の縮みにより強固
に固着され、また貫通孔縁の押圧変形により外向き、す
なわち溝方向の伸びを発生させて溝を縮ませ、この溝の
縮みにより電極板の突起への密着を良くして電極板の結
合を強固に行なえるもので、１ケ所の可動接点板の押圧
変形で可動接点板に電極板及び軸体の両者を結合でき、
加熱軟化による接点圧力へ悪影響を及ぼす可動接点板の
変形を少なくでき、また可動接点板と電極板との結合強
度の向上が図れて可動接点板の開閉衝撃による脱落を少
なくでき、もって機能的に有効な可動接点板構造とでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の部材結合構造の一実施例を示す要部斜
視図、 第２図は第１図の部材結合構造の分解斜視図、第３図（
ａ）及び（ｂ）は第１図の部材結合構造の押圧変形前の
正面図及びＡ−Ａ断面図、第４図（ａ）及び（ｂ）は第
１図の部材結合構造の押圧変形後の正面図及びＡ−Ａ断
面図、第５図は本発明の部材結合構造の異なる他の実施
例を示す要部斜視図、 第６図は第５図の部材結合構造の分解斜視図、第７図（
ａ）及び（ｂ）は第５図の部材結合構造の押圧変形前の
正面図及びＢ−Ｂ断面図、第８図（ａ）及び（ｂ）は第
５図の部材結合構造の押圧変形後の正面図及びＢ−Ｂ断
面図、第９図は本発明の可動接点板構造の一実施例を示
す斜視図、 第１０図は第９図の可動接点板構造の分解斜視図、第１
１図（ａ）及び（ｂ）は第９図の可動接点板構造押圧変
形前の正面図及びＣ−ｃ断面図、第１２図（ａ）及び（
ｂ）は第９図の可動接点板構造押圧変形後の正面図及び
Ｃ−ｃ断面図、第１３図は本発明の可動接点板構造の異
なる他の実施例を示す斜視図、 第１４図は第１３図の可動接点板構造の分解斜視図、第
１５図（ａ）及び（ｂ）は第１３図の可動接点板構造押
圧変形前の正面図及びＤ−Ｄ断面図、第１６図（ａ）及
び（ｂ）は第１３図の可動接点板構造押圧変形後の正面
図及びＤ−Ｄ断面図、である。 第１７図は本発明の可動接点板構造が適用され得る従来
技術として掲げた回路遮断器の断面正面図、第１８図は
第１７図の接点装置の要部断面斜視図、第１９図（ａ）
乃至（ｄ）は第１７図の接点装置の消弧作用の各経過を
示す断面正面図である。 １−接点装置、２−器体、３．４一端子装置、５・−・
過電流検出装置、６−・・ハンドル、７・・・開閉機構
部、８・・・固定接点板、９・−・固定接点、１５・・
・・編組線、１６・−・・可動接点板、１７・−可動接
点、１８−電極板、１９−・・軸体、２５−・−・金属
性基板、２７・・−・−突起、２８・−・−貫通孔、２
９−・金属性付属板、３１−・溝、３２−軸体、３３−
押圧窪み、３５−・−突起、３７−貫通孔、３９−・−
・溝、４１・・−押圧窪み、トーアーク電流。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）外方向に広がる突起を形成すると共にこの突起内
   から突起間で突起に近接する位置までのいずれかに貫通
   孔を形成した金属製基板と、この基板の突起を嵌入する
   内方向に広がる溝を形成した金属製付属板と、前記基板
   の貫通孔に挿入した軸体とで構成し、前記基板の貫通孔
   縁を押圧変形させた部材結合構造。
2. （２）内方向に広がる溝を形成すると共にこの溝から外
   れた溝に近接する位置に貫通孔を形成した金属製基板と
   、この基板の溝に嵌入する外方向に広がる突起を形成し
   た金属製付属板と、前記基板の貫通孔に挿入した軸体と
   で構成し、前記基板の貫通孔縁を押圧変形させた部材結
   合構造。
3. （３）固定接点に対向する可動接点を装備した一辺に外
   方向に広がる突起を形成すると共にこの突起内から突起
   間で突起に近接した位置までの個所のいずれかに貫通孔
   を形成した可動接点板と、この可動接点板の開極動作に
   伴って前記固定接点と可動接点との開離距離よりも固定
   接点側との距離が逆転して小さくなるようにして前記可
   動接点に近接若しくは当接させると共に前記可動接点板
   の突起を嵌入する内方向に広がる溝を形成した電極板と
   、前記可動接点板の貫通孔に挿入した可動接点板保持用
   軸体とで構成し、この可動接点板の貫通孔縁を押圧変形
   させた可動接点板構造。
4. （４）固定接点に対向する可動接点を装備した一辺に内
   方向に広がる溝を形成すると共にこの溝から外れた溝に
   近接する位置に貫通孔を形成した可動接点板と、この可
   動接点板の開極動作に伴って前記固定接点と可動接点と
   の開離距離よりも固定接点側との距離が逆転して小さく
   なるようにして前記可動接点に近接若しくは当接させる
   と共に前記可動接点板の溝に嵌入する外方向に広がる突
   起を形成した電極板と、前記可動接点板の貫通孔に挿入
   した可動接点板保持用軸体とで構成し、この可動接点板
   の貫通孔縁を押圧変形させた可動接点板構造。