JPH0225529Y2

JPH0225529Y2 -

Info

Publication number: JPH0225529Y2
Application number: JP1984143371U
Authority: JP
Priority date: 1984-09-21
Filing date: 1984-09-21
Publication date: 1990-07-13
Also published as: JPS6158919U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案はテンシヨンブライドルに応用できるブ
ライドル通板装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a bridle threading device that can be applied to tension bridles.

（従来技術）従来から帯板状の圧延製品の表面平坦度を向上
させるためにテンシヨンレベラが使用されている
が、この設備は、通常第４図に示す如く、上下に
対向する複数個の異径ロールを具えたレベリング
ミル０２と、同ミル０２の入側と出側に設けた一
対のブライドル０１，０３で構成され、板材０１
０は、入側ブライドル０１と出側ブライドル０３
の速度差により、張力を与えられながらレベリン
グミル０２で矯正される。(Prior Art) Tension levelers have traditionally been used to improve the surface flatness of rolled products in the form of strips, but this equipment usually consists of a plurality of vertically opposing pieces, as shown in Figure 4. It consists of a leveling mill 02 equipped with rolls of different diameters, and a pair of bridles 01 and 03 installed on the inlet and outlet sides of the mill 02.
0 is the entrance bridle 01 and the exit bridle 03
The leveling mill 02 applies tension due to the speed difference.

ここで入側ブライドル０１の入口側の張力を
T₁、入側ブライドル０１とレベリングミル０２
間の張力をT₂、レベリングミル０２と出側ブラ
イドル０３間の張力をT₃、出側ブライドル０３
の出口側の張力をT₄とすると、各張力の大きさ
は、T₃＞T₂》T₄＞T₁でT₃が一番大きく、レベリ
ングミル０２を通過した板材０１０がT₃のとこ
ろでよく破断していた。そのためブライドル０
１，０３に板材０１０を通板させる装置として、
第４図の如く、スナバロール０４，０５を、入側
ブライドル０１においては最初のブライドルロー
ル０６ａ上に設け、出側ブライドル０３において
は最後のブライドルロール０７ｇ上に設けて、破
断した板材０１０を手に持つか、または板材０１
０に穴明け、その穴にロープを繋いで、作業者が
直接スナバロール０５のある位置まで移動させて
通板していた。 Here, the tension on the entrance side of the entrance bridle 01 is
T ₁ , entrance bridle 01 and leveling mill 02
T ₂ is the tension between the leveling mill 02 and the exit bridle 03, T ₃ is the tension between the leveling mill 02 and the exit bridle 03.
Assuming that _the _tension _on _the _exit _side _of It was often broken. Therefore bridle 0
As a device for passing the plate material 010 through 1,03,
As shown in FIG. 4, snubber rolls 04 and 05 are provided on the first bridle roll 06a in the entry bridle 01, and on the last bridle roll 07g in the exit bridle 03, and the broken plate material 010 is held in hand. Hold or board material 01
A hole was drilled at 0, a rope was connected to the hole, and the worker directly moved the snubber roll 05 to the position where it was threaded.

また第５図、第６図の如く、ブライドルロール
０７ａ〜０７ｇの上部または下部に通板時のガイ
ドになる溝付レール０８ａ〜０８ｇか、数本の小
径ローラ０９ａ〜０９ｇを設けて、板材０１０を
レベリングミル０２から出て来たそのままの状態
にて通板していた。 In addition, as shown in FIGS. 5 and 6, grooved rails 08a to 08g or several small diameter rollers 09a to 09g are provided at the upper or lower part of the bridle rolls 07a to 07g to serve as guides during sheet passing. The material was passed through in the same condition as it came out of the leveling mill 02.

しかしながら前記従来装置には次のような欠点
があつた。即ち、板材０１０を手に持つか、もし
くは板材０１０に穴を明け、その穴にロープを繋
いで作業者が直接移動させて通板すると、多大な
手間と時間がかかる欠点があつた。また溝付レー
ル０８ａ〜０８ｇや小径ローラ０９ａ〜０９ｇを
ガイド的に設けて、板材０１０をレベリングミル
０２から出て来たそのままの状態にて通板する
と、破断した板材０１０の先端部分が溝付レール
０８ａ〜０８ｇ間や小径ローラ０９ａ〜０９ｇ間
等に突掛つたりして通板が遅くなり、そのため前
記と同じく手間や時間を要すると共に、ブライド
ルロール０７ａ〜０７ｇ等に疵入りの原因ともな
り、板材０１０の品質を低下させる要因となつて
いた。 However, the conventional device has the following drawbacks. That is, when an operator passes the plate by holding the plate 010 in his hand or by punching a hole in the plate 010 and connecting a rope to the hole and moving the plate directly, there is a drawback that it takes a lot of effort and time. In addition, if grooved rails 08a to 08g and small diameter rollers 09a to 09g are provided as guides and the plate material 010 is passed through as it comes out of the leveling mill 02, the tip of the broken plate material 010 will be grooved. It may hit the rails 08a to 08g or the small diameter rollers 09a to 09g, etc., slowing down the sheet threading, which requires time and effort as described above, and also causes scratches in the bridle rolls 07a to 07g, etc. , which was a factor that deteriorated the quality of the plate material 010.

（考案が解決しようとする問題点）本考案は、従来の多大の時間がかかつたり、品
質が低下する等の問題点を解決し、ラインの停止
時間を最小限にすると共に、板材の品質向上を図
ることができるブライドル通板装置を提供しよう
とするものである。(Problems to be solved by the invention) This invention solves the conventional problems such as taking a lot of time and deteriorating quality, and minimizes the downtime of the line and improves the quality of the plate material. It is an object of the present invention to provide a bridle threading device that can be improved.

（問題点を解決するための手段）このため本考案は、テンシヨンブライドルにお
いて、ブライドルロールの両端にカバーを有する
チエーン走行用ガイドと、前記ブライドルロール
の板材走行ライン前後にチエーンを走行させるた
めの板材巾以上の間隔で設けられたスプロケツト
を有する駆動機構と、同駆動機構と前記チエーン
走行用ガイドとをループ状に連結する２本のチエ
ーンと、同両チエーン間に板材を挟みながらブラ
イドルロール間に板材を通板させる治具を備えた
構成としてなるものである。(Means for Solving the Problems) Therefore, the present invention provides a tension bridle with a chain running guide having covers at both ends of the bridle roll, and a chain running guide for running the chain before and after the board running line of the bridle roll. A drive mechanism having sprockets provided at intervals equal to or greater than the width of the plate material, two chains connecting the drive mechanism and the chain running guide in a loop, and a chain between the bridle rolls with the plate material sandwiched between the two chains. The structure is equipped with a jig for passing the plate material through.

（作用）ブライドルロールの両端にチエーンガイドを設
け、このチエーンガイド上をローラチエーンが走
行できるようにして、Ｗ側、Ｄ側両チエーン間に
板材を挟み得るよう而具を取付け、ブライドルベ
ース外に設けたチエーン駆動機にてローラチエー
ンをブライドル間に走行させて短時間に通板を可
能とする。(Function) Chain guides are provided at both ends of the bridle roll, the roller chain is made to run on the chain guides, and a device is installed between both the W side and D side chains to allow the plate material to be sandwiched, and the roller chain is installed outside the bridle base. A roller chain is run between the bridles using the provided chain drive machine, making it possible to thread the sheet in a short time.

（実施例）以下本考案の実施例を図面について説明する
と、第１図〜第３図は本考案の実施例を示し、第
１図は出側テンシヨンブライドルの通板開始の概
略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３
図は第２図のＢ部詳細図を示す。(Embodiment) An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. Figs. 1 to 3 show an embodiment of the present invention, and Fig. 1 is a schematic side view of the exit side tension bridle at the start of threading; Figure 2 is a sectional view taken along line A-A in Figure 1;
The figure shows a detailed view of part B in FIG. 2.

さて出側テンシヨンブライドルにおいて、ブラ
イドルロール２ｇの後部に駆動電動機（図示せ
ず）を備えた駆動用スプロケツト５を、さらにブ
ライドルロール２ａの前部下方に従動用スプロケ
ツト６と、同上方にテンシヨナースプロケツト７
が配設されている。前記スプロケツト５，６，７
の各々は、通板入側方向Ｘから見てＷ側、Ｄ側に
板材１の巾以上の間隔をもつてそれぞれ設けてあ
る。 Now, in the tension bridle on the exit side, a driving sprocket 5 equipped with a driving electric motor (not shown) is installed at the rear of the bridle roll 2g, a driven sprocket 6 at the front lower part of the bridle roll 2a, and a tensioner at the upper part thereof. Sprocket 7
is installed. Said sprocket 5, 6, 7
are respectively provided on the W side and the D side when viewed from the sheet passing direction X, with an interval equal to or greater than the width of the plate material 1.

また第２図及び第３図に示すように、通板入側
方向Ｘから見て、ブライドルロール２ａ〜２ｇの
左右両側の軸受９に取付けられたチエーンガイド
３ａ〜３ｇがあり、同チエーンガイド３ａ〜３ｇ
の上部または下部には、チエーンカバー４ａ〜４
ｇがボルト１０にて取付けられている。また同チ
エーンガイド３ａ〜３ｇの上面または下面は、ロ
ーラ８ａと、ローラリンクプレート８ｂと、ピン
リンクプレート８ｃから成るローラチエーン８の
ローラ８ａに接触し、同ローラチエーン８はルー
プ状に前記スプロケツト５，６，７に装着されて
いる。 Further, as shown in FIGS. 2 and 3, there are chain guides 3a to 3g attached to bearings 9 on both the left and right sides of the bridle rolls 2a to 2g when viewed from the sheet passing direction X. ~3g
Chain covers 4a to 4 are placed on the top or bottom of the
g is attached with bolts 10. Further, the upper or lower surfaces of the chain guides 3a to 3g are in contact with the roller 8a of the roller chain 8 consisting of a roller 8a, a roller link plate 8b, and a pin link plate 8c, and the roller chain 8 is connected to the sprocket 5 in a loop shape. , 6, and 7.

ローラチエーン８の数個所には、延長ピン８ｄ
がＷ側、Ｄ側共、相対向して取付けられており、
同延長ピン８ｄは、受金物１１の両端に明けられ
た穴１１ａに嵌合し、同受金物１１は、ボルト１
３と押え板１２により板材を挟むように配設され
ている。 Extension pins 8d are installed at several locations on the roller chain 8.
are installed facing each other on both the W and D sides,
The extension pin 8d fits into holes 11a made at both ends of the metal holder 11, and the metal holder 11 is fitted with the bolt 1.
3 and a presser plate 12 are arranged to sandwich the plate material.

次に以上の如く構成された実施例について作用
を説明すると、テンシヨンナースプロケツト７と
最初のブライドルロール２ａとの間に位置してい
るローラチエーン８の延長ピン８ｄを、受金物１
１の両端の穴１１ａに嵌合させ、破断した板材１
の先端を受金物１１と押え板１２により挟み、ボ
ルト１３にて締付ける。 Next, to explain the operation of the embodiment configured as described above, the extension pin 8d of the roller chain 8 located between the tension nurse sprocket 7 and the first bridle roll 2a is connected to the support 1.
The plate material 1 is fitted into the holes 11a at both ends of the plate material 1 and broken.
The tip is held between the metal holder 11 and the holding plate 12, and then tightened with the bolt 13.

次に駆動用電動機（図示せず）を廻して各スプ
ロケツト５，６，７を回転させ、ローラチエーン
８を作動させる。受金物１１と嵌合している延長
ピン８ｄのあるローラ８ａが、チエーンガイド３
ａ〜３ｇ上を走行すれば、板材１も受金物１１と
押え板１２に挟まれた状態でブライドルロール２
ａ上を通過し、次のブライドルロール２ｂ〜２ｇ
へ移動して行く。最後のブライドルロール２ｇを
過ぎたところで、受金物１１と押え板１２からボ
ルト１３を緩めて板材１を取外し、受金物１１と
押え板１２はローラチエーン８の延長ピン８ｄか
ら外す。 Next, a driving electric motor (not shown) is turned to rotate each sprocket 5, 6, and 7, and the roller chain 8 is operated. The roller 8a with the extension pin 8d fitted with the support 11 is connected to the chain guide 3.
If the plate material 1 is moved on the bridle roll 2 while being sandwiched between the metal support 11 and the holding plate 12,
Pass over a and the next bridle roll 2b to 2g
I will move to. After passing the last bridle roll 2g, the plate material 1 is removed by loosening the bolts 13 from the receiving metal 11 and the holding plate 12, and the receiving metal 11 and the holding plate 12 are removed from the extension pin 8d of the roller chain 8.

なお、ここで受金物１１と押え板１２に挟んで
板材１の通板中は、ブライドルロール２ａ〜２ｇ
の各々を、ローラチエーン８と同速度で回転さ
せ、板材１とブライドルロール２ａ〜２ｇが摺動
しないようにする。またローラチエーン８の緩み
は、テンシヨナースプロケツト７を上下させて調
整する。チエーンカバー４ａ〜４ｇは、ローラチ
エーン８がチエーンガイド３ａ〜３ｇ上を走行す
るとき、チエーンガイド３ａ〜３ｇ上から外れな
いようにするためである。 In this case, while the plate material 1 is being passed between the support plate 11 and the holding plate 12, the bridle rolls 2a to 2g are
are rotated at the same speed as the roller chain 8 to prevent the plate material 1 and the bridle rolls 2a to 2g from sliding. The slackness of the roller chain 8 is adjusted by moving the tensioner sprocket 7 up and down. The purpose of the chain covers 4a to 4g is to prevent the roller chain 8 from coming off the chain guides 3a to 3g when it runs on the chain guides 3a to 3g.

（考案の効果）以上詳細に説明した如く本考案は構成されてい
るので、従来の板材を手に持つか、あるいは板材
に穴を明けてその穴にロープを繋いで移動させて
通板するのに比べ、本考案の装置を使用すれば、
最小の労力と短時間にて確実に通板することがで
きる。また従来の溝付レールや小径ローラをガイ
ド的に設けた場合に比べ、本考案の装置を使用す
れば、板材の先端が途中で突掛ることなく、確実
に早く短時間のうちに通板することができ、また
ブライドルロールに板材の先端が非接触になり、
ブライドルロールに疵が入らず、板材の品質を向
上させることができる。(Effects of the invention) Since the present invention is constructed as explained in detail above, the board can be threaded by holding it in the hand or by drilling a hole in the board and connecting a rope to the hole. Compared to, if the device of this invention is used,
It is possible to reliably thread the sheet with minimal effort and in a short time. In addition, compared to conventional grooved rails or small-diameter rollers that are used as guides, the device of this invention allows the material to be threaded more reliably and quickly in a short time without the tip of the material getting stuck in the middle. In addition, the tip of the plate material does not come into contact with the bridle roll,
The bridle roll is free from scratches and the quality of the board can be improved.

また本考案では、多数のブライドルロール間を
板材を通板させる時、板材の先端は治具により挾
まれてブライドルロール外周面と一定の距離を保
つことができ、絶対にブライドルロールと接触し
ないためブライドルロールに疵がつくようなこと
はない。また板材の先端が通過したブライドルロ
ールの外周面と板材は接触することになるが、こ
の時はブライドルロールを板材の通板速度と同速
度で回転させるので、板材に摺動疵が発生するよ
うなことはない。更に最後のブライドルロールを
板材の先端を挾んだ治具が通過した時治具を板材
から取外し、同治具はループ状のチエーンにより
板材入側のブライドルロール（通板開始前の状
態）付近まで１回転させて戻すことができる。 In addition, with this invention, when passing a plate between a large number of bridle rolls, the tip of the plate is held by a jig to maintain a certain distance from the outer circumferential surface of the bridle roll, and it never comes into contact with the bridle roll. There will be no flaws in the bridle roll. In addition, the plate comes into contact with the outer peripheral surface of the bridle roll through which the tip of the plate has passed, but at this time, the bridle roll is rotated at the same speed as the plate passing speed, so sliding scratches may occur on the plate. Nothing happens. Furthermore, when the jig holding the tip of the plate material passes the last bridle roll, the jig is removed from the plate material, and the jig is moved by a loop-shaped chain to the vicinity of the bridle roll on the entry side of the plate material (the state before starting threading). It can be rotated once and returned.

[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の実施例を示すブライドル通板
装置の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ拡大断面
図、第３図は第２図のＢ部詳細断面図、第４図は
従来のテンシヨンラベラの側面図、第５図及び第
６図は夫々第４図における要部の夫々異なる例を
示す詳細図である。図の主要部分の説明、１……板材、２，２ａ〜
２ｇ……ブライドルロール、３ａ〜３ｇ……チエ
ーンガイド、４ａ〜４ｇ……チエーンカバー、
５，６，７……スプロケツト、８……チエーン、
１１……受金物（治具）、１２……押え板（治
具）。 Fig. 1 is a side view of a bridle threading device showing an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view taken along line A-A in Fig. 1, Fig. 3 is a detailed sectional view of section B in Fig. 2, and Fig. 4 is a detailed sectional view of section B in Fig. 2. The figure is a side view of a conventional tension labeler, and FIGS. 5 and 6 are detailed views showing different examples of the main parts in FIG. 4, respectively. Explanation of the main parts of the figure, 1... Plate material, 2, 2a ~
2g...Bridle roll, 3a~3g...Chain guide, 4a~4g...Chain cover,
5, 6, 7... Sprocket, 8... Chain,
11... Receptacle (jig), 12... Holding plate (jig).

Claims

[Scope of utility model registration request]

In a tension bridle, a drive mechanism includes a chain running guide having a cover at both ends of a large number of bridle rolls, and a sprocket provided at an interval equal to or larger than the width of the plate material for causing the chain to run before and after the plate material running line of the bridle rolls. and two chains that connect the drive mechanism and the chain running guide in a loop, and a jig that passes the plate material between the bridle rolls while sandwiching the plate material between both chains. Bridle threading device.