JPH02258363A - 印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は複数のヘッドを使用して同一箇所に重ね打ちす
る印字形式の印字装置に関するものである。

従来の技術 このような印字形式は、カラーのプリンタで採用すれて
いる。ラベルにカラー印字を施す場合には、第３図に示
すような印字装置が使用されている。巻装体１には、第
３図（ａ）に示すように帯状の剥離台紙２に等間隔でラ
ベル３□、３２・・・を貼付した印字用紙４が巻回され
ている。この巻装体１から引き出された印字用紙４は、
第３図（ｂ）に示すように第１のヘッド、５とプラテン
ローラ６の間、第２のヘプト７とプラテンローラ８の間
、剥離板９を経由して巻き取りリールｌＯに掛は渡され
ている。第１．第２のヘッド５，７と印字用紙４の間に
は、それぞれインクリボン１１．１２が介装されている
。そしてインクリボンＩ！と１２とは印字色が互いに異
なっている。

印字動作は、第１のヘッド５を第１の必要印字内容に応
じて発熱駆動してインクリボン１１のインクをラベル３
ｔに熱転写し、長さしだけ印字用紙４を移送した後に第
２の必要印字内容に応じて第２のヘッド７を発熱駆動し
て、第１の必要印字内容が印字されたラベル３．にイン
クリボン！２のインクをラベル３１に熱転写している。

発明が解決しようとする課題 このような従来の構成では、第１のヘッド５で印字して
から長さしだけ印字用紙４が移送された時点で第２のヘ
ッド７による印字を実行しているため、剥離台紙２の伸
び、第１．第２のヘッド５゜７の取り付は誤差が発生す
ると、印字が完了したラベル上における第１．第２の必
要印字内容に位置ずれが発生する問題がある。

本発明は印字用紙側の伸び、ヘッドの取り付は誤差が発
生しても必要印字内容に位置ずれが発生しない印字装置
を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明の印字装置は、長尺吠の印字用紙をその長手方向
に移送して、前記長手方向に所定の間隔で配設された第
１．第２のヘッドで順に印字する印字装置であって、第
２のヘッドよりも上手位置に配設された第１のヘッドを
駆動して第１の必要印字内容と、マークを印字する第１
の印字制御部と、第２のヘッドの印字位置に配設され印
字用紙から前記マークを検出するマークセンサと、前記
マークセンサがマークを検出したときに第２の必要印字
内容に応じて第２のヘッドを駆動して印字を開始する第
２の印字制御部とを設けたことを特徴とする。

作用 この構成によると、第１のヘッドでは第１の必要印字内
容だけではなくて、これと同時にマークが第１の印字制
御部によって印字される。第２のヘッドは、第１のヘッ
ドによって印字されたマークをマークセンサが検出した
ときに第２の印字制御部によって指示されて第２の必要
印字内容の印字を開始する。

実施例 以下、本発明の一実施例を第１図と第２図に基づいて説
明する。なお、従来例を示す第３図と同様の作用を成す
ものには、同一の符号を付けて説明する。

第１図は本発明の印字装置を示す。第１の印字制御部１
３は、印字実行指示Ｓ１を検出すると第２図（ａ）に示
すようにラベル３１の側方の剥離台紙２の上にマークＩ
４を印字し、これとともに第１の印字情報Ｄ□で与えら
れている第１の必要印字内容１５を印字するように第１
のヘッド５を駆動する。ここでは印字用紙４の移送に同
期して印字された第１の必要印字内容１５がハツチング
で表現されている＝マーク１４を検出するマークセンサ
１Ｂは第２のヘッド７の印字位置に配設されており、第
２図（ｂ）に示すようにラベル３□に対応して第１のヘ
ッド５によって印字されている前記マークを検出する。

第２の印字制御部１７は、マークセンサ１Ｂがマーク１
４を検出したときに第２の印字情報Ｄ２で与えられてい
る第２の必要印字内容１８を印字するように第２のヘッ
ド７を駆動する。第２図（Ｃ）では印字用紙４の移送に
同期して印字された第２の必要印字内容１８が星印で表
現されている。

このようにして第２のヘッド７は第１のヘッド５で印字
されたマーク１４を基準に印字を開始するため、剥離台
紙２に伸びが生じていても、第１の必要印字内容１５と
第２の必要印字内容１８とを位置ずれなく正確に印字で
きる。なお、マークセンサ１Ｂを第２のヘッド７の印字
位置に位置合わせすることが必要であるが、この作業は
簡単であり、１枚のラベル長さが長くなったような場合
にも、第１、第２のヘッド５，７の取り付は間隔を大ま
かに設定するだけで、第１．第２の必要印字内容１５゜
１８を位置ずれなく印字できる。

上記の実施例では剥離台紙２にマーク１４を印字したが
、これはラベルの所定位置に印字するようにしても同様
である。

上記の実施例では第１．第２のヘッド５．７の場合を例
に挙げて説明したが、２以上のヘッドを設けた場合も同
様であって、各ヘッドについて同様の印字制御部などが
設けられる。

発明の効果 以上のように本発明によれば、第１のヘッドを駆動して
第１の必要印字内容とマークを印字する第１の印字制御
部と、第２のヘッドの印字位置に配設され印字用紙から
前記マークを検出するマークセンサと、前記マークセン
サがマークを検出したときに第２の必要印字内容に応じ
て第２のヘッドを駆動して印字を開始する第２の印字制
御部とを設けたため、第２のヘッドは第１のヘッドで印
字されたマークを基準に印字開始が第２の印字制御部で
制御され、印字用紙側の伸び、ヘッドの取り付は誤差が
発生しても必要印字内容に位置ずれのない、良好な印字
状態が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の印字装置の一実施例の構成図、第２図
は同装置の印字過程の説明図、第３図は従来の印字装置
の構成図である。 ２・・・剥離台紙、３＊ｗ３ａ・・・ラベル、４・・・
印字用紙、５・・・第１のヘッド、７・・・第２のヘッ
ド、１１゜Ｉ２・・・インクリボン、１３−・・第１の
印字制御部、１４・・・マーク、Ｉ５・・・第１の必要
印字内容、ｌ　Ｂ−・・マークセンサ、１７・・・第２
の印字制御部、１８−・・第２の必要印字内容。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、長尺状の印字用紙をその長手方向に移送して、前記
   長手方向に所定の間隔で配設された第１、第２のヘッド
   で順に印字する印字装置であって、第２のヘッドよりも
   上手位置に配設された第１のヘッドを駆動して第１の必
   要印字内容とマークを印字する第１の印字制御部と、第
   ２のヘッドの印字位置に配設され印字用紙から前記マー
   クを検出するマークセンサと、前記マークセンサがマー
   クを検出したときに第２の必要印字内容に応じて第２の
   ヘッドを駆動して印字を開始する第２の印字制御部とを
   設けた印字装置。