JPH0225848Y2 - - Google Patents
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- JPH0225848Y2 JPH0225848Y2 JP1984147041U JP14704184U JPH0225848Y2 JP H0225848 Y2 JPH0225848 Y2 JP H0225848Y2 JP 1984147041 U JP1984147041 U JP 1984147041U JP 14704184 U JP14704184 U JP 14704184U JP H0225848 Y2 JPH0225848 Y2 JP H0225848Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass wool
- lumps
- heat insulating
- cellulose
- insulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Building Environments (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本考案は住宅の外壁と内壁との間或いは天井裏
面に断熱材を設けた住宅の断熱構造に関するもの
であり、特に、吹込方式によりこの断熱材を設け
るものに好適な住宅の断熱構造に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 住宅の外壁と内壁との間或いは天井裏面等に断
熱材を配材した住宅の断熱構造が広く採用されて
いる。 この断熱材を配材する方法として、断熱材の塊
状物又は粒状物を吹き込んで施工する吹込工法が
近年普及しつつある（例えばJIS−A9523）。 この吹込工法は、我が国では昭和50年項から北
海道で使用され始めている工法であるが、繊維断
熱材を専用吹込機からホースを通して天井裏等に
吹き込むものであるところから、施工が簡便迅速
であると共に、既設の住宅にも簡単に適用でき
る。 吹込原料用の断熱材としては、従来、グラスウ
ールやセルローズフアイバが主に使用されてい
る。 ［考案が解決しようとする問題点］ 上記の吹込用グラスウール断熱材は軽量で不燃
性であるという特徴を有している反面、大きさが
数10mm以下程度の塊状となるように切断加工して
用いられており、各塊状物の間に比較的大きな空
隙が生じ、このために熱抵抗が小さくなつて断熱
性が乏しくなりやすい。またグラスウールはセル
ローズ等に比べて高価であるので、施工コストを
押し上げる要因となる。 また、吹込用セルローズフアイバは、グラスウ
ールに比較して、熱抵抗が大きく断熱性は優れる
ものの、高密度であり重量が大きいという問題が
ある。更にこの吹込用セルローズフアイバは、極
めてほぐれやすく、粉末状のものを多く含んでい
るところから、吹込工事に際して粉塵が発生しや
すいという問題がある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本考案は、外壁
と内壁との間或いは天井裏面等に施工する断熱材
として、粒径が15mmよりも小さい、セルローズフ
アイバ、ロツクウール及びスラグウールの少なく
とも一種と、長径が15〜80mmの粒径のグラスウー
ル塊状物とを、グラスウール塊状物10〜90重量％
の割合で混合して用いるようにしたものである。 即ち本考案は、グラスウール塊状物の軽量性を
利用して断熱材全体の軽量化を図ると共に、それ
自体小塊状であるか或いは極めて小さな外力で容
易にほぐれて小塊ないしは微小形状のものとなる
セルローズフアイバ、ロツクウール及びスラグウ
ールの少なくとも一種を用いてグラスウール塊状
物同士の間の間隙を密に埋め、断熱材全体として
の断熱性を高めるようにしたものである。 以下本考案の構成について図面を参照しながら
更に詳細に説明する。 第１図は本考案の断熱材の断熱構成の一例を模
式的に示す図である。 図示の如く、本考案の住宅の断熱構造において
は、断熱材はグラスウール塊状物１と、セルロー
ズフアイバ、ロツクウール及びスラグウールの少
なくとも一種（以下、セルローズ等ということが
ある。）とから成る。 本考案において、グラスウール塊状物として
は、密度が６〜120Kg／m3程度の範囲のものが好
適である。密度が６Kg／m3よりも小さいものは製
造が困難であると共に、弾性率が小さく、従つて
施工後時間の経過と共に断熱材の自重により変形
し、断熱材層の厚さないしは高さが次第に小さく
なるという沈降現象をおこすようになる。また、
グラスウールにおいては、一般に、密度が約10〜
80Kg／m3の範囲において、密度の増加に伴つて断
熱性が向上する。この断熱性向上傾向は80Kg／m3
でほぼ頭打ちとなり、120Kg／m3を超えると、逆
に徐々に断熱性が低下するようになる。このよう
に密度が120Kg／m3よりも大きいものは断熱性が
低下すると共に、断熱材の重量を大きくするとこ
ろから、本考案においてはグラスウール塊状物は
120Kg／m3以下の密度とするのが好ましい。グラ
スウール塊状物の特に好ましい密度は10〜80Kg／
m3である。 なお、このグラスウール塊状物の形状は、特に
一定の形状を有しない不定形のものであつてもよ
く、また正方体、長方体、六角柱状体、円柱状
体、球状体、多角柱体等又はそれらを組み合せた
形状等各種のものが採用できる。 なおグラスウール塊状物の密度を測定するに
は、内法が縦100cm、横100cm、高さ10cmの箱の中
へグラスウール塊状物を吹き込み、表面をならし
た後、その体積と重量とから算出する。 このグラスウール塊状物は、その大きさが長径
で15〜80mm程度のものが用いる。グラスウール塊
状物の長径が15mmよりも小さいものは、切断加工
工程に長時間を要し、コストアツプとなると共
に、微小なグラスウールの含有率が多くなり、吹
込施工時に粉塵が発生しやすくなる。また長径が
80mmよりも大きなものは、塊状物同士の間に比較
的大きな隙間があき、このためにセルロース等を
混合させてもグラスウール塊状物同士の間に隙間
が生じ、断熱性が低下しやすくなる。 セルローズ等としては、セルローズフアイバ、
スラグウール、ロツクウールの一種又は二種以上
が用いられる。これらのセルローズ等は、それ自
体粒径の小さなものか、もしくは極めてほぐれや
すく小さな外力でもグラスウール塊状物よりも粒
径が小さい粒径15mm未満の小径物となる。そのた
め、グラスウール塊状物と共に住宅の内壁と外壁
の間或いは天井裏等に吹き込まれると、グラスウ
ール塊状物同士の間に入り込み、この間隙を埋め
施工された断熱材の熱抵抗性を高め、断熱性を向
上させる。なおセルローズフアイバとしては、新
聞故紙を原料とした市販のもの等が用いられる。 セルローズフアイバとしては、 施工に不適当な大塊及び異物を含まない。 31±３Kg／m3程度の密度を有するものが好ま
しい。さらに、 「建材試験情報」6′84P.17〜21に記載されて
いる所定の燃焼性、吸湿性、防さび性、防かび
性、撥水性を有するものが好ましい。 本考案において、グラスウール塊状物の混入比
率は、断熱材中においてグラスウール塊状物が10
〜90重量％となるようにし、とりわけ30〜70重量
％含有されるようにするのが好ましい。グラスウ
ール塊状物の混入率が10重量％よりも小さい場合
には断熱材全体の重量が大きくなり、一方90重量
％よりも多くなるとセルローズ等の混入率が相対
的に少なくなり、グラスウール塊状物同士の間の
空隙が埋めきれなくなり、断熱材の断熱性能が低
下しやすくなる。 本考案において、断熱材の厚さとしては、面密
度が1.8〜４Kg／m3程度となるようにするのが好
ましい。1.8Kg／m3よりも施工量が少ない場合に
は断熱効果が乏しく、逆に４Kg／m3よりも大きい
場合には断熱性向上効果が頭打ちとなると共に、
材料コストが高くなり施工費用が不必要に増大す
る。 なお、グラスウール塊状物とセルローズ等との
混合物を内壁と外壁との間或いは天井裏面に吹き
込んで断熱施工をするに際して、内壁の裏側或い
は天井裏面に防湿層を設けることが好ましい。 防湿層に用いられる材料としては、プラスチツ
クフイルム、プラスチツクフイルムにアルミニウ
ム等を蒸着したもの、紙又はプラスチツクフイル
ムとアルミ箔とのラミネート品などが用いられ
る。 本考案の断熱構造とするための施工方法として
は、従来の方法と同様の吹込工法が採用でき、セ
ルローズ等と、所定の大きさに切断加工され、さ
らに必要に応じ脱塵されたグラスウール塊状物と
を専用吹込機で解織し、送風搬送してホースなど
を通して天井裏或いは内壁と外壁との間の少なく
とも一部に吹き込むことにより行う。 なお、グラスウール塊状物とセルローズ等は
別々に準備しておき、吹込施工を行うときに混合
してもよく、予め混合されたグラスウール塊状物
とセルローズ等を送風搬送して吹き込むようにし
てもよい。 ［作用］ 配材された断熱材中のグラスウール塊状物の間
にセルローズ等が入り込み、グラスウール塊状物
同士の間の空隙が埋められ、これにより断熱材の
熱抵抗が大きくなり断熱性が向上される。 また、グラスウール塊状物はその軽量性の故に
断熱材全体の重量を小さくする。このようにし
て、断熱層全体が軽量でかつ断熱性の優れたもの
となる。 更に、セルローズ等はグラスウールよりも安価
であるので（例えば、ここ数年、グラスウールは
セルローズフアイバの約1.5倍の価格である。）断
熱材の材料コストの低減が図れる。 ［実施例］ 以下実施例及び比較例について説明する。 密度18Kg／m3のグラスウールと、密度3.0Kg／
m3の市販のセルローズフアイバ（以下セルローズ
と略）とを用意し、これらを重量比で、 No.１ グラスウール100：セルローズ ０ No.２ 〃 67： 〃 33 No.３ 〃 50： 〃 50 No.４ 〃 ０： 〃 100 の割合で混合し、それぞれ解織機で解織した後、
専用吹込機で、吹込試験用天井裏に吹き込んだ。
なお、グラスウールは平均長径40mmに切断加工
し、次いで脱塵処理したものを吹込に供した。 No.１〜４とも100mm厚さとなるように吹き込み、
その熱抵抗について測定した。 その結果を、各断熱材中におけるグラスウール
とセルローズとの含有量と共に次の第１表に示
す。 また、熱抵抗値が同一値となるように第１表の
No.２〜４の値を換算し、No.１と同一断熱性能とな
る厚さを算出し、この算出された厚さにおけるグ
ラスウール及びセルローズの含有量を算出した。
その結果を第２表に示す。 また、セルローズの単価をａ、グラスウールの
単価を1.5aとしたときの、当該厚さにおける材料
費を計算した。結果を第２表に併せて示す。
面に断熱材を設けた住宅の断熱構造に関するもの
であり、特に、吹込方式によりこの断熱材を設け
るものに好適な住宅の断熱構造に関するものであ
る。 ［従来の技術］ 住宅の外壁と内壁との間或いは天井裏面等に断
熱材を配材した住宅の断熱構造が広く採用されて
いる。 この断熱材を配材する方法として、断熱材の塊
状物又は粒状物を吹き込んで施工する吹込工法が
近年普及しつつある（例えばJIS−A9523）。 この吹込工法は、我が国では昭和50年項から北
海道で使用され始めている工法であるが、繊維断
熱材を専用吹込機からホースを通して天井裏等に
吹き込むものであるところから、施工が簡便迅速
であると共に、既設の住宅にも簡単に適用でき
る。 吹込原料用の断熱材としては、従来、グラスウ
ールやセルローズフアイバが主に使用されてい
る。 ［考案が解決しようとする問題点］ 上記の吹込用グラスウール断熱材は軽量で不燃
性であるという特徴を有している反面、大きさが
数10mm以下程度の塊状となるように切断加工して
用いられており、各塊状物の間に比較的大きな空
隙が生じ、このために熱抵抗が小さくなつて断熱
性が乏しくなりやすい。またグラスウールはセル
ローズ等に比べて高価であるので、施工コストを
押し上げる要因となる。 また、吹込用セルローズフアイバは、グラスウ
ールに比較して、熱抵抗が大きく断熱性は優れる
ものの、高密度であり重量が大きいという問題が
ある。更にこの吹込用セルローズフアイバは、極
めてほぐれやすく、粉末状のものを多く含んでい
るところから、吹込工事に際して粉塵が発生しや
すいという問題がある。 ［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために、本考案は、外壁
と内壁との間或いは天井裏面等に施工する断熱材
として、粒径が15mmよりも小さい、セルローズフ
アイバ、ロツクウール及びスラグウールの少なく
とも一種と、長径が15〜80mmの粒径のグラスウー
ル塊状物とを、グラスウール塊状物10〜90重量％
の割合で混合して用いるようにしたものである。 即ち本考案は、グラスウール塊状物の軽量性を
利用して断熱材全体の軽量化を図ると共に、それ
自体小塊状であるか或いは極めて小さな外力で容
易にほぐれて小塊ないしは微小形状のものとなる
セルローズフアイバ、ロツクウール及びスラグウ
ールの少なくとも一種を用いてグラスウール塊状
物同士の間の間隙を密に埋め、断熱材全体として
の断熱性を高めるようにしたものである。 以下本考案の構成について図面を参照しながら
更に詳細に説明する。 第１図は本考案の断熱材の断熱構成の一例を模
式的に示す図である。 図示の如く、本考案の住宅の断熱構造において
は、断熱材はグラスウール塊状物１と、セルロー
ズフアイバ、ロツクウール及びスラグウールの少
なくとも一種（以下、セルローズ等ということが
ある。）とから成る。 本考案において、グラスウール塊状物として
は、密度が６〜120Kg／m3程度の範囲のものが好
適である。密度が６Kg／m3よりも小さいものは製
造が困難であると共に、弾性率が小さく、従つて
施工後時間の経過と共に断熱材の自重により変形
し、断熱材層の厚さないしは高さが次第に小さく
なるという沈降現象をおこすようになる。また、
グラスウールにおいては、一般に、密度が約10〜
80Kg／m3の範囲において、密度の増加に伴つて断
熱性が向上する。この断熱性向上傾向は80Kg／m3
でほぼ頭打ちとなり、120Kg／m3を超えると、逆
に徐々に断熱性が低下するようになる。このよう
に密度が120Kg／m3よりも大きいものは断熱性が
低下すると共に、断熱材の重量を大きくするとこ
ろから、本考案においてはグラスウール塊状物は
120Kg／m3以下の密度とするのが好ましい。グラ
スウール塊状物の特に好ましい密度は10〜80Kg／
m3である。 なお、このグラスウール塊状物の形状は、特に
一定の形状を有しない不定形のものであつてもよ
く、また正方体、長方体、六角柱状体、円柱状
体、球状体、多角柱体等又はそれらを組み合せた
形状等各種のものが採用できる。 なおグラスウール塊状物の密度を測定するに
は、内法が縦100cm、横100cm、高さ10cmの箱の中
へグラスウール塊状物を吹き込み、表面をならし
た後、その体積と重量とから算出する。 このグラスウール塊状物は、その大きさが長径
で15〜80mm程度のものが用いる。グラスウール塊
状物の長径が15mmよりも小さいものは、切断加工
工程に長時間を要し、コストアツプとなると共
に、微小なグラスウールの含有率が多くなり、吹
込施工時に粉塵が発生しやすくなる。また長径が
80mmよりも大きなものは、塊状物同士の間に比較
的大きな隙間があき、このためにセルロース等を
混合させてもグラスウール塊状物同士の間に隙間
が生じ、断熱性が低下しやすくなる。 セルローズ等としては、セルローズフアイバ、
スラグウール、ロツクウールの一種又は二種以上
が用いられる。これらのセルローズ等は、それ自
体粒径の小さなものか、もしくは極めてほぐれや
すく小さな外力でもグラスウール塊状物よりも粒
径が小さい粒径15mm未満の小径物となる。そのた
め、グラスウール塊状物と共に住宅の内壁と外壁
の間或いは天井裏等に吹き込まれると、グラスウ
ール塊状物同士の間に入り込み、この間隙を埋め
施工された断熱材の熱抵抗性を高め、断熱性を向
上させる。なおセルローズフアイバとしては、新
聞故紙を原料とした市販のもの等が用いられる。 セルローズフアイバとしては、 施工に不適当な大塊及び異物を含まない。 31±３Kg／m3程度の密度を有するものが好ま
しい。さらに、 「建材試験情報」6′84P.17〜21に記載されて
いる所定の燃焼性、吸湿性、防さび性、防かび
性、撥水性を有するものが好ましい。 本考案において、グラスウール塊状物の混入比
率は、断熱材中においてグラスウール塊状物が10
〜90重量％となるようにし、とりわけ30〜70重量
％含有されるようにするのが好ましい。グラスウ
ール塊状物の混入率が10重量％よりも小さい場合
には断熱材全体の重量が大きくなり、一方90重量
％よりも多くなるとセルローズ等の混入率が相対
的に少なくなり、グラスウール塊状物同士の間の
空隙が埋めきれなくなり、断熱材の断熱性能が低
下しやすくなる。 本考案において、断熱材の厚さとしては、面密
度が1.8〜４Kg／m3程度となるようにするのが好
ましい。1.8Kg／m3よりも施工量が少ない場合に
は断熱効果が乏しく、逆に４Kg／m3よりも大きい
場合には断熱性向上効果が頭打ちとなると共に、
材料コストが高くなり施工費用が不必要に増大す
る。 なお、グラスウール塊状物とセルローズ等との
混合物を内壁と外壁との間或いは天井裏面に吹き
込んで断熱施工をするに際して、内壁の裏側或い
は天井裏面に防湿層を設けることが好ましい。 防湿層に用いられる材料としては、プラスチツ
クフイルム、プラスチツクフイルムにアルミニウ
ム等を蒸着したもの、紙又はプラスチツクフイル
ムとアルミ箔とのラミネート品などが用いられ
る。 本考案の断熱構造とするための施工方法として
は、従来の方法と同様の吹込工法が採用でき、セ
ルローズ等と、所定の大きさに切断加工され、さ
らに必要に応じ脱塵されたグラスウール塊状物と
を専用吹込機で解織し、送風搬送してホースなど
を通して天井裏或いは内壁と外壁との間の少なく
とも一部に吹き込むことにより行う。 なお、グラスウール塊状物とセルローズ等は
別々に準備しておき、吹込施工を行うときに混合
してもよく、予め混合されたグラスウール塊状物
とセルローズ等を送風搬送して吹き込むようにし
てもよい。 ［作用］ 配材された断熱材中のグラスウール塊状物の間
にセルローズ等が入り込み、グラスウール塊状物
同士の間の空隙が埋められ、これにより断熱材の
熱抵抗が大きくなり断熱性が向上される。 また、グラスウール塊状物はその軽量性の故に
断熱材全体の重量を小さくする。このようにし
て、断熱層全体が軽量でかつ断熱性の優れたもの
となる。 更に、セルローズ等はグラスウールよりも安価
であるので（例えば、ここ数年、グラスウールは
セルローズフアイバの約1.5倍の価格である。）断
熱材の材料コストの低減が図れる。 ［実施例］ 以下実施例及び比較例について説明する。 密度18Kg／m3のグラスウールと、密度3.0Kg／
m3の市販のセルローズフアイバ（以下セルローズ
と略）とを用意し、これらを重量比で、 No.１ グラスウール100：セルローズ ０ No.２ 〃 67： 〃 33 No.３ 〃 50： 〃 50 No.４ 〃 ０： 〃 100 の割合で混合し、それぞれ解織機で解織した後、
専用吹込機で、吹込試験用天井裏に吹き込んだ。
なお、グラスウールは平均長径40mmに切断加工
し、次いで脱塵処理したものを吹込に供した。 No.１〜４とも100mm厚さとなるように吹き込み、
その熱抵抗について測定した。 その結果を、各断熱材中におけるグラスウール
とセルローズとの含有量と共に次の第１表に示
す。 また、熱抵抗値が同一値となるように第１表の
No.２〜４の値を換算し、No.１と同一断熱性能とな
る厚さを算出し、この算出された厚さにおけるグ
ラスウール及びセルローズの含有量を算出した。
その結果を第２表に示す。 また、セルローズの単価をａ、グラスウールの
単価を1.5aとしたときの、当該厚さにおける材料
費を計算した。結果を第２表に併せて示す。
【表】
【表】
第２表より、実施例に係るNo.２，３のものは、
No.１（グラスウール100％）、No.４（セルローズ100
％）のものに比較し、同一熱抵抗とするに要する
材料の重量が11〜33％も軽量であり、かつ材料費
も10％以上少なくて良いことが認められる。 ［効果］ 以上詳述した通り、本考案の住宅の断熱構造
は、グラスウール塊状物とセルローズ、ロツクウ
ール及びスラグウールの少なくとも一種とを混合
して断熱材として用いるようにしたものであり、
軽量でかつ断熱性能に優れる。またグラスウール
だけから成るものに比べ相当に廉価なものとな
る。
No.１（グラスウール100％）、No.４（セルローズ100
％）のものに比較し、同一熱抵抗とするに要する
材料の重量が11〜33％も軽量であり、かつ材料費
も10％以上少なくて良いことが認められる。 ［効果］ 以上詳述した通り、本考案の住宅の断熱構造
は、グラスウール塊状物とセルローズ、ロツクウ
ール及びスラグウールの少なくとも一種とを混合
して断熱材として用いるようにしたものであり、
軽量でかつ断熱性能に優れる。またグラスウール
だけから成るものに比べ相当に廉価なものとな
る。
第１図は本考案の断熱構造の一例を示す断面図
である。 １……グラスウール塊状物、２……セルローズ
等。
である。 １……グラスウール塊状物、２……セルローズ
等。
Claims (1)
- 住宅の外壁と内壁との間及び天井裏面の少なく
とも一部に断熱材を設けた住宅の断熱構造におい
て、前記断熱材は、セルローズフアイバ、ロツク
ウール及びスラグウールの塊状物又は粒状物の少
なくとも一種と、長径が15〜80mmである粒径のグ
ラスウール塊状物との混合物であり、前記セルロ
ーズフアイバ、ロツクウール及びスラグウールの
塊状物又は粒状物の粒径は15mmよりも小であり、
前記断熱材のグラスウール塊状物の含有率は10〜
90重量％であることを特徴とする住宅の断熱構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984147041U JPH0225848Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984147041U JPH0225848Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6161394U JPS6161394U (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0225848Y2 true JPH0225848Y2 (ja) | 1990-07-16 |
Family
ID=30705279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984147041U Expired JPH0225848Y2 (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225848Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5742588A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Saito Osamu | Heat-insulating material for spray filling |
| JPS57146296A (en) * | 1981-03-05 | 1982-09-09 | Jujo Paper Co Ltd | Flake-shaped cellulose heat insulated soundproof material and manufacture thereof |
| JPH0625444B2 (ja) * | 1984-07-26 | 1994-04-06 | 日本板硝子株式会社 | 住宅の断熱構造 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP1984147041U patent/JPH0225848Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6161394U (ja) | 1986-04-25 |
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