JPH0225651Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225651Y2 JPH0225651Y2 JP1982016699U JP1669982U JPH0225651Y2 JP H0225651 Y2 JPH0225651 Y2 JP H0225651Y2 JP 1982016699 U JP1982016699 U JP 1982016699U JP 1669982 U JP1669982 U JP 1669982U JP H0225651 Y2 JPH0225651 Y2 JP H0225651Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- support
- conductive
- medium
- microcells
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はノンインパクトプリンターの通電転写
用インク媒体に関するものである。
用インク媒体に関するものである。
従来より通電転写用インク媒体については、そ
の印刷効率を向上させるために、インク支持体に
銅粉分散による電気異方性を持たせるとか、低抵
抗インク支持体により通電熱転写を行わせると
か、インク支持体内にニツケル粉を分散させこれ
に磁界をかけた状態で固めて電気異方性を得ると
かなど、種々考えられているが、いずれのインク
支持体も、異方導電特性がないかまたは不十分な
ことによるエネルギー効率および記録ドツトの広
がりの点で欠点があり、また、インク支持体の機
械的強度不足という問題もあつた。
の印刷効率を向上させるために、インク支持体に
銅粉分散による電気異方性を持たせるとか、低抵
抗インク支持体により通電熱転写を行わせると
か、インク支持体内にニツケル粉を分散させこれ
に磁界をかけた状態で固めて電気異方性を得ると
かなど、種々考えられているが、いずれのインク
支持体も、異方導電特性がないかまたは不十分な
ことによるエネルギー効率および記録ドツトの広
がりの点で欠点があり、また、インク支持体の機
械的強度不足という問題もあつた。
本考案は、このような従来技術における欠点を
解消してその実用特性の向上を計ろうとするもの
である。
解消してその実用特性の向上を計ろうとするもの
である。
まず本考案に用いられる画像形成プロセスにつ
いてその概要を説明する。
いてその概要を説明する。
第１図は、印字モデルを示す断面図で、インク
支持体１とインク層２より構成されるインク媒体
３のインク支持体１側に信号印加電極である記録
針電極４、帰路電極５を接触させ、インク層２側
に転写紙（記録紙）６を接触させて設けた状態が
示されている。即ち、電極４，５と接する側と反
対側のインク支持体面に導電性インク層２を設け
て導電路を確保し、記録針電極４と帰路電極５の
それぞれの面積に大きな差を設定することによ
り、針電極４直下では電流密度が密で、針電極４
直下から帰路電極５へは拡散しながら流れるため
電流が疎となる。流れる電流Ｉによるジユール熱
Ｈの発生はＨ＝I2R（Ｒは抵抗）であるので、発
熱量は均一抵抗の場合電流の２乗で決定される。
ここで針電極４と帰路電極５との面積比が102〜
103と相違すれば、発熱量即ちインクの温度が104
〜106の差となつて現われ、針電極４直下部分だ
け熱溶融し、転写紙６の表面のセルロース繊維の
間隙により、毛細管現象で熱溶融したインクが吸
収され転写が終了する。
支持体１とインク層２より構成されるインク媒体
３のインク支持体１側に信号印加電極である記録
針電極４、帰路電極５を接触させ、インク層２側
に転写紙（記録紙）６を接触させて設けた状態が
示されている。即ち、電極４，５と接する側と反
対側のインク支持体面に導電性インク層２を設け
て導電路を確保し、記録針電極４と帰路電極５の
それぞれの面積に大きな差を設定することによ
り、針電極４直下では電流密度が密で、針電極４
直下から帰路電極５へは拡散しながら流れるため
電流が疎となる。流れる電流Ｉによるジユール熱
Ｈの発生はＨ＝I2R（Ｒは抵抗）であるので、発
熱量は均一抵抗の場合電流の２乗で決定される。
ここで針電極４と帰路電極５との面積比が102〜
103と相違すれば、発熱量即ちインクの温度が104
〜106の差となつて現われ、針電極４直下部分だ
け熱溶融し、転写紙６の表面のセルロース繊維の
間隙により、毛細管現象で熱溶融したインクが吸
収され転写が終了する。
このような画像形成プロセスを行う印刷装置と
しては、第３図イに示すようなラインプリンタや
第３図イに示すようなシリアルプリンタがあり、
第２図イにおいては同ロ図に示されるような電極
を備えたラインヘツド７が用いられ、第３図イに
おいては同ロ図に示されるような電極を備えたヘ
ツド８が用いられる。なお、第２図、第３図にお
いて、符号９は記録用紙（転写紙）６の送りモー
タ、１０は紙送りローラ（第２図においてはプラ
テン兼用）、１１はシート状インク媒体、１２は
テープ状インク媒体（インクリボン）、１３はプ
ラテン、１４はスペースモータである。
しては、第３図イに示すようなラインプリンタや
第３図イに示すようなシリアルプリンタがあり、
第２図イにおいては同ロ図に示されるような電極
を備えたラインヘツド７が用いられ、第３図イに
おいては同ロ図に示されるような電極を備えたヘ
ツド８が用いられる。なお、第２図、第３図にお
いて、符号９は記録用紙（転写紙）６の送りモー
タ、１０は紙送りローラ（第２図においてはプラ
テン兼用）、１１はシート状インク媒体、１２は
テープ状インク媒体（インクリボン）、１３はプ
ラテン、１４はスペースモータである。
ところで、このような装置においては、インク
支持体には電気異方性を持たせて電流が支持体の
厚さ方向に流れ易くし、かつ、インク支持体とイ
ンク層との接触抵抗を小さくすることが印刷効率
を向上させるのに要求される。
支持体には電気異方性を持たせて電流が支持体の
厚さ方向に流れ易くし、かつ、インク支持体とイ
ンク層との接触抵抗を小さくすることが印刷効率
を向上させるのに要求される。
本考案はこの要求を満すようにインク支持体を
形成しようとするもので、これをその一実施例に
従つて説明する。
形成しようとするもので、これをその一実施例に
従つて説明する。
第４図は本考案によるインク支持体の製造工程
の説明図で、同図イ−１，イ−２で示されるよう
なステンレスメツシユ材（＃250）１５をポリエ
ステル樹脂液（東洋紡バイロン200のテトラヒド
ロフラン溶液）に浸漬し、エアーガンで開口部１
６のつまりを吹き飛ばした後乾燥して、第４図ロ
−１，ロ−２に示すような絶縁被覆１７した網状
支持体１８を作つた。次に、各開口部１６に、第
４図ハに示すように、20μmφの隣青銅線１９を
貫き通し、導電樹脂（導電性カーボンブラツクを
40wt％含有した硬化型エポキシ樹脂）２０で網
状支持体１８の開口部１６と隣青銅線（導電線）
１９の空隙部を埋めて、隣青銅線１９を固定化さ
せた。次に、第４図ニに示すように、隣青銅線１
９を網状支持体１８表面に沿つて切断し、表面研
磨して第４図ホに断面図として示してあるような
インク支持体２１を作成した。このようにして構
成されたインク支持体２１の片面に80℃の融点の
カーボン分散導電性インク（抵抗値100Ωcm）を
10μm厚に塗布してインク媒体を作成した。これ
を第２図イに示すように印刷装置にセツトし、印
加条件100μs，100V、10mAの矩形パルスで画像
印字したところ、画像反射濃度1.4のドツト画像
を得た。
の説明図で、同図イ−１，イ−２で示されるよう
なステンレスメツシユ材（＃250）１５をポリエ
ステル樹脂液（東洋紡バイロン200のテトラヒド
ロフラン溶液）に浸漬し、エアーガンで開口部１
６のつまりを吹き飛ばした後乾燥して、第４図ロ
−１，ロ−２に示すような絶縁被覆１７した網状
支持体１８を作つた。次に、各開口部１６に、第
４図ハに示すように、20μmφの隣青銅線１９を
貫き通し、導電樹脂（導電性カーボンブラツクを
40wt％含有した硬化型エポキシ樹脂）２０で網
状支持体１８の開口部１６と隣青銅線（導電線）
１９の空隙部を埋めて、隣青銅線１９を固定化さ
せた。次に、第４図ニに示すように、隣青銅線１
９を網状支持体１８表面に沿つて切断し、表面研
磨して第４図ホに断面図として示してあるような
インク支持体２１を作成した。このようにして構
成されたインク支持体２１の片面に80℃の融点の
カーボン分散導電性インク（抵抗値100Ωcm）を
10μm厚に塗布してインク媒体を作成した。これ
を第２図イに示すように印刷装置にセツトし、印
加条件100μs，100V、10mAの矩形パルスで画像
印字したところ、画像反射濃度1.4のドツト画像
を得た。
以上説明したように、本考案によれば、インク
支持体２１に電気異方性を持たせるために、各微
小セルを支持体上に作り、横方向へは絶縁性薄壁
で絶縁して電流の拡散を抑制し、厚み方向へは導
電埋込材を通して電流を流し易くし、記録用紙
（転写シート）側のインク層への導電路を確保し
てあるので、インク支持体２１での発熱が抑制さ
れるためエネルギー効率が良く、内部加熱である
ので入力制限が少ないため高速印字が可能で、ま
た、支持体の横への抵抗が高いため支持体で厚み
方向へしか電流が流れないので、記録ドツトの広
がりが少ないという効果を奏するものである。さ
らに、各微小セルを形成する薄壁が支持体内に設
けられたことによる支持体の機械的強度も向上で
きる。
支持体２１に電気異方性を持たせるために、各微
小セルを支持体上に作り、横方向へは絶縁性薄壁
で絶縁して電流の拡散を抑制し、厚み方向へは導
電埋込材を通して電流を流し易くし、記録用紙
（転写シート）側のインク層への導電路を確保し
てあるので、インク支持体２１での発熱が抑制さ
れるためエネルギー効率が良く、内部加熱である
ので入力制限が少ないため高速印字が可能で、ま
た、支持体の横への抵抗が高いため支持体で厚み
方向へしか電流が流れないので、記録ドツトの広
がりが少ないという効果を奏するものである。さ
らに、各微小セルを形成する薄壁が支持体内に設
けられたことによる支持体の機械的強度も向上で
きる。
なお、本考案におけるインク支持体は、非導電
性熱溶融インクを用いるインク媒体における異方
導電性支持体として利用することもできる。
性熱溶融インクを用いるインク媒体における異方
導電性支持体として利用することもできる。
さらに、本考案によるインク媒体の主要な特徴
を上げると次の通りである。
を上げると次の通りである。
１ 信号印加電極とインク媒体の接触抵抗を低減
化し、エネルギーロスを減じた。
化し、エネルギーロスを減じた。
２ 厚み方向に立てた金属導線により、インク媒
体の耐摩耗性が強くなつた。
体の耐摩耗性が強くなつた。
３ 金属導線の使用により、インク支持体の厚み
方向の抵抗損を減じ、異方導電特性を大きく
し、エネルギー効率を向上した。
方向の抵抗損を減じ、異方導電特性を大きく
し、エネルギー効率を向上した。
４ インク支持体に構造異方導電性を加えたの
で、リーク電流が減じ、特性効率が向上した。
で、リーク電流が減じ、特性効率が向上した。
５ インク支持体において、繊維状物が縦、横、
厚みと入つたので、機械強度（引つ張り、弾
性、圧縮、等）が強くなつた。
厚みと入つたので、機械強度（引つ張り、弾
性、圧縮、等）が強くなつた。
第１図は通電転写画像形成装置における印字モ
デルを示す断面図、第２図はラインプリンタを示
すもので、イは斜視図、ロはその記録電極の一部
拡大正面図、第３図はシリアルプリンタを示すも
ので、イは斜視図、ロはその記録電極の拡大正面
図、第４図は本考案によるインク支持体の製造工
程を示す説明図で、イ−１，イ−２は繊維状メツ
シユの断面図および平面図、ロ−１，ロ−２はイ
図に絶縁被覆を施した図、ハはこれに導電樹脂に
より導電線を埋込んだ状態を示す斜視図、ニはそ
の平面図、ホはその断面図、第５図は本考案によ
るインク媒体の構成を示す断面図、である。 ２……インク層、４，５……信号印加電極、６
……転写シート（記録用紙）、１８……電気絶縁
性薄壁、１９……導電線、２０……導電樹脂、２
１……インク支持体、２２……インク媒体。
デルを示す断面図、第２図はラインプリンタを示
すもので、イは斜視図、ロはその記録電極の一部
拡大正面図、第３図はシリアルプリンタを示すも
ので、イは斜視図、ロはその記録電極の拡大正面
図、第４図は本考案によるインク支持体の製造工
程を示す説明図で、イ−１，イ−２は繊維状メツ
シユの断面図および平面図、ロ−１，ロ−２はイ
図に絶縁被覆を施した図、ハはこれに導電樹脂に
より導電線を埋込んだ状態を示す斜視図、ニはそ
の平面図、ホはその断面図、第５図は本考案によ
るインク媒体の構成を示す断面図、である。 ２……インク層、４，５……信号印加電極、６
……転写シート（記録用紙）、１８……電気絶縁
性薄壁、１９……導電線、２０……導電樹脂、２
１……インク支持体、２２……インク媒体。
Claims (1)
- 導電性でかつ熱溶融性インクを保持するインク
媒体を転写シートと信号印加電極の間に設け、信
号印加電極から画像電気信号をインク中に通電さ
せることにより、インク中でジユール熱を発生さ
せ、その熱によりインクを溶融して転写シートへ
転写する画像形成プロセスにおいて、インク媒体
のインク支持体を、長さ方向に電気絶縁性薄壁に
より微小セル状に区切り、その微小セル中に厚み
方向に向う導電線を導電樹脂により埋込保持させ
て構成してなる通電転写用インク媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1669982U JPS58120062U (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 通電転写用インク媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1669982U JPS58120062U (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 通電転写用インク媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58120062U JPS58120062U (ja) | 1983-08-16 |
| JPH0225651Y2 true JPH0225651Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=30029055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1669982U Granted JPS58120062U (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 通電転写用インク媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58120062U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52151508U (ja) * | 1976-05-12 | 1977-11-17 | ||
| JPS6241028Y2 (ja) * | 1979-09-04 | 1987-10-20 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1669982U patent/JPS58120062U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58120062U (ja) | 1983-08-16 |
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