JPH02255408A - クッション材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、乗物用シートや椅子、カウチ等の家具類に利
用されるクッション材の製造方法に関する。

［従来の技術］ 自動車等の乗物用シートのクッションに、ウレタンフオ
ーム等の合成樹脂発泡体の一体成形品が多用されている
。しかしながら樹脂発泡体は通気性に難点があり、蒸れ
やすく不快感を生じやすい。

また、通気性を改善できるクッション材の例として、合
成繊維からなる繊維集合体の繊維の交絡点をバインダー
によって接着したものも開発されている。このクッショ
ン材は、繊維間に空気が通り抜けることのできる通気空
間が存在するため通気性に優れ、長時間着座していても
蒸れを感じにくいといった利点がある。

このように繊維をバインダーで固めたクッション材の製
造方法として、特公昭５４−２８５１１号公報に開示さ
れている先行技術のように、貯綿された合成繊維に液状
バインダーをスプレー散布したのち、加熱反応器によっ
てバインダーを硬化させるといった製造方法が提案され
ている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら上記先行技術は、下記■〜■に述べるよう
な問題がある。

■硬化前の液状バインダーをスプレー散布するため、バ
インダーが周囲に飛散する。このため作業環境が悪くな
り、しかもバインダーの利用効率すなわち歩留りが悪い
。

■繊維同志をバインダーで固めた後に所定形状にカット
して製品にするため、種々の形状のクッションを作りに
くい。また、カットされて余った繊維とバインダーを再
利用することが不可能である。

■バインダーは繊維に点在して付着するため、複数層の
繊維集合体を厚み方向に重ねたクッション材の場合には
、各々の積層部の界面において繊維同志の接触部にイ・
１着するバインダーの量が不足しがちである。このため
所定の接着強度を確保するには、多量のバインダーを含
浸させざるをえず、製品重量がかなり重くなる。

従って本発明の目的は、必要最小限の量のバインダーを
繊維集合体の内部に充分にゆきわたらせることができる
ようなりッション材の製造方法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために開発された本発明は、天然繊維
あるいは合成繊維からなる所定厚さの繊維集合体の一面
側に、硬化前の液状のバインダーを面状に配するととも
に、このバインダーの上から繊維集合体の内部に向かっ
て気体の噴流を吹き付け、この噴流にのせて上記液状バ
インダーを繊維集合体の内部に強制的に送り込むことに
よりバインダーを繊維集合体内に含浸分散させたのち、
型に詰めてバインダーを硬化させ、繊維の交絡点を接着
させることを特徴とするクッション材の製造方法である
。

［作用コ 本発明においては、予め繊維集合体の一面側にバインダ
ーの液を直接塗布するか、あるいは繊維集合体の一面側
に配置された網状体にバインダー液を塗布しておいてか
ら、空気等の噴流を利用して繊維集合体の内部にバイン
ダー液を吹込む。このため、予め付着されるバインダー
液のほぼ全部が繊維集合体の内部に分散させられる。こ
うして繊維集合体に吹込まれるバインダーの総量は、予
め付着させておくバインダー層の量や、気体の噴流速度
等に応じて調整可能である。

［実施例］ 以下に本発明の一実施例について、図面を参照して説明
する。

第１図に示されたバインダー含浸装置１０は、筐体１１
の下部に複数のノズル１２を備えている。

ノズル１２は気体の一例としての圧縮空気を供給する供
給源１３に連通可能としてあり、ノズル１２に圧縮空気
を供給できるようになっている。

なお、空気以外の気体が用いられてもよい。筐体１１の
図示下端は開口しており、ノズル１２から出た空気が筐
体１１の下端開口部１５から通風領域全体にわたってほ
ぼ均等の強さで勢いよく噴出するようになっている。本
実施例のノズル１２の径はφ５　ｍ＋ｗ以下である。筐
体１１は図示しない駆動機構によって上下方向に移動さ
せることができる。

筐体１１の図示下方に受は台１６が配置されている。こ
の台１６には、上記筐体１１の開口部１５と対向する位
置に導風部１７が設けられている。そして台１６の上に
第１の網状体２０が載置され、この網状体２０の上に繊
維集合体２１が載置される。この繊維集合体２１は、捲
縮した合成繊維（例えばポリエステル繊維）からなる綿
状のものであり、各繊維が立体的（三次元的）に絡み合
っていて所定の厚さをなしている。なお、天然繊維が用
いられてもよいし、あるいは天然繊維と合成繊維の混合
綿が使用されてもよい。図示例の繊維集合体２１は、厚
み方向に積層された複数（図は２層の場合）の綿２１ａ
、２１ｂからなる。

第１の網状体２０の目の大きさは、繊維集合体２１の繊
維が網目からこぼれない程度であればよく、例えば口の
開き６メツシユよりも大きいものが使われる。

繊維集合体２１の上に、上記網状体２０よりも１」の細
かい第２の網状体２２が載置される。この網状体２２の
メッシュ度は、硬化前の液状バインダー２３すなわちウ
レタンプレポリマーを付着させておくことができる程度
の細かさとする。

上記装置１０を使って繊維集合体２１にバインダー２３
を含浸させるには、第１の網状体２０と第２の網状体２
２との間に、繊維集合体２１−を挟み込むとともに、第
２の網状体２２の上にバインダー２３を塗布した状態で
、この装置１０に送り込む。こうして繊維集合体２１が
一定の形状に保たれるため、バインダー２３を所定の厚
さに均等に塗布することが容易に行なえる。

次に、圧縮空気の供給源１３から圧縮空気を筺体１］の
内部に導入することにより、空気をノズル１２から繊維
集合体２１に向けて勢いよく噴出させる。ノズル１２か
ら噴出した空気噴流は、第１図中に矢印で示すように筐
体１１の開口部１５から出て、台〕６の導風部１７を通
り、外部の雰囲気中に出てゆく。このような経路で勢い
よく流れる空気の噴流により、第２の網状体２２に付着
していた液状バインダー２３が繊維集合体２１に吹込ま
れるとともに、繊維と網状体２２のフィルター効果によ
って繊維集合体２１の内部に均等に分散・含浸させられ
て繊維の交絡点に骨管する。

図示例の繊維集合体２１は所定の大きさのブロック状を
なしており、網状体２０．２２と一緒に所定の広さずつ
上記な浸工程が行なわれる。但し、予め所定の製品に応
じた大きさにカットされた１１１品の繊維集合体を用意
し、１つずつ１回で上記含浸工程を実施するようにして
もよいし、あるいは長尺な帯状の繊維集合体２〕をその
長手方向（第１図中の矢印Ｆ方向）に連続的に移動させ
つつ、所定の長さ分ずつ上記含浸工程を間欠的に行なっ
てもよい。

繊維集合体２１の内部に吹込むバインダー２３の二と厚
さ方向の分布状態は、予め網状体２２にイ・ｊｒｊさせ
ておくバインダー２３の量や粘度、圧縮空気の圧力１．
ノズル１２の径と数そして配列状態、ノズル１２から網
状体２２までの距離等に応じて調整可能である。

上５己装置１０を用いることによって、第２図に示され
るような厚さ方向への分布状態でバインダー２３を繊維
集合体２１に含浸させることが可能である。第２図の場
合、バインダー２３の粘度および噴流の速度と量を調整
することで、繊維集合体２］に吹込まれるバインダー２
３が繊維集合体２１の厚さ方向の途中で止まるようにし
ている。

この実施例においては、繊維集合体２１の繊維がフィル
ターの役１」を果たすため、バインダー２３が繊維集合
体２１の内部の途中まで均等に分散するとともに、バイ
ンダーが繊維集合体２１の反対側の而から外部雰囲気中
に飛散・することを抑制できる。

従って上記実施例の場合、まず第１の］−程において第
２図のようにバインダー２３を主に片側に含浸させた後
、第３図のように繊維集合体２１の表裏を反転させ、反
り・ｊ側からもう一度バインダ２３の吹込みを行・５ｏ
この第２の工程を経ることにより、第４図に示されるよ
うに厚み方向全体にバインダー２３を含浸させることが
できる。

なお、上記実施例の場合よりも空気噴流の速度と量を大
きくすることにより、１度の工程で第５図に示されるよ
うにバインダー２３を繊維集合体２１の厚さ方向の全体
にわたって含浸さ仕ることも可能である。この場合には
、バインダー２３が吹込まれる側の反対側の而から余剰
のバインダが出てくるため、このバインダーを回収する
ことによってバインダーの再利用を図る。

前記工程によって規定量のバインダー２３が含浸させら
れた繊維集合体２１は、所定の製品形状に作られている
成形用の型に詰められ、ウレタンプレポリマーの場合に
は水蒸気を吹き込むことによりバインダー２゛３か反応
・硬化してクッション材が出来上がる。このクッション
材の外側は図示しないカバー祠で覆われる。

上記実施例方法によれば、網状体２２に塗布された所定
量のバインダー２３のほぼ全量が一回の吹込み工程で使
用されるので、バインダー２３のポットライフに影皆さ
れることなく含浸工程を遂行できる。このため、バイン
ダーの粘度が高すぎる場合に、有機溶剤で希釈せずとも
、バインダーや繊維あるいは気体を加熱して温度を上昇
させることにより、粘度を下げたバインダーを使用する
ことができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、繊維同志を接むさせるのに必要な所定
量のバインダーを１回の含浸工程によって無駄なく繊維
集合体の内部にまで均等に分散・含浸させることができ
、軽量なりッションが得られる。そしてバインダーが外
部に飛散しないので、バインダーの歩留りが従来に比べ
て改善されるとともに、加熱によってバインダーの粘度
を下げることもできるから有機溶剤などで希釈する必要
がない。このため作業環境が良くなり、しかもボ・ット
ライ４フの短いバインダーの使用が可能である。

そして種々の形状の繊維集合体あるいは複数の繊維集合
体の積層物に対しても、必要量のバインダーを充分にゆ
きわたらせることができ、複数に積層されている繊維同
志の接若も良好に行なえ、安定した品質の軽量なりッシ
ョン材を製造できる。

また、繊維集合体にバインダーを充分含浸させたのちに
型に詰めてバインダーを硬化させて製品にするから、バ
インダーで固めたのちに一部を切除するといった無駄な
工程を行なわずにすみ、繊維の歩留りも改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
略断面図、第２図はバインダーの骨管状況を示す図、第
３図はバインダーが供給された繊維集合体を反転させた
状態を示す図、第４図は反転後の繊維集合体にバインダ
ーを供給した状態を示す図、第５図は１度の工程でバイ
ンダーが含浸させられた繊維集合体を示す図である。 １０・・・バインダー分散装置、１２・・・ノズル、１
３・・・圧縮気体の供給源、２０・・・第１の網状体、
２１・・・繊維集合体、２２・・・第２の網状体、２３
・・・バインダー 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 第１図 第２図 第３図 第４ 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　天然繊維あるいは合成繊維からなる所定厚さの
   繊維集合体の一面側に、硬化前の液状のバインダーを面
   状に配するとともに、このバインダーの上から繊維集合
   体の内部に向かって気体の噴流を吹き付け、この噴流に
   のせて上記液状バインダーを繊維集合体の内部に強制的
   に送り込むことによりバインダーを繊維集合体内に分散
   ・含浸させたのち、バインダーを硬化させて繊維の交絡
   点を接着させることを特徴とするクッション材の製造方
   法。
2. （２）　上記繊維集合体の一面側に配置された網状体に
   上記液状バインダーを付着させるとともに、この網状体
   の上から気体の噴流を繊維集合体に向かって吹き付ける
   ことにより、気体の噴流にのせて上記バインダーを繊維
   集合体の内部に分散させるようにした請求項１記載のク
   ッション材の製造方法。