JPH0225800B2 - - Google Patents
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- JPH0225800B2 JPH0225800B2 JP58208862A JP20886283A JPH0225800B2 JP H0225800 B2 JPH0225800 B2 JP H0225800B2 JP 58208862 A JP58208862 A JP 58208862A JP 20886283 A JP20886283 A JP 20886283A JP H0225800 B2 JPH0225800 B2 JP H0225800B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eraser
- solvent
- parts
- toner
- cal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Description
本発明は静電複写法により形成された画像を修
正する為の消しゴムに関するものである。 近年、静電複写法が工業図面の作成に用いられ
るようになり、使用される紙の中でも、特にトレ
ーシングペーパーの様な透明性の高い紙に画像を
形成させたり、また製図用フイルムに画像を形成
させた第２原図として用途が増大している。 静電複写法でトレーシングペーパー等普通紙お
よび製図用フイルムに画像を形成せしめた、いわ
ゆる第２原図は、画像がトナーと称される着色合
成樹脂粉末の溶融固着したもので構成されている
為、単なる消しゴム修正では修正出来ない場合が
多い。 従来、このような第２原図の修正は、トナーの
溶剤を画像の修正部に直接塗布し、トナーを溶解
した後、これを拭取るといつた方法が取られてい
た。 トナーの溶剤としてはトナーを良く溶かす、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素やトナーの溶融固着剤としてのトリクロルエチ
レンなどの塩化炭化水素、また、これらの他に
も、エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素等を
単独又は適当に混合して使用している。 しかし、この方法の場合、トナーを溶解した
後、拭取る為、溶解性の良い溶剤ほど、紙面、フ
イルム面を汚す傾向を有している。 また、汚れを少なくする為に、水又は低級アル
コールとこれと相溶性のあるケトン類、エーテル
類、エステル類を混合した、溶剤を使用した（特
公昭48―35420号）例等があるが、修正後の乾燥
時間を短かくする為に低沸点、揮発性溶剤が使用
されている。この為、修正操作を迅速に行なわね
ばならず、簡単な修正法とは言えなかつた。 さらに、画像に直接、溶剤を塗布する為、繊維
の密でない紙については、溶解したトナーが紙の
繊維の中に浸透してしまい修正が不可能であつ
た。 本発明者等は、トナーの溶剤を消しゴム中に含
有せしめることが出来れば、上述せる問題点が解
消されるとの見地に立ち、鋭意研究の結果、遂に
本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、下記の条件を有し、沸点120
℃以上の溶剤であるキシレン、エチルベンゼン、
クロルベンゼン、ｏ―ジクロルベンゼン、ｐ―ク
ロルトルエン、アセトフエノン、安息香酸エチ
ル、２―フエノキシエタノールより選ばれた一種
もしくは二種以上を消しゴム中に含有せしめた静
電複写画像修正用消しゴムを要旨とするものであ
る。 〈条件〉 水素結合力が弱の時 溶解性パラメーター(8)が
7.0〜11.1（cal／cm2）1/2 水素結合力が中の時 溶解性パラメーター(8)が
7.4〜14.7（cal／cm2）1/2 本発明は、トナーの溶剤を消しゴム中に含有せ
しめたので溶剤が直接紙面、フイルム面に接しな
いので、紙面、フイルム面を汚すことがなく、
又、繊維が密でない紙でも修正を可能としたもの
である。 以下、本発明を詳細に説明する。 消しゴム中に含有される溶剤としてはトナーを
溶解する溶剤で、消しゴム原材料中に分散して加
熱成型する事より沸点が120℃以上望ましくは200
℃以上のものであることが必要である。 又、トナーのバインダーの主な樹脂であるポリ
スチレンの溶解性パラメーターはメーカー、グレ
ードにより多少異なるが、その値は、水素結合力
が（弱）で7.0〜11.1（〔cal／cm2〕1/2）、（中）で7.
4
〜14.7（〔cal／cm2〕1/2）である。更に、グレード、
コポリマーによつては、水素結合力が（強）で
9.5〜14.5（〔cal／cm2）1/2）、の値をもつものもある
。 又、溶剤は、画像をより、確実に消去するため
に、トナーに使用されている樹脂であるポリスチ
レンと化学構造的に類似した物質を使用すること
が勘要である。 この為、消しゴムに含有される溶剤としては、
トナーを溶解させる条件として溶解性パラメータ
ーが水素結合力が（弱）で7.0〜11.1、（中）で7.4
〜14.5のもので、かつ、消しゴム原材料中に分散
して、加熱成型するため、上述した沸点が120℃
以上、好ましくは200℃以上であり、しかも、ポ
リスチレンと化学構造的に類似（具体的にはベン
ゼン核を有するもの）したものとなる。上述の溶
剤の具体例を次表に示す。
正する為の消しゴムに関するものである。 近年、静電複写法が工業図面の作成に用いられ
るようになり、使用される紙の中でも、特にトレ
ーシングペーパーの様な透明性の高い紙に画像を
形成させたり、また製図用フイルムに画像を形成
させた第２原図として用途が増大している。 静電複写法でトレーシングペーパー等普通紙お
よび製図用フイルムに画像を形成せしめた、いわ
ゆる第２原図は、画像がトナーと称される着色合
成樹脂粉末の溶融固着したもので構成されている
為、単なる消しゴム修正では修正出来ない場合が
多い。 従来、このような第２原図の修正は、トナーの
溶剤を画像の修正部に直接塗布し、トナーを溶解
した後、これを拭取るといつた方法が取られてい
た。 トナーの溶剤としてはトナーを良く溶かす、ベ
ンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水
素やトナーの溶融固着剤としてのトリクロルエチ
レンなどの塩化炭化水素、また、これらの他に
も、エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素等を
単独又は適当に混合して使用している。 しかし、この方法の場合、トナーを溶解した
後、拭取る為、溶解性の良い溶剤ほど、紙面、フ
イルム面を汚す傾向を有している。 また、汚れを少なくする為に、水又は低級アル
コールとこれと相溶性のあるケトン類、エーテル
類、エステル類を混合した、溶剤を使用した（特
公昭48―35420号）例等があるが、修正後の乾燥
時間を短かくする為に低沸点、揮発性溶剤が使用
されている。この為、修正操作を迅速に行なわね
ばならず、簡単な修正法とは言えなかつた。 さらに、画像に直接、溶剤を塗布する為、繊維
の密でない紙については、溶解したトナーが紙の
繊維の中に浸透してしまい修正が不可能であつ
た。 本発明者等は、トナーの溶剤を消しゴム中に含
有せしめることが出来れば、上述せる問題点が解
消されるとの見地に立ち、鋭意研究の結果、遂に
本発明を完成したものである。 即ち、本発明は、下記の条件を有し、沸点120
℃以上の溶剤であるキシレン、エチルベンゼン、
クロルベンゼン、ｏ―ジクロルベンゼン、ｐ―ク
ロルトルエン、アセトフエノン、安息香酸エチ
ル、２―フエノキシエタノールより選ばれた一種
もしくは二種以上を消しゴム中に含有せしめた静
電複写画像修正用消しゴムを要旨とするものであ
る。 〈条件〉 水素結合力が弱の時 溶解性パラメーター(8)が
7.0〜11.1（cal／cm2）1/2 水素結合力が中の時 溶解性パラメーター(8)が
7.4〜14.7（cal／cm2）1/2 本発明は、トナーの溶剤を消しゴム中に含有せ
しめたので溶剤が直接紙面、フイルム面に接しな
いので、紙面、フイルム面を汚すことがなく、
又、繊維が密でない紙でも修正を可能としたもの
である。 以下、本発明を詳細に説明する。 消しゴム中に含有される溶剤としてはトナーを
溶解する溶剤で、消しゴム原材料中に分散して加
熱成型する事より沸点が120℃以上望ましくは200
℃以上のものであることが必要である。 又、トナーのバインダーの主な樹脂であるポリ
スチレンの溶解性パラメーターはメーカー、グレ
ードにより多少異なるが、その値は、水素結合力
が（弱）で7.0〜11.1（〔cal／cm2〕1/2）、（中）で7.
4
〜14.7（〔cal／cm2〕1/2）である。更に、グレード、
コポリマーによつては、水素結合力が（強）で
9.5〜14.5（〔cal／cm2）1/2）、の値をもつものもある
。 又、溶剤は、画像をより、確実に消去するため
に、トナーに使用されている樹脂であるポリスチ
レンと化学構造的に類似した物質を使用すること
が勘要である。 この為、消しゴムに含有される溶剤としては、
トナーを溶解させる条件として溶解性パラメータ
ーが水素結合力が（弱）で7.0〜11.1、（中）で7.4
〜14.5のもので、かつ、消しゴム原材料中に分散
して、加熱成型するため、上述した沸点が120℃
以上、好ましくは200℃以上であり、しかも、ポ
リスチレンと化学構造的に類似（具体的にはベン
ゼン核を有するもの）したものとなる。上述の溶
剤の具体例を次表に示す。
【表】
これらの溶剤は一種もしくは二種以上の混合物
として使用できる。 溶剤の使用量としては消しゴム全量に対して５
〜50重量％、好ましくは５〜30重量％である。 次に溶剤を消しゴム中に含有させる形態として
は、溶剤を芯物質としたマイクロカプセルとして
含有させるか、溶剤を吸着させた多孔性粉体とし
て含有させる形態が考えられる。 前者は、経時的な性能の劣化が少ないというメ
リツトがある。マイクロカプセルの製法として
は、コアセルペーシヨン法、粉床法、in Situ重
合法、界面沈殿法など従来公知の方法が採用で
き、消しゴムを使用中に圧力により容易にマイク
ロカプセルが破壊されるものであればよい。 又、後者は経時的な性能は前者に比べてやや劣
るものの、製造の容易性、低コストで製造できる
というメリツトがある。 多孔性粉体としては、吸流量の比較的多い無機
又は有機物から適宜選択して使用すればよく、具
体例としては、活性アルミナ、タルク、ベントナ
イト、炭酸カルシウム、活性白土、多孔質樹脂粉
体などが挙げられる。 尚、マイクロカプセル材（壁物質）並びに多孔
性粉体と溶剤の使用量は、マイクロカプセル材、
多孔性粉体の種類によつて必ずしも一様ではない
が、マイクロカプセル材並びに多孔性粉体に比
し、溶剤が少なすぎる場合には、消去法の効果が
少なく、又、多すぎる場合には、溶剤が消しゴム
中に浸み出したり、或いは消しゴムの表面に移行
したりする事があり、マイクロカプセル材並びに
多孔性粉体と溶剤との比（重量）を１：0.4〜
１：10の範囲に設定することが好ましい。 次に消しゴムの製造方法について簡単に述べ
る。 従来より知られている消しゴム基材、特に好ま
しくはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルとポリ酢
酸ビニルの共重合体に可塑剤、安定剤、充填材、
更に必要に応じて顔料、香料、研磨材などを加え
てペースト状物とした。 このペースト状物に前述したマイクロカプセル
材及び／又は多孔性粉体を加え、均一に分散させ
た後、加熱整形して消しゴムとすればよい。 上述した本発明の消しゴムは、マイクロカプセ
ル材及び／又は多孔性粉体に特定の溶剤を保持さ
せたため、経時的に安定で、かつ消去時に紙面、
フイルム面を汚すことなく、繊維が密でない紙で
もトナーを溶解した溶剤を消し層により吸着せし
めることが出来るので、トナーを溶解した溶剤が
紙に浸透することがなく、消去修正が可能とな
る。 以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を
示す。 実施例 １ （マイクロカプセル製法、粉床法） ２―フエノキシエタノール105部と炭酸カルシ
ウム75部を攪拌混合して、ペースト180部を得る。 これを超微粉シリカ粉30部で高速攪拌してシリ
カ壁マイクロカプセルを得た。 （消しゴムの製法） ポリ塩化ビニル（日本ゼオン(株)製、Geon121）
150部 ジオクチルフタレート（可塑剤） 150部 エポキシ化大豆油（安定剤） ３部 炭酸カルシウム（充填剤） 10部 上記成分を攪拌混合して、塩ビペーストを得
た。 この塩ビペースト313部に上述のカプセル210部
を加え、攪拌混合した後、110℃、20分間、プレ
ス成型して消しゴムを得た。 実施例 ２ （マイクロカプセル製法、液中硬化法） 同心二重オリフイス管の内側にキシレン100部、
外側にアルギン酸ナトリウムスト0.6重量％、ポ
リビニルアルコール12重量％、グリセリン12重量
％、水75.4重量％よりなる液を供給して、射出し
て20重量％塩化カルシウム水溶液中に投入し、キ
シレン入りのマイクロカプセルを得た。 （消しゴムの製法） Geon121 150部 ジオクチルフタレート（可塑剤） 150部 エポキシ化大豆油（安定剤） ３部 炭酸カルシウム（充填剤） 50部 上記成分を攪拌混合して、塩ビペーストを得
た。 この塩ビペースト353部に上述のマイクロカプ
セル100部を攪拌混合した後、110℃、20分間、プ
レス成型して消しゴムを得た。 実施例 ３ （溶剤吸着多孔性粉体、無機物） 活性白土100部を高速攪拌混合し、攪拌中にｏ
―ジクロルベンゼン50部を滴下して、ｏ―ジクロ
ルベンゼンを吸着させた活性白土粉体を得た。 （消しゴムの製法） 実施例１中に使用した塩ビペースト313部に上
述のｏ―ジクロルベンゼンを吸着させた活性白土
粉体150部を攪拌混合した後、110℃、20分間、プ
レス成型して消しゴムを得た。 実施例 ４ （溶剤吸着多孔性粉体、有機物） アピセルTG−101（旭化成(株)製、結晶セルロー
ス）100部を高速攪拌し、攪拌中に安息香酸エチ
ル50部を滴下して、安息香酸エチルを吸着した結
晶セルロース粉体を得た。 （消しゴムの製法） 実施例２に使用した塩ビペースト353部に上述
した安息香酸エチルを吸着した結晶セルロース粉
体150部を加え、攪拌混合した後、110℃、20分
間、プレス成型して消しゴムを得た。 上述で得られた実施例１〜４の消しゴムで、ト
レーシングペーパーおよび製図用フイルムに静電
複写法で形成した画像を10回擦過したところ画像
は容易に消去修正できた。 又、これらの修正跡に汚れはみられなかつた。 以上のように、本発明の静電複写画像修正用消
しゴムは、優れた消去法を示し、又、修正跡の汚
れも少ないものである。
として使用できる。 溶剤の使用量としては消しゴム全量に対して５
〜50重量％、好ましくは５〜30重量％である。 次に溶剤を消しゴム中に含有させる形態として
は、溶剤を芯物質としたマイクロカプセルとして
含有させるか、溶剤を吸着させた多孔性粉体とし
て含有させる形態が考えられる。 前者は、経時的な性能の劣化が少ないというメ
リツトがある。マイクロカプセルの製法として
は、コアセルペーシヨン法、粉床法、in Situ重
合法、界面沈殿法など従来公知の方法が採用で
き、消しゴムを使用中に圧力により容易にマイク
ロカプセルが破壊されるものであればよい。 又、後者は経時的な性能は前者に比べてやや劣
るものの、製造の容易性、低コストで製造できる
というメリツトがある。 多孔性粉体としては、吸流量の比較的多い無機
又は有機物から適宜選択して使用すればよく、具
体例としては、活性アルミナ、タルク、ベントナ
イト、炭酸カルシウム、活性白土、多孔質樹脂粉
体などが挙げられる。 尚、マイクロカプセル材（壁物質）並びに多孔
性粉体と溶剤の使用量は、マイクロカプセル材、
多孔性粉体の種類によつて必ずしも一様ではない
が、マイクロカプセル材並びに多孔性粉体に比
し、溶剤が少なすぎる場合には、消去法の効果が
少なく、又、多すぎる場合には、溶剤が消しゴム
中に浸み出したり、或いは消しゴムの表面に移行
したりする事があり、マイクロカプセル材並びに
多孔性粉体と溶剤との比（重量）を１：0.4〜
１：10の範囲に設定することが好ましい。 次に消しゴムの製造方法について簡単に述べ
る。 従来より知られている消しゴム基材、特に好ま
しくはポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニルとポリ酢
酸ビニルの共重合体に可塑剤、安定剤、充填材、
更に必要に応じて顔料、香料、研磨材などを加え
てペースト状物とした。 このペースト状物に前述したマイクロカプセル
材及び／又は多孔性粉体を加え、均一に分散させ
た後、加熱整形して消しゴムとすればよい。 上述した本発明の消しゴムは、マイクロカプセ
ル材及び／又は多孔性粉体に特定の溶剤を保持さ
せたため、経時的に安定で、かつ消去時に紙面、
フイルム面を汚すことなく、繊維が密でない紙で
もトナーを溶解した溶剤を消し層により吸着せし
めることが出来るので、トナーを溶解した溶剤が
紙に浸透することがなく、消去修正が可能とな
る。 以下、実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。尚、実施例中「部」とあるのは「重量部」を
示す。 実施例 １ （マイクロカプセル製法、粉床法） ２―フエノキシエタノール105部と炭酸カルシ
ウム75部を攪拌混合して、ペースト180部を得る。 これを超微粉シリカ粉30部で高速攪拌してシリ
カ壁マイクロカプセルを得た。 （消しゴムの製法） ポリ塩化ビニル（日本ゼオン(株)製、Geon121）
150部 ジオクチルフタレート（可塑剤） 150部 エポキシ化大豆油（安定剤） ３部 炭酸カルシウム（充填剤） 10部 上記成分を攪拌混合して、塩ビペーストを得
た。 この塩ビペースト313部に上述のカプセル210部
を加え、攪拌混合した後、110℃、20分間、プレ
ス成型して消しゴムを得た。 実施例 ２ （マイクロカプセル製法、液中硬化法） 同心二重オリフイス管の内側にキシレン100部、
外側にアルギン酸ナトリウムスト0.6重量％、ポ
リビニルアルコール12重量％、グリセリン12重量
％、水75.4重量％よりなる液を供給して、射出し
て20重量％塩化カルシウム水溶液中に投入し、キ
シレン入りのマイクロカプセルを得た。 （消しゴムの製法） Geon121 150部 ジオクチルフタレート（可塑剤） 150部 エポキシ化大豆油（安定剤） ３部 炭酸カルシウム（充填剤） 50部 上記成分を攪拌混合して、塩ビペーストを得
た。 この塩ビペースト353部に上述のマイクロカプ
セル100部を攪拌混合した後、110℃、20分間、プ
レス成型して消しゴムを得た。 実施例 ３ （溶剤吸着多孔性粉体、無機物） 活性白土100部を高速攪拌混合し、攪拌中にｏ
―ジクロルベンゼン50部を滴下して、ｏ―ジクロ
ルベンゼンを吸着させた活性白土粉体を得た。 （消しゴムの製法） 実施例１中に使用した塩ビペースト313部に上
述のｏ―ジクロルベンゼンを吸着させた活性白土
粉体150部を攪拌混合した後、110℃、20分間、プ
レス成型して消しゴムを得た。 実施例 ４ （溶剤吸着多孔性粉体、有機物） アピセルTG−101（旭化成(株)製、結晶セルロー
ス）100部を高速攪拌し、攪拌中に安息香酸エチ
ル50部を滴下して、安息香酸エチルを吸着した結
晶セルロース粉体を得た。 （消しゴムの製法） 実施例２に使用した塩ビペースト353部に上述
した安息香酸エチルを吸着した結晶セルロース粉
体150部を加え、攪拌混合した後、110℃、20分
間、プレス成型して消しゴムを得た。 上述で得られた実施例１〜４の消しゴムで、ト
レーシングペーパーおよび製図用フイルムに静電
複写法で形成した画像を10回擦過したところ画像
は容易に消去修正できた。 又、これらの修正跡に汚れはみられなかつた。 以上のように、本発明の静電複写画像修正用消
しゴムは、優れた消去法を示し、又、修正跡の汚
れも少ないものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記の条件を有し、沸点120℃以上の溶剤で
あるキシレン、エチルベンゼン、クロルベンゼ
ン、ｏ―ジクロルベンゼン、ｐ―クロルトルエ
ン、アセトフエノン、安息香酸エチル、２―フエ
ノキシエタノールより選ばれた一種もしくは二種
以上を消しゴム中に含有せしめた静電複写画像修
正用消しゴム。 〈条件〉 水素結合力が弱の時 溶解性パラメーター（δ）
が7.0〜11.1（cal／cm2）1/2 水素結合力が中の時 溶解性パラメーター（δ）
が7.4〜14.7（cal／cm2）1/2 ２ 前記溶剤を芯物質としたマイクロカプセルを
消しゴム中に含有せしめたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の静電複写画像修正用消し
ゴム。 ３ 前記溶剤を吸着させた多孔性粉体を消しゴム
中に含有せしめたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の静電複写画像修正用消しゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20886283A JPS60101098A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 静電複写画像修正用消しゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20886283A JPS60101098A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 静電複写画像修正用消しゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101098A JPS60101098A (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0225800B2 true JPH0225800B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=16563346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20886283A Granted JPS60101098A (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 静電複写画像修正用消しゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101098A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2608755B2 (ja) * | 1988-04-12 | 1997-05-14 | 株式会社トンボ鉛筆 | プラスチック字消組成物 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953199B2 (ja) * | 1978-02-08 | 1984-12-24 | ぺんてる株式会社 | 消しゴム |
| JPS5852520B2 (ja) * | 1978-04-11 | 1983-11-22 | ぺんてる株式会社 | 消しゴムおよびその製造方法 |
| JPS5856360B2 (ja) * | 1978-05-29 | 1983-12-14 | ぺんてる株式会社 | 消しゴムおよびその製造方法 |
| JPS5530982A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-05 | Pentel Kk | Eraser for pressureesensitive copying paper |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP20886283A patent/JPS60101098A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101098A (ja) | 1985-06-05 |
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