JPH02258309A - 加硫されてないゴムを再加工する装置 - Google Patents

加硫されてないゴムを再加工する装置

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JPH02258309A
JPH02258309A JP1282066A JP28206689A JPH02258309A JP H02258309 A JPH02258309 A JP H02258309A JP 1282066 A JP1282066 A JP 1282066A JP 28206689 A JP28206689 A JP 28206689A JP H02258309 A JPH02258309 A JP H02258309A
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comb
disc
rubber
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JP1282066A
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Juergen Moessinger
ユルゲン・メッシンゲル
Siegfried Stein
ジーグフリート・シユタイン
Max Stephan
マックス・シユテフアン
Ralf Feierabend
ラルフ・フアイエラベント
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Continental AG
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、終わりに、混合ユニットを装填するために割
れ目がたくさん入った表面を有するローブの形態で存在
しなければならない加硫されてないゴムを、互いに噛み
合う櫛状ロール（切断円板軸）を用いて再加工する装置
に関する。
〔従来の技術および解決しようとする課題〕以前の特許
出ＩＮ　（Ｐ　３８１１３２８．７）に、混合ユニット
（こねまぜ機とロールミル）にポリマーを装入する方法
が記載されており、その方法では、引き込み挙動を均質
化するために、割れ目かた（さん入っていてかつ切り込
みが設けられた表面を有するローブの形態でポリマーが
供給され、その際ローブの長さがその幅と厚さより実質
的に大きい、その以前の特許出願には、ポリマーローブ
の製造装置として、孔のあいた円板を有する押出機が挙
げられている。しかしながら、その示すことによると、
これによりローブ表面に最適に割れ目をたくさん入れる
ことがなお達成できていない。
それ故、本発明は、最適に割れ目がたくさん入った表面
を有する加硫されてないポリマーロープを製造可能であ
り、かつ高い原料処理量が可能である装置を提供するこ
とを課題の基礎としている。
〔課題を解決するための手段〕
上記の課題を解決するには、冒頭に述べた種類の装置に
おいて、少なくとも一方の櫛状ロールの切断円板に付加
的に歯を設ければよい。
本発明は、切歯軸の大きさと配置に応じて種々の装入変
形が可能であるという利点を示す。
従って、普通の寸法２００ｘ４００ｘ６００　ｖｉｖａ
の合成法をまたは加硫されてないゴムを可変な厚さの単
一の円板の形で供給することができ、しかも同時に多数
の円板を重なり合った状態で供給することができる。さ
らに、混合度を一つ一つまたは多重に有限にまたは無限
に供給することができる。最後に、種々の寸法特性のＮ
に一球での装入および一様でないゴム片の連続的な供給
が可能である。櫛状ロールの切歯円板の円板幅の選択に
より、ゴムローブの所望のローブ幅が達成できる。櫛状
ロールの間の空気間隙の変更により、櫛状ロールまたは
切歯円板および摩擦円板の直径の選択により、ならびに
歯の種類と櫛状ロールの回転速度により、ポリマーロー
プを製造する際に表面に割れ目をたくさん入れる仕方が
広い範囲で変化することができる。
本発明による装置は、実質的に二つの互いに噛み合う櫛
状ロールと、両方のロールのための共通の駆動部とから
なる。必要な場合には二つの別々の駆動部を設けること
ができ、または種々の回転速度を達成するために相応す
る伝導装置を前に接続することができるのは自明である
。
本発明の中心思想は、別の材料を切断するためにそれ自
体周知の櫛状ロール機械を用い、かつ付加的に櫛状ロー
ルの切断円板に歯を設けて割れ目がたくさん入った表面
を有する切断された材料ローブを維持することにある。
基本的には、比較的大きな直径の切歯円板にも比較的小
さな直径の切歯円板にも歯を設けることができるが、製
造技術的な理由から、比較的大きな切断円板を有する櫛
状ロール範囲にのみ歯を設けるのが好都合である。
（実施例〕 以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図による装置は、実質的に、切断歯軸の形態の互い
に噛み合う二つの櫛状ロール１と２からなり、これらの
ロールはそれらの軸心３．４でハウジング６のスタンド
５に支承されている０両方の櫛状ロール１．２は、モー
タ７によりサイレントチエン駆動部８または歯車９、Ｉ
Ｏを介して一緒に駆動される。
両方の櫛状ロール１．２の各々は、外側筒面の範囲に、
歯１１が設けられた比較的大きな直径の切歯円板１２が
比較的小さい直径の摩擦円板１３（歯のない）と交互し
ている幾何学的輪郭を有する。歯１１は、カッタ刃の形
態であるのが好ましい、Ｉｒｉ状ロール１、２の直径は
比較的大きな切歯円板１２の範囲で２００と８００−一
の間にあることができ、好ましい実施例では約３００１
になる。切歯円板１２の歯１１は３０と３００個の間の
歯、好ましくは約５０個の歯を有することができ、その
際歯の深さはほぼ３とｉｏ＋ｕ＋の間にする方がよい、
摩擦円板１３の範囲の櫛状ロール１，２の直径はほぼ６
０から２００ｍｍだけ切歯円板１２の直径より下に存在
する方がよく、好ましい実施例では約８０＋ｕ＋になる
０両方の櫛状ロール１．２の間に、すなわち正確には、
一方の櫛状ロールの切歯円板１２と他方の櫛状ロールの
隣接した摩擦円板１３との間に空気間隙１４が存在し、
この空気間隙は１〜１ＯＩＩ１１になることができ、好
ましくは２と４ｍ−の間の範囲にある。
空気間隙１４は、材料特性または材料厚さが変化すると
きに最適に調整することができるために、両方の櫛状ロ
ール１．２の一方の摺動可能性により可変であるのがよ
い０両方の櫛状ロール１、２が同じ直径を有する記載さ
れた実施例では、共通の駆動が６７回転／分で約３０　
ｋｗの三相モータを介して行われる。Ｆｎ状ロール１．
２の後ろに二つのストリッパー１５が存在する。
これまで述べた装置では、球形または長い皮の形の加硫
されてないゴムを供給してさらに所望の長さにしなけれ
ばならない場合のために、櫛状ロール１．２に二つの供
給ロール１６を前で接続することができ、第２図では点
線で示された範囲に存在する。ゴム材料を都合よく把持
するために、供給ロール１６に波形起伏１７が設けられ
ている。
次に、装置の作用の仕方を第２図により説明する。櫛状
ロール１．２が回転すると、Ａで加硫されてない４ム材
料が、最大で櫛状ロール幅に対応する幅で供給される。
材料は、はぼすでにゴムロープ１８の所望の長さに対応
するような長さ断片で供給されるのが最も好都合である
。
ゴム材料は、切歯円板１２と摩擦円板１３の特に好都合
には垂直な側面１９（必要なときには、側面１９も別の
仕方で形成することができる）により、決められた幅の
ロープ１８に寸断され、同時にロープには歯１１の助け
で割れ目のたくさん入った表面が設けられる。長い皮ま
たはゴム球を加工するときに、第２図による送りロール
１６が使用される。これらの送りロールで、材料が櫛状
ロール１．２の間の間隙１４に搬入される。送りロール
１６を停止または逆転させることにより、材料が破れる
ことになる。このようにして、ゴムロープ１８の所望の
長さが得明細書の浄書（２）容に変更なし） られる。
レーキ状のストリッパー１５は、ロープ１８が切歯円板
の間で回転することができず、かつ同時に所望の方向に
運び出されるように配慮する。
本発明の範囲において、歯１１の概念には、非常に一般
的な意味、すなわちゴム材料に割れ目をたくさん入れる
ことを実現する、隆起とくぼみを有する櫛状ロール１．
２の別の形状の表面形成も含まれるという意味が当然与
えられることに注意しなければならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は加硫されてないゴムを再加工するための装置の
側面図、第２図は平面■−■に沿って切断した第１図の
両方の櫛状ロールの半径方向断面図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）終わりに、混合ユニットを装填するために割れ目
    がたくさん入った表面を有するロープの形態で存在しな
    ければならない加硫されてないゴムを、互いに噛み合う
    櫛状ロール（切断円板軸）を用いて再加工する装置にお
    いて、少なくとも、一方の櫛状ロール（１または２）の
    切断円板（１２）に付加的に歯（１１）が設けられるこ
    とを特徴とする装置。
  2. （２）両方の櫛状ロール（１、２）において、それぞれ
    いっそう大きい直径を有する切断円板（１２）に、半径
    方向外方に歯（１１）が設けられることを特徴とする請
    求項１に記載の装置。
  3. （３）櫛状ロール（１、２）の直径が、比較的大きな切
    歯円板（１２）の範囲に２００と８００ｍｍの間に存在
    し、各切歯円板（１２）の周方向長さに３０と３００個
    の間の歯が存在することを特徴とする、請求項１または
    ２に記載の装置。
  4. （４）各櫛状ロール（１、２）の直径が、比較的大きい
    切歯円板（１２）および比較的小さい摩擦円板（１３）
    の範囲で６０〜２００ｍｍだけ異なることを特徴とする
    、請求項１から請求項３までのうちのいずれか一つに記
    載の装置。
  5. （５）両方の櫛状ロール（１、２）の隣接する外面の間
    に１〜１０ｍｍの空気間隙（１４）が存在することを特
    徴とする、請求項１に記載の装置。
  6. （６）歯（１１）の深さが３〜１０ｍｍになることを特
    徴とする、請求項１から請求項５までのうちのいずれか
    一つに記載の装置。
  7. （７）両方の櫛状ロール（１、２）の切歯円板（１２）
    と摩擦円板（１３）がそれぞれ同一の直径を有し、かつ
    装置に、両方のロールに共通の駆動部（７）が設けられ
    ていることを特徴とする、請求項１から請求項６までの
    うちのいずれか一つに記載の装置。
  8. （８）櫛状ロール（１、２）の後にストリッパー（１５
    ）が接続されていることを特徴とする、請求項１から請
    求項７までのうちのいずれか一つに記載の装置。
  9. （９）櫛状ロール（１、２）の前に二つの送りロール（
    １６）が接続されていることを特徴とする、請求項１か
    ら請求項８までのうちのいずれか一つに記載の装置。
  10. （１０）送りロール（１６）に波形起伏（１７）が設け
    られていることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
JP1282066A 1988-11-02 1989-10-31 加硫されてないゴムを再加工する装置 Pending JPH02258309A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3837197.9 1988-11-02
DE3837197A DE3837197A1 (de) 1988-11-02 1988-11-02 Vorrichtung zum aufbereiten von unvulkanisiertem kautschuk

Publications (1)

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JPH02258309A true JPH02258309A (ja) 1990-10-19

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ID=6366335

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JP1282066A Pending JPH02258309A (ja) 1988-11-02 1989-10-31 加硫されてないゴムを再加工する装置

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US (1) US5059111A (ja)
EP (1) EP0367016B1 (ja)
JP (1) JPH02258309A (ja)
AT (1) ATE106794T1 (ja)
DE (2) DE3837197A1 (ja)
ES (1) ES2056175T3 (ja)

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