JPH0225535Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 (1) 産業上の利用分野 本考案は、鋼製の薄板等に穿設された孔の縁取
りをするためのバーリング用金型に関する。

(2) 従来の技術 従来のこの種のバーリング用金型の一例を、第
３図に基づいて説明すると、一方のセツトプレー
ト１′には、ダイ２′がその基端側部分をボルト等
の適当な固着手段３′により固着されている。

前記ダイ２′の先端側部分には、挿入穴２a′が
設けられており、この挿入穴２a′には、クツシヨ
ンダイ４′が摺動可能に嵌合されている。

このクツシヨンダイ４′は、前記挿入穴２a′か
ら突出した突出位置と挿入穴２a′に収納された収
納位置との間で摺動可能に、ガイドボルト等の適
当な連結手段５′によつて前記ダイ２′に連結され
るとともに、前記挿入穴２a′の底部と前記クツシ
ヨンダイ４′の内端面との間に配設されたクツシ
ヨンダイ付勢バネ６′により、常時は前記挿入穴
２a′から突出した突出位置に保持されている。

上述のダイ２′、クツシヨンダイ４′およびクツ
シヨンダイ付勢バネ６′等から一方の金型A′が構
成されている。

他方のセツトプレート７′には、バーリングパ
ンチ８′がボルト等の適当な固着手段９′により固
着されている。

また、前記他方のセツトプレート７′には、前
記バーリングパンチ８′の外周面８a′と摺動自在
に嵌合する貫通孔１０a′により、前記他方のセツ
トプレート７′に近接した近接位置と離れた離隔
位置との間で前記外周面８a′に沿つて摺動可能な
パツド１０′が、案内ボルト等の適当な連結手段
１１′により前記他方のセツトプレート７′に連結
されている。

前記パツド１０′は、前記他方のセツトプレー
ト７′との間に設けられた複数のパツド付勢バネ
１２′により、常時は前記離隔位置に保持されて
いる。

上述のバーリングパンチ８′およびパツド１
０′等から他方の金型B′が構成されている。

以上のような一対の金型A′およびB′をそれぞ
れのセツトプレートとともにバーリング加工用の
プレス機械（図示せず）に取付け、それぞれの金
型A′とB′との間に、孔を有する薄板等のワーク
（図示せず）を配設し、このワークを両金型の先
端面で挟圧することにより、バーリング加工を行
うようにしていた。

(3) 考案が解決しようとする課題 上記従来のものにおいて、加工の対象となるワ
ークの孔の型が変更された場合に、通常は上記金
型A′及びB′を全部取替えるようにしており、そ
のため種々の比較的大きな金型を用意する必要が
あり、その取扱いや保管が面倒であるばかりでな
く、また広い保管場所を必要とする等の問題があ
つた。

本考案は上記に鑑み提案されたもので、従来の
ものの前記問題を解決し得るバーリング用金型を
提供することを目的とする。

Ｂ 考案の構成 (1) 課題を解決するための手段 そして上記目的を達成するために本考案は、ダ
イ基端側部分が一方のセツトプレートに固着され
ると共にダイ先端側部分に挿入穴が設けられたダ
イを備えた一方の金型と；他方のセツトプレート
に固着されるパンチ基端側部分と前記ダイ先端側
部分の挿入穴に挿入可能なパンチ先端側部分とを
有するバーリングパンチと、このバーリングパン
チの外周面と摺動自在に嵌合する貫通孔により、
前記他方のセツトプレートに近接した近接位置
と、離れた離隔位置との間で前記バーリングパン
チの外周面に沿つて摺動可能に前記他方のセツト
プレートに連結されると共に、前記他方のセツト
プレートとの間に配設されたパツド付勢バネによ
り常時は前記離隔位置に保持されるパツドとを備
えた他方の金型と；から成るバーリング用金型に
おいて、前記バーリングパンチの少なくともその
パンチ先端側部分を前記他方のセツトプレートに
対して着脱自在に構成すると共に、前記パツド
を、前記バーリングパンチが摺動自在に貫通する
貫通孔が設けられたパツド基端側部分と、このパ
ツド基端側部分に着脱自在で且つ前記パンチ先端
側部分の外周面と摺動自在に嵌合する貫通孔が設
けられたパツド先端側部分とに分割して構成し、
前記パツド基端側部分が、前記パツド付勢バネの
パツド側の端部を支承するバネ座を有して前記他
方のセツトプレートに連結され、前記パツド先端
側部分が、前記ダイと協働してワークを挟持し得
るクランプ面を備えることを特徴とする。

(2) 作用 上述の構成を備えた本考案は、前記バーリング
パンチのパンチ基端側部分とパンチ先端側部分と
を、一体的に構成して分離不能にする場合と、前
記バーリングパンチを、パンチ基端側部分とこれ
に着脱自在なパンチ先端側部分とに分割して構成
し、着脱可能にする場合とがあるが、前記パンチ
基端側部分とパンチ先端側部分とを一体的に構成
した場合には、前記他方のセツトプレートに着脱
されるパンチ基端側部分の形状は同一でパンチ先
端側部分の外径が異なる多数のバーリングパンチ
と、前記外径の異なるそれぞれのバーリングパン
チの外周面と摺動自在に嵌合する内径の異なる貫
通孔が設けられた多数のパツド先端側部分とをそ
ろえておく。

そして、前記バーリングパンチをパンチ基端側
部分とこれに着脱自在なパンチ先端側部分とに分
割して構成した場合には、前記他方のセツトプレ
ートに固着されたバーリングパンチのパンチ基端
側部分に着脱自在で外径が異なる多数のパンチ先
端側部分と、前記外径の異なるそれぞれのパンチ
先端側部分の外周面と摺動自在に嵌合する内径の
異なる貫通孔が設けられた多数のパツド先端側部
分とをそろえておく。

そして、前記多数のパッド先端側部分は、いず
れも、前記パッド基端側部分との着脱部分の形状
を、同一に形成しておく。

このようにしておけば、前記多数のバーリング
パンチは、前記いずれの場合においても、少なく
ともパンチ先端側部分が、前記セツトプレートに
対して取り替え自在であり、また、前記多数のパ
ツド先端側部分は、前記パツド基端側部分に対し
て取り替え自在である。

したがつて、バーリング加工作業に際し、孔の
径の異なるワークに対応して、バーリングパンチ
およびパツド等を備えた前記他方の金型を取り替
えるには、前記バーリングパンチ（基端部と先端
部とを一体的に構成した場合）またはバーリング
パンチ８先端部（基端部と先端部とを着脱自在に
構成した場合）と、前記パッド先端側部分とを取
り替えるだけでよく、前記他方のセツトプレー
ト、これに連結されたパツド基端側部分およびこ
れらの間に配設されたパツド付勢バネ等は、共通
に使用できるため、取り替える必要は無い。

したがつて、孔の径の異なるワークに対応して
取り替えるべき金型の体積および重量が、小さく
なる。

(3) 実施例 以下、図面により本考案の一実施例について説
明する。

第１図および第２図は、いずれも本考案による
バーリング用金型の一実施例の縦断面で、第１図
は、ワークを加工する前の状態を示し、第２図
は、ワークを加工した状態を示す。

一方のセツトプレート１には、ダイ２のダイ基
端側部分２１が、アンカーボルト等の適当な固着
手段３により固着されている。

前記ダイ２は、前記ダイ基端側部分２１とダイ
先端側部分２２とから構成されており、ダイ基端
側部分２１の先端側には、凹部２１ａが設けら
れ、ダイ先端側部分２２の基端側には、前記凹部
２１ａに嵌着自在な凸部２２ａが設けられてい
る。

そして、前記凹部２１ａおよびこれに嵌着され
た凸部２２ａを貫通する止めピン２３により、前
記ダイ基端側部分２１と前記ダイ先端側部分２２
とは、着脱自在に連結されている。

なお、前記ダイ基端側部分２１に凹部を設ける
代わりに凸部を設けるとともに、前記ダイ先端側
部分２２に凸部を設ける代わりに凹部を設けるよ
うにしてもよい。

また、前記ダイ先端側部分２２の先端側には、
挿入穴２２ｂが設けられている。

なお、前記ダイ先端側部分２２は、１個しか図
示していないが、前記凸部２２ａの形状が同一で
前記挿入穴２２ｂの外径が異なるものを多数準備
しておき、バーリング加工を行うワークＷの孔
Waの大きさに応じて、取り替えて使用されるも
のである。

前記挿入穴２２ｂには、クツシヨンダイ４が摺
動可能に嵌合されている。

このクツシヨンダイ４は、前記挿入穴２２ｂか
ら突出した突出位置（第１図参照）と挿入穴２２
ｂに収納された収納位置（第２図参照）との間で
摺動可能に、ガイドボルト等の適当な連結手段５
によつて前記ダイ２のダイ先端側部分２２に連結
されるとともに、前記挿入穴２２ｂの底部と前記
クツシヨンダイ４の内端面との間に配設されたク
ツシヨンダイ付勢バネ６により、常時は前記挿入
穴２２ｂから突出した突出位置に保持されてい
る。

上述のダイ２、クツシヨンダイ４およびクツシ
ヨンダイ４付勢バネ６等から一方の金型すなわち
下型Ａが構成されている。

他方のセツトプレート７には、バーリングパン
チ嵌着用凹部７ａ、アンカーボルト螺着用ネジ部
７ｂ、ナツト座７ｃおよびバネ受け座７ｄ等が形
成されている。

前記セツトプレート７に着脱自在に固着される
バーリングパンチ８は、パンチ基端側部分８ａと
パンチ先端側部分８ｂとが一体的に構成されてい
る。そして、そのパンチ基端側部分８ａの外径
が、前記バーリングパンチ嵌着用凹部７ａと嵌合
するように形成されており、そのパンチ先端側部
分８ｂの外径が、前記ダイ２の挿入穴２２ｂに挿
入可能に形成されている。

また、前記バーリングパンチ８には、そのパン
チ先端側部分８ｂ側からアンカーボルト９を挿通
するためのボルト挿通孔８ｃが設けられている。
前記アンカーボルト９は、前記パンチ先端側部分
８ｂ側から挿入されてバーリングパンチ８を貫通
し、前記セツトプレート７のアンカーボルト螺着
用ネジ部７ｂに螺合している。

したがつて、前記バーリングパンチ８は、前記
アンカーボルト９によつて、前記セツトプレート
７に着脱自在に固着されている。

なお、前記バーリングパンチ８は、１個しか図
示していないが、そのパンチ基端側部分８ａの外
径の形状が同一でそのパンチ先端側部分８ｂの外
径が異なるものを多数準備しておき、前記ダイ先
端側部分２２と同様に、バーリング加工を行うワ
ークＷの孔Waの大きさに応じて、取り替えて使
用されるものである。

また、前記他方のセツトプレート７には、パツ
ド１０のパツド基端側部分１０１が、前記ナツト
座７ｃで支持される複数のガイドボルト等の適当
な連結手段によつて、前記他方のセツトプレート
に近接した近接位置（第２図参照）と離れた離隔
位置（第１図参照）との間で移動可能に連結され
ている。

前記パッド１０のパツド基端側部分１０１に
は、前記パンチ基端側部分８ａが貫通する貫通孔
１０１ａ、この貫通孔１０１ａと同心でそれより
大径の有底雌ネジ部１０１ｂ、およびバネ座１０
１ｃが設けられている。

前記有底雌ネジ部１０１ｂには、パツド１０の
パツド先端側部分１０２が、その雄ネジ部１０２
ａにより、螺着されている。

したがつて、前記パツド基端側部分１０１と前
記パツド先端側部分１０２とは、前記有底雌ネジ
部１０１ｂと雄ネジ部１０２ａとにより、着脱自
在に固着されている。

前記パツド先端側部分１０２には、前記パンチ
先端側部分８ｂの外周面と摺動自在に嵌合する貫
通孔１０２ｂが穿設されており、さらに前記パッ
ド先端側部分１０２の下端には、後述する如く前
記ダイ２と協働してワークを挟持し得るクランプ
面１０２ｃが形成される。

なお、前記パッド先端側部分１０２は、１個し
か図示していないが、その雄ネジ部１０２ａの形
状が同一でその貫通孔１０２ｂの内径が異なるも
のを多数準備しておき、前記ダイ先端側部分２２
および前記バーリングパンチ８と同様に、バーリ
ング加工を行うワークの孔の大きさに応じて、取
り替えて使用されるものである。

そして、前記パッド先端側部分１０２の取り替
えは、その雄ネジ部１０２ａを前記パッド基端側
部分１０１の有底雌ネジ部１０１ｂに着脱するこ
とにより、行なわれる。

前記他方のセツトプレート７のバネ受け座７ｄ
と前記パツド１０のパツド基端側部分１０１のバ
ネ座１０１ｃとの間には、パツド付勢バネ１２が
配設されており、このパツド付勢バネ１２によ
り、前記パツド１０は、常時は前記離隔位置（第
１図参照）に保持されている。

上述のバーリングパンチ８およびパツド１０に
より他方の金型すなわち上型Ｂが構成されてい
る。

上述のような構成をそなえた金型を使用して、
バーリング加工を行う場合、セツトプレート１お
よび７とともにバーリング加工用のプレス機械に
取付けた前記金型ＡおよびＢ間に、孔Waを有す
るワークＷを配設する。

この時、第１図に示すように、前記クツシヨン
ダイ４は、前記挿入穴２２ｂから突出して、その
先端面が、前記ダイ先端側部分２２の先端面より
先方に突出する前記突出位置にあり、前記パツド
１０は、前記セツトプレートから離隔されて、そ
の先端面が、前記バーリングパンチ８の先端面よ
り下方に位置する前記離隔位置にある。

そして、前記金型Ｂを下降させ、金型Ａおよび
ＢでワークＷを挟圧して加工した状態では、第２
図に示すように、前記クツシヨンダイ４は前記挿
入穴２２ｂに挿入された収納位置となり、前記パ
ツド１０は前記セツトプレート７に近接した近接
位置となる。

この時、ワークＷの孔Waの周辺部は、前記ダ
イ先端側部分２２の先端面と、前記パツド先端側
部分１０２先端の前記クランプ面１０２ｃとによ
り挟持されて位置決めされるとともに、前記パン
チ先端側部分８ｂの先端が前記ダイ先端側部分２
２の挿入穴２２ｂ内に挿入される。

そして、ワークＷの孔Waの周縁部は下方に曲
げられて、バーリング加工が行われる。

バーリング加工が終わると、金型Ｂを上昇させ
て、ワークＷを取り出す。

次に、前記孔Waの外径が異なるワークのバー
リング加工を行う場合には、金型Ａにおいては、
前記ダイ先端側部分２２を取り替え、金型Ｂにお
いては、前記バーリングパンチ８およびパツド１
０の先端側部分１０２を取り替える。

前記ダイ先端側部分２２を取り替えるには、ま
ず、前記ダイ基端側部分２１の凹部２１ａと、前
記ダイ先端側部分２２の凸部２２ａとを貫通する
止めピン２３を抜き出し、次にダイ先端側部分２
２を取り替える。それから、前記凹部２１ａと取
り替えた新たなダイ先端側部分２２の凸部２２ａ
とに、前記止めピン２３を再び貫通させて、前記
ダイ基端側部分２１に、前記先端側部分２２を固
着する。

前記バーリングパンチ８および前記パツド先端
側部分１０２を取り替えるには、まず、前記パツ
ド基端側部分１０１の有底雌ネジ部１０１ｂか
ら、前記パツド先端側部分１０２の雄ネジ部１０
２ａを離脱させて、前記パツド先端側部分１０２
を前記パツド基端側部分１０１から取り外すとと
もに、前記アンカーボルト９を、前記セツトプレ
ート７のアンカーボルト螺着用ネジ部７ｂから離
脱させて、前記バーリングパンチ８をセツトプレ
ート７のバーリングパンチ嵌着用凹部７ａから取
り外す。

次に、新たなパツド先端側部分１０２を、その
雌ネジ部１０２ａにより、前記パツド基端側部分
１０１の有底雌ネジ部１０１ｂに、螺着させると
ともに、新たなバーリングパンチ８を、前記アン
カーボルト９により、前記セツトプレート７のバ
ーリングパンチ嵌着用凹部７ａに固着する。

以上、本考案の実施例を詳述したが、本考案
は、前記実施例に限定されるものではなく、実用
新案登録請求の範囲に記載された本考案を逸脱す
ることなく、種々の変更を行うことが可能であ
る。

たとえば、前記金型ＡおよびＢを両方とも分割
して構成する代わりに金型Ｂのみを分割して構成
することも可能である。

そして、バーリングパンチのパンチ基端側部分
とパンチ基端側部分とを、一体的に構成する代わ
りに、パンチ基端側部分とこのパンチ基端側部分
に着脱自在なパンチ先端側部分とに分割して構成
することも可能である。

Ｃ 考案の効果 以上のように本考案によれば、バーリング用金
型において、バーリングパンチの少なくともその
パンチ先端側部分をセツトプレートに対して着脱
自在に構成すると共に、該バーリングパンチと協
働するパツドを、該パンチが摺動自在に貫通する
貫通孔が設けられたパツド基端側部分と、このパ
ツド基端側部分に着脱自在で且つ前記パンチ先端
側部分の外周面と摺動自在に嵌合する貫通孔が設
けられたパツド先端側部分とに分割して構成し、
前記パツド基端側部分が、パツド付勢バネのパツ
ド側の端部を支承するバネ座を有して前記セツト
プレートに連結され、前記パツド先端側部分が、
ダイと協働してワークを挟持し得るクランプ面を
備えるので、孔の径の異なるワークに対応して、
バーリングパンチ及びパツドを備えた金型を取替
える際には、バーリングパンチの少なくとも先端
側部分と、パツド先端側部分とを各々取替えるだ
けでよく、従つて全体として金型の取替え部分の
体積および重量が小さくなるから、その保管に必
要な場所を節約することができると共に、取り扱
いが容易になつて金型の取替えに要する時間を短
縮することができる。

また特にパツドを、上記の如くパツド付勢バネ
に対するバネ受け手段として機能するパツド基端
側部分と、ワークに対するクランプ手段として機
能するパツド先端側部分とに分割構成したことに
より、その各々の部分について個々の機能に最適
の材料選択が可能となるから、高品質のパツドを
比較的低コストで得ることができる。しかもその
パツド先端側部分の取替えに際しては、同部分に
対する位置決め・案内手段として、セツト状態の
バーリングパンチをそのまま利用することができ
るから、作業を迅速的確に行う上で有利である。
しかもまたパツドのうち、特にバーリング加工時
にワークに直接接触したり或いはバーリングパン
チの先端側部分に強く擦られたりして摩耗変形し
易いパツド先端側部分だけを新品と簡単に交換す
ることができるから、パツド基端側部分の永続的
使用が可能となり、それだけコストの低減に寄与
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、いずれも本考案による
バーリング用金型の一実施例の縦断面で、第１図
は、ワークを加工する前の状態を示し、第２図
は、ワークを加工した状態を示す。第３図は、従
来のバーリング用金型の縦断面図である。 Ａ……一方の金型（下型）、Ｂ……他方の金型
（上型）、１……一方のセツトプレート、２……ダ
イ、７……他方のセツトプレート、８……バーリ
ングパンチ、８ａ……パンチ基端側部分、８ｂ…
…パンチ先端側部分、１０……パツド、１２……
パツド付勢バネ、２１……ダイ基端側部分、２２
……ダイ先端側部分、２２ｂ……挿入穴、１０１
……パツド基端側部分、１０１ａ……貫通孔、１
０１ａ……貫通孔、１０１ｃ……バネ座、１０２
……パツド先端側部分、１０２ｂ……貫通孔、１
０２ｃ……クランプ面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ダイ基端側部分２１が一方のセツトプレート
   １に固着されるとともにダイ先端側部分２２に
   挿入穴２２ｂが設けられたダイ２を備えた一方
   の金型Ａと； 他方のセツトプレート７に固着されるパンチ
   基端側部分８ａと前記ダイ先端側部分２２の挿
   入穴２２ｂに挿入可能なパンチ先端側部分８ｂ
   とを有するバーリングパンチ８と、このバーリ
   ングパンチ８の外周面と摺動自在に嵌合する貫
   通孔１０２ｂにより、前記他方のセツトプレー
   ト７に近接した近接位置と、離れた離隔位置と
   の間で前記バーリングパンチ８の外周面に沿つ
   て摺動可能に前記他方のセツトプレート７に連
   結されると共に、前記他方のセツトプレート７
   との間に配設されたパツド付勢バネ１２により
   常時は前記離隔位置に保持されるパツド１０と
   を備えた他方の金型Ｂと； から成るバーリング用金型において、 前記バーリングパンチ８の少なくともそのパ
   ンチ先端側部分８ｂを前記他方のセツトプレー
   ト７に対して着脱自在に構成すると共に、前記
   パツド１０を、前記バーリングパンチ８が摺動
   自在に貫通する貫通孔１０１ａが設けられたパ
   ツド基端側部分１０１と、このパツド基端側部
   分１０１に着脱自在で且つ前記パンチ先端側部
   分８ｂの外周面と摺動自在に嵌合する貫通孔１
   ０２ｂが設けられたパツド先端側部分１０２と
   に分割して構成し、前記パツド基端側部分１０
   １は、前記パツド付勢バネ１２のパツド１０側
   の端部を支承するバネ座１０１ｃを有して前記
   他方のセツトプレート７に連結され、前記パッ
   ド先端側部分１０２は、前記ダイ２と協働して
   ワークＷを挟持し得るクランプ面１０２ｃを備
   えることを特徴とする、バーリング用金型。 (2) 実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のバーリ
   ング用金型において、前記ダイ２を、前記一方
   のセツトプレート１に固着される前記ダイ基端
   側部分２１と、このダイ基端側部分２１に着脱
   自在で且つ前記挿入穴２２ｂが設けられた前記
   ダイ先端側部分２２とに分割して構成したこと
   を特徴とするバーリング用金型。