JPH02257601A - 有機正特性サーミスタ - Google Patents
有機正特性サーミスタInfo
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- JPH02257601A JPH02257601A JP1079885A JP7988589A JPH02257601A JP H02257601 A JPH02257601 A JP H02257601A JP 1079885 A JP1079885 A JP 1079885A JP 7988589 A JP7988589 A JP 7988589A JP H02257601 A JPH02257601 A JP H02257601A
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- conductive parts
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional [2D] plane, e.g. plate-heater
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
- H05B2203/006—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements using interdigitated electrodes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば面状発熱体として用いられる有機正特
性サーミスタに関し、特に、正の抵抗温度特性を示すシ
ート上に形成された電極構逍が改良されたものに関する
。
性サーミスタに関し、特に、正の抵抗温度特性を示すシ
ート上に形成された電極構逍が改良されたものに関する
。
例えばポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂に、カー
ボンブランク、金属粉またはカーボン・グラファイト等
の導電性粒子を混練して成る材料は、正の抵抗温度特性
を示す、この材料からなるシートを用いた有機正特性サ
ーミスタは、フレキシブルな面状発熱体として応用され
ている。
ボンブランク、金属粉またはカーボン・グラファイト等
の導電性粒子を混練して成る材料は、正の抵抗温度特性
を示す、この材料からなるシートを用いた有機正特性サ
ーミスタは、フレキシブルな面状発熱体として応用され
ている。
上記の有機正特性サーミスタの一例を、第２図に示す。
有機正特性サーミスタ１では、ポリオレフィン系樹脂の
ような有機高分子材料に導′１π性粒子を分散させたシ
ート２の一方面に、＜シ＠電極３．４が形成されている
。（し歯電極３，４は、それぞれ、シート２の側端縁に
沿うように延びる給電電極３ａ、４ａと、該給電電極３
ａ、４ａから他方の給電電極４ａ、３ａ側に延びる複数
本の導電部３ｂ、４ｂを有する。複数本の導電部３ｂ４
ｂは、互いに、間挿し合うよ・）に配置されている。
ような有機高分子材料に導′１π性粒子を分散させたシ
ート２の一方面に、＜シ＠電極３．４が形成されている
。（し歯電極３，４は、それぞれ、シート２の側端縁に
沿うように延びる給電電極３ａ、４ａと、該給電電極３
ａ、４ａから他方の給電電極４ａ、３ａ側に延びる複数
本の導電部３ｂ、４ｂを有する。複数本の導電部３ｂ４
ｂは、互いに、間挿し合うよ・）に配置されている。
また、特に図示はしないが、第２図のシート２の両面の
全面に電極を形成して成る有機正特性サーミスタも公知
である。
全面に電極を形成して成る有機正特性サーミスタも公知
である。
〔発明が解決しようとする技術的課題］第２図の有機正
特性ザーミスタｌでは、互いに間挿し合う複数本の導電
部３Ｊ４ｂが配置されている部分はある程度均一に発熱
する。しかしながら、シート２の側端縁に配置された給
電−ｐ；、極部３ａ、４ａが設けられている部分は、は
とんど発熱に寄与しない。従って、シート２全体を効率
よく発熱させることができず、すなわち十分な熱効率を
得ることができなかった。
特性ザーミスタｌでは、互いに間挿し合う複数本の導電
部３Ｊ４ｂが配置されている部分はある程度均一に発熱
する。しかしながら、シート２の側端縁に配置された給
電−ｐ；、極部３ａ、４ａが設けられている部分は、は
とんど発熱に寄与しない。従って、シート２全体を効率
よく発熱させることができず、すなわち十分な熱効率を
得ることができなかった。
他方、シート２の両面に全面電極を形成した有機正特性
サーミスタでは、シートの全面が均一に発熱し、従って
熱効率の点で第２図の従来例よりも優れている。しかし
ながら、全面Ｗｔ４を例えば金属箔により構成した場合
には、シート及び金属箔の熱膨張係数並びに柔軟性に差
があるため、有機正特性サーミスタの利点であるフレキ
シブル性が損なわれる。
サーミスタでは、シートの全面が均一に発熱し、従って
熱効率の点で第２図の従来例よりも優れている。しかし
ながら、全面Ｗｔ４を例えば金属箔により構成した場合
には、シート及び金属箔の熱膨張係数並びに柔軟性に差
があるため、有機正特性サーミスタの利点であるフレキ
シブル性が損なわれる。
また、全面ＴＬ橋をＡｇペーストのような導電性ペース
ト・で構成した場合には、フレキシブル性こそ損なわれ
ないものの、コストが非常に高くなるという問題があっ
た。
ト・で構成した場合には、フレキシブル性こそ損なわれ
ないものの、コストが非常に高くなるという問題があっ
た。
のみならず、全面電極を形成した場合には、全体の抵抗
値かくし歯電極３，４を形成したものに比べて低下する
ため、シートの比抵抗をくし歯電極の場合の数ｌＯ〜数
１００倍に高めねばならない。ところが、シートの比抵
抗をこのように高くすると、比抵抗の安定性が川なわれ
、ばらつきが大きくなる。その結果、製品間のばらつき
が非常に大きくなるという問題があった。
値かくし歯電極３，４を形成したものに比べて低下する
ため、シートの比抵抗をくし歯電極の場合の数ｌＯ〜数
１００倍に高めねばならない。ところが、シートの比抵
抗をこのように高くすると、比抵抗の安定性が川なわれ
、ばらつきが大きくなる。その結果、製品間のばらつき
が非常に大きくなるという問題があった。
よって、本発明の目的は、均一に発熱し、従って熱効率
に優れ、かつ製品間のばらつきが少な（、フレキシブル
性を損なわない構造を備えた有機正特性ザーミスタを提
供することにある。
に優れ、かつ製品間のばらつきが少な（、フレキシブル
性を損なわない構造を備えた有機正特性ザーミスタを提
供することにある。
本発明の有機正特性サーミスタでは、有機高分子材料に
導電性粒子を分散させた正の抵抗温度特性を示す材料よ
りなるシートの一方面上において、該シートの対向する
第１．第２の側端縁あるいは側端縁間近傍に延びるよう
に、複数本の導電部が互いに略平行に配置されている。
導電性粒子を分散させた正の抵抗温度特性を示す材料よ
りなるシートの一方面上において、該シートの対向する
第１．第２の側端縁あるいは側端縁間近傍に延びるよう
に、複数本の導電部が互いに略平行に配置されている。
そして、複数本のｉ型部の並べられた方向において、交
互に第１または第２の側端縁あるいは側端縁近傍で、導
電部の一方の端部近傍を被覆するように複数の絶縁層が
配置されている。
互に第１または第２の側端縁あるいは側端縁近傍で、導
電部の一方の端部近傍を被覆するように複数の絶縁層が
配置されている。
さらに、第１．第２の側端縁あるいは側端縁近傍におい
て、各側端縁あるいは側端縁近傍の絶縁層間に位置する
導電部の端部を電気的に接続するように、第１．第２の
側端縁に沿って、絶縁層に及び絶縁層間に位置する導電
部上に延びるように第１．第２の給電電極が形成されて
いる。
て、各側端縁あるいは側端縁近傍の絶縁層間に位置する
導電部の端部を電気的に接続するように、第１．第２の
側端縁に沿って、絶縁層に及び絶縁層間に位置する導電
部上に延びるように第１．第２の給電電極が形成されて
いる。
〔作用］
発熱に寄与する複数本の導電部が、第１．第２の側端縁
あるいは側端縁近傍間に延ばされているため、シートの
第１．第２の側端縁間の全領域あるいはほぼ全領域が均
一に加熱される。全面に電極を形成するものでないため
、複数本の導電部を、例え金属箔で構成したとしても、
フレキシブル性がさほど損なわれない。
あるいは側端縁近傍間に延ばされているため、シートの
第１．第２の側端縁間の全領域あるいはほぼ全領域が均
一に加熱される。全面に電極を形成するものでないため
、複数本の導電部を、例え金属箔で構成したとしても、
フレキシブル性がさほど損なわれない。
［実施例の説明］
第１図（ａ）は、本発明の第１の実施例の平面図５第１
図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う側断面図であ
る。有機正特性サーミスタ１１は、有機高分子材料に導
電性粒子を分散させることにより、正の抵抗温度特性を
示すシート１２を用いて構成されている。
図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う側断面図であ
る。有機正特性サーミスタ１１は、有機高分子材料に導
電性粒子を分散させることにより、正の抵抗温度特性を
示すシート１２を用いて構成されている。
有機高分子材料としては、例えばポリエチレンのような
ポリオレフィン系合成樹脂を例示することができるが、
その他、導電性粒子を分散させｉ）る有機高分子材料で
ある限り、任意のものを用いることができる。また、導
電性粒子としては、カーボンブラック、金属粉、カーボ
ン・グラファイト等の任意の導電性材料を用いることが
できる。
ポリオレフィン系合成樹脂を例示することができるが、
その他、導電性粒子を分散させｉ）る有機高分子材料で
ある限り、任意のものを用いることができる。また、導
電性粒子としては、カーボンブラック、金属粉、カーボ
ン・グラファイト等の任意の導電性材料を用いることが
できる。
通常は、導電性粒子を有機高分子材料に混練し、適宜の
成形法により成形することによりシート１２が得られる
。
成形法により成形することによりシート１２が得られる
。
また、シート１２として有機高分子中に導電性粒子を分
散させた後、溶剤を混入し、これらを混練することによ
って得られたペースト状の有機正特性サーミスタ材料を
、絶縁フィルム上あるいは絶縁板上に塗布することによ
って形成したものを用いてもよい、なお、有機正特性サ
ーミスタをペースト状とするための溶剤は、有機高分子
材料によって変更される。
散させた後、溶剤を混入し、これらを混練することによ
って得られたペースト状の有機正特性サーミスタ材料を
、絶縁フィルム上あるいは絶縁板上に塗布することによ
って形成したものを用いてもよい、なお、有機正特性サ
ーミスタをペースト状とするための溶剤は、有機高分子
材料によって変更される。
シート１２の上面には、複数本の導電部１３が、互いに
略平行に配置されている。複数本の導電部１３をシート
１２上に形成した状態を第３図に示す。
略平行に配置されている。複数本の導電部１３をシート
１２上に形成した状態を第３図に示す。
第３図から明らかなように、各導電部１３は、シート１
２の互いに対向する第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ
近傍間に延びるように形成されている。導電部１３は、
発熱に寄与するものであるため、第１．第２の側端縁１
２ａ、！２ｂに達する長さに形成することが好ましい。
２の互いに対向する第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ
近傍間に延びるように形成されている。導電部１３は、
発熱に寄与するものであるため、第１．第２の側端縁１
２ａ、！２ｂに達する長さに形成することが好ましい。
導電部１３は、例えばＡｇ、Ｎｉ、Ｃｕのような金属材
料を主体とする導電性ペーストを第３図に示すように塗
布・乾燥することにより、あるいはアルミニウム箔のよ
うな金属箔を電気的に接続するように、熱圧着等の方法
で貼付けることにより構成することができる。Ａｇペー
ストのような高価な材料を用いた場合においても、全面
に付与するものでないため、コストはさほど高く付かな
い、また、金属箔により導電部１３を構成したとしても
、全面に付与されるものでないため、シート１２のフレ
キシブル性を損なうこともない。
料を主体とする導電性ペーストを第３図に示すように塗
布・乾燥することにより、あるいはアルミニウム箔のよ
うな金属箔を電気的に接続するように、熱圧着等の方法
で貼付けることにより構成することができる。Ａｇペー
ストのような高価な材料を用いた場合においても、全面
に付与するものでないため、コストはさほど高く付かな
い、また、金属箔により導電部１３を構成したとしても
、全面に付与されるものでないため、シート１２のフレ
キシブル性を損なうこともない。
第１図（ａ）に戻り、複数本の導電部１３が並べられて
いる方向、すなわち第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ
の延びる方向において、第１または第２の側端縁ｆ２ａ
、１２ｂ及びその近傍には、交互に導電部１３の一方の
端部近傍を被覆するように複数の絶縁層１４が配置され
ている。すなわち各導電部１３の一方端に絶縁層１４が
積層されており、この絶縁層１４は、一つおきに第１の
側端縁１２ａ側及び第２の側端縁１２ｂ側に配置されて
いる。
いる方向、すなわち第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ
の延びる方向において、第１または第２の側端縁ｆ２ａ
、１２ｂ及びその近傍には、交互に導電部１３の一方の
端部近傍を被覆するように複数の絶縁層１４が配置され
ている。すなわち各導電部１３の一方端に絶縁層１４が
積層されており、この絶縁層１４は、一つおきに第１の
側端縁１２ａ側及び第２の側端縁１２ｂ側に配置されて
いる。
絶縁層１４は、シリコン樹脂のような合成樹脂を塗布す
ることにより、あるいはエポキシまたはフェノール系等
の液状絶縁塗料を塗布したり、さらには絶縁性の粘着テ
ープを貼付けることにより構成することができる。要す
るに、図示のように、導電部１３の端部を一つおきに絶
縁被覆し得る限り、絶縁層を構成する材料は特に問わな
い。
ることにより、あるいはエポキシまたはフェノール系等
の液状絶縁塗料を塗布したり、さらには絶縁性の粘着テ
ープを貼付けることにより構成することができる。要す
るに、図示のように、導電部１３の端部を一つおきに絶
縁被覆し得る限り、絶縁層を構成する材料は特に問わな
い。
さらに、第１の側端縁１２ａに沿うように、第１の給電
電極１５が、第２の側端縁１２ｂに沿うように第２の給
電電極１６が形成されている。各給電電極１５．１６は
、それぞれ、各側端縁１２ａ、１２ｔ＋近傍において、
絶縁層１４間に位置する導電部１３上、並びに絶縁層１
４上に延びるように形成されている。従って、第１図（
ｂ）に示すように、側端縁１２ａ側においては、第１の
給電電極１５により、複数本の導電部１３のうち絶縁層
１４で被覆されていない導電部１３の端部が電気的に接
続されている。他方、側端縁１２ｂ側では、第２の給′
１１電極１６により、残りの導電部１３が電気的に接続
されている。
電極１５が、第２の側端縁１２ｂに沿うように第２の給
電電極１６が形成されている。各給電電極１５．１６は
、それぞれ、各側端縁１２ａ、１２ｔ＋近傍において、
絶縁層１４間に位置する導電部１３上、並びに絶縁層１
４上に延びるように形成されている。従って、第１図（
ｂ）に示すように、側端縁１２ａ側においては、第１の
給電電極１５により、複数本の導電部１３のうち絶縁層
１４で被覆されていない導電部１３の端部が電気的に接
続されている。他方、側端縁１２ｂ側では、第２の給′
１１電極１６により、残りの導電部１３が電気的に接続
されている。
従って、第１．第２の給Ｔ！Ｌ電極１５．１６と、それ
ぞれの給電電極１５．１６に接続された導電部１３が、
第２図従来例におけるくし歯電極３゜４と同様に機能す
ることがわかる。すなわち、給１！電捲１５，１６から
通電することにより、隣接する導電部１３．１３間の有
機正特性サーミスタ・シート１２部分が発熱することに
なる。そして、本実施例では、複数本の導電部１３が、
第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ近傍間に延びるよう
に形成されているので、シート１２のほぼ全体が均一に
発熱する。すなわち、給電電極１５．１６が設けられて
いる部分の下方も発熱に寄与することになる。
ぞれの給電電極１５．１６に接続された導電部１３が、
第２図従来例におけるくし歯電極３゜４と同様に機能す
ることがわかる。すなわち、給１！電捲１５，１６から
通電することにより、隣接する導電部１３．１３間の有
機正特性サーミスタ・シート１２部分が発熱することに
なる。そして、本実施例では、複数本の導電部１３が、
第１．第２の側端縁１２ａ、１２ｂ近傍間に延びるよう
に形成されているので、シート１２のほぼ全体が均一に
発熱する。すなわち、給電電極１５．１６が設けられて
いる部分の下方も発熱に寄与することになる。
なお、導電部１３を第１．第２側端縁１２ａ１２ｂに達
する長さで形成した場合には、シート１２の全面が均一
に発熱することになる。
する長さで形成した場合には、シート１２の全面が均一
に発熱することになる。
よって、第２図従来例に比べて均一に発熱し、かつ熱効
率に優れた面状発熱体を構成し得ることがわかる。しか
も、全面に電極を形成するものではないため、たとえ導
電部１３を金属箔で構成したとしても、フレキシブル性
もｔｆ４なわれない。もっとも、導電部１３をＡｇペー
ストで形成した場合には、より一層有機正特性ザーミス
タの特徴であるフレキシブル性を活かすことができる。
率に優れた面状発熱体を構成し得ることがわかる。しか
も、全面に電極を形成するものではないため、たとえ導
電部１３を金属箔で構成したとしても、フレキシブル性
もｔｆ４なわれない。もっとも、導電部１３をＡｇペー
ストで形成した場合には、より一層有機正特性ザーミス
タの特徴であるフレキシブル性を活かすことができる。
また、全面に電極を形成するものではないため、比抵抗
も第２図従来例と同等でよいため、製品間のばらつきも
効果的に低減される。
も第２図従来例と同等でよいため、製品間のばらつきも
効果的に低減される。
有機正特性サーミスタ１１を外部環境から保護するため
に、少なくとも導電部１３．絶縁沿う１４、給電電極１
５．１６が形成された側の面が絶縁フィルム１７（第１
図（ｂ）に想像線で示す。
に、少なくとも導電部１３．絶縁沿う１４、給電電極１
５．１６が形成された側の面が絶縁フィルム１７（第１
図（ｂ）に想像線で示す。
）で被覆される。
次に、第１図実施例についての具体的な実験結果を説明
する。
する。
ポリエチレンにカーボンブランクを混練し、０゜５１１
１１１厚のシートを成形し、４０Ｘ１００ｍの大きさに
切断し、シート１２を得た。シート１２の上面に、幅１
ｍ＋、長さ３８Ｍの大きさの導電部１３を、Ａｇペース
トをスクリーン印刷することにより形成した。なお、複
数本の導電部１３間の間隔は５Ｍとした。
１１１厚のシートを成形し、４０Ｘ１００ｍの大きさに
切断し、シート１２を得た。シート１２の上面に、幅１
ｍ＋、長さ３８Ｍの大きさの導電部１３を、Ａｇペース
トをスクリーン印刷することにより形成した。なお、複
数本の導電部１３間の間隔は５Ｍとした。
次に、複数本の導電部１３の両端に、導電部１３の並べ
られている方向において交互にシリコン樹脂を７Ｍ９ｍ
ｍの面積で塗布し、硬化させて絶縁層１４を形成した。
られている方向において交互にシリコン樹脂を７Ｍ９ｍ
ｍの面積で塗布し、硬化させて絶縁層１４を形成した。
最後に、シート側端縁１２ａ。
１、２ ｂに沿うように、絶縁層１４．１４間に位置す
る導電部１３ト及び絶縁層１４−トを通過するように、
幅５ＩＩＩＩｍの範囲にＡｇペーストをｒｔ布して給電
電極１５．１６を形成した。
る導電部１３ト及び絶縁層１４−トを通過するように、
幅５ＩＩＩＩｍの範囲にＡｇペーストをｒｔ布して給電
電極１５．１６を形成した。
比較のために、上記実施例において用いたシートと同一
のシートに、第２図に示ずくし歯電掻３４をＡｇペース
トをスクリーン印刷することにより形成した。
のシートに、第２図に示ずくし歯電掻３４をＡｇペース
トをスクリーン印刷することにより形成した。
上記実施例及び比較例の有機正特性４Ｊ −ミスタの各
給電電極間に、直’ＩＮ １２ Ｖを印加して発熱分布
を調べた。結果、比較例の有機正特性サーミスタでは、
第４図のハツチングを付して示す領域Ｘ、ずなわち導電
部３ｂ、４ｂ同士が導電部の並べられいる方向において
重なり合う領域でしか発熱しなかったのに対し、実施例
の有機正特性サーミスタでは、シートのほぼ全域が均一
・に発熱した。また、消費電力についても、実施例の有
機正特性サーミスタでは、比較例のそれに比べて約２倍
となっており、従って面積当たりの熱効率が効果的に高
められていることがわかった。
給電電極間に、直’ＩＮ １２ Ｖを印加して発熱分布
を調べた。結果、比較例の有機正特性サーミスタでは、
第４図のハツチングを付して示す領域Ｘ、ずなわち導電
部３ｂ、４ｂ同士が導電部の並べられいる方向において
重なり合う領域でしか発熱しなかったのに対し、実施例
の有機正特性サーミスタでは、シートのほぼ全域が均一
・に発熱した。また、消費電力についても、実施例の有
機正特性サーミスタでは、比較例のそれに比べて約２倍
となっており、従って面積当たりの熱効率が効果的に高
められていることがわかった。
次に、本発明の第２の実施例としてシート１２として、
ペースト状の有機正特性サーミスタ材料を絶縁性フィル
ム上に塗布することによって構成したものを用いた例を
示すが、これ以外は第１の実施例と同一であり、同一の
部分には同一の参照番号を付して説明を省略する。
ペースト状の有機正特性サーミスタ材料を絶縁性フィル
ム上に塗布することによって構成したものを用いた例を
示すが、これ以外は第１の実施例と同一であり、同一の
部分には同一の参照番号を付して説明を省略する。
まず、シリコンゴムにカーボンブラック及びトルエンを
混入、混練して得られたペースト状状の有機正特性サー
ミスタ材料を絶縁フィルムｌ−に４０×１０Ｍの面積で
スクリーン印刷して、乾燥、硬化させ、シート１２を形
成した。そして、このシー）１２Ｊ−に第１の実施例と
同様の方法で電極形成を行い、有機正特性サーミスタ１
１を得た。
混入、混練して得られたペースト状状の有機正特性サー
ミスタ材料を絶縁フィルムｌ−に４０×１０Ｍの面積で
スクリーン印刷して、乾燥、硬化させ、シート１２を形
成した。そして、このシー）１２Ｊ−に第１の実施例と
同様の方法で電極形成を行い、有機正特性サーミスタ１
１を得た。
この第２の実施例について第１の実施例と同様に各給電
電極間に、直流１２Ｖを印加して発熱分布を調べたとこ
ろ、シートのほぼ全面が均一に発熱した。
電極間に、直流１２Ｖを印加して発熱分布を調べたとこ
ろ、シートのほぼ全面が均一に発熱した。
次に、本発明の第３の実施例として、第２の実施例と同
様にペースト状の有機正特性ジーミスタ材ギ１を用いた
ものを示すが、第２の実施例とは製造方法が異なる。
様にペースト状の有機正特性ジーミスタ材ギ１を用いた
ものを示すが、第２の実施例とは製造方法が異なる。
まず、第５図に示すように、絶縁フィルＪ、２２上に、
幅５＋１１１１．長さ９８醜のＡｇペーストを３０跡の
間隔をおいて塗布して一対の給電電極２５゜２Ｇを形成
した。そして、この−・対の給電電極２５．２６−Ｆ−
、にシリコン樹脂を７×９画の面積で交互に塗布した後
、乾燥させ、絶縁層２４ａ、２４ｂを形成した（第６図
）。
幅５＋１１１１．長さ９８醜のＡｇペーストを３０跡の
間隔をおいて塗布して一対の給電電極２５゜２Ｇを形成
した。そして、この−・対の給電電極２５．２６−Ｆ−
、にシリコン樹脂を７×９画の面積で交互に塗布した後
、乾燥させ、絶縁層２４ａ、２４ｂを形成した（第６図
）。
さらに、第７図に示すように、一方の給電電極２５上と
他方の絶縁層２４ ｂ ）＝及び他方の給電電極２６−
１−と一方の！４！！縁層２４ａ上を通るように、Ａｇ
ペーストを幅１ｍｍ、 長さ３８順に塗布し乾燥させ、
導電部２３ａ、２３ｈを形成した。しかる後、第２の実
施例で用いたのと同一のペースト状の有機正特性サーミ
スタ材料２２ｃをスクリーン印刷によって５０Ｘ１００
ｍ１１１の面積で塗布し、乾燥。
他方の絶縁層２４ ｂ ）＝及び他方の給電電極２６−
１−と一方の！４！！縁層２４ａ上を通るように、Ａｇ
ペーストを幅１ｍｍ、 長さ３８順に塗布し乾燥させ、
導電部２３ａ、２３ｈを形成した。しかる後、第２の実
施例で用いたのと同一のペースト状の有機正特性サーミ
スタ材料２２ｃをスクリーン印刷によって５０Ｘ１００
ｍ１１１の面積で塗布し、乾燥。
硬化させ有機正特性サーミスタ２１（第８図及び第９図
）を得た。
）を得た。
この第３の実施例についても、第１の実施例及び第２の
実施例と同様に、直’１に、 ｌ ２ Ｖを印加して発
熱分布を調べたところ、シートのほぼ全面が均一に発熱
した。
実施例と同様に、直’１に、 ｌ ２ Ｖを印加して発
熱分布を調べたところ、シートのほぼ全面が均一に発熱
した。
なお、第２の実施例及び第３の実施例においては、絶縁
フィルム上にペースト上の有機正特性サーミスタ材料を
塗布したが、これに限定されるものではなく、絶縁フィ
ルムに代えてアルミナ基板等の絶縁板を用いてもよい。
フィルム上にペースト上の有機正特性サーミスタ材料を
塗布したが、これに限定されるものではなく、絶縁フィ
ルムに代えてアルミナ基板等の絶縁板を用いてもよい。
Ｃ発明の効果〕
以上のように、本発明によれば、第１．第２の給電ｉ極
下方に位置する導電部も発熱に寄与することになるため
、シート全体が均一に発熱する。
下方に位置する導電部も発熱に寄与することになるため
、シート全体が均一に発熱する。
よって、熱効率に優れた有機正特性サーミスタを得るこ
とができる。しかも、全面に電極を付与するものでない
ため、発熱に寄りする導電部を金属箔で構成したとして
も、有機正特性サーミスタの特徴であるフレキシブル性
をＩＮなうこともない。
とができる。しかも、全面に電極を付与するものでない
ため、発熱に寄りする導電部を金属箔で構成したとして
も、有機正特性サーミスタの特徴であるフレキシブル性
をＩＮなうこともない。
また、複数本の導電部を高価な導電性ペーストを用いて
形成した場合であっても、全面に電極を形成したものの
ようにコストが高く付くことがない。
形成した場合であっても、全面に電極を形成したものの
ようにコストが高く付くことがない。
従って、本発明の有機正特性サーミスタを用いることに
より、熱効率及びフレキシブル性に優れ、製品間のばら
つきの少ない安価な面状発熱体を実現することが可能と
なる。
より、熱効率及びフレキシブル性に優れ、製品間のばら
つきの少ない安価な面状発熱体を実現することが可能と
なる。
第１図（ａ）は本発明の第１の実施例の平面図、第１図
（ｂ）は第１図（ａ＞のＢ −Ｂ線に沿う断面図、第２
図は従来の有機正特性サーミスタの平面図、第３図は有
機正特性サーミスタ・シートの上面に複数本の導電部を
形成した状態を示す平面図、第４図は第２図従来例にお
ける発熱領域を説明するだめの平面図、第５図は本発明
の第３の実施例を得る工程において絶縁フィルム上に給
電電極を形成した状態を示す平面図、第６図は絶縁層を
形成した状態を示す平面図、第７図は導電部を形成した
状態を示す平面図、第８図は第３の実施例の平面図、第
９図は第８図のＴＸ−ＴＸ線に沿う断面図である。 図において、１１は有機正特性サーミスタ、１２はソー
ト、１２ａ、１２ｂは第１．第２の側端縁、１３は導電
部、１４は絶縁層、１５．１６は第１．第２の給電電極
を示す。 第１図 第３図 第７図 ＋２ｂ １２α 第５図 手 続 補 正 書 平成 １年 ４月２４日 平成 １年特許願第７９８８５号 ２、発明の名称 有機正特性サーミスタ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 京都府長岡京市天神二丁目２６番ＩＯ号名称
（６２３）獣催村田製作所 ｆ域者 村１）昭 ４、代理人 住所 大阪市北区天満２丁目１２番３号 南末広ビル
６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁、第１１行の「絶縁沿う」とある
のを、「絶縁層」に補正する。 （２）明細書第１３頁、第１７行の’１０ｍ、１とある
のを、’１００ＩＩＩＩＩＪに補正する。
（ｂ）は第１図（ａ＞のＢ −Ｂ線に沿う断面図、第２
図は従来の有機正特性サーミスタの平面図、第３図は有
機正特性サーミスタ・シートの上面に複数本の導電部を
形成した状態を示す平面図、第４図は第２図従来例にお
ける発熱領域を説明するだめの平面図、第５図は本発明
の第３の実施例を得る工程において絶縁フィルム上に給
電電極を形成した状態を示す平面図、第６図は絶縁層を
形成した状態を示す平面図、第７図は導電部を形成した
状態を示す平面図、第８図は第３の実施例の平面図、第
９図は第８図のＴＸ−ＴＸ線に沿う断面図である。 図において、１１は有機正特性サーミスタ、１２はソー
ト、１２ａ、１２ｂは第１．第２の側端縁、１３は導電
部、１４は絶縁層、１５．１６は第１．第２の給電電極
を示す。 第１図 第３図 第７図 ＋２ｂ １２α 第５図 手 続 補 正 書 平成 １年 ４月２４日 平成 １年特許願第７９８８５号 ２、発明の名称 有機正特性サーミスタ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 京都府長岡京市天神二丁目２６番ＩＯ号名称
（６２３）獣催村田製作所 ｆ域者 村１）昭 ４、代理人 住所 大阪市北区天満２丁目１２番３号 南末広ビル
６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）明細書第１１頁、第１１行の「絶縁沿う」とある
のを、「絶縁層」に補正する。 （２）明細書第１３頁、第１７行の’１０ｍ、１とある
のを、’１００ＩＩＩＩＩＪに補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 有機高分子材料に導電性粒子を分散させた正の抵抗温度
特性を示す材料よりなるシートと、前記シートの一方面
上において、シートの対向する第１，第２の側端縁ある
いは側端縁近傍間に延ばされており、かつ互いに略平行
に配置された複数本の導電部と、 複数本の前記導電部の並べられた方向において、交互に
第１，第２の側端縁あるいは側端縁近傍で前記導電部の
一方の端部近傍を被覆するように配置された複数の絶縁
層と、 第１，第２の側端縁あるいは側端縁近傍において、各側
端縁あるいは側端縁近傍の絶縁層間に位置する導電部の
端部を電気的に接続するように、第１，第２の側端縁に
沿って前記絶縁層上及び絶縁層間に位置する導電部上に
延びるように形成された第１，第２の給電電極とを備え
ることを特徴とする、有機正特性サーミスタ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079885A JPH0732084B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 有機正特性サーミスタ |
| US07/498,285 US4983944A (en) | 1989-03-29 | 1990-03-23 | Organic positive temperature coefficient thermistor |
| DE4009677A DE4009677C2 (de) | 1989-03-29 | 1990-03-26 | Organischer Thermistor mit positivem Temperaturkoeffizienten und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079885A JPH0732084B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 有機正特性サーミスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02257601A true JPH02257601A (ja) | 1990-10-18 |
| JPH0732084B2 JPH0732084B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=13702712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079885A Expired - Lifetime JPH0732084B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 有機正特性サーミスタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4983944A (ja) |
| JP (1) | JPH0732084B2 (ja) |
| DE (1) | DE4009677C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363084A (en) * | 1993-02-26 | 1994-11-08 | Lake Shore Cryotronics, Inc. | Film resistors having trimmable electrodes |
| TW309619B (ja) * | 1995-08-15 | 1997-07-01 | Mourns Multifuse Hong Kong Ltd | |
| DE953992T1 (de) * | 1995-08-15 | 2000-04-20 | Bourns, Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Oberflächenmontierte leitfähige Polymer-Bauelemente und Verfahren zur Herstellung derselben |
| US6023403A (en) * | 1996-05-03 | 2000-02-08 | Littlefuse, Inc. | Surface mountable electrical device comprising a PTC and fusible element |
| US6020808A (en) * | 1997-09-03 | 2000-02-01 | Bourns Multifuse (Hong Kong) Ltd. | Multilayer conductive polymer positive temperature coefficent device |
| US6282072B1 (en) | 1998-02-24 | 2001-08-28 | Littelfuse, Inc. | Electrical devices having a polymer PTC array |
| US6172591B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-01-09 | Bourns, Inc. | Multilayer conductive polymer device and method of manufacturing same |
| US6242997B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-06-05 | Bourns, Inc. | Conductive polymer device and method of manufacturing same |
| US6236302B1 (en) | 1998-03-05 | 2001-05-22 | Bourns, Inc. | Multilayer conductive polymer device and method of manufacturing same |
| KR20010079908A (ko) | 1998-09-25 | 2001-08-22 | 추후보정 | 정의 온도 계수 폴리머 재료 제조 방법 |
| US6582647B1 (en) | 1998-10-01 | 2003-06-24 | Littelfuse, Inc. | Method for heat treating PTC devices |
| US6429533B1 (en) | 1999-11-23 | 2002-08-06 | Bourns Inc. | Conductive polymer device and method of manufacturing same |
| US6628498B2 (en) | 2000-08-28 | 2003-09-30 | Steven J. Whitney | Integrated electrostatic discharge and overcurrent device |
| JP2002121332A (ja) * | 2000-10-12 | 2002-04-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 熱軟化性放熱シート |
| US20090027821A1 (en) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Littelfuse, Inc. | Integrated thermistor and metallic element device and method |
| CN118068618B (zh) * | 2024-01-18 | 2024-11-08 | 惠科股份有限公司 | 显示面板及显示装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4330703A (en) * | 1975-08-04 | 1982-05-18 | Raychem Corporation | Layered self-regulating heating article |
| US4149066A (en) * | 1975-11-20 | 1979-04-10 | Akitoshi Niibe | Temperature controlled flexible electric heating panel |
| DE2619312C2 (de) * | 1976-01-23 | 1987-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd., Nagaokakyo, Kyoto | Halbleiter-Heizelement mit positivem Temperaturkoeffizienten(PTC) |
| CA1233911A (en) * | 1984-01-23 | 1988-03-08 | Michael C. Jones | Laminar conductive polymer devices |
| US4733057A (en) * | 1985-04-19 | 1988-03-22 | Raychem Corporation | Sheet heater |
| JPH0690962B2 (ja) * | 1986-03-31 | 1994-11-14 | 日本メクトロン株式会社 | Ｐｔｃ素子の製造法 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1079885A patent/JPH0732084B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-23 US US07/498,285 patent/US4983944A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 DE DE4009677A patent/DE4009677C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4009677A1 (de) | 1990-10-04 |
| JPH0732084B2 (ja) | 1995-04-10 |
| DE4009677C2 (de) | 1997-09-25 |
| US4983944A (en) | 1991-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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