JPH02255734A - 制振性フィルムおよび制振性複合金属板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は制振性フィルムおよび制振性複合金属板に関す
る。

〈従来の技術〉 近年、自動車、鉄道、車両等交通機関による騒音や工場
、工事現場の騒音あるいは振動の周囲住民に与える影響
は日毎に大きくなり、大きな社会問題となっている。

その解決の一手段として振動吸収能を有する制振材料を
金属板と金属板の間にはさみ込んだ制振性複合金属板が
開発され、車両、船舶、産業機械、家庭電化製品等に使
用されている。制振性複合金属板用の制振材料としては
、従来よす酢酸ビニル−エチルアクリレート共重合物（
特公昭４５−３５６６２号）、酢酸ビニル−エチレン共
重合物にスチロールとアクリロニトリルとの混合物をグ
ラフトさせた共重合体（特公昭４６−１７０６４号）、
カルボン酸変性ポリオレフィン系樹脂を主体とした樹脂
組成物（特開昭５９−８０４５４号）、飽和ポリエステ
ル樹脂（特開昭６１−８９８４１号、同６１−８９８４
２号、同６Ｂ−２０２４４６号）、アクリロニトリル−
ブタジェン系共重合体ゴムとエポキシ樹脂とを含有する
樹脂混合物（特開昭６０−２４５５５０号）などが知ら
れている。

かかる制振材料を中間Ｉ−に使用した制振性複合金属板
は特定の温度域で高い振動吸収能を有しているが、制振
性複合金属板に適用しようとした場合振動吸収能の他に
金属板との接着性、焼付塗装時の温度に耐えるだけの耐
熱性等が必要であり、これらを満足する制振材料が求め
られていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 制振性複合金属板の振動吸収能は中間層制振材料のガラ
ス転移温度領域または溶融温度領域において大きくなる
７通常の制振性複合金属板は０℃から８０℃の温度領域
で高い振動吸収能を発揮するように設計されているので
、その必要とされる温度領域の周辺にガラス転移温度ま
たは溶融温度を有する材料が中間層制振材料として使用
される。制振性複合金属板を実際の製品に適用する場合
、通常折り曲げ加工、絞り加工をした後、焼付塗装が施
される。この焼付塗装は１８０℃前後の高温で行われる
ため、０℃から８０℃家での温度領域にガラス転移温度
または溶融温度を有する中間層制振材料は焼付塗装温度
で溶融軟化してしまい、金属板と金属板の間が開いてし
まうという問題が生じていたく課題を解決するための手
段〉 本発明者らは以上の諸問題を解決すべく鋭意検討を行っ
た結果、特殊のアクリル樹脂とエポキシ樹脂とから成る
材料を中間層の制振材料として用いた制振性複合金属板
が上記問題を解決できることを見出し、本発明に到達し
た。

すなわち本発明は（ａ）５〜３５重基％のアクリロニト
リル、メタクリロニトリルまたはそれらの混合物、（ｂ
）　６０〜９０重量％のエチルアクリレート、ブチルア
クリレート、２−エチルヘキシルアクリレートまたはそ
れらの混合物、および（ｃ）２〜１０重ｆｆｉ％のアク
リル酸、メタクリル酸、イタコン酸またはそれらの混合
物の共重合体であるアクリル樹脂四とエポキシ樹脂（ハ
）とから成ることを特徴とする割振性フィルム、および
前記アクリル樹脂（２）とエポキシ樹脂φ）とから成る
制振材料を金属と積層して用いることを特徴とする制振
性複合金属板に関する。

本発明に使用されるアクリル樹脂は５〜３５重基％のア
クリロニトリル、メタクリロニトリルまたはそれらの混
合物、６０〜９０重ｊ１９６のエチルアクリレート、ブ
チルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートま
たはそれらの混合物、２〜１０重Ｊ１９６のアクリル酸
、メタクリル酸、イタコン酸またはそれらの混合物を通
常のラジカル重合処方（こより、乳化重合、懸濁重合、
あるいは溶液重合などの方法によって合成することがで
きる。アクリル樹脂中のアクリロニトリルまたはメタク
リロニトリルの含有量が６重！１％以下では第二成分で
あるエポキシ樹脂との相溶性が悪くなり得られる制振性
フィルムの耐熱性が不十分になるとともに、金属板との
接着強度も不十分となる。アクリロニトリルまたはメタ
クリロニトリルの含有量が３５重量％を越えると柔軟性
のある良好なフィルムが得られない。アクリル樹脂中の
エチルアクリレート、ブチルアクリレートまたは２−エ
チルヘキシルアクリレート等のエステル成分の含有量は
、制振性複合金属板の振動吸収能を発揮する温度範囲を
決めるのに重要である。このエステル成分の含有量が小
さいほど振動吸収能を発揮する温度は高くなり、含有量
が６０重量％以下では振動吸収能を発揮する温度は目的
とする８０℃までの温度範囲を越えてしまう。エステル
成分の含有量が９０重量％を越えると制振性フィルムの
耐熱性が悪くなり、焼付塗装時の温度に耐えられなくな
る。アクリル樹脂中のアクリル酸、メタクリル酸、また
はイタコン酸の含有量は、制振性フィルムの耐熱性を保
持するために２重量％以上であることが必要である。こ
の含有量が太き（なると制振性フィルムの可とり性が低
下し、金属板との貼合の作業性が著しく損なわれるので
、１０重凰％以下にすることが必要である。本発明に使
用されるエポキシ樹脂は、・架橋結合性を有する多官能
エポキシ化合物であり、好ましくは常温においては固体
性状を示すものである。このエポキシ樹脂は、基本骨格
としてビスフェノールＡ型、フェノールまたはクレゾー
ルノボラック型、ジアミノジフェニルメタン型などから
誘導されたものはすべて用いられるが、経済性、作業性
などを考慮して、ビスフェノールＡ型でエポキシ当量が
１８０〜２０００ｙ／ｅｑ・のものを使用するのが一般
的である。

アクリル樹脂とエポキシ樹脂の配合比率としてはアクリ
ル樹脂９０〜９８重量％、エポキシ樹脂２〜１０重量％
が適切な範囲である。エポキシ樹脂成分が２重量％より
少ない場合は耐熱性の点で劣り、１０重量％より多い場
合は柔軟性の点で劣る。

中間層制振材料を制振性複合金属板１ζ適用する方法と
して、中間層制振材料を例えば８０〜２００μｍの厚さ
のフィルム−こ成゛形し、これを二枚の金属板の間に挿
入した後に圧着貼合する方法が作業性等の点ですぐれて
いる。本発明のアクリル樹脂とエポキシ樹脂とから成る
中間層制振材料はフィルム状態に成形するのに適した材
料である。

フィルムを製造する方法としては、前記所定のモノマー
組成のアクリル共重合体を乳化重合醤ζよって合成し、
この乳化物に所定のエポキシ樹脂の乳化物を添加混合し
てから常法１こ従かいアルカリ増粘処方によって粘度調
整をした後、離型フィルムまたは離型紙上（ζ流延し、
水分を蒸発させる方法が適切である。しかし本発明の制
振性フィルムの製造方法はこれに限定されるものではな
い。

本発明に使用する金属板としては冷延鋼板、亜鉛系めっ
き鋼板、アルミニウム系めっき鋼板、ステンレス鋼板な
どの鋼板が主に用いられるが、アルミニウム板、チタン
板などを使用することも可能である。

なお本発明の制振性複合金属板を溶接可能にするために
、アクリル樹脂とエポキシ樹脂から成る制振性フィルム
中に金属粉を添加することも可能である。この場合の金
属粉としては、ステンレス鋼の粉体、アルミニウム粉、
ニッケル粉、亜鉛粉などが適している。

本発明のアクリル樹脂とエポキシ樹脂を主要構成成分と
する制振性フィルムを用いた制振性複合金属板は０〜８
０℃の温度範囲内に振動吸収のピーク温度を有するとと
もに、１８０℃前後で焼付塗装をしても上下金属板のは
く離を生じないすぐれた耐熱性を有するものである。

第１図によりこの制振性フィルムを用いて制振性複合金
属板を連続的に製造する方法の一例を示す。アンコイラ
−１から繰出された離型紙つき制振性フィルムは、はく
離ロール１Ｇで離型紙８をはずされた後、上下金属板４
．４′の間に供給される。貼合ロール５，５′で圧着さ
れた金属板／制振性フィルム／金属板のサンドイッチ状
１７４体は後加熱ヒーター６と加圧ローラー７とでさら
に強固に接着され、ワインダー９に巻取られて制振性複
合金属板が製造される。

〈実施例〉 以下に本発明を実施例ｆこよって説明するが、これらは
例示的なものであり、これら（こよって本発明が制限さ
れるものではない。

実流側中制振性複合金属板の振動吸収能を表わす損失係
数ηは、中央加振タイプの共振法により、周波数１００
０Ｈｚ、温度Ｑ〜９０℃で測定した。制振性フィルムの
耐熱性試験用のテストピースは、８０備長、５１１！１
１幅の２枚の冷延鋼板を準備し、その１枚をあらかじめ
１０關湾曲させた後、制振性フィルムをはさんで２１０
℃でプレスして得た。このテストピースを１８０℃の熱
風乾燥機中に８０分保持した後−こ取出し、両端のはく
離の有無により制振性フィルムの耐熱性を判定した。

実施例−１ ５００虹フラスコにアクリロニトリル２４ｔ１ブチルア
クリレート７０ｔ、メタクリル酸６１゜ジオクチルスル
ホコハク酸ナトリウムＩｆを仕込み、蒸留水２００ｔを
加えて攪拌下で乳化状にした。これに過硫酸カリウム０
．７１Ｆと亜硫酸水素ナトリウムを０．１Ｆ加え、窒素
ガスを吹込み内部の空気を完全に置換してから６０℃ま
で１時間かけて昇温し、窒素ガス気流下で８時間重合し
た。重合終了後の乳化液にス（エポキシＥＳＡ−０１１
（住友化学製ビスフェノールＡ型固形エボキレ樹脂）乳
化物（不揮発分６０％）　１０Ｆを添加し、これにさら
にアンモニア水１ｔとポリカルボンｆｉＡｓＥ−６０（
米国・ロームアンドハース社製）を８２加えて粘稠液を
得た。この粘稠液を離型紙上にボックスコーターを用い
て流延し、１１０　　℃の熱風で乾燥させ６０ｓｆｔ％
厚のフィルムを得た。

得られたフィルムを０．８ｕ厚の冷延鋼板の間にはさみ
２１０℃、８０Ｋｇ／ｄの圧力で１０分間圧着し、制振
性複合金属板を得た。この複合金属板の損失係数を第２
図（ハ）に示す。６０℃に高いピークを有する、きわめ
て高い振動吸収能の複合金属板であることがわかる、ま
た得られたフィルムの耐熱性試験を前記の方法でテスト
ピースを作成し、１８０℃で実施したところ、テストピ
ースにはく離は認められず、このフィルムが十分な耐熱
性を有していることを確認した。

実施例−２ ５００ｍｌフラスコにアクリロニトリル１６ｆ、ブチル
アクリレート＆Ｏｆ、メタクリル酸４１１ジオクチルス
ルホコハク酸ナトリウムｉＦを仕込み、その他の条件は
すべて実施例−１と同一として重合を実施した。重合終
了後の乳化液にスミエポキシＥＳＡ−０１１乳化物ｌＯ
ｔを添加し、これにさらにアンモニア水ＩＰとポリカル
ボン酸ＡＳＥ−６０を８ｆ加えて粘稠液を得た。この粘
稠液から実施例１と同一の方法で７０μｍ厚のフィルム
を作成し、実施例−１と同一の方法で制振性複合金属板
を得た。

この複合金属板の損失係数を第２図（ロ）に示す。

８０℃に高いピークを有する、きわめて高い振動吸収能
の複合金属板であることがわかる。

また得られたフィルムの耐熱性試験を実施例−１と同様
の方法で実施したとζろ、テストピースＣζはく離は認
められず、仁のフィルムが十分な耐熱性を有しているこ
とを確認した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の制振性複合金属板を連続的に製造する
方法の一例を示した図である。 第２図は実施例−１，−２で得られた割振性複合金属板
の損失係数（η）の温度依存性を示した図である。 ｌ・・・アンコイラ−１２・・・制振フィルム、８・・
・離型紙、４．４′・・・金属板、５．５’・・・貼合
ロール、６・・・ヒーター７・・・加圧ローラー、９・
・・ワインダーＡ・・・実施例−１０制振性複合金属板
の損失係数の温度依存性Ｂ・・・実施例−２の制振性複
合金属板の損失係数の温度依存性第１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）（ａ）５〜３５重量％のアクリロニトリル、メタ
   クリロニトリルまたはそれらの混合物、（ｂ）６０〜９
   ０重量％のエチルアクリレート、ブチルアクリレート、
   ２−エチルヘキシルアクリレートまたはそれらの混合物
   、および（ｃ）２〜１０重量％のアクリル酸、メタクリ
   ル酸、イタコン酸またはそれらの混合物の共重合体であ
   るアクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とから成る
   ことを特徴とする制振性フィルム。
2. （２）（ａ）５〜３５重量％のアクリロニトリル、メタ
   クリロニトリルまたはそれらの混合物、（ｂ）６０〜９
   ０重量％のエチルアクリレート、ブチルアクリレート、
   ２−エチルヘキシルアクリレートまたはそれらの混合物
   、および（ｃ）２〜１０重量％のアクリル酸、メタクリ
   ル酸、イタコン酸またはそれらの混合物の共重合体であ
   るアクリル樹脂（Ａ）とエポキシ樹脂（Ｂ）とから成る
   制振材料を金属と積層して用いることを特徴とする制振
   性複合金属板。