JPH0225585A - 鋼帯の液絞り，乾燥方法 - Google Patents
鋼帯の液絞り，乾燥方法Info
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- JPH0225585A JPH0225585A JP17264988A JP17264988A JPH0225585A JP H0225585 A JPH0225585 A JP H0225585A JP 17264988 A JP17264988 A JP 17264988A JP 17264988 A JP17264988 A JP 17264988A JP H0225585 A JPH0225585 A JP H0225585A
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼帯の連続酸洗ライン等における鋼帯表面の
液絞り、乾燥方法に関するものである。
液絞り、乾燥方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に熱間圧延後の鋼帯表面には酸化スケールが生成し
ており、この酸化スケールを除去するために、塩酸（ｌ
Ｉｃｊり、硫Ｆａ （ＨｓＳＯａ）等の酸洗液により酸
洗が行われる。
ており、この酸化スケールを除去するために、塩酸（ｌ
Ｉｃｊり、硫Ｆａ （ＨｓＳＯａ）等の酸洗液により酸
洗が行われる。
第４図は従来の連続酸洗ラインを示すが、コイル状に巻
かれている鋼帯は、アンコイラ−１によりＩ壱戻され、
レベラー２により平らにされ、クロップシャー３により
鋼帯の前後端を切断され、ウエルダ−４により先行コイ
ルの後端と後行コイルの前端とが溶接されて連続した熱
延鋼帯Ａとなる。
かれている鋼帯は、アンコイラ−１によりＩ壱戻され、
レベラー２により平らにされ、クロップシャー３により
鋼帯の前後端を切断され、ウエルダ−４により先行コイ
ルの後端と後行コイルの前端とが溶接されて連続した熱
延鋼帯Ａとなる。
この鋼帯Ａは、入側ルーパー５を通って酸洗［６に至り
鋼帯Ａ表面のスケールが溶解除去され、水洗槽７、ドラ
イヤー８、出側ルーパー９、サイドトリーマー１０．オ
イラー１１を経て、デバイディングシャー１２により所
望幅、長さに剪断され、テンシランリール１３に捲取ら
れる。
鋼帯Ａ表面のスケールが溶解除去され、水洗槽７、ドラ
イヤー８、出側ルーパー９、サイドトリーマー１０．オ
イラー１１を経て、デバイディングシャー１２により所
望幅、長さに剪断され、テンシランリール１３に捲取ら
れる。
水洗槽７には鋼帯Ａの表面に付着した酸や水等を除去す
るリンガ−ロール１４ａ＝ １４ｅが配設され、リンガ
−ロール１４ａ〜１４ｃによって移送される鋼帯Ａの表
面及び裏面に夫々対向してリンズ液を噴射するスブし・
−ヘッダー１５ａ〜ｔ５ｅが設けられている。而して、
鋼帯Ａは酸洗槽６の酸洗液内に順次浸漬しながら酸洗液
による表面の脱スケールが行われ、次いでスプレーヘッ
ダー１５ａ −１５ｅから噴！＝１されるリンズ液によ
り表面に付着した酸洗液等が洗浄されると共に、リンガ
−ロール１４ａ〜１４ｅによって酸洗液やリンズ液など
の付着物が絞られることにより除去される。
るリンガ−ロール１４ａ＝ １４ｅが配設され、リンガ
−ロール１４ａ〜１４ｃによって移送される鋼帯Ａの表
面及び裏面に夫々対向してリンズ液を噴射するスブし・
−ヘッダー１５ａ〜ｔ５ｅが設けられている。而して、
鋼帯Ａは酸洗槽６の酸洗液内に順次浸漬しながら酸洗液
による表面の脱スケールが行われ、次いでスプレーヘッ
ダー１５ａ −１５ｅから噴！＝１されるリンズ液によ
り表面に付着した酸洗液等が洗浄されると共に、リンガ
−ロール１４ａ〜１４ｅによって酸洗液やリンズ液など
の付着物が絞られることにより除去される。
リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃは第５図に示す如く、ヤ
ング率の低いゴム１６をロール１７にライニングし。
ング率の低いゴム１６をロール１７にライニングし。
たちので、＃ｌ帯Ａに押し付は潰れ代Ｎをとるこ♂によ
り液の絞り性を得ている。
り液の絞り性を得ている。
このようなリンガ−ロール１４ａ−・・１４ｃによる液
絞り方法は、リンガ−ロール１４ｅ通過後における残液
厚の定量的評価がなされていないため、リンガ−・ロー
ル使用開始時からある一定荷重がかけられているのが一
般的であるが、殆どの場合リンガ−ロール１４ａ〜Ｊ、
４ｅと鋼帯Ａの両端部に第６図に示す空間１８が発生し
、空間１８に溜った液体がリンガ−ロー・−ル１４ａ〜
１４ｃを通過後の鋼帯Ａの幅方向両端部表面に帯状に残
る。
絞り方法は、リンガ−ロール１４ｅ通過後における残液
厚の定量的評価がなされていないため、リンガ−・ロー
ル使用開始時からある一定荷重がかけられているのが一
般的であるが、殆どの場合リンガ−ロール１４ａ〜Ｊ、
４ｅと鋼帯Ａの両端部に第６図に示す空間１８が発生し
、空間１８に溜った液体がリンガ−ロー・−ル１４ａ〜
１４ｃを通過後の鋼帯Ａの幅方向両端部表面に帯状に残
る。
この鋼帯の両端部における残液が大きいと、ドライヤー
８の乾燥能力を越え、ドライヤーの能力不足による品質
欠陥になる問題があるので、予めドライヤー８の能力を
過大に設定したり、あるいはりンガーロール１４ａ〜１
４ｃの押圧力を使用初期から過大にとり液絞り性を高め
ているのが実情である。
８の乾燥能力を越え、ドライヤーの能力不足による品質
欠陥になる問題があるので、予めドライヤー８の能力を
過大に設定したり、あるいはりンガーロール１４ａ〜１
４ｃの押圧力を使用初期から過大にとり液絞り性を高め
ているのが実情である。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら前記従来技術においては、ドライヤー８の
能力を予め過大に設定するために原単位が大となる欠点
がある。また、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押付力
の増大は、リンガ−ロールの使用初期段階から摩耗を促
進する結果となり、とくに鋼帯の両端部に相当する部分
に過大な面圧がかかり、カット疵やゴムの剥離が生じる
等の欠点がある。なお、鋼帯の幅方向両端部に帯状に残
った液体を除去する方法として、実開昭５５−６２５７
６号公報には、リンガ−ロールの出側に鋼帯の幅方向両
端部に除湿した清浄圧縮空気を吹き付ける装置が提案さ
れているが、鋼帯の連続酸洗ラインでは、スケジュール
的に頻繁に板幅が変更されるので、対応が難しく実用的
でない。
能力を予め過大に設定するために原単位が大となる欠点
がある。また、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押付力
の増大は、リンガ−ロールの使用初期段階から摩耗を促
進する結果となり、とくに鋼帯の両端部に相当する部分
に過大な面圧がかかり、カット疵やゴムの剥離が生じる
等の欠点がある。なお、鋼帯の幅方向両端部に帯状に残
った液体を除去する方法として、実開昭５５−６２５７
６号公報には、リンガ−ロールの出側に鋼帯の幅方向両
端部に除湿した清浄圧縮空気を吹き付ける装置が提案さ
れているが、鋼帯の連続酸洗ラインでは、スケジュール
的に頻繁に板幅が変更されるので、対応が難しく実用的
でない。
本発明は、上記の問題点を解決した鋼帯の液絞り、乾燥
方法を提供することを目的とする。
方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、水洗槽で洗浄された鋼帯表面にリンガ−ロー
ルを押圧して液絞り後、ドライヤーを通して乾燥するに
当り、前記リンガ−ロールとドライヤーの間に液絞り後
の鋼帯表面の残液厚を測定する液厚測定器を設置し、前
記液厚測定器の測定結果に基づき、液絞り後の鋼帯表面
の残液厚が所定値になるように前記リンガ−ロールの押
圧力をフィードバック制御すると共に、前記ドライヤー
の出力をフィードフォワード制御するものである。
ルを押圧して液絞り後、ドライヤーを通して乾燥するに
当り、前記リンガ−ロールとドライヤーの間に液絞り後
の鋼帯表面の残液厚を測定する液厚測定器を設置し、前
記液厚測定器の測定結果に基づき、液絞り後の鋼帯表面
の残液厚が所定値になるように前記リンガ−ロールの押
圧力をフィードバック制御すると共に、前記ドライヤー
の出力をフィードフォワード制御するものである。
く作 用〉
液厚測定器により液絞り後の鋼帯表面の残液厚を測定し
、この測定結果に基づいて、液絞り後のｍ帯表面の残液
厚が所定値になるようにリンガ−ロールの押圧力をフィ
ードバック制御すると共に、ドライヤーの出力をフィー
ドフォワード制御することにより、予めリンガ−ロール
の押圧力及びドライヤーの出力を過大に設定してお（必
要がなく、完全に鋼帯表面の液絞り、乾燥を行なうこと
ができる。
、この測定結果に基づいて、液絞り後のｍ帯表面の残液
厚が所定値になるようにリンガ−ロールの押圧力をフィ
ードバック制御すると共に、ドライヤーの出力をフィー
ドフォワード制御することにより、予めリンガ−ロール
の押圧力及びドライヤーの出力を過大に設定してお（必
要がなく、完全に鋼帯表面の液絞り、乾燥を行なうこと
ができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を第１図に基づいて説明する。
なお、前記第４図における従来の連続酸洗ラインと同一
または相当部分は、第４図と同一の符号を付し、説明を
省略する。
または相当部分は、第４図と同一の符号を付し、説明を
省略する。
第１図において、連続的に送られる鋼帯Ａの表面を酸洗
槽で酸洗処理し、次いで水洗槽７内でスプレーヘッダー
１５ａ〜１５ｃから噴射されるリンズ液により、鋼帯Ａ
の表面に付着した酸洗液等を洗浄し、リンガ−ロール１
４ａ〜１４ｃによって酸洗液やリンズ液等を絞り除去す
る。
槽で酸洗処理し、次いで水洗槽７内でスプレーヘッダー
１５ａ〜１５ｃから噴射されるリンズ液により、鋼帯Ａ
の表面に付着した酸洗液等を洗浄し、リンガ−ロール１
４ａ〜１４ｃによって酸洗液やリンズ液等を絞り除去す
る。
水洗槽７を経た鋼帯Ａは、水洗槽７の下流側に設置しだ
液厚測定器１９により残液厚が測定され、この測定値に
もとづき、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｅの押圧力を制
御装置２１により、押圧力設定器２２を介してフィード
バック制御すると共に、リンガ−ロールｆ４ａ〜Ｘ４ｃ
による残液厚が設定値に戻るまでの間は、液厚測定器１
９の下流側に設置したドライヤー８の出力をｆｔ！ｌＪ
御装置２１によりフィードフォワード制御するように
しである。
液厚測定器１９により残液厚が測定され、この測定値に
もとづき、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｅの押圧力を制
御装置２１により、押圧力設定器２２を介してフィード
バック制御すると共に、リンガ−ロールｆ４ａ〜Ｘ４ｃ
による残液厚が設定値に戻るまでの間は、液厚測定器１
９の下流側に設置したドライヤー８の出力をｆｔ！ｌＪ
御装置２１によりフィードフォワード制御するように
しである。
液厚測定器１９は、例えば鋼帯Ａ上に光を照射し、液膜
の表面で反射した光と液膜の裏面で反射した光の間の光
路差から液厚を求める光干渉式膜厚計等を使用すればよ
く、これにより残液厚を連続的に測定し、その測定信号
を液絞り判定器２０に出力するようにしである。
の表面で反射した光と液膜の裏面で反射した光の間の光
路差から液厚を求める光干渉式膜厚計等を使用すればよ
く、これにより残液厚を連続的に測定し、その測定信号
を液絞り判定器２０に出力するようにしである。
この液絞り判定器２０は、予め所定の残液厚が設定され
ていて、液厚測定器１９からの信号により、リンガ−ロ
ール１４ａ〜１４ｃによって所定残液厚が絞られたか否
かを判定し、その判定結果を制ｉ装置２１へ出力するも
のである。
ていて、液厚測定器１９からの信号により、リンガ−ロ
ール１４ａ〜１４ｃによって所定残液厚が絞られたか否
かを判定し、その判定結果を制ｉ装置２１へ出力するも
のである。
この制御装置２１は、液絞り判定器２０からの出力信号
に基づいて、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押圧力設
定器２２に制御信号を出力し、これによってリンガ−ロ
ール１４ａ〜１４ｃの液絞り度を制御するものである。
に基づいて、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押圧力設
定器２２に制御信号を出力し、これによってリンガ−ロ
ール１４ａ〜１４ｃの液絞り度を制御するものである。
更に制御装置２１は、液絞り判定器２０からの信号に基
づき、ドライヤー出力設定器２３に制御信号を伝達し、
これによってドライヤ・・−８の出力を綱帯Ａの表面の
乾燥に必要な出力に制５７７するものである。
づき、ドライヤー出力設定器２３に制御信号を伝達し、
これによってドライヤ・・−８の出力を綱帯Ａの表面の
乾燥に必要な出力に制５７７するものである。
次に、具体的な実施例について説明する。
リンガ−ロールとしてロール１％ ３５０５ｍφ。ロー
ル胴長１３２０ｍのネオブレンゴムライニングを使用し
た場合のりンガーロールの押圧力と残液）マの関係は第
２図に示すようになる。？ｆ％２図から、リンガ−ロー
ルの使用初期時（実線）には、残液厚が８ｎでほぼ飽和
するため、使用初期時のリンガ−ロールの押付力は１
ｔｏｎに設定する。（Ａ点）ｌｌ帯の処理が行われ、仮
に液１１定器１９により測定した残液厚が、−点鎖線で
示されるＢ点つまり１１−となった場合には、液絞り判
定器２０は設定残液厚（８ｎ）と比較し、この結果を制
御装置２１へ出力する。制御装置２１は第２図に示され
た押圧力と残液厚の関係から、設定残液厚にするに必要
な押圧力１．７ｔｏｒ＋ （Ｃ点）を求め、押圧力設定
器２２に出力し、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押圧
力を増加させる。また、既に水洗槽７を出た部分の鋼帯
は設定厚以上の残液厚があるので、第３図に示す残液厚
と風量の関係から求められる必要風量に、制御装置２１
によりドライヤー出力設定器２３を介Ｌ７てドライヤー
８の出力を増加する（この例では１５０イ／−から２０
５ ｒｒｒ ／−に増加する）。
ル胴長１３２０ｍのネオブレンゴムライニングを使用し
た場合のりンガーロールの押圧力と残液）マの関係は第
２図に示すようになる。？ｆ％２図から、リンガ−ロー
ルの使用初期時（実線）には、残液厚が８ｎでほぼ飽和
するため、使用初期時のリンガ−ロールの押付力は１
ｔｏｎに設定する。（Ａ点）ｌｌ帯の処理が行われ、仮
に液１１定器１９により測定した残液厚が、−点鎖線で
示されるＢ点つまり１１−となった場合には、液絞り判
定器２０は設定残液厚（８ｎ）と比較し、この結果を制
御装置２１へ出力する。制御装置２１は第２図に示され
た押圧力と残液厚の関係から、設定残液厚にするに必要
な押圧力１．７ｔｏｒ＋ （Ｃ点）を求め、押圧力設定
器２２に出力し、リンガ−ロール１４ａ〜１４ｃの押圧
力を増加させる。また、既に水洗槽７を出た部分の鋼帯
は設定厚以上の残液厚があるので、第３図に示す残液厚
と風量の関係から求められる必要風量に、制御装置２１
によりドライヤー出力設定器２３を介Ｌ７てドライヤー
８の出力を増加する（この例では１５０イ／−から２０
５ ｒｒｒ ／−に増加する）。
なお、以上連続酸洗ラインについて説明したが、これに
限定されるものでなく、他の設備の液絞り。
限定されるものでなく、他の設備の液絞り。
乾燥にも適用することができることは勿論である。
〈発明の効果〉
以上のように本発明は、水洗槽とドライヤー間に液厚測
定器を設置し、このｆｉＪ！Ｘ劃定器の測定器果に基づ
き上流の水洗槽のリンガ−ロールの押圧力を制御すると
共に、既に水洗槽を経た鋼帯の表面の残液を乾燥除去す
るため下流側のドライヤーの出力を調節するようにした
ので、■鋼帯表面の完全な液絞り、乾燥ができ、■リン
ガーロールの押圧力を予じめ必要以上にかけておく必要
がなく、リンガ−ロールの寿命を延ばすことができ、■
ドライヤーの風量を低減できる等のすぐれた効果を奏す
る。
定器を設置し、このｆｉＪ！Ｘ劃定器の測定器果に基づ
き上流の水洗槽のリンガ−ロールの押圧力を制御すると
共に、既に水洗槽を経た鋼帯の表面の残液を乾燥除去す
るため下流側のドライヤーの出力を調節するようにした
ので、■鋼帯表面の完全な液絞り、乾燥ができ、■リン
ガーロールの押圧力を予じめ必要以上にかけておく必要
がなく、リンガ−ロールの寿命を延ばすことができ、■
ドライヤーの風量を低減できる等のすぐれた効果を奏す
る。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
リンガ−ロールの押圧力と残液厚の関係のグラフ、第３
図はドライヤーの風量と残液厚の関係のグラフ、第４図
は従来の連続酸洗ラインの説明図、第５．６図はリンガ
−ロールによる鋼帯の液絞り状態を示す説明図であり、
第５図は横断面、第６図は正面図である。 ７・・・水洗槽、 ８・・・ドライヤー１４ａ
〜１４ｃ・・・リンガ−ロール、１５ａ〜１５ｃ・・・
スプレーヘッダー１９・・・液Ｗ、測定器、 ２０・
・・液絞り判定器、２１・・・制御装置、 ２２・
・・押圧力設定器、２３・・・ドライヤー出力設定器。 特許出願人 川浦製鉄株式会社 押 第 図 圧 力 （ｔｅａ） 第５ 図
リンガ−ロールの押圧力と残液厚の関係のグラフ、第３
図はドライヤーの風量と残液厚の関係のグラフ、第４図
は従来の連続酸洗ラインの説明図、第５．６図はリンガ
−ロールによる鋼帯の液絞り状態を示す説明図であり、
第５図は横断面、第６図は正面図である。 ７・・・水洗槽、 ８・・・ドライヤー１４ａ
〜１４ｃ・・・リンガ−ロール、１５ａ〜１５ｃ・・・
スプレーヘッダー１９・・・液Ｗ、測定器、 ２０・
・・液絞り判定器、２１・・・制御装置、 ２２・
・・押圧力設定器、２３・・・ドライヤー出力設定器。 特許出願人 川浦製鉄株式会社 押 第 図 圧 力 （ｔｅａ） 第５ 図
Claims (1)
- 水洗槽で洗浄された鋼帯表面にリンガーロールを押圧し
て液絞り後、ドライヤーを通して乾燥するに当り、前記
リンガーロールとドライヤーの間に液絞り後の鋼帯表面
の残液厚を測定する液厚測定器を設置し、前記液厚測定
器の測定結果に基づき、液絞り後の鋼帯表面の残液厚が
所定値になるように前記リンガーロールの押圧力をフィ
ードバック制御すると共に、前記ドライヤーの出力をフ
ィードフォワード制御することを特徴とする鋼帯の液絞
り、乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17264988A JPH0225585A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 鋼帯の液絞り，乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17264988A JPH0225585A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 鋼帯の液絞り，乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225585A true JPH0225585A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=15945803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17264988A Pending JPH0225585A (ja) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | 鋼帯の液絞り，乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225585A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348769A (en) * | 1993-03-31 | 1994-09-20 | Osi Specialties, Inc. | Fluorosilicone compositions as wash durable soil and stain repellent finishes |
| JP2013091839A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 鋼板の製造設備及び製造方法 |
-
1988
- 1988-07-13 JP JP17264988A patent/JPH0225585A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348769A (en) * | 1993-03-31 | 1994-09-20 | Osi Specialties, Inc. | Fluorosilicone compositions as wash durable soil and stain repellent finishes |
| JP2013091839A (ja) * | 2011-10-27 | 2013-05-16 | Jfe Steel Corp | 鋼板の製造設備及び製造方法 |
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