JPH0225778B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管壁に一体に設けられたリブ部に金属
製の補強部材が内在された合成樹脂管に関する。

地中に埋設される管としては、従来、軽量で耐
圧強度に優れるヒユーム管、鋼管、石綿管あるい
は強化プラスチツク複合管等が用いられている。
特に大口径の管にはその傾向が大きい。しかしな
がらヒユーム管や鋼管は耐食性、耐薬品性や重い
ためその取扱いに問題があり、その用途に大幅な
制限が加えられるほか、製造コストが高い等の難
点を有している。また石綿管やガラス繊維、強化
プラスチツク複合管は製造コストが高く、特に強
化プラスチツク複合管の場合は製造に手間がかか
り過ぎる上、原料使用料が多く、この点からもコ
ストアツプが余儀なくされている。

また、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂
を原料とするリブ付合成樹脂管は耐圧強度、耐食
性、耐薬品性に優れているが、これはリブ無し合
成樹脂管に嵌め込まれた金属製の補強部材の上に
マツト状のガラス繊維を覆つてポリエステル樹脂
を塗工用のはけ等を用いて幾層にも塗着して硬化
させた所謂ハンドレイアツプ方式によるものであ
るから、製造に手間がかかり、コストも高い。こ
のような製造方法が採られるのは、熱硬化性合成
樹脂を原料とする場合には合成樹脂管を押出成形
できないという原料の性質に由来する原因のほか
に、金属製の補強部材をリブ部の合成樹脂層中に
埋入するための適当な手段がなかつたことが原因
となつている。

本発明は、金属製の補強部材が埋入されたリブ
部と管壁とが一体に形成された合成樹脂管の原料
が熱可塑性合成樹脂であるにもかかわらず耐圧強
度に優れた安価な長尺合成樹脂管を提供するとと
もに、かかる長尺合成樹脂管を連続射出成形法に
よつて容易に連続成形することのできる製造装置
を提供することを目的とする。

以下、図示した実施例にしたがつて本発明を説
明する。

第１図に例示した長尺合成樹脂管１００におい
て、その管壁１０１と該管壁１０１の複数個所に
所定間隔をあけて一体に形成されたリブ部１０２
とは熱可塑性合成樹脂からなつている。熱可塑性
合成樹脂としては、たとえばポリ塩化ビニル、ポ
リプロピレン、ポリエチレンその他のものを使用
することが可能である。

第２図イ，ロ，ハは管壁１０１に形成されたリ
ブ部１０２とその近傍部分を詳細に示したもので
ある。これらに用いられている金属製の補強部材
１０３はいずれもリング状であつてその断面形状
は、同図イのものがＴ型、同図ロのものがＵ型、
同図ハのものがＬ型になつている。同図イ，ロ，
ハから明らかなように、補強部材１０３はリブ部
１０２に埋入されているのみならず、そのリブ部
１０２の側方で上記管壁１０１を形成している樹
脂層の内部にまで延出されてその延出部分１０４
がその樹脂層中に埋入されている。

この構成により、長尺合成樹脂管１００はリブ
部１０２が補強部材１０３によつて補強されるこ
とと、そのように補強されたリブ部１０２により
管壁１０１が補強されることと、リブ部１０２の
延出部分１０４によつて管壁１０１が補強される
こととの相乗作用によつて非常に大きな耐圧強度
を有するようになるばかりでなく、補強部材１９
３によつてリブ部１０２と管壁１０１との境界の
コーナ部分が確実に補強されるために応力の集中
しやすいリブ部１０２の根本部分、すなわち上記
コーナ部分に亀裂が生じたりその境界部分が割れ
たりすることがなくなる。そのため、上記長尺合
成樹脂管１００は上述したヒユーム管、鋼管、石
綿管、強化プラスチツク管の代替品として使用し
得る程度の強度および耐久性を備えたものとな
る。なお、原料としての熱可塑性合成樹脂に30％
ガラス繊維入りポリプロピレンを使用することは
勿論可能である。また、長尺合成樹脂管１００と
しては第１図に示した真円筒形のもののほか、楕
円筒形、四角筒等の多角筒形のものであつてもよ
く、それらの場合に補強部材１０８としてはそれ
ぞれ円環状、楕円環状、多角環状のものを使用す
ることが望まれる。

次に上述した熱可塑性合成樹脂を原料とする合
成樹脂管の製造装置を説明する。

第４図に例示した合成樹脂管の製造装置におい
て、１は溶融樹脂押出部であり、この溶融樹脂押
出部１の溶融樹脂通路１１の終端が第５図のよう
に溶融樹脂押出部１の平坦な端面に設定された仮
想円Ｘ上の複数箇所において等ピツチおきに開口
されて径小な溶融樹脂注入口１２を形成してい
る。また、溶融樹脂押出部１には管路形成用中子
２が片持ち状、すなわち突出状態で支持されてい
る。さらに管路形成用中子２の固定端の周囲にお
ける溶融樹脂押出部１の端面には、等角度おきの
複数個所（図示例は３箇所）に突起状の支持機構
３が溶融樹脂押出部１から突出させた状態で設け
られており、これらの支持機構３によつて金属製
の補強部材１０８を嵌合状に支持し得る構成とな
つている。

次に第４図明示のように、溶融樹脂押出部１の
前部に上下一対の割形４，４が配置されている。
この割型４，４は筒状成形面４１を有する成形型
ブロツクを上下に二分割した分割体からなるもの
で、図示のように一対の割形４，４が互に当接す
る成形位置と、一対の割形４，４が互に雌間する
離間位置との間で往復移動可能に構成されてい
て、これらの割型４，４が成形位置にセツトされ
たときにはその端面が上記溶融樹脂押出部１の端
面に当接されるようになつている。また割形４，
４の軸心方向の二個所に空間部４２，４３が設け
られている。このうち一方の空間部４２は筒状成
形面４１に対して凹入状に設けられているととも
に、割形４，４の端面で開口されており、上記割
型４，４が成形位置にセツトされたときにはその
開口部４２ａが第６図に詳細に示したように上記
した溶融樹脂注入口１２に臨まされる構成となつ
ている。さらにこの空間部４２には、同図明示の
ように、上記した支持機構３によつて支持された
補強部材１０８が配置されるようになつている。
また、他方の空間部４３は第４図明示のように割
形４，４の前端に近い中間部に、上記筒状成形面
４１に対して凹入状に設けられている。この空間
部４３はその直径が上記した空間部４２の直径と
同一寸法に設定されているのに対し、その幅は上
記空間部４２の幅よりも大きな寸法に設定されて
いる。

次に作用を説明する。

第７図イは成形済みの合成樹脂管１００Ａのリ
ブ部を含む端部を他方の空間部４３に収容させて
それを一対の割型４，４に保持させた場合を示し
ている。すなわち合成樹脂管１００Ａは管壁１０
１Ａの端部に金属製の補強部材１０３Ａが埋入さ
れたリブ部１０２Ａを備え、このリブ部１０２Ａ
が空間部４３に収容されることによつて割型４，
４に保持されている。なおリブ部１０２Ａは前回
の溶融樹脂押出工程において割型４，４の一方の
空間部４２で成形された部分であり、そのために
補強部材１０３Ａの一面が該リブ部１０２Ａの一
側に露呈されている。なお、成形を行う最も最初
の段階では、上記成形済みの合成樹脂管１００Ａ
の代わりにその模擬品を用いればよい。また第７
図イには溶融樹脂押出部１の支持機構３に補強部
材１０３Ｂを嵌合状態で支持させた場合、および
管路成形用中子２の先端部を合成樹脂管１００Ａ
の管路に挿入して支持させた場合も示されてお
り、この状態では管路成形用中子２が両持ち状に
支持されたものとなつている。

第７図ロは割型４，４の筒状成形面４１とこれ
に対向する管路形成用中子２との間に形成された
管壁成形用の空間Ｓ（第４図・第７図参照）に熱
可塑性合成樹脂Ｐを溶融状態で注入した場合を示
している。すなわち熱可塑性合成樹脂Ｐは第５図
に詳細に示した溶融樹脂注入口１２から第７図イ
に示した割型４，４の一方の空間部４２へ溶融状
態で注入された後、上記した管壁成形用の空間Ｓ
および他方の空間部４３へ押し出され、これらに
充満される。これにより、溶融状態の熱可塑性合
成樹脂Ｐに接する合成樹脂管１００Ａの端部、す
なわちリブ部１０２Ａの一部が加熱されて溶融
し、両者が熱融着して一体となり、当初合成樹脂
管１００Ａのリブ部１０２Ａに保持されてその一
面がリブ部１０２Ａの一側に露呈していた補強部
材１０３Ａが該リブ部１０２Ａに埋入された状態
となる。

第７図ハは同図ロで説明した熱可塑性合成樹脂
Ｐが硬化した後、一対の割型４，４を離型位置ま
で移動させた場合を示している。この状態から第
７図ハの工程で成形された合成樹脂管１００Ｂを
同図ハ矢印の方向に引つ張つて管路形成用中子２
から引き抜く。そして一方の空間部４２（第７図
イ参照）によつて成形された部分である合成樹脂
管１００Ｂのリブ部１０２Ｂを他方の空間部４３
（第７図イ参照）に嵌め込んで保持させる。

この後、支持機構３への補強部材１０３の支持
→管壁成形用の空間Ｓへの熱可塑性合成樹脂Ｐの
注入（第７図ロ参照）→熱可塑性合成樹脂Ｐの硬
化→離型（第７図ハ参照）を順次繰り返すことに
よつて長さに制限なく第１図および第２図で説明
した長尺合成樹脂管１００を連続成形することが
できる。

支持機構３で支持すべき金属製の補強部材１０
３の形状は第４図ないし第７図に示した断面Ｉ形
のリング状をなすもののほか、第２図イ，ロ，ハ
で説明したもの、あるいはその他のものであつて
もよいことは勿論である。第２図イ，ロ，ハで説
明した補強部材１０３を用いた場合は、その補強
部材１０３を支持機構３に嵌合させた場合に補強
部材１０３が一方の空間部４２と上記管壁成形用
の空間Ｓとに亘つて配置される。なお第７図イ，
ロ，ハにおいて同一要素には同一符号を付してそ
の詳細説明は省略した。

本発明の長尺合成樹脂管は、原料が熱可塑性合
成樹脂であるので耐食性、耐薬品性に富むことは
勿論、リブ部が補強部材によつて補強されること
と、そのように補強されたリブ部により管壁が補
強されることと、リブ部の延出部分によつて管壁
が補強されることとの相乗作用によつて非常に大
きな耐圧強度を有するようになり、しかも補強部
材によつてリブ部と管部との境界のコーナ部分が
確実に補強されるために応力の集中しやすい上記
コーナ部分に亀裂が生じたりその境界部分が割れ
たりすることがなくなる。そのため、上記長尺合
成樹脂管は上述したヒユーム管、鋼管、石綿管、
強化プラスチツク管の代替品として使用し得る程
度の強度および耐久性を備えたものとなる。

次に本発明による合成樹脂管の製造装置による
と、管壁と一体のリブ部に金属製の補強部材が埋
入された高耐圧強度を具備する合成樹脂管が連続
成形できるようになるので、熱可塑性合成樹脂を
原料とする高耐圧強度の合成樹脂管を容易かつ安
価に製造できるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による長尺合成樹脂管
の外観斜視図、第２図イ，ロ，ハは各種形状の金
属製の補強部材が埋入されたリブ部を備える合成
樹脂管の要部を拡大した断面図、第３図は本発明
の実施例の製造装置により製造される長尺合成樹
脂管の要部を拡大した断面図、第４図は本発明の
実施例による製造装置の断面図、第５図は同製造
装置における押出部の正面図、第６図は第４図の
要部を拡大した断面図、第７図イ，ロ，ハは上記
製造装置の作用を示す断面図である。 １…溶融樹脂押出部、１２…溶融樹脂注入口、
２…管路形成用中子、３…支持機構、４…割型、
４１…筒状成形面、４２，４３…空間部、４２ａ
…空間部の開口、１００…長尺合成樹脂管、１０
１…管壁、１０２…リブ部、１０３…金属製の補
強部材、１０４…補強部材の延出部分、Ｓ…管壁
形成用の空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁にその管壁の外側に張り出した形状のリ
   ブ部が一体に設けられ、かつ、これらが熱可塑性
   合成樹脂にて成形されているとともに、上記リブ
   部に埋入された金属製の補強部材が上部リブ部の
   側方で上記管壁を形成している樹脂層の内部にま
   で延出されてその延出部分が上記樹脂層に埋入さ
   れていることを特徴とする長尺合成樹脂管。 ２ 溶融樹脂注入口が端面で開口された溶融樹脂
   押出部と、互いに当接する成形位置と互いに離間
   する位置との間で往復移動可能に構成されかつ成
   形位置ではその端面が上記溶融樹脂押出部の端面
   に当接される一対の割型とを備え、 上記割型は、管壁の外面を成形する筒状成形面
   を有すると共に、その軸心方向の２箇所に上記管
   壁の外側に張り出した状態でその管壁と一体に設
   けられるリブ部を成形するための環状の空間部が
   上記筒状成形面に対して凹入状に設けられてお
   り、これらの空間部のうちの一方の空間部が割型
   の端面で開口され、他方の空間部は一方の空間部
   と同一直径を有しかつ一方の空間部よりも幅広に
   形成されていて成形済みの合成樹脂管のリブ部を
   含む端部を収容し得るように構成され、 上記溶融樹脂押出部は、上記割型の筒状成形面
   に間隔を隔てて対向してその筒状成形面との間に
   管壁成形用の空間を形成する管路形成用中子を突
   出状態で備えていると共に、成形位置にセツトさ
   れた上記割型の一方の空間部の開口に臨む溶融樹
   脂注入口を有し、一方の空間部と上記管壁成形用
   の空間とに亘つて配置される金属製の補強部材を
   嵌合状態で支持する突起状の支持機構が溶融樹脂
   押出部の端面の複数箇所に突出状態で設けられて
   いることを特徴とする長尺合成樹脂管の製造装
   置。