JPH02257132A - 写真感光材料用マガジン - Google Patents
写真感光材料用マガジンInfo
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- JPH02257132A JPH02257132A JP1079094A JP7909489A JPH02257132A JP H02257132 A JPH02257132 A JP H02257132A JP 1079094 A JP1079094 A JP 1079094A JP 7909489 A JP7909489 A JP 7909489A JP H02257132 A JPH02257132 A JP H02257132A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は遮光部材を有する写真感光材料用マガジンに関
し、詳しくはマガジン本体の写真感光材料の出入口部に
貼着されたパイルを有する遮光部材を改良した写真感光
材料用マガジンに関する。
し、詳しくはマガジン本体の写真感光材料の出入口部に
貼着されたパイルを有する遮光部材を改良した写真感光
材料用マガジンに関する。
[従来の技術]
現在、写真感光材料は露光及び現像処理といった工程以
外は明るい場所でも取り扱いができるように種々の写真
感光材料用マガジンに入った状態で使用されている。最
も一般的に知られている写真感光材料用マガジンとして
は、135サイズフイルム用パトローネが挙げられる。
外は明るい場所でも取り扱いができるように種々の写真
感光材料用マガジンに入った状態で使用されている。最
も一般的に知られている写真感光材料用マガジンとして
は、135サイズフイルム用パトローネが挙げられる。
この135サイズフイルム用パトローネは第1図に示さ
れる如(、一端をスプール軸1の軸部に貼着させ、乳剤
面を内側にして円柱状に巻き付けられたフィルム2が、
その他端をフィルム出入口部3がら外部に露出している
。このパトローネのマガジン外筒4はプラスチックまた
は金属板による円筒形を構成し、その両端の合せ部でフ
ィルム出入口部3を形成している。このマガジン外筒4
内は光が入らないようにフィルム出入口部3に遮光部材
5a、5bが貼着されており、カメラ内に装填したフィ
ルム用パトローネはフィルム2を引き出して撮影し、撮
影が終るとフィルム2をフィルム用パトローネ内に巻戻
し、カメラより取り出し現像処理が行なわれる。
れる如(、一端をスプール軸1の軸部に貼着させ、乳剤
面を内側にして円柱状に巻き付けられたフィルム2が、
その他端をフィルム出入口部3がら外部に露出している
。このパトローネのマガジン外筒4はプラスチックまた
は金属板による円筒形を構成し、その両端の合せ部でフ
ィルム出入口部3を形成している。このマガジン外筒4
内は光が入らないようにフィルム出入口部3に遮光部材
5a、5bが貼着されており、カメラ内に装填したフィ
ルム用パトローネはフィルム2を引き出して撮影し、撮
影が終るとフィルム2をフィルム用パトローネ内に巻戻
し、カメラより取り出し現像処理が行なわれる。
他の写真感光材料用マガジンとしてフィルム用カートリ
ッジがあり、このものは特開昭62−235946@、
同62−23040号、実開昭62−57255@、特
開昭60−156058号等に記載されているような広
幅写真感光材料にも使用されている。第2図にその代表
的例を示す。
ッジがあり、このものは特開昭62−235946@、
同62−23040号、実開昭62−57255@、特
開昭60−156058号等に記載されているような広
幅写真感光材料にも使用されている。第2図にその代表
的例を示す。
第2図において、包装体本体21は内装体22と内装体
22を被包した外装体23とからなっている。そして、
フィルム2の巻管24の両端を支持できる支持部材25
.26を有し、この支持部材25.26は厚紙を積層し
円板状に打抜いたものを回転自在に軸支しているが、そ
の材質には限定する必要はないし、フィルム2の引出し
荷重を必要以上に大きくしない限り、固定的なものであ
ってもよい。包装体本体21にはフィルム2の引出口2
7が設けられ、この引出口27には遮光手段28が施さ
れている。この遮光手段28として、引出口27の内面
にフィルム2を通すための通路形成部材29a 、29
bを対向して設置し、この通路形成部材29a 、29
bの対向面に遮光布30a 、30bを添着して、外光
が侵入しないようにしている。前記通路形成部材29a
、29bとしては図示の如く斜状に構成することが遮
光上より好ましく、また通路形成部材29a 、29b
は作業方法により変形しないように補強しである。
22を被包した外装体23とからなっている。そして、
フィルム2の巻管24の両端を支持できる支持部材25
.26を有し、この支持部材25.26は厚紙を積層し
円板状に打抜いたものを回転自在に軸支しているが、そ
の材質には限定する必要はないし、フィルム2の引出し
荷重を必要以上に大きくしない限り、固定的なものであ
ってもよい。包装体本体21にはフィルム2の引出口2
7が設けられ、この引出口27には遮光手段28が施さ
れている。この遮光手段28として、引出口27の内面
にフィルム2を通すための通路形成部材29a 、29
bを対向して設置し、この通路形成部材29a 、29
bの対向面に遮光布30a 、30bを添着して、外光
が侵入しないようにしている。前記通路形成部材29a
、29bとしては図示の如く斜状に構成することが遮
光上より好ましく、また通路形成部材29a 、29b
は作業方法により変形しないように補強しである。
そして、通常フィルム2の先端部は引出口27がら覗い
ていて、露光の準備がなされている。
ていて、露光の準備がなされている。
これら写真感光材料用マガジンのフィルム出入口部には
■マガジン内部に光が入り込まないJ:うにするため、
■感光材料の出し入れを容易にするため、■感光材料の
出し入れの際フィルムの裏側表面に傷がつかないように
するために、パイルを持った遮光部材が貼着されている
。
■マガジン内部に光が入り込まないJ:うにするため、
■感光材料の出し入れを容易にするため、■感光材料の
出し入れの際フィルムの裏側表面に傷がつかないように
するために、パイルを持った遮光部材が貼着されている
。
[発明が解決しようとする課題]
高速自動巻き上げ及び巻き戻しのカメラの普及に伴ない
、カメラの操作時に写真感光材料用マガジンの出入口部
に貼着された遮光部材と、フィルムとの接触により発生
した静電気が放電すると放電部分のみが感光し、現像処
理により樹枝状、雲状、綿状等と様々な汚染部が現れる
ことがあるという問題が生じてきた。〈以下、これらの
汚染部を「スタチックマーク」という。) かかる静電気の帯電や放電によるトラブルを改善するた
めに、特公昭62−40696号公報では無機導電性物
質を含有する綿状重合体が繊維形成重合体内に筋状に分
散された導電性繊維、また実公昭46−28218号公
報では化学繊維の表面に導電性被膜を形成した導電性繊
維を用いる方法が開示されている。また、特願昭63−
245808号には複合繊維を用いる方法、特開昭62
−286041号、同62−286042号には各種帯
電防止剤を用いた方法が開示されている。
、カメラの操作時に写真感光材料用マガジンの出入口部
に貼着された遮光部材と、フィルムとの接触により発生
した静電気が放電すると放電部分のみが感光し、現像処
理により樹枝状、雲状、綿状等と様々な汚染部が現れる
ことがあるという問題が生じてきた。〈以下、これらの
汚染部を「スタチックマーク」という。) かかる静電気の帯電や放電によるトラブルを改善するた
めに、特公昭62−40696号公報では無機導電性物
質を含有する綿状重合体が繊維形成重合体内に筋状に分
散された導電性繊維、また実公昭46−28218号公
報では化学繊維の表面に導電性被膜を形成した導電性繊
維を用いる方法が開示されている。また、特願昭63−
245808号には複合繊維を用いる方法、特開昭62
−286041号、同62−286042号には各種帯
電防止剤を用いた方法が開示されている。
しかしながら、通常の導電性繊維のコロナ放電による除
電作用だけでは、スタチックマークを完全に防止するこ
とはできない。
電作用だけでは、スタチックマークを完全に防止するこ
とはできない。
更に、遮光部材との接触に伴なう静電気の帯電を少しで
も減らすためにフィルム自体にも改良が施されている。
も減らすためにフィルム自体にも改良が施されている。
たとえばフィルムに帯電防止処理を施したり、フィルム
の裏面に帯電防止層を設(プたり、またスベリ性を改良
したりしている。
の裏面に帯電防止層を設(プたり、またスベリ性を改良
したりしている。
しかしながら、最近のフィルムはI S O1000゜
I3 Q 1600、Is○3200のように感度が極
めて高いもの、さらに高品位のものが指向されており、
また機械的強度及び寸法安定性の向上を目的として静電
気が発生し易いポリエステルフィルムが感光材料のベー
スに使用されるようになり、上記フィルムに帯電防止を
施す従来の手段だけでは自動巻上げ、巻戻し機構の付い
たカメラを使用した場合、高速写真R影時におけるスタ
チックマークの発生は防ぎきれなくなっている。
I3 Q 1600、Is○3200のように感度が極
めて高いもの、さらに高品位のものが指向されており、
また機械的強度及び寸法安定性の向上を目的として静電
気が発生し易いポリエステルフィルムが感光材料のベー
スに使用されるようになり、上記フィルムに帯電防止を
施す従来の手段だけでは自動巻上げ、巻戻し機構の付い
たカメラを使用した場合、高速写真R影時におけるスタ
チックマークの発生は防ぎきれなくなっている。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、写真感光材
料の高速撮影や高速収納に際してフィルムに帯電した静
電気を、遮光部材を構成するパイルとの接触面積を大き
くすることでフィルムからの放電をより容易にしスタチ
ックマークの発生を防止することができる写真感光材料
用マガジンを提供することを目的としている。
料の高速撮影や高速収納に際してフィルムに帯電した静
電気を、遮光部材を構成するパイルとの接触面積を大き
くすることでフィルムからの放電をより容易にしスタチ
ックマークの発生を防止することができる写真感光材料
用マガジンを提供することを目的としている。
[課題を解決するための手段]
上記目的は、基布及びパイルを有する遮光部材が写真感
光材料の出入口部に貼着された写真感光材料用マガジン
において、前記パイルは扁平部分及び/又は凹部分を少
なくとも1部含む断面形状のフィラメントを有すること
を特徴とする写真感光材料用マガジンによって達成され
る。
光材料の出入口部に貼着された写真感光材料用マガジン
において、前記パイルは扁平部分及び/又は凹部分を少
なくとも1部含む断面形状のフィラメントを有すること
を特徴とする写真感光材料用マガジンによって達成され
る。
以下本発明を更に詳しく説明する。
本発明に係る遮光材料に用いられる基布用糸は熱可塑性
樹脂からなる合成繊維が好ましい。熱可塑性樹脂として
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、
ポリスチレン等のポリオレフィン系、ナイロン6、ナイ
ロン6.6、ナイロン12等のポリアミド系、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンツタレ−1・等のポ
リエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ごニ
リデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系
、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系
、ポリウレタン系等が挙げられる。
樹脂からなる合成繊維が好ましい。熱可塑性樹脂として
は例えばポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、
ポリスチレン等のポリオレフィン系、ナイロン6、ナイ
ロン6.6、ナイロン12等のポリアミド系、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリブチレンツタレ−1・等のポ
リエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ごニ
リデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル系
、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系
、ポリウレタン系等が挙げられる。
また以上の熱可塑性樹脂2種以上を組合せてもJ:いが
、繊維形成性のある熱可塑性樹脂が好ましい。
、繊維形成性のある熱可塑性樹脂が好ましい。
本発明に係わる遮光部材を構成するパイルは、■写真感
光材料を低水分状態で保存する事が好ましい事、■遮光
部材製造工程時若しくは遮光部材のマガジンへの貼着時
にパイルの機械的強度が要求される事等を考慮すると、
天然繊維よりも含水率が低く物性的に優れている合成繊
維が使用される。パイル用糸に使用される合成繊維には
前記基布用糸と同様の熱可塑性樹脂が用いられる。上記
パイル用糸は通常数10本の単繊維(以下「フィラメン
ト」と称することもある。)が束ねられており、パイル
用糸の先端部すなわちパイルがフィルムと接触する部分
は単繊維1本1本がバラバラになった状態になっている
。
光材料を低水分状態で保存する事が好ましい事、■遮光
部材製造工程時若しくは遮光部材のマガジンへの貼着時
にパイルの機械的強度が要求される事等を考慮すると、
天然繊維よりも含水率が低く物性的に優れている合成繊
維が使用される。パイル用糸に使用される合成繊維には
前記基布用糸と同様の熱可塑性樹脂が用いられる。上記
パイル用糸は通常数10本の単繊維(以下「フィラメン
ト」と称することもある。)が束ねられており、パイル
用糸の先端部すなわちパイルがフィルムと接触する部分
は単繊維1本1本がバラバラになった状態になっている
。
上記パイル用糸は電気比抵抗1o10Ω・cm以下の熱
可塑性樹脂を0.1重量%以上含むことが好ましい。電
気比抵抗10toΩ・cmg下の熱可塑性樹脂混用率が
0.1重量%未満では帯電した静電気の除霜及び放電が
十分に行なわれない。
可塑性樹脂を0.1重量%以上含むことが好ましい。電
気比抵抗10toΩ・cmg下の熱可塑性樹脂混用率が
0.1重量%未満では帯電した静電気の除霜及び放電が
十分に行なわれない。
電気比抵抗1010Ω・Cm以下の熱可塑性樹脂は、通
常公知の方法により、例えば前述の熱可塑性樹脂に制電
性化合物及び/又は導電性物質を混合、吸着或いは付着
させることによって、或いは制電性化合物を前述の熱可
塑性樹脂と共重合させることによって得られる。繊維の
電気比抵抗は25℃。
常公知の方法により、例えば前述の熱可塑性樹脂に制電
性化合物及び/又は導電性物質を混合、吸着或いは付着
させることによって、或いは制電性化合物を前述の熱可
塑性樹脂と共重合させることによって得られる。繊維の
電気比抵抗は25℃。
43%R,H,において1ooovの直流電圧を印加し
て測定する。
て測定する。
上記制電性化合物としては、[プラスチック及びゴム用
添加剤実用便覧」化学工業社昭和45年発行に記載され
ている如き親水性又は界面活性を有する公知の制電性化
合物が用いられる。例えばアルキルエーテルエステル型
、アルキルアミン型、リン酸エステル型、アルキルエー
テル型などを挙げることができる。配合量或いは共重合
間は通常0.2〜6重最%であり、電気比抵抗10”〜
1010Ω・cmの熱可塑性樹脂となる。
添加剤実用便覧」化学工業社昭和45年発行に記載され
ている如き親水性又は界面活性を有する公知の制電性化
合物が用いられる。例えばアルキルエーテルエステル型
、アルキルアミン型、リン酸エステル型、アルキルエー
テル型などを挙げることができる。配合量或いは共重合
間は通常0.2〜6重最%であり、電気比抵抗10”〜
1010Ω・cmの熱可塑性樹脂となる。
導電性物質としては、公知の導電性カーボンブラック、
金属・導電性の金属酸化物・金属化合物、或いはこれら
の皮膜を有する粒子などを挙げることができる。上記皮
膜を有する粒子の粒子径は通常2μm以下であり、感光
材料の損傷を防ぐ上で0.5μm以下であることが好ま
しい。制電性化合物と混合する場合に用いられる導電性
物質の配合量は、カーボンブラックでは通常3〜45重
量%であり、金属・導電性の金属酸化物・金属化合物な
どでは通常10〜85重量%である。熱可塑性樹脂に導
電性を付与する場合、即ち1o6Ω・cm未満の電気比
抵抗を付与する場合の導電性物質の配合量は、カーボン
ブラックでは10〜45重量%、好ましくは15〜40
重量%であり、金属・導電性の金属酸化物・金属化合物
などでは30〜85重量%、好ましくは50〜80重量
%である。
金属・導電性の金属酸化物・金属化合物、或いはこれら
の皮膜を有する粒子などを挙げることができる。上記皮
膜を有する粒子の粒子径は通常2μm以下であり、感光
材料の損傷を防ぐ上で0.5μm以下であることが好ま
しい。制電性化合物と混合する場合に用いられる導電性
物質の配合量は、カーボンブラックでは通常3〜45重
量%であり、金属・導電性の金属酸化物・金属化合物な
どでは通常10〜85重量%である。熱可塑性樹脂に導
電性を付与する場合、即ち1o6Ω・cm未満の電気比
抵抗を付与する場合の導電性物質の配合量は、カーボン
ブラックでは10〜45重量%、好ましくは15〜40
重量%であり、金属・導電性の金属酸化物・金属化合物
などでは30〜85重量%、好ましくは50〜80重量
%である。
導電性を付与する場合、そのままでは成形性や物性が低
下するので、非導電性の保護樹脂と接合した複合繊維に
して用いることが好ましい。
下するので、非導電性の保護樹脂と接合した複合繊維に
して用いることが好ましい。
遮光部材を構成するパイルとフィルムとの接触面積を大
きくするためには、パイルの植込み密度を増加させ出来
る限り細いフィラメン1〜を数多く使用する方法、パイ
ルを倒した状態で使用する方法等があるが、細いフィラ
メントを多数使用することはコスト高につながり、又、
フィラメントが切れ易く生産の安定性が望めないこと、
パイルを倒した状態で使用する場合は、パイル高さを一
定にすることが困難でそのため遮光が完全でなくなる等
の欠点があり、本発明の写真感光材料用マガジンでは、
遮光部材を構成するパイルは扁平部分及び/又は凹部を
少なくとも1部含む断面形状のフィラメントを有してい
る。
きくするためには、パイルの植込み密度を増加させ出来
る限り細いフィラメン1〜を数多く使用する方法、パイ
ルを倒した状態で使用する方法等があるが、細いフィラ
メントを多数使用することはコスト高につながり、又、
フィラメントが切れ易く生産の安定性が望めないこと、
パイルを倒した状態で使用する場合は、パイル高さを一
定にすることが困難でそのため遮光が完全でなくなる等
の欠点があり、本発明の写真感光材料用マガジンでは、
遮光部材を構成するパイルは扁平部分及び/又は凹部を
少なくとも1部含む断面形状のフィラメントを有してい
る。
コロナ放電をフィルムとの接触点から離れた部位で発生
させるためには、導電性物質が単繊維横断面において凹
部及び/又は扁平部分以外で単繊維表面に露出してフィ
ルムと接合する形態が好ましく、また接触するフィルム
の損傷とスタチックマーク発生を防ぐためには、導電性
物質が露出している幅は2μm以下とすることがより好
ましい。
させるためには、導電性物質が単繊維横断面において凹
部及び/又は扁平部分以外で単繊維表面に露出してフィ
ルムと接合する形態が好ましく、また接触するフィルム
の損傷とスタチックマーク発生を防ぐためには、導電性
物質が露出している幅は2μm以下とすることがより好
ましい。
更に、本発明に用いられるパイルの30重量%以上は、
断面形状が扁平部分及び/又は凹部を有する単繊維であ
ることが好ましい。ここで扁平部分とは、単繊維横断面
において外接円半径1.5倍以上(好ましくは20倍以
上)の曲率半径を有する外周の部分をいう・。かかる形
状の単繊維は、溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸などの紡
糸方法において公知の異形断面の口金を使用することに
より得られる。例えば丁字形の口金により第3図や第8
図、長方形の口金により第5図、隣接する2個の円形の
口金により第6図、Y字形の口金により第7図など所望
の横断面形状に紡糸され、次いで延伸することにより製
造できる。第9図のような導電性熱可塑性樹脂91と非
導電性の保護樹脂92(好ましくは制電性を付与した熱
可塑性樹脂を用いる)との複合繊維などは、公知の複合
紡糸装置で複数のポリマーを接合して吐出する異形断面
の口金を使用することにより紡糸される。また例えば第
10図のように、電気比抵抗1010Ω・cm以下の熱
可塑性樹脂(101)及び溶剤で容易に分解又は溶解さ
れる熱可塑性樹脂102とが接合された円形断面の複合
繊維を先ず紡糸した後、該熱可塑性樹脂102を溶剤を
用いて分解又は溶解して除去することにより、凹部及び
/又は扁平部分を有する単繊維を得ることもできる。
断面形状が扁平部分及び/又は凹部を有する単繊維であ
ることが好ましい。ここで扁平部分とは、単繊維横断面
において外接円半径1.5倍以上(好ましくは20倍以
上)の曲率半径を有する外周の部分をいう・。かかる形
状の単繊維は、溶融紡糸、湿式紡糸、乾式紡糸などの紡
糸方法において公知の異形断面の口金を使用することに
より得られる。例えば丁字形の口金により第3図や第8
図、長方形の口金により第5図、隣接する2個の円形の
口金により第6図、Y字形の口金により第7図など所望
の横断面形状に紡糸され、次いで延伸することにより製
造できる。第9図のような導電性熱可塑性樹脂91と非
導電性の保護樹脂92(好ましくは制電性を付与した熱
可塑性樹脂を用いる)との複合繊維などは、公知の複合
紡糸装置で複数のポリマーを接合して吐出する異形断面
の口金を使用することにより紡糸される。また例えば第
10図のように、電気比抵抗1010Ω・cm以下の熱
可塑性樹脂(101)及び溶剤で容易に分解又は溶解さ
れる熱可塑性樹脂102とが接合された円形断面の複合
繊維を先ず紡糸した後、該熱可塑性樹脂102を溶剤を
用いて分解又は溶解して除去することにより、凹部及び
/又は扁平部分を有する単繊維を得ることもできる。
本発明においては、パイルの30m1it%以上がかか
る特定形状の繊維で構成されることが好ましく、更にパ
イルの50重量%以上がかかる特定形状の繊維で構成さ
れることが好ましい。このことによりフィルムに接触す
るパイルの摩擦力を低減させ、摩擦帯電荷を大巾に減少
させることができる。
る特定形状の繊維で構成されることが好ましく、更にパ
イルの50重量%以上がかかる特定形状の繊維で構成さ
れることが好ましい。このことによりフィルムに接触す
るパイルの摩擦力を低減させ、摩擦帯電荷を大巾に減少
させることができる。
本発明に係るパイルを有する遮光部材は、例えば特開昭
62−27734号、特願昭60−267000号、特
開昭62−201432号、実開昭59−104143
号、同51−127737号、同57−32948号、
同45−86944号、特開昭60−208751号、
同54−36923号、同53−105222号等に記
載されている方法により製造される。
62−27734号、特願昭60−267000号、特
開昭62−201432号、実開昭59−104143
号、同51−127737号、同57−32948号、
同45−86944号、特開昭60−208751号、
同54−36923号、同53−105222号等に記
載されている方法により製造される。
又、本発明に係る遮光部材に用いられる基布用・パイル
用糸の先端及び遮光部材表面は特開昭62−28333
1号、同62−286041号、同62−286042
号、特公昭4B−28218号、特公昭53−2589
3号等に記載の処理が施されていても良い。
用糸の先端及び遮光部材表面は特開昭62−28333
1号、同62−286041号、同62−286042
号、特公昭4B−28218号、特公昭53−2589
3号等に記載の処理が施されていても良い。
この発明に用いられる遮光部材を金属マガジン本体に貼
着する方法としては、特開昭49−96049号、同
53−105219号、過 53−105220号、同
53−105221号、同54−4932号、特開昭
61−233738号、特開昭62−27733号、同
61−210347号に記載されている方法が適用でき
る。金属マガジン以外のマガジンの場合は、溶剤タイプ
の接着剤、両面接着テープ等で公知のあらゆる接着方法
で貼着することができる。これら遮光部材を貼着する位
置としては、マガジンのフィルムの出入口部のみならず
マガジンの内部全体に設けてもよい。
着する方法としては、特開昭49−96049号、同
53−105219号、過 53−105220号、同
53−105221号、同54−4932号、特開昭
61−233738号、特開昭62−27733号、同
61−210347号に記載されている方法が適用でき
る。金属マガジン以外のマガジンの場合は、溶剤タイプ
の接着剤、両面接着テープ等で公知のあらゆる接着方法
で貼着することができる。これら遮光部材を貼着する位
置としては、マガジンのフィルムの出入口部のみならず
マガジンの内部全体に設けてもよい。
この発明の写真感光材料マガジンにおいて、マガジン本
体を形成する金属としては、例えば特開昭62−140
021号記載の鉄鋼類、亜鉛類、アルミニウム類、銅類
及びそれらの合金類が用いられる。
体を形成する金属としては、例えば特開昭62−140
021号記載の鉄鋼類、亜鉛類、アルミニウム類、銅類
及びそれらの合金類が用いられる。
また、これらの金属の表面は、リン酸塩皮膜化成法、酸
化鉄皮膜化成法、クロメート皮膜化成法、クロム酸系酸
化皮膜化成法、クロム酸ニリン酸系皮膜化成法等により
金属表面処理を行なわれてもよい。
化鉄皮膜化成法、クロメート皮膜化成法、クロム酸系酸
化皮膜化成法、クロム酸ニリン酸系皮膜化成法等により
金属表面処理を行なわれてもよい。
また、マガジン本体を紙で形成する場合は、板紙、ダン
ボール等が用いられる。さらに、金属の表面は、特開昭
60−26061号、同60−26062号、同60−
26063号、同61−113643号、特願昭60−
75207号等に記載の塗料、インク等で被覆されてい
てもよい。
ボール等が用いられる。さらに、金属の表面は、特開昭
60−26061号、同60−26062号、同60−
26063号、同61−113643号、特願昭60−
75207号等に記載の塗料、インク等で被覆されてい
てもよい。
具体的な塗料、インク等としてアルキド樹脂系、アミノ
−アルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂
系、各種サビ化めペイント、水系ペイント、セルロース
誘導体等の塗料、インク等が挙げられる。また、特開昭
60−26061号、同60−26062号、同60−
26063号、同61−113643号等に記載の如く
、併用で用いることもできる。
−アルキド樹脂系、ビニル樹脂系、アクリル樹脂系、エ
ポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂
系、各種サビ化めペイント、水系ペイント、セルロース
誘導体等の塗料、インク等が挙げられる。また、特開昭
60−26061号、同60−26062号、同60−
26063号、同61−113643号等に記載の如く
、併用で用いることもできる。
この発明に用いられる遮光部材において、パイルが基布
から抜は落ちないように、かつ接着剤がパイル部に浸透
してこないように、目止め剤を用いることができる。
から抜は落ちないように、かつ接着剤がパイル部に浸透
してこないように、目止め剤を用いることができる。
この発明に用いられる目止め剤としては、例えば特開昭
60−118472号、特開昭62〜27733号、特
願昭60−211372号、特願昭60−195635
号、特開昭63−49756号等に記載されている如き
樹脂が使用可能である。
60−118472号、特開昭62〜27733号、特
願昭60−211372号、特願昭60−195635
号、特開昭63−49756号等に記載されている如き
樹脂が使用可能である。
この発明において、上記パイルを有する遮光部材とマガ
ジン本体とを貼着するために用いられる接着剤としては
、特開昭63−123041号、特開昭6349756
号、特開昭63−124048号、特開昭61−289
347号及びポリエチレン等のポリオレフィン系、工チ
レンー酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体系、
エチレン−エチルアクリレ−1〜、エチレン−イソブチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル共重合体系、ナ
イロン6、ナイロン6.6、ナイロン10.ナイロン1
2、N−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系、
テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブチラ
ール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテ−1〜、メチルセル
ロス、アセテートブチレート等のセルロース誘導体系、
ポリメチルメタクリレ−1〜等のポリメタクリル酸エス
テル系、ポリビニルメチルエーテル等のポリビニルエー
テル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、スチレ
ン−エチレン−ブチレンスチレン等のスチレン系ブロッ
ク共重合体系、スチレンブタジェン、イソプレン、ブチ
ルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれない特殊ゴ
ム系、また以上に含まれないアクリル系共重合体等から
選ばれる1種又は2種以上の混合物が挙げられる。
ジン本体とを貼着するために用いられる接着剤としては
、特開昭63−123041号、特開昭6349756
号、特開昭63−124048号、特開昭61−289
347号及びポリエチレン等のポリオレフィン系、工チ
レンー酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体系、
エチレン−エチルアクリレ−1〜、エチレン−イソブチ
ルアクリレート等のアクリル酸エステル共重合体系、ナ
イロン6、ナイロン6.6、ナイロン10.ナイロン1
2、N−メトキシメチル化ナイロン等のポリアミド系、
テレフタル酸系等のポリエステル系、ポリビニルブチラ
ール系、ポリ酢酸ビニル系、アセテ−1〜、メチルセル
ロス、アセテートブチレート等のセルロース誘導体系、
ポリメチルメタクリレ−1〜等のポリメタクリル酸エス
テル系、ポリビニルメチルエーテル等のポリビニルエー
テル系、ポリウレタン系、ポリカーボネート系、スチレ
ン−エチレン−ブチレンスチレン等のスチレン系ブロッ
ク共重合体系、スチレンブタジェン、イソプレン、ブチ
ルゴム等の合成ゴム系またはこれらに含まれない特殊ゴ
ム系、また以上に含まれないアクリル系共重合体等から
選ばれる1種又は2種以上の混合物が挙げられる。
また、例えば特願昭63−29825号に記載されてい
るように、目止め樹脂及び接着剤中に導電性カーボンブ
ラック又は炭素繊維の粉末等を混入して導電性にしてお
くことが好ましい。
るように、目止め樹脂及び接着剤中に導電性カーボンブ
ラック又は炭素繊維の粉末等を混入して導電性にしてお
くことが好ましい。
紙製カートリッジのマガジンに遮光部材を貼着する場合
は一般に市販されている両面粘着テープを使用してもよ
い。
は一般に市販されている両面粘着テープを使用してもよ
い。
[実施例コ
以下に、本発明の実施例を示すが本発明はこれらにより
限定されるものではない。
限定されるものではない。
パイル用糸の作成(実施例1〜4.比較例1〜2)〈実
施例1〉 グリセリンのエチレンオキシド/プロピレンオキシド付
加物(伺加重合比率(重量)80/20、平均分子1i
7000)とジメヂルテレフタレートとの反応生成物を
ギアポンプでナイロン66の溶融液に2.0重量%定聞
圧入し、スタチックミキサ20素子で均一に混合した制
電性重合体組成物を、第11図の断面形状の口金を使用
して285°C2900m/分にて溶融紡糸した後、3
□25倍で延伸して288デニール96フイラメントの
制電性m維を作成した。この繊維は4.6 !]/d
、 42%の強伸度、8X107Ω・cmの電気比抵抗
及び第3図の如き横断面形状(外接円の半径に対する扁
平部分の曲率半径の比1.6)を有していた。
施例1〉 グリセリンのエチレンオキシド/プロピレンオキシド付
加物(伺加重合比率(重量)80/20、平均分子1i
7000)とジメヂルテレフタレートとの反応生成物を
ギアポンプでナイロン66の溶融液に2.0重量%定聞
圧入し、スタチックミキサ20素子で均一に混合した制
電性重合体組成物を、第11図の断面形状の口金を使用
して285°C2900m/分にて溶融紡糸した後、3
□25倍で延伸して288デニール96フイラメントの
制電性m維を作成した。この繊維は4.6 !]/d
、 42%の強伸度、8X107Ω・cmの電気比抵抗
及び第3図の如き横断面形状(外接円の半径に対する扁
平部分の曲率半径の比1.6)を有していた。
〈実施例2〉
第12図の断面形状の口金を使用する以外、上記実施例
1と同様にして、第5図の如き横断面形状の制電性繊維
(外接円の半径に対する扁平部分の曲率半径の比2.2
)を作成した。
1と同様にして、第5図の如き横断面形状の制電性繊維
(外接円の半径に対する扁平部分の曲率半径の比2.2
)を作成した。
〈実施例3〉
第13図の断面形状の口金を使用する以外、上記実施例
1と同様にして、第6図の如き2ケの凹部を有する横断
面形状の制電性繊維を作成した。
1と同様にして、第6図の如き2ケの凹部を有する横断
面形状の制電性繊維を作成した。
く比較例1〉
円形の横断面形状の口金(孔径0.25mm )を使用
しかつ上記制電剤を混合しないナイロン66の繊維を作
成した。
しかつ上記制電剤を混合しないナイロン66の繊維を作
成した。
〈比較例2〉
円形の横断面形状の口金を使用する以外、上記実施例1
と同様にして円形の横断面形状の制電性繊維を作成した
。
と同様にして円形の横断面形状の制電性繊維を作成した
。
〈実施例4〉
上記制電剤を混合しないこと以外は実施例3と同様にし
て扁平な横断面形状のナイロン66繊維を作成した。
て扁平な横断面形状のナイロン66繊維を作成した。
次いで、これら実施例1〜4及び比較例1〜2の繊維を
繊維長51mmのステープルとし、60/2の紡績糸ど
しパイル用糸に使用した。
繊維長51mmのステープルとし、60/2の紡績糸ど
しパイル用糸に使用した。
基布用糸
通常のレーヨン糸 150D/36F織方式
基布 平織り パイルV字掛は
パイル長 1.4mm
基布密度 経糸 54本/cm
緯糸 20本/cm
パイル本数 50本/cm
パイル打込数 20本/cm
目止め樹脂
アクリル系樹脂とエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂A
X −2433(ダイセル化学工業■製)とアクリル系
樹脂W −6008(ダイアキント工業■)の混合樹脂
(8:2) 塗工量 40g/12 接着剤 オレフィン系# 7500−80S(ヒロダ
イン工業■製) 塗工厚 70μ 上記材料を使用して135フイルムサイズ用カートリツ
ジに貼着し、フィルムを内装し試料とした。
X −2433(ダイセル化学工業■製)とアクリル系
樹脂W −6008(ダイアキント工業■)の混合樹脂
(8:2) 塗工量 40g/12 接着剤 オレフィン系# 7500−80S(ヒロダ
イン工業■製) 塗工厚 70μ 上記材料を使用して135フイルムサイズ用カートリツ
ジに貼着し、フィルムを内装し試料とした。
なお、使用したフィルムは、高感度フィルムである。
試験方法
く試験条件〉
使用カメラ ニコンF−1モータードライブフイルム
送り速度 6駒/秒 く温湿度条件〉 5℃/10%R,H。
送り速度 6駒/秒 く温湿度条件〉 5℃/10%R,H。
撮影終了後、フィルムを現像し発生したスタチックマー
クの有無を下記の判定基準により視感判定した。
クの有無を下記の判定基準により視感判定した。
〈判定基準〉
×・・・画面内に明らかに発生が認められるΔ・・・ス
タチックマークの発生がやや認められる○・・・スタチ
ックマークの発生がほとんど認められない ◎・・・スタチックマークの発生が全く認めらない第1
表 第1表の結果から明らかなように、本発明に係るパイル
用繊維を使用した遮光部材はスタチックマークの発生防
止に効果的であることがわかった。
タチックマークの発生がやや認められる○・・・スタチ
ックマークの発生がほとんど認められない ◎・・・スタチックマークの発生が全く認めらない第1
表 第1表の結果から明らかなように、本発明に係るパイル
用繊維を使用した遮光部材はスタチックマークの発生防
止に効果的であることがわかった。
又、使用する目止め樹脂を
アクリル樹脂系
W −6008ダイアボンド工業■製
アクリル/スチレン樹脂系
GD−11カネボウNSC■製
スチレン/ブタジェン樹脂系
Lx−415A 日本ゼオン■製
また、接着剤を
オレフィン系
クランペター X −1430倉敷紡@■製ポリウレタ
ン系 エルファン U H203日本マタイ(+木製エル−フ
ァン UH204日本マタイ■製ポリアミド系 エルファン NT100 日本マタイ(IIJエル
ファン T N 120 日本マタイ■製ポリエス
テル系 5P−170日本合成化学0朱製 L P −011日本合成化学■製 P E 3−120 東亜合成化学工業@製にかえ
て、又、樹脂中に導電性カーボンとして三菱化学工業t
Il製#40を10重量%加えて同様なテストを行なっ
たが、効果を示した。
ン系 エルファン U H203日本マタイ(+木製エル−フ
ァン UH204日本マタイ■製ポリアミド系 エルファン NT100 日本マタイ(IIJエル
ファン T N 120 日本マタイ■製ポリエス
テル系 5P−170日本合成化学0朱製 L P −011日本合成化学■製 P E 3−120 東亜合成化学工業@製にかえ
て、又、樹脂中に導電性カーボンとして三菱化学工業t
Il製#40を10重量%加えて同様なテストを行なっ
たが、効果を示した。
パイル用糸の作成(実施例5〜9)
〈実施例5〉
導電性カーボンブラックを3.5重量%含有するナイロ
ン66からなる導電性熱可塑性樹脂91と、グリセリン
のエチレンオキシド/プロピレンオキシド付加物(付加
重合比率(重量)80/20゜平均分子邑7000)と
、ジメチルテレフタレートとの反応生成物を2.0重量
%をギアポンプでナイロン66の溶融液に定量圧入し、
スタチックミキサ20素子で均一に混合した制電性の保
護樹脂92とを接合した後、第12図の断面形状の口金
を使用して285℃、900m/分で溶融複合紡糸し、
65デニール6フイラメントの未延伸複合繊維(CF4
)を得た。(但し、2フイラメントが第9図の接合形態
の導電性繊維、残り4フイラメントが第5図の如き形状
の制電性繊維から構成されている紡糸混繊糸) 次いで、260デニール36フイラメントとする以外、
実施例3と同様にして得た扁平な制電性未延伸糸(AF
4)を合糸して熱延伸した後、エアーで交絡処理して1
00デニール42フイラメン1〜の混繊糸を作成した。
ン66からなる導電性熱可塑性樹脂91と、グリセリン
のエチレンオキシド/プロピレンオキシド付加物(付加
重合比率(重量)80/20゜平均分子邑7000)と
、ジメチルテレフタレートとの反応生成物を2.0重量
%をギアポンプでナイロン66の溶融液に定量圧入し、
スタチックミキサ20素子で均一に混合した制電性の保
護樹脂92とを接合した後、第12図の断面形状の口金
を使用して285℃、900m/分で溶融複合紡糸し、
65デニール6フイラメントの未延伸複合繊維(CF4
)を得た。(但し、2フイラメントが第9図の接合形態
の導電性繊維、残り4フイラメントが第5図の如き形状
の制電性繊維から構成されている紡糸混繊糸) 次いで、260デニール36フイラメントとする以外、
実施例3と同様にして得た扁平な制電性未延伸糸(AF
4)を合糸して熱延伸した後、エアーで交絡処理して1
00デニール42フイラメン1〜の混繊糸を作成した。
〈実施例6〉
上記制電剤を混合しないこと以外AF4と同様にして得
た扁平未延伸糸(AF5)をCF−4と合糸して熱延伸
した後、エアーで交絡処理して100デニール42フイ
ラメントの混繊糸を作成した。
た扁平未延伸糸(AF5)をCF−4と合糸して熱延伸
した後、エアーで交絡処理して100デニール42フイ
ラメントの混繊糸を作成した。
〈実施例7〉
上記制電剤を混合せずかつ円形の断面形状にする以外A
F4ど同様にして得た未延伸糸(AF6)をCF−4と
合糸して熱延伸した後、エアーで交絡処理して100デ
ニール42フイラメントの混繊糸を作成した。
F4ど同様にして得た未延伸糸(AF6)をCF−4と
合糸して熱延伸した後、エアーで交絡処理して100デ
ニール42フイラメントの混繊糸を作成した。
実施例5〜9の混繊糸をパイルに使用して、次の条件に
て遮光部材をそれぞれ作成した。
て遮光部材をそれぞれ作成した。
〈実施例8〉
実施例5と実施例7の混繊糸を1=1の割合でパイルに
使用して、次の条件にて遮光部材を作成した。
使用して、次の条件にて遮光部材を作成した。
〈実施例9〉
実施例5と実施例7の混繊糸を1:3の割合でパイルに
使用して、次の条件にて遮光部材を作成した。
使用して、次の条件にて遮光部材を作成した。
基布用糸
通常のレーヨン糸 120D/40F織方式
基布 綾織り パイルV字掛は
パイル長 1.6mm
基布密度 経糸 76本/cm
緯糸 40本/cm
パイル本数 38本/Cm
パイル打込数 20本/Cm
更にパイル抜けを防止するために、アクリル/スチレン
系樹脂(GD−11,カネボウNSC■製)を目止め樹
脂として40 C1/ V’ 、及びオレフィン系接着
剤(# 7500.ヒロダイン工業01)製)を70μ
mの厚さに塗工した後、染色・仕上工程を経て遮光材料
を製造した。
系樹脂(GD−11,カネボウNSC■製)を目止め樹
脂として40 C1/ V’ 、及びオレフィン系接着
剤(# 7500.ヒロダイン工業01)製)を70μ
mの厚さに塗工した後、染色・仕上工程を経て遮光材料
を製造した。
次いで、実施例1〜3と同様にして写真フィルムマガジ
ンの出入口部に貼着し、実施例1と同様の試験方法及び
判定基準によりスタチックマークの有無を調べた。
ンの出入口部に貼着し、実施例1と同様の試験方法及び
判定基準によりスタチックマークの有無を調べた。
結果を第2表に示す。
第2表
パイル用糸の作成(実施例10.比 例3)〈比較例3
〉 導電性カーボンブラックを6重量%含有するナイロン6
6 (101) 65重量%とポリエチレングリコール
10重量%及びスルホイソフタル酸ナトリウムをジカル
ボン酸成分に対し4モル%共重合したポリエチレンテレ
フタレート(102) 35重量%とを第10図の如く
接合した後、円形の断面形状の口金から吐出して溶融複
合紡糸し、3.25倍で熱延伸して100デニール48
フイラメントの制電性繊維を作成した。この繊維は、4
.7 (]/d 。
〉 導電性カーボンブラックを6重量%含有するナイロン6
6 (101) 65重量%とポリエチレングリコール
10重量%及びスルホイソフタル酸ナトリウムをジカル
ボン酸成分に対し4モル%共重合したポリエチレンテレ
フタレート(102) 35重量%とを第10図の如く
接合した後、円形の断面形状の口金から吐出して溶融複
合紡糸し、3.25倍で熱延伸して100デニール48
フイラメントの制電性繊維を作成した。この繊維は、4
.7 (]/d 。
40%の強伸度、2X107Ω・cmの電気比抵抗を有
していた。
していた。
次いで、実施例5と同様にして遮光部材を作成した。
〈実施例10〉
また染色・仕上工程に先立って、パイル布を98°Cの
2重量%Na OH水溶液中に30分浸漬してすなわち
アルカリ処理を行ない、ポリエチレンテレフタレートか
らなる熱可塑性樹脂(102)を分解除去して第6図の
如き横断面形状のパイルを有する遮光部材を作成した。
2重量%Na OH水溶液中に30分浸漬してすなわち
アルカリ処理を行ない、ポリエチレンテレフタレートか
らなる熱可塑性樹脂(102)を分解除去して第6図の
如き横断面形状のパイルを有する遮光部材を作成した。
これら実施例10及び比較例3の遮光部材を写真フィル
ムマガジンの出入口部に貼着し、実施例1の試験方法及
び判定基準によりスタチックマクの有無を調べた。また
得られた遮光部材表面とフィルム面とを摩擦接触させ(
荷重100G/y’、スピード10m/分)フィルムの
帯電圧を測定した。
ムマガジンの出入口部に貼着し、実施例1の試験方法及
び判定基準によりスタチックマクの有無を調べた。また
得られた遮光部材表面とフィルム面とを摩擦接触させ(
荷重100G/y’、スピード10m/分)フィルムの
帯電圧を測定した。
帯電圧測定
測定Ia二表面電位計(安藤電気製)
測定条件:温度 5℃
湿度 10%R,H。
結果を第3表に示す。
第3表
第3表から明らかなJ:うに、本発明に係るパイル用繊
維を使用した遮光部材はフィルムの帯電圧を低下させ、
スタチックマークの発生も認められなかった。
維を使用した遮光部材はフィルムの帯電圧を低下させ、
スタチックマークの発生も認められなかった。
〈実施例11〉
パイルのフィラメント断面形状がそれぞれ第3図、第5
図、第7図で示されるか又は円形であるナイロン66の
パイル糸(試料No、’1 、’2 、3 。
図、第7図で示されるか又は円形であるナイロン66の
パイル糸(試料No、’1 、’2 、3 。
4)を作成し、次の条件にて遮光部材用布をそれぞれ作
成した。
成した。
基布用糸
通常のレーヨン糸 120D/40F
パイル糸
ナイロン66 100D /48F織方式
基布 綾織り パイル用繊維は
パイル長 1.6mm
基布密度 経糸 76本/cm
緯糸 40本/cm
パイル本数 38本/cm
パイル打込数 20本/cm
遮光部材用布にシャーリング及び染色処理工程を行なっ
た後、パイル表面をリン酸化合物系帯電防止剤(エレク
トロストリッパーに、花王01製)で処理した。
た後、パイル表面をリン酸化合物系帯電防止剤(エレク
トロストリッパーに、花王01製)で処理した。
更にパイル抜けを防止するためにあらかじめ導電性カー
ボンブラック20重量%を添加しであるアクリル/スチ
レン樹脂系(G D−11,カネボウN8C@製)を目
止め樹脂として用い、遮光材料No、1.2.3をそれ
ぞれ作成した。
ボンブラック20重量%を添加しであるアクリル/スチ
レン樹脂系(G D−11,カネボウN8C@製)を目
止め樹脂として用い、遮光材料No、1.2.3をそれ
ぞれ作成した。
得られた遮光部材表面とフィルム面とを摩擦接触させ(
荷重100(1/ T12.スピード10m/分)、フ
ィルムの帯電圧を測定した。
荷重100(1/ T12.スピード10m/分)、フ
ィルムの帯電圧を測定した。
帯電圧測定
測定機 :表面電位計(安藤電気製)
測定条件:温度 15℃
濃度 15%R,H。
2つ
第4表
第4表から明らかなように、本発明に係るパイル用繊維
を使用した遮光部材はフィルムの帯電圧を低下させるこ
とができた。
を使用した遮光部材はフィルムの帯電圧を低下させるこ
とができた。
[発明の効果]
以上詳しく述べたように、本発明の写真感光材料用マガ
ジンは、感光材料の高速撮影や高速収納の際発生する静
電気の除雪及び静電気の発生の抑制による制電効果に優
れ、スタチックマークの発生を防止することができた。
ジンは、感光材料の高速撮影や高速収納の際発生する静
電気の除雪及び静電気の発生の抑制による制電効果に優
れ、スタチックマークの発生を防止することができた。
第1図は写真感光材料用マガジンの要部断面図、第2図
はカートリッジ式写真感光材料用マガジンの一部切欠斜
視図、第3図〜第10図はパイルに使用することのでき
る繊維の横断面形状の例を示す図であり、第11図〜第
13図はこれら繊維を紡糸する口金の断面図である。 1・・・スプール軸 2・・・写真感光材料3
・・・写真感光材料出入口 4・・・外筒5a、5b・
・・遮光部材 21・・・包装体本体 22・・・内装体23・
・・外装体 24・・・巻管25.26・・
・支持部材 27・・・引出口28・・・遮光手段 29a 、29b・・・通路形成部材 30a 、 30b−’a光重 布91・・導電性熱可塑性樹脂 92・・・保護樹脂 101・・・アルカリ処理によって分解除去される熱可
塑性樹脂 102・・・アルカリ処理によって残存する熱可塑性樹
脂 第4図 第5図 第7図 第8図
はカートリッジ式写真感光材料用マガジンの一部切欠斜
視図、第3図〜第10図はパイルに使用することのでき
る繊維の横断面形状の例を示す図であり、第11図〜第
13図はこれら繊維を紡糸する口金の断面図である。 1・・・スプール軸 2・・・写真感光材料3
・・・写真感光材料出入口 4・・・外筒5a、5b・
・・遮光部材 21・・・包装体本体 22・・・内装体23・
・・外装体 24・・・巻管25.26・・
・支持部材 27・・・引出口28・・・遮光手段 29a 、29b・・・通路形成部材 30a 、 30b−’a光重 布91・・導電性熱可塑性樹脂 92・・・保護樹脂 101・・・アルカリ処理によって分解除去される熱可
塑性樹脂 102・・・アルカリ処理によって残存する熱可塑性樹
脂 第4図 第5図 第7図 第8図
Claims (1)
- 基布及びパイルを有する遮光部材が写真感光材料の出入
口部に貼着された写真感光材料用マガジンにおいて、前
記パイルは扁平部分及び/又は凹部分を少なくとも1部
含む断面形状のフィラメントを有することを特徴とする
写真感光材料用マガジン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079094A JPH02257132A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 写真感光材料用マガジン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079094A JPH02257132A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 写真感光材料用マガジン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02257132A true JPH02257132A (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=13680294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079094A Pending JPH02257132A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 写真感光材料用マガジン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02257132A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221842A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | 旭化成株式会社 | ベルベツト調織編布帛 |
| JPS63105143A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 旭化成株式会社 | 内装用パイル布帛 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1079094A patent/JPH02257132A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221842A (ja) * | 1985-07-17 | 1987-01-30 | 旭化成株式会社 | ベルベツト調織編布帛 |
| JPS63105143A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-10 | 旭化成株式会社 | 内装用パイル布帛 |
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