JPH02256733A - 表面仕上げ済みコンクリート体の作製方法とそれに用いる表面仕上材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイル貼り等の表面仕上げが施された建物の
コンクリート製外壁等を作製する技術に関する。詳しく
は、表面仕上材を型枠としてコンクリートを打設するこ
とにより、その打設コンクリートと前記表面仕上材とを
一体化して、表面仕上げ済みコンクリート体を作製する
方法と、それに使用する表面仕上材とに関する。

〔従来の技術〕

例えば、コンクリート製の外壁を作製するに、従来では
、表面仕上材、つまり、外壁材（２′）として、第１１
図乃至第１３図に示すように、タイル貼り等による表面
仕上げが施されたプレキャストコンクリート板（以下Ｐ
Ｃ板と称する。）（２２）や、トラス筋（２３ａ）で補
強されたプレキャストコンクリート板（以下ＰＣｆ板と
称する。）（２３）を主体とするものを用いていた。そ
して、外壁材（２）をコンクリート側圧に対抗して外壁
作製用の型枠作用位置に設置（支持）するに、次に述べ
るような手段が採用されていた。

つまり、ＰＣ板（２２）を利用した外壁材（２′）の場
合、第１１図乃至第１３図に示すようにその外壁材（２
−に外壁作製予定箇所を挟んで対向設置した内壁枠（１
７）にセパレータ（６）で連結することにより、外壁材
（２゛）を支持させるのであって、コンクリート側圧に
よる外壁材（２′）のはらみ出しを防止するために、 （ａ）第１１図に示すように外壁材（２）の外面に角パ
イプ等の補強（２４）を配設したり、（ｂ）第１２図に
示すように、外壁材（２′）を肉厚穴なものとしたり、 （ｃ）第１３図に示すように、外壁材（２′）に補強リ
ブ（２０ａ’　）を一体に形成させたりしていた。

他方、ＰＣｆ板（２３）を利用した外壁材（２′）の場
合は、第１４図に示すように、その補強トラス筋（２３
ａ）を、外壁（１）の鉄筋（１ａ）に結合していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来技術によるときは次のような欠点があ
った。

ＰＣ板を外壁材に利用する場合は、ＰＣ板が２０〜３０
ｍｍ程度の薄い厚さであると、コンクリート側圧による
ＰＣ板のはらみ出しが不可避であるため、前述した（ａ
）、　（ｂ）、　（ｃ）のいずれかの手段が外壁材の設
置に際して余分に要る。従って、（ａ）の場合は、角パ
イプ等の補強の設置および作製後の撤去が必要となって
作業が長期化し易い。（ｂ）の場合は、使用材料が多く
なることによるコストアップを避けられないことはもち
ろん、ＰＣ板が重くなって取扱いに不便で作業性を低下
させる。（ｃ）の場合は、ＰＣ板がリブ付の複雑な形状
となるため、ＰＣ板のコストアップを招来する。

他方、ＰＣｆ板を外壁材に利用する場合は、ＰＣｆ板が
７０ｍｍ程度と厚く、それ故、重くなるため、前述（ｃ
）と同様に作業性を低下させる。

本発明の目的は、以上の従来欠点を解消して表面仕上げ
済みコンクリート体を作製できる技術を提供する点にあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明による表面仕上げ済みコンクリート体の作製方法
の特徴は、前記表面仕上材として、表面近傍に補強用の
長繊維を表面に沿った姿勢で配設した無機質板を主体と
する板材を用い、前記表面仕上材を型枠作用位置に設置
するに、表面仕上材に取付具を裏面側に突出する状態に
取付け、その取付具をコンクリート打設側の固定部に固
定してある点にある。

また、前記の方法に用いる本発明の表面仕上材の特徴構
成は、表面近傍に補強用の長繊維を表面に沿った姿勢で
配設した無機質板に、アンカーを無機質板の裏面側にの
み露出する状態に埋込み固定してある点にある。

〔作　用〕

後述実施例で示すように、表裏の少なくとも一方の表面
近傍に、ガラス繊維・炭素繊維・ステンレス等の金属繊
維・アラミド繊維・炭化ケイ素繊維等の有機質、無機質
の長繊維を表面に沿った姿勢で配設したコンクリートや
モルタル等の無機質板が強度、特に曲げ強度に勝れてい
るが既に知られている。

そして、本発明方法では、そのように強度的に勝れた無
機質板を表面仕上材として用いるため、表面仕上材とし
て２０〜３０ｍｍ程度の薄い厚さのものを用いながらも
、コンクリート側圧による表面仕上材のはらみ出しを防
止するために角パイプ等を設置したり、表面仕上材に補
強リブを設けたり、或いは、表面仕上材を厚くしたりす
る必要がなく、表面仕上材の設置作業として、セパレー
タ等の取付具により、コンクリート側圧で表面仕上材が
型枠作用位置から移動しないように固定するだけの作業
で済む。

特に、表面仕上材として、前述したようにアンカーナツ
トやアンカーボルト等のアンカー付きの無機質板を用い
る場合は、セパレータ等の取付具と連結するための現場
での無機質板に対する穿孔作業が一切不要で、設置作業
の容易化、迅速化を図れるのみならず、取付けによる無
機質板表面の変形、破損を防止して、事後補修を不要に
できる。

〔発明の効果〕

以上要するに、本発明によれば、不当なコストアップを
招来することなく、しかも、表面仕上材が軽量で取扱い
易いものであることと、角パイプ等の設置が不要である
こととの相乗によって作業性良く表面仕上げ済みの壁等
コンクリート体を作製できる方法を提供でき、かつ、型
枠作用位置への設置作業性に勝れ、事後補修不要でより
一層、前記の方法による表面仕上げ済みコンクリート体
作製の作業性を向上できる表面仕上材を提供できるよう
になった。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を示す。

実施例は、第１図、第３図に示すように、鉄筋コンクリ
ート壁（１）の外面に外壁材（２）（表面仕上材の一例
）を結合した構造の外壁（Ａ）（コンクリート体の一例
）を対象とする。

先ず外壁材（２）について説明すると、外壁材（２）は
、第３図、第４図に示すように、表裏両方の表面近傍に
補強用の長繊維（３）を表面に沿ったネットを形成する
状態に配設した平板状のセメントモルタル板（４）を主
体とするものである。前記セメントモルタル板（４）の
一方の表面には、外装用のタイル（５）が打込み固定さ
れており、セメントモルタル板（４）のうち縦横基盤目
配置の複数箇所の夫々には、セパレータ（６）をねじ込
み装着するためのアンカーナツト（７）が裏面側に露呈
する状態に埋込み固定されている。かつ、セメントモル
タル板（４）の左右両側辺部の上下に間隔を隔てた複数
箇所の夫々には、第２図、第８図に示すように、左右で
隣合う外壁材（２）同士を裏面側で固定連結するための
アングル状の連結具（８）の取付座となるアンカーボル
ト（９）が埋込み固定されており、セメントモルタル板
（４）の上下両側辺部の左右に間隔を隔てた複数箇所の
夫々にも、第２図、第５図、第６図に示すように、上下
で隣合う外壁材（２）同士を裏面側で固定連結するため
の連結具（１０）の取付座となるアンカーボルト（１１
）が埋込み固定されている。加えて、セメントモルタル
板（４）の上側辺部の左右に間隔を隔てた２箇所の夫々
には、第２図、第５図、第７図に示すように、上方の隣
合う外壁材（２）の下端を載置支持してその下端の上下
位置を規制するレベル調整ポル）　（１２）を上下に移
動する状態に螺合装着するナツト部材（１３）が固着さ
れており、セメントモルタル板（４）の下端のうち前記
レベル調整ボルト（１２）に対応する箇所には、当り金
具（１４）が固着されている。更に、前記上下で隣合う
外壁材（２）同士を連結するための連結具（１０）のボ
ルト挿通孔のうちの一方は、前記レベル調整ボルト（１
２）による調整に伴なう上下の外壁材（２）の上下移動
を許容する上下方向の長孔（１０ａ）に構成されており
、アンカーナツト（７）は４本の抜止め用脚（７ａ）を
有する。

前記長繊維（３）は、ガラス繊維であって、第２図に示
すように、複数のフィラメントが集束したロービングを
単位としてネットの網目を形成するように縦横に配置さ
れており、ネットの縦糸になるロービングと横糸になる
ロービングとは、結合しておらず、重なっているだけで
ある。

前記セメントモルタル板（４）のうち、前記長繊維（３
）とそれに近い側の板表面との間に位置する表層部分（
４Ａ）は、モルタルをもって構成されており、長繊維（
３）の間に位置する層部分（ＩＢ）は、短繊維をランダ
ム配向状態で混入した繊維補強モルタルをもって構成さ
れている。

前記短繊維は、ガラス繊維で、ストランドと称されてい
るものである。

そして、前記モルタル製の表層部分（４Ａ）の厚さ（ｔ
）（一般に鉄筋コンクリートや鉄筋コンクリートにおけ
るかぶり厚に相当するもの）は、０．５〜５　ｍｍ、好
ましくは１〜２ｍｍであり、セメントモルタル板（４）
の厚さ（ｔｏ）の１／１０〜１／２５である。

次に前記外壁（Ａ）の作製方法を説明する。

第１図に示すように、複数の外壁材（２）を連結すると
ともに、外壁作製予定箇所の外面に沿って外型枠として
配置し、鉄筋コンクリート壁（１）の配筋工事後、床ス
ラブ用の型枠（１５）の組立ておよび支保工（１６）に
よる支保と並行して外壁作製予定箇所の内面に沿ってせ
き板（１７ａ）および鋼管端太材（１７ｂ）からなる内
型枠（１７）に、セパレータ（６）を介して外壁材（２
）を支持させる。もちろん、隣合う外壁材（２）の目地
には、目地を閉塞する部材（１９）と、化粧用の目地材
（２０）を充填しておく。

次いで、外壁材（２）と内型枠（１７）との間に鉄筋コ
ンクリート壁（１）用のコンクリートを打設し、養生、
硬化後、内型枠（１７）を撤去して、外壁材（２）と鉄
筋コンクリート壁（１）とが一体に結合した外壁（Ａ）
を作製する。

前記セパレータ（６）、つまり、取付具の外壁材（２）
への取付けは、配筋工事の前、配筋工事の後のいずれの
ときに行なっても良く、加えて、配筋工事と並行して行
なっても良い。

次に、前記外壁材（２）の主体となるセメントモルタル
板（４）の強度を確認するために本発明者が行なった耐
曲げ性能の試験を示す。

試験は、長繊維入りのセメントモルタル板と、長繊維無
しのセメントモルタル板とを供試体として、それぞれに
ついて、曲げ比例限界強度（ＬＯＰ）と曲げ破壊強度（
ＭＯＰ）とヤング係数（Ｅ）とを調べることで行った。

前記長繊維入り供試体は、上述した実施例のセメントモ
ルタル板で、かつ、径が１３μｍのガラスフィラメント
を２００本集束させたロービングをもって形成した５ｍ
ｍ角の網目のネットを長繊維（３）として配設するとと
もに、総重量の５％の重量の量のガラスストランドを短
繊維として混入し、かつ、表層部分（４Ａ）の厚さ（１
）を１〜１．５ｍｍとして作製したものである。

前記長繊維無し供試体は、総重量の５％の重量の量のガ
ラスストランドを短繊維として混入したモルタルから作
製したものである。

なお、両種供試体は、ともに、スチームで高温養生した
のち、脱型し、所定寸法に切断し、水中養生し、材令７
日で取出したのち室内で養生させた材令２８日のもので
ある。

結果を表（イ）に示す。なお、結果は３つの供試体の平
均であり、（）内の数字は標準偏差である。

表（イ） 〔別実施例〕 以下、本発明の別実施例を示す。

［１］上記実施例では、長繊維（３）として、縦糸用の
長繊維と横糸用の長繊維とを板厚さ方向で重ねただけの
ネットを示したが、長繊維（３）としでは、両種長繊維
を編む又は織った構造のネット状のものであっても良い
。また、縦糸用又は横糸用のうちの一方の長繊維を引張
力作用方向に沿わせるように配設することが望ましいが
、長繊維を引張力の作用方向に対して傾斜する姿勢に配
設して実施しても良い。

加えて、両種の長繊維の間隔、つまり、ネットの網目の
大きさはその無機質板（４）に作用する引張力に応じて
適宜選択するのである。

［２コ上記実施例では、長繊維（３）をネット状に配置
したが、長繊維（３）は、縞状に一方向に沿った姿勢に
配設しても良い。

［３］上記実施例では、短繊維が混入した無機質板（４
）を示したが、本発明は、短繊維のないものにも適用で
きる。

［４］上記実施例では、無機質板（４）としてセメント
モルタル板を示したが、無機質板（４）としては、コン
クリート板やケイ酸カルシウム板等であっても良い。

［５コ上記実施例では、長繊維（３）としてガラス繊維
を示したが、長繊維（３）としては、ガラス繊維の他に
、炭素繊維、ステンレス等の金属繊維、アラミド繊維、
炭化ケイ素繊維等、有機質、無機質の各種の繊維を挙げ
ることができる。

［６コ長繊維（３）として、多数の枝又は突起を備えた
ものを用いる。この場合、長繊維（３）と無機質板（４
）との結合力を物理的に増大させることができる。

［７］長繊維（３）として、表面に無機質板（４）との
結合力を増大させる化学的処理が施されたものを用いる
。

［８］長繊維（３）にプレストレスをかけた状態で無機
質板（４）内に配設する。

［９］−外壁材（２）としては、第９図に示すように、
表裏の一方にのみ長繊維（３）を配設した無機質板（４
）を主体とするものであっても良い。

［１０］外壁材（２）としては、第１Ｏ図に示すように
、長繊維（３）で補強された無機質板（４）の２枚で断
熱材（２１）や吸音材、遮音材等を挟み込んだ３層構造
のものであっても良い。なお、無機質板（４）としては
、実施例で説明したもの、別実施例［９］で説明したち
のいずれでも良い。

［１１］上記実施例では、外壁材（２）を固定部（１７
）としての内型枠にセパレータ（６）を介して支持させ
たが、固定部（１７）は鉄筋コンクリート壁（１）の鉄
筋であっても良い。

［１２］上記実施例では、外壁材（２）にアンカーナツ
ト（７）を埋込んでセパレータ（６）をねじ込み装着す
るようにしたが、セパレータ（６）は外壁材（２）に直
接に埋込み固定しても良い。

つまり、外壁材（２）をセパレータ（６）付きのものと
して作製しても良い。また、セパレータ（６）は、外壁
材（２）を貫通するものであっても良い。

［１３］上記実施例では、アンカー（７）としてアンカ
ーナツトを示したが、アンカー（７）は、アンカーボル
トであっても良い。

［１４コ尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図
面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明の実施例を示し、第１図は施
工状態の縦断側面図、第２図は要部の縦断背面図、第３
図は要部の拡大横断平面図、第４図は要部の一部切欠き
拡大正面図、第５図は要部の拡大背面図、第６図、第７
図は夫々要部の拡大縦断側面図、第８図は要部の拡大横
断平面図であり、第９図、第１０図は夫々本発明の別実
施例を示す要部の拡大横断平面図である。 第１１図乃至第１４図は夫々従来例を示す要部の拡大横
断平面図である。 （２）・・・・・・表面仕上材、（１）・・・・・・打
設コンクリート、（３）・・・・・・長繊維、（４）・
・・・・・無機質板、（６）・・・・・・取付具、（７
）・・・・・・アンカー、（１７）・・・・・・固定部
。 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面仕上材（２）を型枠としてコンクリートを打設
   することにより、その打設コンクリート（１）と前記表
   面仕上材（２）とを一体化して、表面仕上げ済みのコン
   クリート体（Ａ）を作製する方法であって、前記表面仕
   上材（２）として、表面近傍に補強用の長繊維（３）を
   表面に沿った姿勢で配設した無機質板（４）を主体とす
   る板材を用い、前記表面仕上材（２）を型枠作用位置に
   設置するに、表面仕上材（２）に取付具（６）を裏面側
   に突出する状態に取付け、その取付具（６）をコンクリ
   ート打設側の固定部（１７）に固定してある表面仕上げ
   済みコンクリート体の作製方法。 ２、請求項１記載の表面仕上げ済みコンクリート体の作
   製方法に用いる表面仕上材（２）であって、表面近傍に
   補強用の長繊維（４）を表面に沿った姿勢で配設した無
   機質板（４）に、アンカー（７）を無機質板（４）の裏
   面側にのみ露呈する状態に埋込み固定してある表面仕上
   材。