JPH0225848B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225848B2 JPH0225848B2 JP60166603A JP16660385A JPH0225848B2 JP H0225848 B2 JPH0225848 B2 JP H0225848B2 JP 60166603 A JP60166603 A JP 60166603A JP 16660385 A JP16660385 A JP 16660385A JP H0225848 B2 JPH0225848 B2 JP H0225848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- porous base
- glass
- exhaust pipe
- glass particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、気相軸付法により光フアイバ用多
孔質母材を製造する方法に関するものであり、特
に外径が60mm以上の大型多孔質母材の製造に好適
なものである。
孔質母材を製造する方法に関するものであり、特
に外径が60mm以上の大型多孔質母材の製造に好適
なものである。
気相軸付法は、反応容器内に挿入した棒状基材
の下端に、ガラス微粒子合成用バーナによつて合
成した煤状のガラス微粒子を付着堆積させ、上記
棒状基材を回転させながらこれを上方に移動せし
めて軸方向にガラス微粒子の多孔質母材を連続的
に成長させるものである。
の下端に、ガラス微粒子合成用バーナによつて合
成した煤状のガラス微粒子を付着堆積させ、上記
棒状基材を回転させながらこれを上方に移動せし
めて軸方向にガラス微粒子の多孔質母材を連続的
に成長させるものである。
ところで、近年多孔質母材の大型化の傾向があ
り、複数本のガラス微粒子合成用バーナ、あるい
は大型のガラス微粒子合成用バーナを使用して、
外径が100mm程度のものが得られるようになつて
いる。
り、複数本のガラス微粒子合成用バーナ、あるい
は大型のガラス微粒子合成用バーナを使用して、
外径が100mm程度のものが得られるようになつて
いる。
このような大型の多孔質母材を製造する場合、
反応容器内には、ガラス微粒子合成用バーナか
ら、多量のガラス微粒子が吹き込まれるので、多
孔質母材の形成にあずからない、すなわち、多孔
質母材に付着堆積しない余剰のガラス微粒子が反
応容器内に少なからず残る。この反応容器内に残
る余剰のガラス微粒子は、回転しながら上昇する
多孔質母材に伴なつて、多孔質母材の周囲を回転
しながら上昇し、多孔質母材の最外層に付着して
多孔質母材の軸方向における外径を変動させる。
これにより、多孔質母材の外層部における屈折率
分布に変動が生じ、光フアイバとしての特性が低
下する。さらに、余剰のガラス微粒子が多孔質母
材の周囲に付着した場合には多孔質母材の割れの
原因になるという問題もある。
反応容器内には、ガラス微粒子合成用バーナか
ら、多量のガラス微粒子が吹き込まれるので、多
孔質母材の形成にあずからない、すなわち、多孔
質母材に付着堆積しない余剰のガラス微粒子が反
応容器内に少なからず残る。この反応容器内に残
る余剰のガラス微粒子は、回転しながら上昇する
多孔質母材に伴なつて、多孔質母材の周囲を回転
しながら上昇し、多孔質母材の最外層に付着して
多孔質母材の軸方向における外径を変動させる。
これにより、多孔質母材の外層部における屈折率
分布に変動が生じ、光フアイバとしての特性が低
下する。さらに、余剰のガラス微粒子が多孔質母
材の周囲に付着した場合には多孔質母材の割れの
原因になるという問題もある。
このような問題を避けるためには、反応容器に
排気管を設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子
を吸引して強制排出すればよいが、吸引量が多い
と、反応容器内のガラス微粒子の流れに乱れが生
じ、却つて多孔質母材の成長速度等に弊害が生
じ、外径を変動させる。また、排気管を複数本設
置して余剰のガラス微粒子を吸引して強制排出す
る方法も考えられるが、この方法は各排気管の吸
引量のバランスをとるのが難しく反応容器内のガ
ラス微粒子の流れを乱す原因になる。
排気管を設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子
を吸引して強制排出すればよいが、吸引量が多い
と、反応容器内のガラス微粒子の流れに乱れが生
じ、却つて多孔質母材の成長速度等に弊害が生
じ、外径を変動させる。また、排気管を複数本設
置して余剰のガラス微粒子を吸引して強制排出す
る方法も考えられるが、この方法は各排気管の吸
引量のバランスをとるのが難しく反応容器内のガ
ラス微粒子の流れを乱す原因になる。
そこで、この発明は、反応容器内の余剰のガラ
ス微粒子を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく
排出して、多孔質母材の外径変動がない適正な屈
折率分布を有する多孔質母材を安定に製造する方
法を提供しようとするものである。
ス微粒子を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく
排出して、多孔質母材の外径変動がない適正な屈
折率分布を有する多孔質母材を安定に製造する方
法を提供しようとするものである。
この発明は、気相軸付法により光フアイバ用多
孔質母材を製造する方法において、多孔質母材の
成長端の周囲近傍に、内周に吸気口を有するリン
グ状の排気管を設け、この排気管から余剰のガラ
ス微粒子を排出するようにしたものである。
孔質母材を製造する方法において、多孔質母材の
成長端の周囲近傍に、内周に吸気口を有するリン
グ状の排気管を設け、この排気管から余剰のガラ
ス微粒子を排出するようにしたものである。
この方法においては、内周に吸気口を有するリ
ング状の排気管によつて、多孔質母材の成長端の
周囲近傍が吸引されるので、ガラス微粒子合成用
バーナによつて発生したガラス微粒子のうち、多
孔質母材の形成に使用されなかつた余剰のガラス
微粒子は、リング状の排気管の吸気口から吸引さ
れ速やかに強制排出される。これにより、余剰の
ガラス微粒子の軸方向への拡散が抑制され、多孔
質母材の上方に余剰のガラス微粒子が付着しなく
なり、多孔質母材の外径変動が防止される。ま
た、多孔質母材の成長端の周囲に、吸気口が設け
られているので、少量の吸引量で効率的に余剰の
ガラス微粒子を排出することができる。
ング状の排気管によつて、多孔質母材の成長端の
周囲近傍が吸引されるので、ガラス微粒子合成用
バーナによつて発生したガラス微粒子のうち、多
孔質母材の形成に使用されなかつた余剰のガラス
微粒子は、リング状の排気管の吸気口から吸引さ
れ速やかに強制排出される。これにより、余剰の
ガラス微粒子の軸方向への拡散が抑制され、多孔
質母材の上方に余剰のガラス微粒子が付着しなく
なり、多孔質母材の外径変動が防止される。ま
た、多孔質母材の成長端の周囲に、吸気口が設け
られているので、少量の吸引量で効率的に余剰の
ガラス微粒子を排出することができる。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は、この発明を実施する装置の概略図で
ある。すなわち、反応容器１内に、石英系ガラス
等から成る棒状基材２を挿入し、この棒状基材２
の下端にガラス微粒子合成用バーナ３から原料ガ
スを吹き当てて煤状のガラス微粒子を付着堆積さ
せるようになつている。上記棒状基材２は回転し
ながら上方に引き上げられ、ガラス微粒子が軸方
向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸方向
にガラス微粒子の多孔質母材４が連続的に成長す
る。
ある。すなわち、反応容器１内に、石英系ガラス
等から成る棒状基材２を挿入し、この棒状基材２
の下端にガラス微粒子合成用バーナ３から原料ガ
スを吹き当てて煤状のガラス微粒子を付着堆積さ
せるようになつている。上記棒状基材２は回転し
ながら上方に引き上げられ、ガラス微粒子が軸方
向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸方向
にガラス微粒子の多孔質母材４が連続的に成長す
る。
上記多孔質母材４の成長端５の周囲近傍に、内
周に吸気口６を有するリング状の排気管７を設
け、この排気管７によつて吸気を行い、多孔質母
材４の形成に使用されなかつたガラス微粒子を強
制的に排出する。この際、排気管７からの排気を
助長するために反応容器１内に排出用のガス８を
送り込むことが好ましい。
周に吸気口６を有するリング状の排気管７を設
け、この排気管７によつて吸気を行い、多孔質母
材４の形成に使用されなかつたガラス微粒子を強
制的に排出する。この際、排気管７からの排気を
助長するために反応容器１内に排出用のガス８を
送り込むことが好ましい。
なお、第１図及び第２図の実施例においては、
ガラス微粒子合成用バーナ３を１本だけ使用して
いるが、このガラス微粒子合成用バーナ３を複数
本にしてもよい。
ガラス微粒子合成用バーナ３を１本だけ使用して
いるが、このガラス微粒子合成用バーナ３を複数
本にしてもよい。
次に、上記実施例において、ガラス微粒子合成
用バーナ３に原料（SiCl4、GeCL4等）及びAr、
He、H2、O2を流し、気相軸付法により多孔質母
材４を形成した場合、多孔質母材４の軸方向にお
ける外径が80±0.5mmの範囲のものが、60mm／ｈ
の速さで成長した。合成した多孔質母材４の長さ
は600mmであり、長時間にわたり外径の安定した
ものが得られた。
用バーナ３に原料（SiCl4、GeCL4等）及びAr、
He、H2、O2を流し、気相軸付法により多孔質母
材４を形成した場合、多孔質母材４の軸方向にお
ける外径が80±0.5mmの範囲のものが、60mm／ｈ
の速さで成長した。合成した多孔質母材４の長さ
は600mmであり、長時間にわたり外径の安定した
ものが得られた。
この発明は、以上の如きものであるから、反応
容器内のガラス微粒子の流れを乱すことなく、多
孔質母材の形成に使用されなかつたガラス微粒子
が効率的に排出され、多孔質母材径の変動がない
適正な屈折率分布を有する光フアイバ用多孔質母
材が安定して得られるという効果を奏する。
容器内のガラス微粒子の流れを乱すことなく、多
孔質母材の形成に使用されなかつたガラス微粒子
が効率的に排出され、多孔質母材径の変動がない
適正な屈折率分布を有する光フアイバ用多孔質母
材が安定して得られるという効果を奏する。
第１図はこの発明の実施装置の一例を示す部分
縦断正面図、第２図は同上の横断面図、第３図は
排気管の斜視図である。 ２……棒状基材、３……ガラス微粒子合成用バ
ーナ、４……多孔質母材、５……成長端、６……
吸気口、７……排気管。
縦断正面図、第２図は同上の横断面図、第３図は
排気管の斜視図である。 ２……棒状基材、３……ガラス微粒子合成用バ
ーナ、４……多孔質母材、５……成長端、６……
吸気口、７……排気管。
Claims (1)
- １ 回転しながら上昇する棒状基材の下端にガラ
ス微粒子を付着堆積させることにより、棒状基材
の軸方向にガラス微粒子の多孔質母材を連続的に
成長させる光フアイバ用多孔質母材の製造方法に
おいて、多孔質母材の成長端の周囲近傍に、内周
に吸気口を有するリング状の排気管を設け、この
排気管から余剰のガラス微粒子を排出することを
特徴とする光フアイバ用多孔質母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660385A JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660385A JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227345A JPS6227345A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0225848B2 true JPH0225848B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=15834354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660385A Granted JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227345A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0822997B2 (ja) * | 1989-01-18 | 1996-03-06 | 信越化学工業株式会社 | ハードコーティング剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134723A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of optical fiber parent material |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16660385A patent/JPS6227345A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227345A (ja) | 1987-02-05 |
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