JPH0225654B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は材料の混合、乾燥、粒状化、ペレツト
化、ラツク塗りおよび／または粉砕を行うため、
少なくともほぼ垂直な軸線の周りにほぼ回転対称
形状、例えば円錐形状をなし、ガス供給源に接続
して材料を内部で移動、特に流動させるタンク
と、タンク内の上方に配設し、環状の稜線部を有
する丸天井をなし、材料を伴つて上方に向うガス
を外方かつ下向きに転回させる整流板と、整流板
の上方に配設したガス流出管とを具えた流動床装
置に関するものである。

（従来の技術） この種の既知の流動床装置（ヨーロツパ特許公
開第103900号）においては、整流板とこの整流板
の上方に配置したガス流出管との間の間隙は部分
的にしか利用されていない。即ちこの間隙の中心
に下行管が設けられており、この下行管は上方か
ら整流板を貫通してタンクの下側領域まで延び、
新鮮なガスを送り込むだけである。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、たとえ下行管の外径が大きいものであ
つても、整流板の上方の外壁の周りは未使用領域
として見捨てられており、この領域ではガス流出
管に向つて極めて低速でガスが流れ、ほこりおよ
び一緒に運ばれる材料の粒子が自由に通過して、
整流板の上面の環状の稜線部の半径方向内方に堆
積する傾向がある。

従つて、本発明の目的はこのような堆積を回避
することができる流動床装置を得るにある。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するため、本発明流動床装置
は、前記整流板上にこの整流板と同軸状にして環
状のフイルタを密着配置し、フイルタの半径方向
外方でのみ整流板を経てガスが上方に流出する大
きさに整流板を形成し、フイルタの内部空間にガ
ス流出管を接続したことを特徴とする。

（作用効果） この構成によれば整流板の上方の僅かな未使用
領域も利用され、整流板の半径方向外方の端縁を
通り過ぎるまたは整流板に予め設けたガス透過性
端縁領域を透過して上方に流れるガスは過され
る。従つて整流板の上面の半径方向内方の領域に
ほこりおよび材料粒子が堆積することは回避され
る。整流板の上面の稜線部の半径方向外方は流速
が高くなるため顕著な堆積は生ずることはない。
更に、タンク内に全体的または少なくとも部分的
にフイルタを設けることにより、外部フイルタを
設ける必要がなくなり、全体的に空間を節約した
配置にすることができる。

本発明の好適な実施例においては、整流板は稜
線部を有するものとし、フイルタの底部の直径
は、少なくともほぼ整流板の稜線部の直径に相当
するものとする。

フイルタを閉塞するにはフイルタを整流板とタ
ンクの頭部取付部材の環状の接合部との間に固定
するとよい。

更に、本発明の好適な実施例においては、フイ
ルタは、上側の縮少端部から半径方向外方に拡開
し、下側面にシールを保持した底部リングを有す
るものとする。

更に、本発明の好適な実施例においては、整流
板に密着させたフイルタを内側フイルタとしてそ
の外側にやはり環状の外側フイルタにより包囲
し、内側フイルタは整流板上に密着配置した底部
リングを有するものとし、双方のフイルタは上方
に共通の環状稜線部を形成し、外側フイルタはタ
ンクに密着配置した底部リングを有するものとし
て構成する。

この構成によれば、既存の内部空間にもフイル
タを収容することができ、面積の広いフイルタで
も収容することができる。

この場合、双方のフイルタを自己保持形のフイ
ルタとして構成し、底部リングの整流板またはタ
ンクに対する設置によつてのみ弾性的に保持する
構成とするとよい。この構成によればフイルタの
取付けが特に簡単になる。

更に、本発明の好適な実施例においては、内側
フイルタも同様に截頭円錐状に下方に向つて拡開
し、整流板の環状の稜線部の半径方向外方領域に
底部リングが載置する構成とする。

（実施例） 次に、図面につき本発明の実施例を説明する。
第１図に示す流動床装置はタンク１０を有し、こ
のタンク１０は垂直軸線Ａの周りに回転対称形状
をなし、図示の実施例ではほぼ球体形状のものと
する。このタンク１０は、上側部分１２と下側部
分１４とにより構成し、これら部分は双方ともガ
ラスにより形成し、球体における水平の赤道平面
Ｂ−Ｂにおいて解離可能に互いに密接に結合す
る。下側部分１４は回転対称形状の支持部１６に
載置する。この支持部１６には環状の経路１８を
形成し、この経路を連続した環状の空隙２０によ
りタンク１０の内部に接続する。環状の経路１８
の一部に導管２２を接線方向から導入し、この導
管２２はガス供給源に接続する。

環状の空隙２０の下方において、軸線Ａの周り
に等間隔離して複数個の液体用のノズル２４を配
置し、このこれらノズルの位置の下方に僅かな距
離離して１個の固体材料用のオリフイス２６を配
置する。このオリフイス２６を環状の室２８に接
続し、この室２８の一部に粉末状の固体材料即ち
粉体用の導管３０を接線方向から導入させる。

このオリフイス２６の下方の半径方向内方で支
持部１６に鉢状部３２を連結し、この鉢状部３２
のほぼ円筒状の壁３３の周囲に外壁３４を装着す
ることによつて環状の室２８を形成する。第１図
の左半部にしか環状の室２８を示さなかつたが、
外壁３４は第１図の右半部に示すような外壁３
４′を代用して鉢状部３２の円筒状の壁３３に直
接密着させることもできる。いずれの場合も、外
壁３４または３４′は鉢状部３２上に下側から押
上げ、支持リング３６により支持し、この支持リ
ング３６も下から鉢状部３２に装着してねじで固
定する。

鉢状部３２には軸線方向下方に突出する管状の
連結部３８を設け、支持アーム４２に連結した支
持管４０に連結部３８を支持する。この連結部３
８内の中心に回転対称形状の転向体４４を配置
し、第１図の左側には鉢状部３２の底部を下側か
ら遮蔽する作動状態を示し、第１図の右側には空
隙２０にガスが供給されない場合の排出状態を示
し、この排出状態においてタンク１０を空にする
ことができる。転向体４４の上述の二つの状態を
生ずる位置間の移動のために連結部の内部にピス
トン−シリンダ装置４６を配置する。

転向体４４は尖端を有する中心部４８を有し、
この中心部は軸線方向に配設した下行管５０の下
端において軸線方向上方に突入する。下行管５０
の下端に設けた支柱５２によつて鉢状部３２に支
持し、この鉢状部の円筒状の壁により細長く延び
る環状空間５４を形成する。

ガス流入管５６を接続した下行管５０の上端の
近傍の周囲に整流板５８を配置し、この整流板５
８は、滑らかな薄板から半円形状の断面を有する
環状の丸天井をなすよう形成する。この丸天井は
円形の稜線部Ｃを有し、この稜線部Ｃの直径はタ
ンク１０の内径のほぼ半分の大きさとする。丸天
井の断面形状の曲率中心の全体は円Ｅを描き、こ
の円Ｅはほぼ球形のタンク１０の赤道平面上に位
置する。整流板５８は下行管５０の上端に密接に
連結し、この整流板とタンク１０との間に環状の
空隙６０が生ずるようにし、この空隙６０の横断
面形状は環状空間５４の横断面形状よりも相当大
きいものとする。

整流板５８上に、断面が円形の円筒形のフイル
タ６２を底部リング６４により載置する。この底
部リング６４は、上方の縮少上面から外方に向つ
て円錐状に拡開するものとし、この底部リングの
底面に埋設したリング状のシール６６により整流
板５８の稜線部Ｃの領域を封鎖する。

フイルタ６２の上方は幅広のリング状シール６
８によりリング状の支持面７０を封鎖し、この支
持面７０はタンク上方の頭部取付部材７２に設け
る。この頭部取付部材７２にはガス流出管７４を
設け、このガス流出管は、図示しないが普通の手
段により、流出したガスを再び浄化する装置に接
続することができる。

第１図に示す流動床装置は、作動初期に空の状
態であるタンク１０に下行管５０を経て加熱した
空気を導入することによつて始動させる。この加
熱空気は、作動状態である下降位置をとる転向体
４４により転向され、環状空間５４を経て下行管
５０の周りを垂直上方に通過し、整流板５８によ
り外側下方に転向し、整流板の下側領域にはトロ
イド状の渦巻きを生ずる。この渦巻きは追加する
空気により保持され、この追加の空気は環状の空
隙２０からタンク１０の内部に導入され、この導
入空気は下向き内方に傾斜した流れとする。

空隙２０を経て流入する追加の空気内に、液体
用のノズル２４を経て液体または液体混合物を、
また粉体用のノズル２６を経て粉末状の固体また
は粉体混合物を噴射する。空気の渦巻きの内部で
粒状体構成物が生成され、この粒状体構成物は下
行管５０の周りを上昇する空気流に乗つて上方に
移動し、整流板５８により半径方向外方に、次い
で下方に転向する。環状の空隙２０を経て流入す
る追加の空気は空気クツシヨンを構成し、この空
気クツシヨンにより一様に下方に舞い落ちる粒状
体構成物またはタンク１０により処理する他の材
料は環状空間５４の上方で再び軸線方向上方に移
動するようになる。使用された空気は環状の空隙
６０を経て上方に流出し、フイルタ６２により
過され、ガス流出管７４から流出させる。

上述の流動床装置は他の用途に使用することも
できる。例えば、粒状化する核になるものまたは
処理された粒状材料をタンク１０に導入し、この
タンク内でラツクを塗つたり、または粉砕したり
することもできる。

第２図に本発明の第２の実施例を示し、この実
施例においては、第１図に示す実施例と相違し、
鉢状部３２、下行管５０並びにガス流入管５６を
省き、支持部１６において環状の空隙２０の半径
方向内方にガス流入口として２個の環状の空隙７
６，７８を設け、転向体４４を支持部１６に直接
連結する。

一方で環状の空隙２０および７６は、また他方
で環状の空隙７６および７８は、支持部１６に設
けた環状の隔壁８０または８２により互いに分離
され、これら隔壁８０，８２は環状の経路１８内
で支柱８４または８６により支持する。空隙２
０，７６はタンク１０に直接開口する。空隙７８
は環状の転向経路８８に接続し、この転向経路８
８は転向体４４と特殊鋼の薄板による隔壁の側面
９０との間に形成される。側面９０は軸線に平行
なボルト９２により固定し、これらボルト９２は
上方から転向体４４に差込む。

転向体４４に形成した軸線方向の孔に下方から
ノズル支持体９４を挿入し、このノズル支持体９
４を環状の転向経路８８の開口部の半径方向内方
で転向体４４から上方に突出させ、液体材料を噴
射するための環状に配列したノズル２４を設け
る。支持部１６の環状経路１８に第１図に示す実
施例と同様にガス源に接続した導管２２を開口さ
せ、また第１図に示す実施例とは異なつて粉末状
の固体材料のための導管３０も開口させる。

整流板５８は中心に遮蔽体９６を有し、この遮
蔽体９６をタイロツド９８により固定する。この
タイロツド９８により整流板５８およびフイルタ
６２を頭部取付部材７２に着脱自在に緊締する。

第３図に第３の実施例を示し、この実施例にお
いては、フイルタ６２は第１および２図に示すも
のよりも直径が大きい底部リング６４を有する。
この第３図に示す底部リング６４は整流板５８の
環状の稜線部Ｃの半径方向外方で整流板５８上に
載置する。整流板の稜線部の外方では外方に向つ
て傾斜がきつくなるので整流板５８上には材料の
粉末または粒状物が堆積することはない。フイル
タ６２は、底部リング６４から上方に向つて円錐
状に先細になり、環状の稜線部１００に達し、こ
の稜線部は、ほぼタンク１０の上側部分１２が終
端する高さに位置させる。

フイルタ６２は半径方向内側のフイルタとして
外側フイルタ１０２により包囲し、フイルタ６２
の稜線部１００をフイルタ１０２に緊密に連結す
る。外側のフイルタ１０２は稜線部１００から下
方に向つて截頭円錐状に拡開させるが、内側のフ
イルタ６２の円錐角よりも大きい円錐角を有する
ものとする。外側のフイルタ１０２は底部リング
１０４で終端し、この底部リング１０４の直径は
底部リング６４の直径よりも相当大きくし、タン
クの上側部分１２の内壁に密着させる。

フイルタ６２，１０２は弾性を有する過材料
により構成し、皿ばね配置のように整流板５８と
タンクの上側部分１２との間に相互に固定し、こ
の固定によつてのみ保持する。

【図面の簡単な説明】

第１乃至３図は、それぞれ本発明流動床装置の
第１、第２および第３の実施例の縦断面図であ
る。 １０……タンク、１２……上側部分、１４……
下側部分、１６……支持部、１８……経路、２
０，６０……空隙、２２，３０……導管、２４…
…液体用のノズル、２６……オリフイス、２８…
…室、３２……鉢状部、３６……支持リング、３
８……連結部、４２……支持アーム、４０……支
持管、４４……転向体、４６……ピストン−シリ
ンダ装置、５０……下行管、５４……環状空間、
５６……ガス流入管、５８……整流板、６２，１
０２……フイルタ、６４，１０４……底部リン
グ、６６，６８……シール、７２……頭部取付部
材、７４……ガス流出管、８０，８２……隔壁、
８８……転向経路、９６……遮蔽体、９８……タ
イロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 材料の混合、乾燥、粒状化、ペレツト化、ラ
   ツク塗りおよび／または粉砕を行うため、 少なくともほぼ垂直な軸線Ａの周りにほぼ回転
   対称形状、例えば円錐形状をなし、ガス供給源に
   接続して材料を内部で移動、特に流動させるタン
   ク１０と、 タンク１０内の上方に配設し、環状の稜線部Ｃ
   を有する丸天井をなし、材料を伴つて上方に向う
   ガスを外方かつ下向きに転向させる整流板５８
   と、 整流板の上方に配設したガス流出管７４と を具えた流動床装置において、 前記整流板５８上にこの整流板と同軸状にして
   環状のフイルタ６２を密着配置し、 フイルタ６２の半径方向外方でのみ整流板５８
   を経てガスが上方に流出する大きさに整流板を形
   成し、 フイルタ６２の内部空間にガス流出管を接続し
   た ことを特徴とする流動床装置。 ２ 整流板５８は稜線部Ｃを有するものとし、フ
   イルタ６２の底部の直径は、少なくともほぼ整流
   板５８の稜線部の直径Ｄに相当するものとしたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の流
   動床装置。 ３ フイルタ６２を整流板５８とタンクの頭部取
   付部材７２の環状の接合部７０との間に固定した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１または２項
   に記載の流動床装置。 ４ フイルタ６２は、上側の縮少端部から半径方
   向外方に拡開し、下側面にシール６６を保持した
   底部リング６４を有するものとしたことを特徴と
   する特許請求の範囲第２項記載の流動床装置。 ５ 整流板５８に密着させたフイルタ６２を内側
   フイルタとしてその外側にやはり環状の外側フイ
   ルタ１０２により包囲し、内側フイルタ６２は整
   流板５８上に密着配置した底部リング６４を有す
   るものとし、双方のフイルタ６２，１０２は上方
   に共通の環状稜線部１００を形成し、外側フイル
   タ１０２はタンクに密着配置した底部リング１０
   ４を有するものとして構成したことを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の流動床装置。 ６ 双方のフイルタ６２，１０２を自己保持形の
   フイルタとして構成し、底部リング６４，１０４
   の整流板５８またはタンク１０に対する設置によ
   つてのみ弾性的に保持する構成としたことを特徴
   とする特許請求の範囲第５項に記載の流動床装
   置。 ７ 外側フイルタ１０２は、上方の環状稜線部１
   ００から截頭円錐状に下方に向つて拡開するもの
   としたことを特徴とする特許請求の範囲第５また
   は６項に記載の流動床装置。 ８ 内側フイルタ６２も同様に截頭円錐状に下方
   に向つて拡開し、整流板５８の環状の稜線部Ｃの
   半径方向外方領域に底部リング６４が載置する構
   成としたことを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載の流動床装置。