JPH0225605Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225605Y2 JPH0225605Y2 JP6735881U JP6735881U JPH0225605Y2 JP H0225605 Y2 JPH0225605 Y2 JP H0225605Y2 JP 6735881 U JP6735881 U JP 6735881U JP 6735881 U JP6735881 U JP 6735881U JP H0225605 Y2 JPH0225605 Y2 JP H0225605Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane foam
- jig
- outer frame
- foaming pressure
- urethane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 23
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 21
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Refrigerator Housings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はパネル状のウレタン発泡体を製造する
ためのウレタン発泡パネル体の成形装置に関す
る。
ためのウレタン発泡パネル体の成形装置に関す
る。
従来、例えば冷蔵庫用断熱扉は扁平箱状の扉枠
となる外郭枠を治具内に設置しその外郭枠内にウ
レタンを注入して発泡させることによつて製造す
る例がある。このようなウレタン発泡の一体成形
において、ウレタン発泡体を治具から取出す脱型
時間を短縮することが生産性の向上及び治具の利
用率の向上にとつて望ましい。
となる外郭枠を治具内に設置しその外郭枠内にウ
レタンを注入して発泡させることによつて製造す
る例がある。このようなウレタン発泡の一体成形
において、ウレタン発泡体を治具から取出す脱型
時間を短縮することが生産性の向上及び治具の利
用率の向上にとつて望ましい。
本考案は斯ような要望を満たすべくなされたも
のであり、生産性の大巾な向上を期待できるウレ
タン発泡パネル体成形装置を提供することを目的
とする。
のであり、生産性の大巾な向上を期待できるウレ
タン発泡パネル体成形装置を提供することを目的
とする。
以下本考案の一実施例について図面を参照しな
がら説明する。先ず、本考案の理解を容易にする
ため、第３図によつて発泡過程におけるウレタン
フオームの諸特性について説明するに、この第３
図において曲線Ｌは発泡圧特性、曲線Ｍはポリマ
ー強度特性、曲線Ｎはウレタンフオーム内温度特
性を夫々示している。また、上記各曲線Ｌ，Ｍ，
Ｎから枝分かれした点線曲線L1，M1，N1は雰囲
気温度が低い場合を示している。この第３図から
理解できるように、ウレタン発泡において、その
発泡圧はその最大発泡圧L2を過ぎた時点以降で
は雰囲気温度が低いほど速く低下し、また、ポリ
マー強度は雰囲気温度が低いほど速く上昇する。
更にウレタンフオーム内温度即ち反応温度もその
最大値を過ぎた時点以降では雰囲気温度が低い場
合ほど低くなる。ポリマー強度が発泡圧を超える
時点T1，T2を第３図中、曲線Ｌ，L1とＭ，M1と
の交点H1，H2に対応して示したが、この時点
T1，T2の表示から明らかなように、ポリマー強
度が最大発泡圧時点以降の発泡圧を超えるまでの
時間は雰囲気温度が低いほど短くなることがわか
る。一般的には、ポリマー強度が最大発泡圧時点
以降の発泡圧を超えた時点T1またはT2にて脱型
が可能になるから、時点T1，T2は脱型時間でも
ある。
がら説明する。先ず、本考案の理解を容易にする
ため、第３図によつて発泡過程におけるウレタン
フオームの諸特性について説明するに、この第３
図において曲線Ｌは発泡圧特性、曲線Ｍはポリマ
ー強度特性、曲線Ｎはウレタンフオーム内温度特
性を夫々示している。また、上記各曲線Ｌ，Ｍ，
Ｎから枝分かれした点線曲線L1，M1，N1は雰囲
気温度が低い場合を示している。この第３図から
理解できるように、ウレタン発泡において、その
発泡圧はその最大発泡圧L2を過ぎた時点以降で
は雰囲気温度が低いほど速く低下し、また、ポリ
マー強度は雰囲気温度が低いほど速く上昇する。
更にウレタンフオーム内温度即ち反応温度もその
最大値を過ぎた時点以降では雰囲気温度が低い場
合ほど低くなる。ポリマー強度が発泡圧を超える
時点T1，T2を第３図中、曲線Ｌ，L1とＭ，M1と
の交点H1，H2に対応して示したが、この時点
T1，T2の表示から明らかなように、ポリマー強
度が最大発泡圧時点以降の発泡圧を超えるまでの
時間は雰囲気温度が低いほど短くなることがわか
る。一般的には、ポリマー強度が最大発泡圧時点
以降の発泡圧を超えた時点T1またはT2にて脱型
が可能になるから、時点T1，T2は脱型時間でも
ある。
さて、本考案の一実施例を示す図面において第
１図は発泡工程のP1，P2ステーシヨンの状態を
断面図によつて示し、第２図はP2ステーシヨン
の状態を平面図によつて示している。第一の治具
装置１は下治具２と上治具３とから成る。また
P2ステーシヨンで用いられる治具装置４は前記
下治具２と補助上治具５とから成り、補助上治具
５の内側にはウレタンが接着しないように表面処
理された冷却プレート６を取付けている。この冷
却プレート６内には水等冷媒を通すパイプ７を蛇
行状に埋設し、その両端７ａ，７ｂを冷媒循環装
置８にホース９，１０を介して連結している。
１図は発泡工程のP1，P2ステーシヨンの状態を
断面図によつて示し、第２図はP2ステーシヨン
の状態を平面図によつて示している。第一の治具
装置１は下治具２と上治具３とから成る。また
P2ステーシヨンで用いられる治具装置４は前記
下治具２と補助上治具５とから成り、補助上治具
５の内側にはウレタンが接着しないように表面処
理された冷却プレート６を取付けている。この冷
却プレート６内には水等冷媒を通すパイプ７を蛇
行状に埋設し、その両端７ａ，７ｂを冷媒循環装
置８にホース９，１０を介して連結している。
次に成形方法について説明するに、P1ステー
シヨンにて治具装置１内に上面が開口された扁平
箱状の扉枠であるところの外郭枠１１を設置し
て、上治具３に形成した注入孔３ａからウレタン
を外郭枠１１内に注入し発泡を開始させる。この
発泡が進行して外郭枠１１内にウレタンフオーム
１２が充満するころから発泡圧が上昇し、これが
第３図に示す最大発泡圧L2時点を過ぎた時点で
第一の治具装置１をコンベアによつてP2ステー
シヨンへ移送し、ここで、上治具３を取去つて、
代りに補助上治具５をセツトする。これによつて
ウレタンフオーム１２の表面上に冷却プレート６
が接触状態に設置されると共に、冷媒循環装置８
によつて冷却プレート６内のパイプに冷媒を流し
てウレタンフオーム１２を冷却させる。この冷却
の結果、第３図によつて理解できるように、ウレ
タンフオーム１２の発泡圧が急に低下する一方、
ポリマー強度が急上昇する。このような冷却をポ
リマー強度が発泡圧を超えるまで行つて直ちにウ
レタン発泡体１３を第二の治具装置４から取出す
脱型を行つてもよく、若しくは、ポリマー強度が
発泡圧に達する前に冷却プレート６付き補助上治
具５を取り去つてその次のステーシヨンにて上治
具３を再びウレタンフオーム１２上に設置して最
終形状に整えてから脱型してもよい。
シヨンにて治具装置１内に上面が開口された扁平
箱状の扉枠であるところの外郭枠１１を設置し
て、上治具３に形成した注入孔３ａからウレタン
を外郭枠１１内に注入し発泡を開始させる。この
発泡が進行して外郭枠１１内にウレタンフオーム
１２が充満するころから発泡圧が上昇し、これが
第３図に示す最大発泡圧L2時点を過ぎた時点で
第一の治具装置１をコンベアによつてP2ステー
シヨンへ移送し、ここで、上治具３を取去つて、
代りに補助上治具５をセツトする。これによつて
ウレタンフオーム１２の表面上に冷却プレート６
が接触状態に設置されると共に、冷媒循環装置８
によつて冷却プレート６内のパイプに冷媒を流し
てウレタンフオーム１２を冷却させる。この冷却
の結果、第３図によつて理解できるように、ウレ
タンフオーム１２の発泡圧が急に低下する一方、
ポリマー強度が急上昇する。このような冷却をポ
リマー強度が発泡圧を超えるまで行つて直ちにウ
レタン発泡体１３を第二の治具装置４から取出す
脱型を行つてもよく、若しくは、ポリマー強度が
発泡圧に達する前に冷却プレート６付き補助上治
具５を取り去つてその次のステーシヨンにて上治
具３を再びウレタンフオーム１２上に設置して最
終形状に整えてから脱型してもよい。
尚、本考案は上記実施例にのみに限定されるも
のではなく、特に冷却プレートとしては、冷媒と
しての蓄冷材封入構造にしてもよく、また、揮発
液冷媒を必要時に封入して蒸発冷却させる構造に
してもよい。
のではなく、特に冷却プレートとしては、冷媒と
しての蓄冷材封入構造にしてもよく、また、揮発
液冷媒を必要時に封入して蒸発冷却させる構造に
してもよい。
本考案は以上のように、ウレタンフオームをそ
の最大発泡圧時点以降で冷却する冷却プレートを
備えたことにより、ポリマー強度が発泡圧を超え
るのに要する時間を短縮でき、従つて脱型時間が
短縮されるため生産性をその生産台数が多いほど
顕著に向上すると共に治具の利用率が向上するウ
レタン発泡パネル体成形装置を提供できるもので
ある。
の最大発泡圧時点以降で冷却する冷却プレートを
備えたことにより、ポリマー強度が発泡圧を超え
るのに要する時間を短縮でき、従つて脱型時間が
短縮されるため生産性をその生産台数が多いほど
顕著に向上すると共に治具の利用率が向上するウ
レタン発泡パネル体成形装置を提供できるもので
ある。
第１図は本考案の一実施例を二つのステーシヨ
ンを含めて一括して示す縦断面図、第２図はP2
ステーシヨンでの平面図、第３図はウレタンの発
泡諸特性を示す図である。 図中、１は第一の治具装置、４は第二の治具装
置、６は冷却プレート、１１は外郭枠、１２はウ
レタンフオームである。
ンを含めて一括して示す縦断面図、第２図はP2
ステーシヨンでの平面図、第３図はウレタンの発
泡諸特性を示す図である。 図中、１は第一の治具装置、４は第二の治具装
置、６は冷却プレート、１１は外郭枠、１２はウ
レタンフオームである。
Claims (1)
- 上面が開放された扁平箱状の外郭枠を内設して
該外郭枠内でウレタンを発泡させる治具装置と、
前記外郭枠内のウレタンフオームの最大発泡圧時
点以降で該ウレタンフオームの表面上に設置され
てこれを冷却する冷却プレートとから成り、前記
冷却プレートが冷媒によつて冷却されるようにな
つていることを特徴とするウレタン発泡パネル体
成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6735881U JPH0225605Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6735881U JPH0225605Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57179924U JPS57179924U (ja) | 1982-11-15 |
| JPH0225605Y2 true JPH0225605Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=29863363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6735881U Expired JPH0225605Y2 (ja) | 1981-05-08 | 1981-05-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225605Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-08 JP JP6735881U patent/JPH0225605Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57179924U (ja) | 1982-11-15 |
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