JPH02255810A - オレフィン重合用触媒 - Google Patents

オレフィン重合用触媒

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JPH02255810A
JPH02255810A JP1256937A JP25693789A JPH02255810A JP H02255810 A JPH02255810 A JP H02255810A JP 1256937 A JP1256937 A JP 1256937A JP 25693789 A JP25693789 A JP 25693789A JP H02255810 A JPH02255810 A JP H02255810A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オレフィン重合用触媒および特にオレフィン
CH2=CHR(但1.Rは1〜6個の炭素原子を有す
るアルキル基またはアリール基である)の重合における
この触媒の使用に関する。
活性型のハロゲン化マグネシウムに担持されたチタン化
合物を含む触媒は、当該技術分野において公知である。
この型の触媒は、ベルギー国特許第742,112号明
細書および対応する米国特許節4.27L718号明細
書に初めて記載されたものである。
前記のベルギー国特許明細書に記載されている触媒は、
エチレン或いはプロピレンのようなα−オレフィンの重
合に高い活性を示すが、立体特異性は余り高くない。
立体特異性は、電子供与体化合物をチタン化合物を含む
担持された成分に加えることによって改良された(例え
ば、米国特許第4,544,717号明細書を参照)。
固形成分中の電子供与体と、Al−アルキル化合物共触
媒と共に用いる電子供与体とを用いることによって、更
Iこ改良が行われた(例えば、米国特許第4.107.
414号明細書)。
活性および立体特異性の高水準の性能は、欧州特許第0
045977号明細書に記載の触媒を用いることによっ
て得られた。この触媒は、活性型の二ノ10ゲン化マグ
ネシウムとその上に担持されたハロゲン化チタン(T 
I C14)および特定の群のカルボン酸エステルから
選択され、フタレートが好ましい代表例である電子供与
体を含む固体触媒成分を含んで成っている。共触媒成分
として、Al−トリアルキル化合物と少なくとも1個の
5i−OR結合(但し、Rは炭化水素基である)を有す
るケイ素化合物とから形成される系が用いられる。
米国特許第4.522.930号明細書には、標準的な
抽出条件下でAl−)ジエチルで70モル%より多くを
抽出可能な電子供与体化合物を含む固体触媒成分であっ
て、抽出後の固体成分の表面積が少なくとも20rf/
gであるものを有する触媒が記載されている。これらの
触媒は、上記固体成分とAl−トリアルキル化合物の外
に、電位差滴定によって検出可能なAl−トリエチルと
の錯体形成を行わない電子供与体を含む。この電子供与
体には、S 1−OR結合を有するケイ素化合物、2,
2゜6.6−チトラメチルピペリジン、2,2,5゜5
−テトラメチルピロリドン、Al−ジエチル−2、2,
6,6−チトラメチルビベリジンおよびAl−ジクロロ
モノフェノキシがある。
従来用いられていた電子供与体とは構造が異なる電子供
与体の新規な群であって、高い活性と立体特異性とを付
与された触媒を形成するものを見出だした。
本発明の触媒に用いられる電子供与体は、2個以上のエ
ーテル基を有し且つM g C12100g当たり60
ミリモル未満の量で特定の活性化度を有する無水の二塩
化マグネシウムと錯体形成することが可能なエーテルか
ら選択される。
前記の特徴を有するエーテルは、式 (式中、R,R1、R■、R■、R7およびRVは同じ
かまたは異なり、Hであるかまたは1〜18個の炭素原
子を有する線状または分岐したアルキル、シクロアルキ
ル、アリール、アルキルアリールまたはアリールアルキ
ル基であり、但しRおよびR1は共に水素とはならず、
RVIおよびRVIlは水素を除きRおよびR1と同じ
意味を有し、またRI−Rvが水素であり、RVおよび
RVがメチルであるときには、Rはメチルではなく、且
つR〜RVHの1個以上が結合して環状構造を形成する
ことができる)を有する1、3−ジエーテルである。
基R1〜RVが水素であり、RVおよびRVがメチルで
あるときには、Rはメチル以外のものである。
前記のエーテルの適当な例は、2− (2−エチルヘキ
シル)−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロピ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−1,3
−ジメトキシプロパン、2−ブチル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2−第二級ブチル−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2−シクロへキシル−1,3−ジメトキシプロ
パン、2−フェニル−1,3−ジメトキシプロパン、2
−t−ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−クミ
ル−1,3−ジメトキシプロパン、2− (2−フェニ
ルエチル)−1,3−ジメトキシプロパン、2−(2−
シクロヘキシルエチル)−1,3−ジメトキシプロパン
、2−(p−クロロフエニル)−1,3−ジメトキシプ
ロパン、2− (ジフェニルメチル)−1,3−ジメト
キシプロパン、2−(1−ナフチル)−1,3−ジメト
キシプロパン、2−(2−フルオロフェニル)−1,3
ジメトキシプロパン、2− (1−デカヒドロナフチル
)−1,3−ジメトキシプロパン、2−(p−1−ブチ
ルフェニル)−1,3−ジメトキシプロパン、2.2−
ジシクロへキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2,
2−ジエチル−1,3−ジメトキシプロパン、2.2−
ジプロピル−13−ジメトキシプロパン、2,2−ジブ
チル−1゜3−ジメトキシプロパン、2,2−ジエチル
−1゜3−ジメトキシプロパン、2.2−ジプロピル−
1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジブチル−1,
3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−エチル−1
,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−プロピル
−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−ベン
ジル−1,3−ジメトキシプロパン、2−メチル−2−
フェニル〜1゜3−ジメトキシプロパン、2−メチル−
2−シクロへキシル−1,3−ジメトキシプロパン、2
メチル−2−メチルシクロへキシル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2.2−ビス(p−クロロフェニル)−1
,3−ジメトキシプロパン、2.2−ビス(2−フェニ
ルエチル)−1,3−ジメトキシプロパン、2.2−ビ
ス(2−シクロヘキシルエチル)−1,3−ジメトキシ
プロパン、2−メチル−2−イソブチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2−メチル−2−(2−エチルヘキシ
ル)−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジー(2
−エチルヘキシル)−1,3−ジメトキシプロパン、2
.2−ビス(p−メチルフェニル)1.3−ジメトキシ
プロパン、2−メチル−2イソプロピル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2゜2−ジイソブチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2.2−ジフェニル−1,3−ジメト
キシプロパン、2.2−ジベンジル−1,3−ジメトキ
シプロパン、2,2−ビス(メチルシクロヘキシル)−
1,3−ジメトキシプロパン、2.2−ジイソブチル−
1,3−ジメトキシプロパン、2.2−ジイソブチル−
1,3−ジブトキシプロパン、2−イツブチルー2−イ
ソプロピル−1,3−ジメトキシプロパン、2,2−ジ
ー第二級−ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2,
2−ジー第三級ブチル−1,3−ジメトキシプロパン、
2.2−ジ−ネオペンチル−1,3−ジメトキシプロパ
ン、2−イソプロピル−2−イソペンチル−1゜3−ジ
メトキシプロパン、2−フェニル−2−ベンジル−1,
3−ジメトキシプロパン、2−シクロへキシル−・2−
シクロヘキシルメチル−1,3−ジメトキシプロパン、
1−イソプロピル−2゜2−ジメチル−1,3−ジメト
キシプロパン、1゜1.3−トリメチル−1,3−ジメ
トキシプロパン、2−イソプロピル−2−3,7−シメ
チルオクチルー1,3−ジメチルプロパン、2,2−ジ
イソプロピル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イツ
ブロビル−2−シクロヘキシルメチル−1゜3−ジメト
キシプロパン、2,2−ジイソベンチルー1.3−ジメ
トキシプロパン、2.2−ジプロピル−〕、〕3−ジメ
トキシプロパン2−イソプロピル−2−シクロへキジル
ー1.3−ジメトキシプロパン、2,2−ジシクロベン
チルー1゜3−ジメトキシプロパン、2−へブチル−2
−ペンチルー1.3−ジメトキシプロパン、2−ブチル
−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−第三
級ブチル−2−イソベーメチル〜1.3ジメトキシプロ
パン、2− (1,5−ジメチルヘキシル)−2−(3
,7ジメチルオクチル)−1゜3−ジメトキシプロパン
、1..7〜ジイソプロピル−1,1,7,7−チトラ
メトキシへブタン、1.1−ジメトキシメチル−シクロ
ヘキサンである。
他の好適なエーテルの例は、2,3−ジフェニル−1,
4−ジェトキシブタン、2.3−ジシクロへキシル−1
,4−ジェトキシブタン、2.3−ジベンジル−1,4
−ジエI・ギシブタン、2゜3−ジベンジル−1,4−
ジメトキシブタン、2゜3−ジシクロへキシル−1,4
−ジメトキシブタン、2,3−ジイソプロピル−1,4
−ジメトキシブタン、2,3−ジイソプロピル−1,4
−ジエトキシブタン、2.2−ビス(p−メチルフェニ
ル)−1,4−ジメトキシブタン、2,3−ビス(p−
クロロフェニル’)−1,4−ジメトキシブタン、2.
3−ビス(p−フルオロフェニル)−1,4−ジメトキ
シブタン、2,4−ジフェニル−1,5−ジメトキシペ
ンタン、2,3−ジフェニル−1,5−ジメトキシペン
タン、2.4−ジイソプロピル−1,5−ジメトキシベ
ンクン、3−メトキシメチルテトラヒドロフラン、3−
メトキシメチルジオキサン、1.1−ジメトキシメチル
−1,2,3,4−テトラヒドロナフタレン、1.1−
ジメトキシメチル−デカヒドロナフタレン、1,1−ジ
メトキシメチルインダン、2,2−ジメトキシメチルイ
ンダン、1,1−ジメトキシメチル−2−イソプロピル
−5−メチルシクロヘキサン、1.3−ジブトキシプロ
パン、1.2−ジイソブトキシエタン、1,3−シアミ
ロキシプロパン、1.2−ジイソアミルオキシエタン、
1.3−ジネオペントキシプロパン、1,2−ジネオペ
ントキシエタン、2,2−テトラメチレン−1,3−ジ
メトキシプロパン、2,2−ペンタメチレン−1,3−
ジメトキシプロパン、2.2−へキサメチレン−1,3
−ジメトキシプロパン、1.2−ビス(メトキシメチル
)シクロヘキサン、2.8−ジオキサスピロ[5,5]
 ウンデカン、3.7−シオキサビシクロ[3,3,1
]ノナン、3.7−シオキサビシクロ[3,3,O]オ
クタン、3,3−ジイソブチル−1,5−ジオキサナン
、6.6−ジイツブチルジオキセパン、1,1−ジメト
キシメチルシクロプロパン、1.1−ビス(メトキシメ
チル)シクロヘキサン、1.1=ビス(メトキシメチル
)ビシクロ[2,2,1]へブタン、1,1−ジメトキ
シメチルシクロペンタン、2−メチル−2−メトキシメ
チル−1,3−ジメトキシプロパンオルトメトキシベン
ジルメチルエーテル、1.1.1−トリメトキシメチル
エタン、テトラメトキシメチルメタン、1.2−ビス(
メトキシメチル)ビシクロ[2,2,1]へブタン、1
. 1. 2. 2−テトラメチル−1゜2−ジメトキ
シエタン、1.2−ジメチル−1゜2−ジメトキシエタ
ン、2,2,3.3−テトラメチル−1,4−ジメトキ
シブタン、2,2,3゜3−テトラエチル−1,4−ジ
メトキシブタン、2.2,3.3−テトラメチル−1,
4−ジェトキシブタンおよび2.2. 3. 3−テト
ラエチル−1,4−ジェトキシブタンである。
好ましいエーテルは前記の一般式を有するもの■ であり、特にRおよびR■がメチルであり、RおよびR
1が同じかまたは異なり、イソプロピル、イソブチル、
t−ブチル、シクロヘキシル、イソペンチル、エチルシ
クロヘキシル、ペンチル、シクロペンチル、ヘプチル、
1.5−ジメチルヘキシル、3,7−シメチルオクチル
、フェニル、シクロヘキシルメチルおよびプロピルであ
るものである。特に好ましいエーテルは、2.2−ジイ
ソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、2−イソプロ
ピル−2−イソペンチル−1,3−ジメトキシプロパン
、2.2−ビス(シクロヘキシルメチル)−1,3−ジ
メトキシプロパンである。前記のエーテルはイタリア国
特許出願第22152 A/88号明細書に開示された
方法によって製造することができる。
MgCl2とのエーテル錯体形成試験は、次のようにし
て行なう。固定翼ガラス機械撹拌装置を備えた100m
1のガラス製フラスコに、窒素雰囲気中で、乾燥n−へ
ブタン70m1と、下記のようにして活性化した無水M
gCl212ミリモルと、エーテル2ミリモルを導入し
、撹拌速度400 rp−で60℃で4時間加熱した。
反応混合物を濾過し、室温でn−へブタン100 ml
ずつで洗浄した後、機械ポンプで乾燥した。
エタノール100 mlで固形物を処理した後、固形物
をガスクロマトグラフィによって分析して、錯体形成し
たエーテルの量を測定した。錯体形成試験に関するデー
ターを、表−1に示す。錯体形成試験にエーテルと共に
用いた二塩化マグネシウムは次のようにして製造した。
容量が1リツトルであって、直径が18mmの鋼球1.
8 kgを含む振動ミル(Slebtechnlk V
lbratrow )に、窒素雰囲気下で無水MgCl
250gと1.2−ジクロ口エタン(DCE) 8.8
 mlを導入した。
混合物を室温で96時間磨砕した後、固形物を回収して
、真空下で50℃で16時間乾燥する。
固形物の特性決定 0110反射のピーク半値幅−1,15e+。
表面積CBET)−125ば/g。
残存DCE−2,5重量%。
本発明の電子供与体と共に使用可能な触媒成分は米国特
許第4.522,930号明細書に記載されているが、
その記載内容は参考として本明細書に包含するものであ
る。前記のように、米国特許第4.522.930号明
細書に記載された固体触媒成分は、少なくとも1個のT
1−ハロゲン結合を有するチタン成分と、この固体から
少なくとも70モル%を標準的抽出条件下でAl−)ジ
エチルにより抽出可能な電子供与体化合物とを含んで成
る。抽出し。
た後、この固形物の表面積(B、E、T、)は少なくと
も20nf/ [であり、通常は100〜300 d/
にである。
前記の米国特許明細書に記載された触媒成分を製造する
のに好適な電子供与体化合物には、。エーテル、ケトン
、ラクトン、N、Pおよび/またはS原子を有する電子
供与体化合物、および特定の群のエステルが挙げられる
。米国特許第4.522.930号明細書に記載のエス
テルの外に、欧州特許節45.977号明細書に記載さ
れたエステルも好適である。
特に好適なものは、フタル酸のエステル、例えばジイソ
ブチル、ジオクチル、ジフェニルおよびベンジル−ブチ
ルフタレート;マロン酸のエステル、例えばジイソブチ
ルおよびジエチルマロネート;アルキルおよびアリール
ビバレート;アルキル、シクロアルキルおよびアリール
マレエート;アルキルおよびアリールカーボネート、例
えばジイソブチル、エチル−フェニルおよびジフェニル
カーボネート;コハク酸ニスデル、例えばモノおよびジ
エチルスクシネートである。フタル酸のエステルが好ま
しい供与体である。
本発明のエーテルを含む固体触媒成分は、様々な方法に
よって製造される。
例えば、水含量が1%未満の無水状態のニハロゲン化マ
グネシウム、チタン化合物および電子供与体化合物を、
ニハロゲン化マグネシウムの活性化が起こる条件下で磨
砕する。次に、磨砕した生成物を、80〜135℃の温
度で過剰量のT I C14で1回以上処理した後、水
中に塩素イオンなくなるまでヘキサンのような炭化水素
で繰返し洗浄する。
もう一つの方法によれば、無水の二塩化マグネシウムを
公知の方法によって予備活性化した後、溶液中の電子供
与体化合物を含むT I Cl 4の過剰量で80〜1
35℃の温度で処理する。T i C14による処理を
繰返した後、固形物をヘキサンで洗浄して、総ての未反
応T iCl 4を除去する。
もう一つの方法によれば、(特に、球状粒子の形態をし
た) M g Cl 2 ・n ROH付加物(但し、
nは1〜3の数であり、ROHはエタノール、ブタノー
ルまたはイソブタノールである)を、80〜120℃の
温度で溶液中の電子供与体化合物を含む過剰量のT I
 C14で処理する。反応の後、固形物を再度T i 
Cl 4で処理した後、分l11?1 ご、塩素イオン
が除去されるまで炭化水素で洗浄する。
もう一つの方法によれば、マグネシウムカルボキシレー
トまたはクロロカルボキシレート(特に、米国特許第4
,220,554号明細書にしたがって製造したクロロ
アルコレート)を、前記の反応条件下で溶液中の電子供
与体化合物を含む過剰量のT i C1、sと反応させ
る。
もう一つの方法によれば、/\ロゲン化マグネシウムと
チタンアルコレートとの錯体、例えば錯体MgC1・2
Ti (OC4H9)4を、炭化水素溶液中で溶液中の
電子供与体化合物を含む過剰量のよ’ i C14と反
応させ、固形生成物を分:4【。
て、更に過剰量のT i C14と80〜120℃で反
応させる。次に、固形物を分離して、ヘキサンで洗浄す
る。
前記の方法の変法によれば、MgCl2とチタンアルコ
レートとの錯体を炭化水素溶液中でヒドロポリキシロサ
ンと反応させる。固形生成物を分離して、溶液中の電子
供与体化合物を含む四塩化ケイ素と50℃で反応させる
。次に、固形物を80〜100℃の温度で過剰量のTi
Cl4と反応させる。
上記方法の他に、球形粒状の多孔性スチレン−ジビニル
ベンゼン樹脂または無機の多孔性担体、例えば有機溶媒
に可溶性のMg化合物または錯体の溶液で浸漬したシリ
カおよびアルミナと、溶液中の電子供与体化合物を含む
過剰量の’ric14を反応させることが可能である。
本発明に用いることができる多孔性樹脂およびその浸漬
法は、米国特許出願節07/359,234号明細書に
開示されている。
TiCl4との反応は、80〜100℃で行ない、過剰
のTiCl4を分離した後、反応を繰返し、次いで固形
物を炭化水素で洗浄する。
前記の反応に用いられるMgCl2/電子供与体化合物
のモル比は、通常は4:1〜12:1である。ニハロゲ
ン化マグネシウム上に固定されたままの電子供与体化合
物の量は、通常は5〜20モル%である。樹脂および無
機多孔性担体上に担持された成分の場合には、電子供与
体化合物とマグネシウムのモル比は一層高く、通常は0
.3〜0.8である。
固体触媒成分では、Mg/Tiの比率は通常は30:1
〜4:1である。この成分が樹脂上または無機多孔性担
体上に担持されるときには、この比率は低めであり、通
常は3:1〜2:1である。
固体触媒成分の製造に用いられる好適なチタン化合物は
、ハロゲン化物およびハロアルコレートである。四塩化
チタンが好ましい化合物である。
Ti−三ハロゲン化物、詳細には T i C13−HR,T i Cl 3−ARA、或
いはT i C130R(但し、Rはフェニル基である
)のようなハロアルコレートでも満足な結果が得られる
。
前記の反応から、活性型のハロゲン化マグネシウムが形
成される。これらの反応の外にも、ハロゲン化物以外の
マグネシウム化合物から出発して活性型のハロゲン化マ
グネシウムを形成する他の反応も、文献公知である。
固体触媒成分のニハロゲン化マグネシウムの活性型は、
触媒成分のX線スペクトルにおいて、表面積が3rrf
/g未満の非活性ヤニハロゲン化マグネシウムのスペク
トルに表われる最も強い反射ラインが存在せず且つ最も
強度が高い反射ラインの位置に対してシフトした最大強
度ピークを有するハロで置換されることにより証明され
るか、または最大強度の反射ラインのピーク半値幅が活
性化されていないニハロゲン化マグネシウムのスペクト
ルに表われる最強の反射ラインの半値幅より少なくとも
30%大きいという事実によって証明される。最も活性
な型は、固体触媒成分のX線スペクトルにおいて、ハロ
が表われるものである。
極めて好ましいハロゲン化マグネシウムは、二塩化マグ
ネシウムである。二塩化マグネシウムの最も活性な型の
場合には、触媒成分のX線スペクトルは、非活性塩化マ
グネシウムのスペクトルにおける最強の回折ラインの代
わりに、2.58Aの距離において表われるハロを示す
。
本発明の固体触媒成分は、Al−アルキル化合物との反
応によってオレフィンCH2=CHR(但し、Rは水素
、1〜6個の炭素原子ををするアルキル基またはアリー
ル基である)またはこのオレフィンを互いに混合したお
よび/またはブタジェンのようなジオレフィンとの混合
物の重合に好適な触媒を形成する。
オレフィンCH2=CHR(但し、Rは1〜6個の炭素
原子を有するアルキル基またはアリール基である)の重
合の場合には、特にオレフィンがプロピレンであるとき
には、Al−アルキル化合物は、Al−トリアルキル、
例えばAl−トリエチル、Al−トリイソブチルおよび
Al−トリーn−ブチルおよび線状または環状のAl−
アルキル化合物であって、酸素または窒素原子を介して
または基SOおよび803を介して互いに結合した2個
以上のAl原子を有するものから選択される。
これらの化合物の例は、次の通りである。
(CH)−Al−0−Al (C2H5) 2(Al−
0−)n (但し、nは1〜20の数である)。
化合物AlROR”(但し、R1はオルト位の一方また
は両方が置換されたアリール基であり、Rは1〜6個の
炭素原子を有するアルキル基である)および化合物Al
R2H(但しRは前記と同じ意味を有する)も好適であ
る。Am−アルキル化合物は、Al/Tiの比率が1〜
1.000となるような量である。
プロピレンの重合および他のα−オレフィンの場合には
、トリアルキル化合物は、 AlEt2(JのようなAl−アルキル/Xロダン化物
どの混合物で用いてもよい。
本発明の触媒には、下記の成分の反応生成物が挙げられ
る。
(a)Al−アルキル化合物、特にAl4リアルキル化
合物、 (b)  少なくとも2個のエーテル基を有するエーテ
ルであって、二塩化マグネシウムioo g当たりGO
ミリモル未満の量で無水の二塩化マグネシウムと標準的
な反応条件下で錯体を形成するもの、および (c)  固体であって、活性型のニハロゲン化マグネ
シウムを有し、その上に少なくとも1個のTi−ハロゲ
ン結合を含むチタン化合物と、標僧的抽出条件下にてA
l−)リエチルと反応させることによって該固体から7
0モル%より多くを抽出可能な電子供与体化合物とを担
持しており、抽出後の表面積が20rrf/gを大きい
もの。
オレフィンの重合は、液体モノマーまたは脂肪族または
芳香族炭化水素溶媒に液体モノマーまたはモノマー混合
物を溶解した溶液を用いる液相中で、気相で、または液
相および気相法の組み合わせで既知の方法によって行わ
れる。
(共)重合温度は一般的には0@−150℃、特に、8
0@〜100℃である。重合は大気圧または高圧で行わ
れる。
触媒を少量のオレフィンと予備接触させてもよい(予備
重合)。この子@I!I合によって、触媒の性能とポリ
マーの形態が改良される。
予#i重合は、触媒を炭化水素溶媒(ヘキサン、ヘプタ
ン等)に室温〜80℃の温度で触媒成分の重量の0,5
〜3倍の量のポリマーを生成させるのに十分な時間懸濁
させておくことによって行なう。
予備重合は、前記と同じ温度条件下で湾状プロピレン中
で行ない、触媒成分1g当たり最大i、oo。
ざまでの量のポリマーを生成させることもできる。
オIノフィンのt体規則性重合の場合には、Al−アル
キル化合物とエーテル電子供与体とのモル比は、通常は
5:1〜100 : 1である。
下記の実施例によって本発明を例示するが、発明を制限
するためのものではない。
衷應男 固体触媒成分の製造 底部に濾過用ディスクを備えた500 m1反応容器に
、T i C1、s 225 mlを0℃で導入し、撹
拌を行ないながら、米国特許第4.469.648号明
細書の実施例1に記載の方法に1.たがって得た徹小球
状のMgC1・2C2H50H10,1g (54ミリ
モル)を15分間を要して加えた。添加が終了した時点
で、温度を40℃にし、ジイソブチルフタレート9ミリ
モルを加えた。温度を1時間を要して100℃に上げ、
2時間反応させた。過剰はのT i C14を濾過によ
って除去した。次に、T i C14200mlを加え
、内容物を撹拌を行いながら120℃で1時間反応させ
た。混合物を濾過して、濾液から塩素イオンが検出され
なくなるまで60℃でn−へブタンで洗浄した。
重合 錨型撹拌装置を備えた2、000 mlステンレス鋼製
オートクレーブに、25℃でプロピレン気流Fにてn−
へブタン1.000 ml、Al (C2H5)35ミ
リモル、触媒成分30mgおよび表−2に記載のエーテ
ル化合物1ミリモルを導入した。
オートクレーブを閉じた。圧を1気圧にして、0.2気
圧の水素を供給し、プロピレンを供給することによって
全圧を7気圧にしながら内容物を70℃に加熱した。
重合は2時間行った。この時間中に、七ツマ−を連続し
て供給した。反応期間が完了したならば、ポリマーを濾
過によって単離して、真空乾燥した。
濾液中に残っているポリマーをメタノール中で沈澱させ
、真空乾燥し、n−へブタンで抽出可能の総残渣を決定
する際に考慮した。
用いたエーテル電子供与体、重合結果(収率および総ア
イソタクチック指数1.1.)および生成したポリマー
の極限粘度を、表−2に示す。
表−1 2,2−ジメチノt、−i、a−ジメトキシプロパン 
                 3.52−メチル
−2−イソプロピノl、−1.3−ジメトキシプロパン
             1.62.2−ジイソブチ
/L−1,3−ジメトキシプロパン 3.32.2−ジ
イソブチル−1,3−ジェトキシプロパン 2.02.
2−ジイソブチル−IJ−ジ−n−ブトキシプロパン 
                 0,52.2−ジ
フェニル−1,3−ジメトキシプロパン  0.72.
2−ビス(メチルシクロヘキシル) −1,3−ジメト
キシプロパン             1,81.3
−ジイソブトキシプロパン        2.132
.2−<シタメチレン−1,3−ジメトキシプロパン 
                  2.41.1−
ビス(メトキシメチル)−ビシクロ−(2,2,1)へ
ブタン            1.91−イソプロピ
ノl、−2.2−ジメチル■、3−ジメトキシプロパン
          14表−1(続き) 表−2 2−イソペンチル−2−イソプロピル−1,3−ジメト
キシプロパン 1.3−ジメトキシプロパン 1.2−ジメトキシエタン 2.7 9.6 9.4 零MgCl2100 g当たりの錯体形成したエーテル ■ 2.2−ジメチル−1,3− ジメトキシプロパン 2−メチル−2−イソプロ ピル−1,3−ジメトキシ プロパン 2.2−ジイソブチル−1,3− ジメトキシプロパン 2.2−ジイソブチル−1,3− ジェトキシプロパン 2.2−ジイソブチノl、−1.3− ジーn−ブトキシプロパン 2.2−ジフェニル−1,3− ジメトキシプロパン 2.2−ビス(メチルシクロ ヘキシル)−1,3−ジ メトキシプロパン 85.1 96.7 97.4 92.8 87.7 98.7 92.7 1.95 1.53 1.45 1.30 表−2(続き) 1.3−ジイソブトキシ プロパン             29002.2−
ペンタメチレン−1,3− ジメトキシプロパン       25001.1−ビ
ス(メトキシメチル) ビシクロ−<2.2.1)− ヘプタン           29002−イソブチ
ル−2−イソプロピル− 1,3−ジメトキシ プロパン             39501−イソ
プロピル−2,2− ジメチノl/−1,3−ジメトキシ プロパン              25002.2
.3.3−テトラメチルL/−1、3−ジメトキシブタ
ン         42001.2−ビス(メトキシ メチル)ビシクロ− (2,2,1)−\ブタン        380G7
3.2 92.0 89.1 98.5 8g、11 1.33 90.6 97.4 表−2(続きン 2−イソプロピル−2− イソブチノL−1,3− ジメトキシプロパン 2.2−ジイソベンチルーl、3− ジメトキシブロバン 2.2−ジプロピル−1,3− ジメトキシプロパン 2−イソプロピル−2− シクロへキシル−1,3− ジメトキシプロパン 2−イソプロピル−2− シクロベーンチル−1,3− ジメトキシプロパン 2.2−ジシクロペンチル〜 1.3−ジメトキシ プロパン ttto。
1ooo。
B00 97.8 1.40 96.2 95.8 98.5 1.64 9B、2 1.50 98.8 1.58 表−2(続き) B 1.1,2.2−テトラメチル− 1,2−ジメトキシ プロパン トメチルメトキシ− アニソール 2.2−ジベンジル−1,3− ジメトキシプロパン 2−イソプロピル2−3.7− シメチルオクチルーl、3− ジメトキシプロパン 2.2−ジイソプロピル−1,3− ジメトキシプロパン 2−イソプロピル−2−シクロ へキシルメチノI/−i、a− ジメトキシプロパン 2.2−ジシクロへキシル−1,3− ジメトキシブロバン 90.6 87.0 98.9 97.3 1.75 1.20 表−2(続き) B 2−\ブチルー2−ペンチット −1,3−ジメトキシ プロパン 2−ブチル−2−エチノト 1.3−ジメトキシ プロパン 2−第三級ブチメト2− イソベンチルー1,3− ジメトキシプロパン 2−(1,5−ジメチル ヘキシル) −2−(3,7− シメチルオクチル)−1,3− ジメトキシプロパン 1.7−ジイツブロビルー 1.1,7.7−チトラ メトキシプロパン 93.7 93.1 94.5 1.47 1.53 1.40 表−2(続き) 2−フェニル−2− メチル−1,3− ジメトキシプロパン 1.1−ジメトキシメチル− シクロヘキサン 9B、8 1.40 1.56 比較例 1.3−ジメトキシ プロパン 62.8 143

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、(a)Al−アルキル化合物と、 (b)少なくとも2個のエーラル基を有するエーテルで
    あって、二塩化マグネシウム100g当たり60ミリモ
    ル未満の量で存在するとき標準的な反応条件下で無水の
    二塩化マグネシウムと錯体形成することが可能なものと
    、 (c)固体触媒成分であって、活性型の二ハロゲン化マ
    グネシウムと、その上に担持された少なくとも1個のT
    i−ハロゲン結合を含むチタン化合物および該固体触媒
    成分からAl−トリエチルで70モル%より多くを抽出
    可能な電子供与体化合物とを含んで成り、抽出後の表面
    積が20m^2/gより大きいものとの反応生成物を含
    んで成る、オレフィン重合用触媒。 2、オレフィンが式CH_2=CHR(式中、Rは1〜
    6個の炭素原子を有するアルキル基またはアリール基で
    ある)を有し、Al−アルキル化合物がAl−トリアル
    キル化合物またはAl−アルキル化合物であって、1個
    以上のAl原子が酸素若しくは窒素原子またはSO_4
    若しくはSO_3基を介して互いに結合しているもので
    ある、請求項1に記載のオレフィン重合用触媒。 3、ハロゲン化マグネシウムが二塩化マグネシウムであ
    り、チタン化合物がハロゲン化チタンであり、電子供与
    体がフタル酸エステルである、請求項1に記載の触媒。 4、フタル酸エステルがジイソブチルおよびジ−n−オ
    クチルフタレートから選択される、請求項3に記載の触
    媒。 5、エーテルが、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R、R^ I 、R^II、R^III、R^IVおよび
    R^Vは同じかまたは異なり、Hであるかまたは1〜1
    8個の炭素原子を有する線状または分岐したアルキル、
    シクロアルキル、アリール、アルキルアリールまたはア
    リールアルキル基であり、但しRおよびR^ I は共に
    水素とはならず、R^VIおよびR^VIIは水素を除きR
    およびR^ I と同じ意味を有し、また、R^ I 〜R^
    Vが水素であり、R^VIおよびR^VIIカリチルである
    ときには、Rはメチルではなく、且つR〜R^VIIの1
    個以上が結合して環状構造を形成することができる)を
    有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の触媒。 6、R^VIおよびR^VIIがメチルであり、RおよびR
    ^ I が同じかまたは異なり、イソプロピル、イソブチ
    ル、t−ブチル、シクロヘキシル、イソペンチル、シク
    ロヘキシルエチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘプチ
    ル、1,5−ジメチルヘキシル、3,7−ジメチルオク
    チル、フェニル、シクロヘキシルメチルおよびプロピル
    から成る群から選択される、請求項5に記載の触媒。 7、エーテルが、 2,2−ジイソブチル−1,3−ジメトキシプロパン、 2−イソプロピル−2−イソペンチル−1,3−ジメト
    キシプロパン、 2,2−ビス(メチルシクロヘキシル)−1,3−ジメ
    トキシプロパン、 2−イソプロピル−2−3,7−ジメチルオクチル−1
    ,3−ジメトキシプロパン、 2,2−ジイソプロピル−1,3−ジメトキシプロパン
    、 2−イソプロピル−2−シクロヘキシルメチル−1,3
    −ジメトキシプロパン、 2,2−ジシクロヘキシル−1,3−ジメトキシプロパ
    ン、 2−イソプロピル−2−イソブチル−1,3−ジメトキ
    シプロパン、 2,2−ジイソペンチル−1,3−ジメトキシプロパン
    、 2,2−ジプロピル−1,3−ジメトキシプロパン 2−イソプロピル−2−シクロヘキシル−1,3−ジメ
    トキシプロパン、 2−イソプロピル−2−シクロペンチル−1,3−ジメ
    トキシプロパン、 2,2−ジシクロペンチル−1,3−ジメトキシプロパ
    ン、 2−ヘプチル−2−ペンチル−1,3−ジメトキシプロ
    パン、 2−ブチル−2−エチル−1,3−ジメトキシプロパン
    、 2−t−ブチル−2−イソペンチル−1,3−ジメトキ
    シプロパン、 2−(1,5−ジメチルヘキシル)−2−(3,7−ジ
    メチルオクチル)−1,3−ジメトキシプロパン、 1,7−ジイソプロピル−1,1,7,7−テトラメト
    キシヘプタン、 2−フェニル−2−メチル−1,3−ジメトキシプロパ
    ン、 1,1−ジメトキシメチル−シクロヘキサン、2,2−
    ジフェニル−1,3−ジメトキシプロパンから選択され
    る、請求項1に記載の触媒。
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