JPH02256128A

JPH02256128A - 接点装置

Info

Publication number: JPH02256128A
Application number: JP31867089A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Yokoyama; 洋一横山; Hiroaki Hamaguchi; 浜口　博昭; Takatoshi Honjiyou; 崇俊本庄; Hideya Kondo; 近藤　秀也; Tsunehiro Kitamura; 常弘北村
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1988-12-15
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1990-10-16
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2833075B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野１本発明は、例えば、リモートコントロールリレー等のリ
レーに用いられる接点装置に関するものである。

［従来の技術］負荷設備の省電力のために、力率改善用コンデンサが用
いられる機器が多くなっているが、このような負荷を電
磁継電器等で制御する場合、投入時に非常に大きな突入
電流が流れる。負荷の定格や配線の長さにもよるが、数
百Ａから場合によっては１００ＯＡを越える突入電流が
流れる場合がある。

従来、例えば、特開昭５６−１５５２２号に示される電
磁継電器では、このような大きな突入電流に耐えられず
、比較的少ない回数で溶着するため、非常に大きい電磁
継電器や電磁接触器を使う場合が多かった。

コンデンサ負荷の突入電流の時間は一般的に非常に短く
、数１０μＳｅｅから１ｍ５ｅｃ程度が多い。

溶着が発生するのは、接点が投入された時に流れる短時
間の突入電流により接触部が熔融し、それが冷えて固ま
るためである。

従って、耐溶着性を向上させるためには、第３１図に示
すように、熔融した接触点から、熔融していない接触点
に移動させることが、有効な手段となる。

［発明が解決しようとする課題］第３１図は接点装置の構成図を示し、板バネ１４の先端
には可動接点１５が固着され、この可動接点１５と相対
する固定接点２０が固定端子板１９に固着されているも
のである。同図（ａ）は接点投入時を示し、同図（ｂ）
は動作終了後を示している。ここで、同図（ａ）のＸは
溶着部を示し、同図（ｂ）のＹは熔融部を、２は接触点
を夫々示している。

第３１図に示すように、耐溶着性を向上させるための有
効な手段として、熔融した接触点から、熔融していない
接触点に移動させるようにしているものの、従来の電磁
継電器では、接点が摺動するのは、接点がついてから最
終接圧が出されるまでの非常に短い距離しかない。接圧
を大きくすれば、摺動距離も大きく、耐溶着性も向上す
るが、接圧を大きくするのは電磁継電器にとって電磁石
に負担がかかり、限界がある。

ところで、他の従来例として、リモートコントロールリ
レー（以下、「リモコンリレーＪと称する）では、一般
に電力線の制御が行なわれるが、このリレーの負荷側に
おいて短絡事故が発生した場合、短絡電流が流れること
になる。配線用リレーの位置付けにあるリモコンリレー
ではこの短絡性能が必要である。

一般に、数Ａ程度のリレーにおいて問題となるのは、短
絡電流通過時、電磁反発力が発生し、接圧が低下あるい
は接点開離が起こり、接点の溶着、破壊が起こる。

本発明は、上述の点に鑑みて提供したものであり、接点
圧を増やさずに、接触点を大きく移動させ、耐溶着性の
向上を図ることを目的とした接点装置を提供するもので
ある。

また、短絡事故が発生した場合の接点の溶着＝４破壊を防止することを目的とした接点装置を提供するも
のである。

［課題を解決するための手段］本発明は、板バネの長手方向と垂直方向に質量を付与す
る付加質量部材を板バネとは別部材として板バネ側に設
けたものである。

請求項２では、付加質量部材を磁性体で構成し、該付加
質量部材と固定端子板とを対向して配設するようにして
いる。

請求項３では、付加質量部材を導電板で構成し、該付加
質量部材と、板バネを固定する端子板とを可撓性を有す
る導体で電流バイパス用として板バネと平行に接続して
いる。

請求項４では、板バネの先端に可動接点と導電板とを固
着し、この導電板と板バネを固定する端子板とを可撓性
を有する導体で電流バイパス用として板バネと平行に接
続し、磁性体で構成した付加質量部材を可動接点の上方
もしくは下方に導電板に固着し、該導電板に対向して固
定端子板を配設したものである。

更に、請求項５では、導電板、固定端子板の一方あるい
は両方に磁性体を設けたものである。

［作　用］しかして本発明は、可動接点の投入において付加質量部
材により可動接点を振動させて、可動接点の摺動移動距
離を大きくするようにしている。

また、請求項２では、磁性体で構成した付加質量部材と
固定端子板とを対向配設して、突入電流より大きな短絡
電流が流れた場合に、付加質量部材を固定端子板に吸引
させて、接圧を増加させ、電磁反発を防止するようにし
ている。

請求項３においては、板バネと平行に接続した可撓性の
導体に、大電流をバイパスさせて、突入電流のエネルギ
ーが大きい場合でも、また、更に大きな短絡電流が流れ
た場合でも、板バネの溶断を防止するようにしている。

更仁、請求項４では、付加質量部材により可動接点を振
動させて、可動接点の摺動移動距離を大きくし、また、
大きな突入電流や更に大きな短絡電流が発生しても可撓
性の導体にて大電流をバイパスさせて、板バネの溶断を
防止し、更には、磁性体で構成した付加質量部材と固定
端子板とを対向配設して、突入電流より大きな短絡電流
が流れた場合に、付加質量部材を固定端子板に吸引させ
て、接圧を増加させ、電磁反発を防止するようにしてい
る。

また、請求項５においては、磁性体により、大電流通過
時に発生する磁界を利用して、接圧を増加させる方向に
吸引力を働かせるようにしている。

［実施例１コ以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図に具体構成を示す。同図に示すように、板バネ１４の
先端はＬ型に形成されており、板バネ１４の先端に可動
接点１５を固着し、板バネ１４の長手方向と垂直の方向
に垂下片２を一体に形成している。この垂下片２の可動
接点１５側とは反対側の面に付加質量部材１を固着して
いる。

第２図は固定端子板１９に固着した固定接点２０／＼の
接点投入時を示し、第３図は接点投入後を示している。

付加質量部材１により板バネ１４の先端部が振動し、可
動接点１５が摺動しながら移動する。第３図（ａ）は最
大振幅時を示し、同図（１〕）は振動する様子を示して
いる。このように、付加質量部材１を設けることにより
、板バネ１４の先端部が振動し、板バネ１４と垂直方向
に接触点が移動し振動する。接点表面の熔融範囲と接触
点の移動軌跡は第４図に示すようになり、接点が溶着す
る場合は、破線で示す熔融範囲ａ内に摺動距離が含まれ
ている場合で、上記のように振動することにより、熔融
範囲ａから接触点が移動する。

尚、熔融範囲ａの中央のｂ点が投入時の接触点を示し、
この接触点すから伸びるＣの部分で摺動し、更に、矢印
ｄに示すように可動接点１５が振動するものである。

すなわち、可動接点１５の投入時、突入電流により接触
点すの近傍が熔融する。同時に接触点がＣのように摺動
し、その後摺動しながら付加質量部材１による振動によ
り、接触点はｄに示すように上下方向に振動し、熔融範
囲ａより離れるように移動するものである。

実験によると、付加質量部材１の振動変位と、突入電流
波形と、接点波形は第５図に示すような関係になり、突
入電流が流れた後、振動が完了し、その後、付加質量部
材１が最大振幅を抑えている。

従って、可動接点１５が投入し、接触点が熔融した後に
、付加質量部材１による接触点の移動があるので、耐溶
着性が向上する。実験の条件は、可動接点１５の径が３
＋ｎ＋ｎ、厚み０．４ｍｎ＋のちので、可動接点１５の
下方に約ｏ　、　ｉ　ｇｒの付加質量部材１を付けた場
合である。

本実施例では、上記のように接触点の移動が大きくなる
ため、耐溶着性が向上する作用があるが、更に、下記の
ような効果がある。第５図は、突入電流の時間が短い場
合であるが、突入電流時間が長い場合、例えば、付加質
量部材１の最大振幅を抑える時に、突入電流がピーク値
になるような場合を想定すると、付加質量部材１が最大
振幅を抑えた時に、接点圧を増大する方向に力がかかつ
ているので、この時は、接点圧が大きくなる。従つて、
接触抵抗は小さくなるので、ジュール熱は小さく、接触
点の熔融が小さい。また、付加質量部材１が最大振幅を
抑えた後、逆方向に振れ始めるが、この時冷却され始め
た熔融部分を引き外す力が強いので、耐溶着性を向上さ
せることができる。

第６図及び第７図は本接点装置をリレーに適用した場合
を示し、ベース１１の略中央には隔壁１２が形成されて
いて、隔壁１２の中央片１２ａを境に上記の主接点ブロ
ックＢが一対配設される。

隔壁１２の他方にはコイルブロックＡ、可動ブロックＤ
等が上下に配置されるようになっている。ベース１１に
は板バネ１４の基部を固着する端子板１３が埋設され、
また、固定接点２０を固着した固定端子板１９もベース
１１に埋設されている。

コイルブロックＡは、コイル枠３１、コイル枠３１の外
周に巻装されるコイル３２、コイル枠３１内に嵌挿され
ている鉄心２９等で構成されている。

コイル枠３１の端部からはコイル端子３４が垂設しであ
る。鉄心２９は略コ字型に形成されていて、両端を磁極
片２９ａとしている。

可動ブロックＤは、両側に一対の磁極片５２ａ、５２ｂ
を有するアマチュア５２と、永久磁石（図示せず）と、
この永久磁石及びアマチュア５２を覆う絶縁枠５１とで
構成されている。絶縁枠５１の一側面の略中央には弾性
を有するアーム５３が一体に突設され、また、アーム５
３の両側方にはカード５４が一体に夫々突設されている
。一方、ベース１１の隔壁１２の中央片１２ａの内側に
は上記アーム５３を軸支する凹状の軸受部５５が形成さ
れており、絶縁枠５１のアーム５３が軸受部５５に軸支
されて、可動ブロックＤが揺動自在に軸支される。４６
は下面開口の箱状のカバーである。

可動ブロックＤのアマチュア５２の磁極片５２ａ、５２
ｂの間に鉄心２９の磁極片２９ａが位置し、永久磁石の
磁束によりどちらかの磁極片５２ａ、５２ｂの磁極面が
磁極片２９ａの磁極面に吸着され、コイル３２を励磁す
ることで、可動ブロックＤが反転動作して、カード５４
にて主接点ブロックＢの接点を切り替える。

第８図は他の実施例を示し、板バネ１４の先端で可動接
点１５とは反対側に付加質量部材１を設けたものである
。この実施例では、付加質量部材１の下部を板バネ１４
の長手方向と垂直の方向に延設したものであり、可動接
点１５のカシメ時に板バネ１４と付加質量部材１を同時
にカシメで構成している。

第９図は更に他の実施例を示し、第１図の場合と比べて
、垂下片２の上部両側に切欠部３を設けたものであり、
この切欠部３にて板バネ１４の先端部の振動を大きくし
ている。

第１０図は別の実施例を示し、第８図の場合と比べて、
付加質量部材１を長くして、下部を折り曲げ、質量アッ
プを図っている。

［実施例２］第１１図〜第１３図は請求項２に対応する実施例を示し
、付加質量部材１を磁性体で構成し、付加質量部材１と
固定端子板１９とを対向して配設したものである。図示
するように、板バネ１４の先端には可動接点１らを固着
し、板バネ１４の先端より垂設した垂下片２の可動接点
１５とは反対面に磁性体で構成した付加質量部材１を固
着し、才な、この垂下片２及び付加質量部材１に対向す
る形で固定端子板１つをベース１１に配設し、この固定
端子板１９の上部に固定接点２０を固着している。この
ように構成することで、第１１図に示すように、固定端
子板１９に流れる電流により発生する磁束密度が、磁性
体よりなる付加質量部材１の部分で大きくなるため、付
加質量部材１は固定端子板１９に吸引されることになる
。従って、突入電流の耐溶着性が大きくなると共に、大
きい短絡電流が流れても、電磁反発を防止できるもので
ある。

［実施例３］第１４図及び第１５図は請求項３に対応した実施例であ
る。図示するように付加質量部材１を導電板で構成し、
板状に形成した付加質量部材１を板バネ１４の先端に固
着している。この導電板で構成した付加質量部材１と板
バネ１４の基部を固着する端子板１３の上部との間に可
撓性を有する編組導線１８で板バネ１４とは平行に接続
している。このように編組導線１８を突入電流のバイパ
スとして用いることにより、突入電流のエネルギーが大
きい場合でも、また、更に大きな短絡電流が流れた場合
でも、突入電流や短絡電流の大部分が編組導線１８に流
れ、板バネ１４が溶断することはないものである。また
、可撓性の編組導線１８を用いていることで、コイルブ
ロックＡの電磁石部にかかるバネ荷重は編組導線１８を
用いない場合でも同じである。

し実施例４］第１６図〜第１８図は請求項４に対応した実施例を示す
ものである。板バネ１４の先端部から下方に導電板１６
が垂下する形で、板バネ１４の先端部に該導電板１６及
び可動接点１５を固着し、導電板１６の下部の可動接点
１５側の面に磁性体で構成した付加質量部材１を固着し
ている。そして、導電板１６の下部と板バネ１４の基部
を固着する端子板１３の上部との間に板バネ１４と平行
に編組導線１−８を接続したものである。丈な、付加質
量部材］と端子板１３とは対向して配設している。

このように、板バネ１４側に付加質量部材１を固着する
ことで、耐溶着性を向上させることができ、また、付加
質量部材１と端子板１３とを対向して配設していること
で、突入電流より大きな短絡電流が発生しても、端子板
１３側に付加質量部材１を吸引させる電磁反発を防止す
ることができる。更に、大きな突入電流や更に大きな短
絡電流が流れても、編組導線１８にて短絡電流等をバイ
パスさせることで、板バネ１４を溶断を防止することが
できるものである。従って、耐溶着性に優れ、大きな短
絡電流が流れても破損しないリレーを実現することがで
きる。尚、導電板１６を板バネ１４より上方に突設して
、可動接点１５の上方の導電板１６の部分に付加質量部
材１を固着するようにしても良い。

［実施例５］次に、請求項５．６に対応した実施例について説明する
。第１９図に示すように、接圧を出す＝１５− 板バネ１４と、電流を流す導電板１６と、可動接点１５
とを一体にかしめて可動バネブロックを形成している。

また、導電板１６の下部であって固定接点２０を固着し
た固定端子板１９側に向けて鉄片のような磁性体１７を
取着している。

今、第２０図に示す矢印の向きに電流ｉが流れた時に、
磁界φが発生し、磁性体１７は固定端子板１９に吸引さ
れる。この吸引力により両接点１５．２０の接圧が上が
る。また、逆方向に電流が流れた時も同様の吸引力が発
生する。

第２１図は、平板の磁性体１７を使った場合を示し、第
２２図は口字形の磁性体１７を使った場合の磁界（図中
の破線）の様子を示している。

さらに、第２３図に示すように吸引力を上げるために、
導電板１６、固定端子板１９の両方に磁性体１７．２１
を取り付けるようにしても良い。

この時の磁界（図中の破線）を第２４図に示す。

ところで、第２５図は、磁性板２１の固定端子板１９へ
の取り付は方法を示し、固定端子板１９の面に突起１９
ａを突設し、また、磁性体２１には、穴２１ａを穿設し
たものである。突起１９ａを穴２１ｍに挿入してかしめ
、磁性体２１を固定端子板１９に固着するようにしてい
る。従って、固定端子板１９と磁性体２１との位置決め
が正確に行なえる。

また、第２６図に示すように磁性体２１を固定端子板１
９を囲むように折り曲げるようにすることで、導電板１
６に取り付けた磁性体１７との対向面積が増加し、吸引
力を向上させることができる。

ところで、磁性体１７．２１の種類としては、■磁性体
を別に取り付けるもの（平板、口字形）■磁性材を貼り
合わせた材料を導電板１６、固定端子板１９に使う。

■導電板１６の材料として、磁性のあるものを使う。

などがある。

次に、本接点装置を用いたリモコンリレーは、例えば監
視制御システムに用いられるものであり、該システムは
、時分割多重伝送により監視制御を行なうものである。

システム構成としては、中央制御装置と、中央制御装置
から信号線を介して接続される端末器等で構成され、各
端末器には負荷が接続されたり、監視用端末器としては
負荷を制御するスイッチが接続されたりしている。そし
て、ある端末器にはリモコンリレーが接続され、中央制
御装置からの伝送信号にて端末器を介して該リモコンリ
レーが駆動され、負荷を制御するようになっている。

次に、本接点装置を用いたリモコンリレーについて説明
する。第２７図は全体の分解斜視図を示し、第２８図は
斜視図を示している。絶縁材からなるベース１１の上面
の中央にはコイルブロックＡが配置され、ベース１１よ
り一体に突設した隔壁１２の外側には主接点ブロックＢ
が配置され他方には補助接点ブロックＣが配設される。

導電性の端子板１３の上端部には導電性の板バネ１４の
基部が固着され、端子板１３はベース１１に穿孔した穴
１１．ａに挿通してベース１１に配置されるようになっ
ている。板バネ１４の先端の一面には可動接点１５が固
着され、他面には導電板１６が固着される。そして、こ
れら可動接点１５、板バネ１４及び導電板１６は３層に
固着されている。

つまり、板バネ１４と導電板１６とを可動接点１５で同
時にかしめて固着している。また、導電板１６の下部に
は磁性体１７が固着しである。そして、導電板１６の下
部と端子板１３の中央部分との間に板バネ１４と平行し
て可撓性の編組導線１８をスポット溶接して接続してい
る。ベース１１の穴１１ｂに配設される導電性の端子板
１９の上端部には可動接点１５と相対する固定接点２０
が固着され、また、中央部分には略コ字型の磁性体２１
が設けられている。この主接点ブロックＢにて比較的大
きい電流を開閉するようにしている。

主接点ブロックＢとは反対側に配置される補助接点ブロ
ックＣは以下のように構成されている。

すなわち、ベース１１の穴ｌｉｅに挿通して配置される
補助端子板２２の上端部には固定接点２３を固着し、こ
の固定接点２３と相対する可動接点２６を先端に固着し
た板バネ２５の基部は補助端子板２４の上端部に固着さ
れている。そして、補助端子板２４はベース１１の穴１
．ｌｄに挿通して配置されるようになっている。この補
助接点ブロックＣにより信号電流を開閉するようにして
いる。

次に、主接点ブロックＢと補助接点ブロックＣとの間の
ベース１１の上面中央に配置されるコイルブロックＡに
ついて説明する。Ｌ型に折曲されたヨーク２７の一片に
は四角状の穴２７ａが穿設され、他片の両端部から磁極
片２８が夫々対向して立設しである。略Ｔ字型の鉄心２
９がコイル枠３１の内部を挿通して、先端の突部２９ａ
がヨーク２７の穴２７ａに嵌合してカシメ等で固着され
、鉄心２９がヨーク２７に磁気結合して固定される。鉄
心２つの端部はコイル枠３１より出ていて、両側面を磁
極面３０としている。コイル枠３１の外周面にはコイル
３２が巻装され、コイル枠３１の一方の厚肉とした鍔部
３３には、コイル３２の端末と接続される３つのコイル
端子３４が埋設しである。鍔部３３の上面に突台３３ｍ
が形成されており、この突台３３ａに上面開口で円形の
軸穴３５が形成しである。このコイルブロックＡの両側
に上記主接点ブロックＢと補助接点ブロックＣを配置し
て、両ブロックＢ、Ｃ間の絶縁の確保を容易にしている
。

コイルブロックＡの上方に配置される可動ブロックＤは
、可動枠３６．２枚のアマチュア３７及び永久磁石３８
等から構成されている。絶縁体からなる可動枠３６の一
端には回動軸４０が垂設されていて、この回動軸４０が
コイル枠３１の軸穴３５に軸支されて、可動枠３６が回
動可能となっている。可動枠３６の他端の下面には第２
９図に示すように永久磁石３８を挟持した２枚のアマチ
ュア３７ａ、３７ｂが配置されて固着され、可動枠３６
の一方の側部から板バネ１４を駆動する腕部４１が形成
されている。カードを構成するこの腕部４１は、第２７
図及び第２９図に示すように隙間をあけて突部４２，４
３が形成してあり、両突部４２．４３間のスリット４４
に板バネ１４を配設している。このスリット４４は下面
及び側方が開口しており、板バネ１４を容易にスリット
４４に配置できるようになっている。また、腕部４］−
とは反対側には突起４５が一体に突設されていて、この
突起４５により補助接点ブロックＣの板バネ２５を駆動
するようにしている。

上記各部材を配設したベース１１には箱状で下面開口の
絶縁材からなるカバー４６が覆設されるものであり、可
動ブロックＤをコイルブロックＡの上に配設した場合に
は、第２９図に示すように、主接点ブロックＢの板バネ
１４を可動枠３６のスリット４４内に収め、突起４５を
補助接点ブロックＣの板バネ２５の内側に位置せしめて
いる。

また、鉄心２９の磁極面３０と磁極片２８との間に形成
された一対の空隙の間に両アマチュア３７ａ、３７ｂを
位置させている。このように可動ブロックＤをコイルブ
ロックＡの上側に配置して有極電磁石ブロックを形成し
ている。そして、コイル３２の励磁によりアマチュア３
７の内側面を交互に鉄心２９の磁極面３０及びヨーク２
７の磁極片２８に吸引させて、可動枠３６を回動させ、
主接点ブロックＢ及び補助接点ブロックＣを駆動するよ
うにしている。

ところで、コイル３２は２巻線であり、上述のようにコ
イル端子３４に接続されているが、コイル端子３４は１
本が共通端子３４ａで、他は主接点をオンするセット端
子３４ｂと主接点をオフするリセット端子３４ｃである
。今、第２９図は非励磁状態を示し、一方のアマチュア
３７ａが鉄心２つに、他方のアマチュア３７ｂは磁極片
２８に永久磁石３８の磁束にて夫々吸引され、主接点ブ
ロックＢの両接点１５．２０は開成状態である。

また、可動枠３６は反時計方向に付勢されているため、
可動枠３６の突起４５が補助接点ブロックＣの板バネ２
５を弾接して、両接点２３．２６を開成状態としている
。そして、セット端子３４ｂと共通端子３４ａに電圧を
印加すると、コイル３２が励磁されて一方のアマチュア
３７ｂは鉄心２つの磁極面３０に、また、他方のアマチ
ュア３７ａは磁極片２８に夫々吸引されて、可動枠３６
は回動軸４０を軸として時計方向に回動し、第３０図に
示すようなオン状態となる。つまり、可動枠３６が時計
方向に回動することで、腕部４１にて主接点ブロックＢ
の板バネ１４を付勢して両接点１５．２０を閉成し、ま
た、突起４５が板バネ２５より離れて、板バネ２５自体
の復帰力にて復帰することで、両接点２３．２６が閉成
する。この第３０図の状態で、リセット端子３４ｃと共
通端子３４ａに電圧を印加すると、第２９図の状態に復
帰することになる。このように、可動ブロックＤにより
、主接点ブロックＢと補助接点ブロックＣとを連動して
駆動しているため、補助接点ブロックＣの出力により、
主接点ブロックＢの状態を検知することができる。

ここで、主接点の主接点ブロックＢには、板バネ１４と
並列に編組導線１８を接続しているため、短絡電流のよ
うな大電流が流れた場合には、電流が板バネ１４と編組
導線１８とに分流して、板バネ１４の溶断を防止すると
共に、板バネ１．４の発熱も低減できるので、可動枠３
６のバネ駆動部である腕部４１の溶融も防止している。

また、短絡電流が流れた場合、導電板１６及び端子板１
９に設けた磁性体１７．２１で吸引力を発生させ、接点
の電磁反発を防止するようにしている。尚、板バネ１４
の電流耐量を上げるためには、板バネ１４自体の断面積
を増やせば良いが、この場合、バネ荷重が大きくなって
しまい、可動ブロックＤの電磁石の吸引力との整合が困
難となってしまう。

しかし、本実施例では、断面積の小さい板バネ１４だけ
を押すので、従来のリレーと同様のバネ荷重にすること
ができるものである。また、本実施例では、導電板１６
に編組導線１８を取り付けているが、可動接点１５の裏
面等に直接編組導線１８を接続するようにしてもよい。

尚、本発明の実施例では、主接点側がフレクシャーで、
補助接点側がリフトオフタイプとなっているが、特にこ
れに限定されるものではない。

また、補助接点側は信頼性を向上させるため、接点２３
．２６に金メツキ等を施している。

［発明の効果］本発明は上述のように、板バネの長手方向と垂直方向に
質量を付与する付加質量部材を板バネとは別部材として
板バネ側に設けたものであるから、可動接点の投入にお
いて付加質量部材により可動接点を振動させて、可動接
点の摺動移動距離を大きくすることができ、そのため、
接点の接触点を熔融部から移動させることができ、また
、付加質量部材の振動にて接点を振動させて移動させて
いることで、動的接触抵抗を下げることができて、ジュ
ール熱を小さくでき、更には、付加質量部材の振動によ
り、溶着部を引き外すことができるものであり、これら
の作用によって、突入電流時間が短い場合から比較的長
い場合までにわたり耐溶着性を向上させることができる
効果を奏するものである。

また、請求項２では、付加質量部材を磁性体で構成し、
該付加質量部材と固定端子板とを対向して配設するよう
にしているから、磁性体で構成した付加質量部材と固定
端子板とを対向配設して、突入電流より大きな短絡電流
が流れた場合に、付加質量部材を固定端子板に吸引させ
て、接圧を増加させ、電磁反発を防止することができる
ものである請求項３では、付加質量部材を導電板で構成し、該付加
質量部材と、板バネを固定する端子板とを可撓性を有す
る導体で電流バイパス用として板バネと平行に接続して
いることで、板バネと平行に接続した可撓性の導体に、
大電流をバイパスさせて、突入電流のエネルギーが大き
い場合でも、また、更に大きな短絡電流が流れた場合で
も、板バネの溶断を防止することができる。

請求項４では、板バネの先端に可動接点と導電板とを固
着し、この導電板と板バネを固定する端子板とを可撓性
を有する導体で電流バイパス用として板バネと平行に接
続し、磁性体で構成した付加質量部材を可動接点の上方
もしくは下方に導電板に固着し、該導電板に対向して固
定端子板を配設したものであるから、付加質量部材によ
り可動接点を振動させて、可動接点の摺動移動距離を大
きくして接点の耐溶着性を向上させることができ、また
、大きな突入電流や更に大きな短絡電流が発生しても可
撓性の導体にて大電流をバイパスさせることで、板バネ
の溶断を防止でき、更には、磁性体で構成した付加質量
部材と固定端子板とを対向配設していることにより、突
入電流より大きな短絡電流が流れた場合にでも、付加質
量部材を固定端子板に吸引させて、接圧を増加させ、電
磁反発を防止することができるものである。

また、請求項５では、導電板、固定端子板の一方あるい
は両方に磁性体を設けたものであるから、磁性体により
、大電流通過時に発生する磁界を利用して、接圧を増加
させる方向に吸引力を働かせるようにしているものであ
り、従って、磁性体を取り付けて、大電流通過時の電磁
反発による接点溶着、接点破壊を防止できる効果を奏す
るものである。

更に、請求項６では、突起と穴とにより、固定端子板と
磁性体との位置決めが正確にできるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）は本発明の請求項１に対応した実施
例の要部斜視図及び正面図、第２図は同上の接点投入時
における正面図、第３図は同上の動作説明図、第４図は
同上の動作説明図、第５図は同上の実験データを示す特
性図、第６図は同上の本実施例の接点装置を組み込んだ
場合のリレーの分解斜視図、第７図（ａ）　（ｂ）は同
上の横断面図及び縦断面図、第８図（ａ）（ｂ）は同上
の他の実施例の要部斜視図及び正面図、第９図（ａ）　
（ｂ）は同上の更に他の実施例の要部斜視図及び正面図
、第１０図（ａ　）　（１））は別の実施例の要部斜視
図及び正面図、第１１図は本発明の請求項２に対応した
実施例の説明図、第１２図は同上のリレーの分解斜視図
、第１３図（ａ）（ｂ）は同上の横断面図及び縦断面図
、第１４図は同上の請求項３に対応した実施例の分解斜
視図、第１５図（ａＨｂ）は同上の横断面図及び縦断面
図、第１６図は同上の請求項４に対応した実施例の分解
斜視図、第１７図（ａ）（ｂ）は同上の横断面図及び縦
断面図、第１８図は同上の要部分解斜視図、第１９図は
同上の請求項５に対応した実施例の斜視図、第２０図は
同上の説明図、第２１図は同上の磁性体が平板の場合の
説明図、第２２図は同上の磁性体がコ字型の場合の説明
図、第２３図は同上の導電板と固定端子板の両方に磁性
体を取り付けた場合の斜視図、第２４図は同上の側面図
、第２５図は同上の取付状態を示す斜視図、第２６図は
同上の他の実施例の斜視図、第２７図は同上のリモコン
リレー全体の分解斜視図、第２８図は同上の斜視図、第
２９図は同上のオフ状態を示す断面図、第３０図は同上
のオン状態を示す断面図、第３１、図は従来例の説明図
である。１は付加質量部材、１４は板バネ、１５は可動接点、１
６は導電板、１７は磁性体、１つは固定端子板、１９ａ
は突起、２０は固定接点、２１は磁性体、２１ａは穴で
ある。代理人　弁理士　石　１）長　七寸Ｕ）（〜第７図（ｂ）第８図（ｂ）第９図（ｂ）第１０図（ｂ）１・・・付加質量部材１つ・・−固定端子板２０−・・固定接点第１３図（ｂ）１・・・付加質量部材２０・・−固定接点第１５図（Ｇ）（ｂ） Ωと手続補

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定接点を有する固定端子板と、上記固定接点と
相対する可動接点を固着し、接圧を出す板バネとを備え
た接点装置において、板バネの長手方向と垂直方向に質
量を付与する付加質量部材を板バネとは別部材として板
バネ側に設けたことを特徴とする接点装置。
（２）上記付加質量部材を磁性体で構成し、該付加質量
部材と上記固定端子板とを対向して配設したことを特徴
とする請求項１記載の接点装置。
（３）上記付加質量部材を導電板で構成し、該付加質量
部材と、上記板バネを固定する端子板とを可撓性を有す
る導体で電流バイパス用として板バネと平行に接続した
ことを特徴とする請求項１記載の接点装置。
（４）固定接点を有する固定端子板と、上記固定接点と
相対する可動接点を固着し、接圧を出す板バネとを備え
た接点装置において、板バネの先端に可動接点と導電板
とを固着し、この導電板と板バネを固定する端子板とを
可撓性を有する導体で電流バイパス用として板バネと平
行に接続し、磁性体で構成した付加質量部材を可動接点
の上方もしくは下方に導電板に固着し、該導電板に対向
して上記固定端子板を配設したことを特徴とする接点装
置。
（５）接圧を出す板バネと電流バイパス用の導電板と可
動接点とからなる可動バネブロックと、上記可動接点と
相対する固定接点を固定端子板に固着した固定接点ブロ
ックとを備えた接点装置において、上記導電板、固定端
子板の一方あるいは両方に磁性体を設けたことを特徴と
する接点装置。
（６）固定端子板に突起を突設し、略コ字形の磁性板に
穴を穿孔し、この穴に上記突起を入れてかしめたことを
特徴とする請求項５記載の接点装置。