JPH02258502A - 高粘度物の充填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、例えば自動車のドアのアウターパネルとイン
ナーパネルとを接着する接着剤などの高粘度物を充填す
る方法に関し、詳しくは充填中の気泡の混入を防止した
充填方法に関する。

［従来の技術］ 接着剤などの液状物は、ミキサー、ニーダ−などで混合
された後、使用用途に合わせてドラム缶、ベール化など
の充填容器に充填されている。その充填方法としては、
例えばミキサー容器を横転させて充填容器に流し込む流
し込み法、ポンプで汲み上げて圧送する汲み上げ法、ラ
ム式押出し機などによりミキサー容器の底部などから圧
送する押出し法、などが採用されている。

例えば、自動車のドアのアウターパネルとインナーパネ
ルとを接着する接着剤は、使用時には被着物にビード状
に塗布され、被着体を圧着して加熱することにより接着
するとともに、シール性をも付与することとしている。

しかしながら接着剤中に気泡が混入していると、ビード
中にも気泡が混入しシール性が低下する場合がある。ま
た、気泡が大きい場合にはビードか分断される場合もあ
った。したがって充填された接着剤中には気泡が混入し
ていないことが望まれている。

この種の接着剤は粘度が例えば１万ｃｐｓ以上と非常に
高く、−旦混入した気泡を脱泡することは困難である。

したがって充填する際に気泡の混入を防ぐことが必要で
あり、気泡を巻き込みやすい流し込み法や汲み上げ法を
用いることはできず、専ら押出し法で充填されているの
が現状である。

［発明が解決しようとする課題］ ミキサー容器などで攪拌混合する場合にも気泡が混入す
る。そこで攪拌中にミキサー容器を減圧にして脱泡する
ことが行なわれている。しかしながら充填前には常圧に
戻してミキサーを高粘度物から取出す必要があり、その
際に気泡が混入する場合がある。このような気泡は押出
し法で充填しても、そのまま充填容器内で高粘度物に混
入する。

また、高粘度物の粘度が著しく高い場合は、押出し法で
圧送された高粘度物が充填容器内に空隙を残したまま充
填され、その空隙が気泡となる場合もある。

なお、加熱により粘度が低下して流動するものであれば
、加熱した状態で充填すれば気泡の混入が防止できる。

しかし−液性の接着剤などは、反応を防止するためにせ
いぜい４０〜５０’Ｃ程度までしか加熱できない。した
がって上記不具合を解決できる充填方法の確立が切望さ
れていた。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
充填中の気泡の混入を防止することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明の高粘度物の充填方法は、ミ
キサー容器などの第１容器から缶などの第２容器へ高粘
度物を充填する方法であって、第２容器内を減圧下に吸
引しつつ第１容器内の高粘度物を加圧して第２容器内へ
圧送することを特徴とする。

本発明の最大の特徴は、第２容器を減圧下に吸引しつつ
、第１容器内の高粘度物を加圧して圧送するところにあ
る。第２容器の減圧の程度は低圧はど望ましいが、高粘
度物が吸引されない程度に高粘度物の粘度に応じて決め
ることができる。したがって高粘度物の粘度が高い程低
い圧力とすることができる。なお、第２容器は連続的に
真空ポンプを駆動して減圧とするのが望ましい。断続的
に真空ポンプを駆動することもできるが、充填に伴なっ
て第２容器内の圧力が高くなり、十分な脱泡ができない
場合もある。なお、第２容器を真空容器内に配置して減
圧としてもよいし、第２容器自体を真空容器を兼ねるよ
うに構成することもできる。

そして第２容器内が減圧下に吸引された状態で、第１容
器から高粘度物が圧送される。この圧送は第１容器内の
高粘度物を加圧して行ない、例えばラム式押出し機など
を利用できる。この時、第１容器内も充填開始前に減圧
にすることが好ましい。

このようにすれば第２容器内へ空気が流入するのが防止
される。

第２容器内では、圧送された高粘度物の吐出口と充填さ
れた高粘度物の表面との間の間隙は出来るだけ小さくす
るのが望ましい。例えば最初は吐出口を第２容器の底面
に近接させておき、高粘度物が充填される速度に同期し
て吐出口を上昇させる。このようにすれば、高粘度物は
第２容器内に底部から順に密に充填されることとなり、
空隙を残した状態で充填されるのが防止される。

第２容器内に開口する高粘度物の吐出口は、スリット状
とし、高粘度物を厚さが薄い帯状に吐出できるようにす
ることが好ましい。これにより吐出される高粘度物に含
まれる気泡が表出しやすくなり、脱泡が一層容易となる
。

［発明の作用および効果］ 本発明の充填方法では、第２容器は減圧下に吸引されつ
つ第１容器内の高粘度物が加圧されて第２容器内に圧送
される。ここで、高粘度物が第２容器内に吐出される時
には、吐出口から吐出される表面積が比較的大きくなり
含まれる気泡が表出しやすい。また、圧送されている時
には気泡は圧縮されて体積が小さいが、第２容器に吐出
された時に気泡は大きく膨張し、その膨張力で周囲の高
粘度物の壁を破って表出する。したがって第１容器の高
粘度物中に気泡が混入していても、第２容器に吐出され
る時に表出し吸引されて除去される。

高粘度物の吐出形状が薄い帯状である場合にこの効果は
絶大である。なお、吐出時の気泡の膨張は、その前後の
圧力の差が大きい程大きい。本発明では、高粘度物は第
１容器にある時は加圧され、第２容器では減圧雰囲気に
吐出されるので、その圧力の差は極めて大きく、高い脱
泡性能を確保できる。

したがって本発明の充填方法によれば、加熱が困難で著
しく高い粘度の高粘度物であっても、充填時に気泡を円
滑に除去することができ、第２容器内に充填された高粘
度物には気泡が含有されない。そして本発明を自動車用
の接着剤の充填に適用すれば、使用時においてビード状
に塗布された時に気泡が含まれず分断も生じないので、
均一な接着性と高いシール性能を確保できる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。なお、以下の複
数の実施例は、充填時の粘度が約１００万ｃｐｓの一液
性接着剤を充填する場合に本発明を適用したものである
。各実施例において同じ機能をもつものはそれぞれ同一
の図番を付して説明する。

（実施例１） 第１図に上記接着剤の充填装置を示す。この充填装置を
説明すると、ミキサー容器１内に接着剤１００が攪拌混
合されて貯蔵されている。このミキサー容器１の底部に
は圧送口１０が設けられ、バルブ１１を介して圧送用ホ
ース１２が連結されている。ホース１２の他端は真空容
器２のＭ２Ｃと気密に固定され、先端に真空容器２内に
開口するノズル１３が固定されている。

真空容器２の内部には充填容器３が配置され、ノズル１
３の先端の吐出口は充填容器３の底面に向かって開口し
ている。この真空容器２には、吸引通路２１およびバル
ブ２２を介して真空ポンプ２３が連結されている。

また、ミキサー容器１にはラム式押出し機のラム４が係
合され、接着剤１００を圧送口１０がら圧送可能となっ
ている。このラム４には、吸引通路４０およびバルブ４
１を介して真空ポンプ４２が連結されている。

この充填装置を用いて充填する方法を説明する。

まずミキサーが除去されたミキサー容器１をラム式押出
し機にセットし、ラム４をミキサー容器１内に挿入する
。そしてバルブ４１を開いて真空ポンプ４２を駆動し、
ミキサー容器１内を減圧にした後バルブ４１を閉じる。

また、真空容器２内に充填容器３を配置し、蓋２０で密
閉する。そしてバルブ２２を開いて真空ポンプ２３を駆
動し、真空容器２、充填容器３およびホース１２内を減
圧にする。

その状態でラム式押出し機を駆動し、ラム４を下降させ
て接着剤１００を加圧しバルブ１１を開く。加圧された
接着剤１００はバルブ１１からホース１２を通って充填
容器３内に圧送される。ここでノズル１３から吐出され
た接着剤１００中に含まれている気泡は圧力差により膨
張し、接着剤１００の壁を破って表出する。また吐出時
に既に表出している気泡もある。そしてこれらの気泡を
構成する空気は、真空ポンプ２３により速やかに外部へ
排出される。

充填完了後、バルブ１１およびバルブ２２が閉じられ、
真空容器２内に大気が導入されて接着剤１００が充填さ
れた充填容器３が取出される。

したがって本実施例により充填容器３に充填された接着
剤１００中には、気泡が含まれず使用時にシール性能が
低下するのが防止されている。

（実施例２） 本実施例ではノズル１３の形状が異なること以外は、実
施例１と同様の装置を用いて同様に充填した。用いたノ
ズルの正面図および底面図をそれぞれ第２図および第３
図に示す。このノズル１３は先端にスリット状の吐出口
１３　ａをもち、接着剤は薄い帯状に吐出されるように
構成されている。

したがって本実施例で充填容器３内に吐出される接着剤
１００は厚さが薄いので、内部の気泡が表出しやすく、
実施例１に比べて一層効率良く脱泡することができる。

（実施例３） 本実施例では、ノズル１３および真空容器２の構成が異
なること以外は実施例１と同様の装置を用いて充填した
。本実施例で用いた充填装置の、ノズル１３および真空
容器２を第４図に示す。ノズル１３は真空容器２のＭ２
Ｃにパツキン２４を介して気密に保持され、気密状態を
維持したまま充填容器３の底部に近接する方向および遠
ざかる方向に（習動自在である。このノズル１３は他端
がホース１２に連結されるとともに、図示しない駆動装
置に保持され、ラム４の下降に同期して上昇するように
構成されている。

すなわち充填直前にはノズル１３の吐出口は充填容器３
の底面にほとんど接する位置にあり、ラム４が下降する
につれてノズル１３が上昇する。

ノズル１３の上昇速度は、吐出口が充填された接着剤の
僅か上方にあるように、充填容器の内径に応じで調整さ
れている。もちろんこの時、真空容器２内は真空ポンプ
２３で吸引されて減圧状態にある。

本実施例によれば、ノズル１３の吐出口は充填された接
着剤の表面と常に近接する位置にあるため、接着剤は底
部から順に密に充填され、空隙が残りにくく、吐出され
た復に気泡を巻き込むのか一層防止されている。

（実施例４〉 本実施例は真空容器２を用いず、充填容器３自体が真空
容器を兼ねるようにしたこと以外は実施例３と同様であ
る。すなわち第５図に示すように、充填容器３の内周表
面と気密に周動する蓋部材３０を設け、蓋部材３０にノ
ズル１３が固定されている。また蓋部材３０に吸引通路
２１が開口している。そしてノズル１３は実施例３と同
様に図示しない駆動装置に保持され、ラム４の下降に同
期して上昇するように構成されている。

本実施例も実施例３と同様の作用効果を奏し、ざらに真
空容器２を用いないぶん作業性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例で用いた充填装置の構成説明
図である。第２図は第２の実施例で用いたノズルの正面
図、第３図はその底面図である。 第４図は第３の実施例で用いたノズルおよび真空容器の
構成説明図である。第５図は第４の実施例で用いた充填
容器の構成説明図である。 １・・・ミキサー容器（第１容器）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ミキサー容器などの第１容器から缶などの第２容
   器へ高粘度物を充填する方法であつて、該第２容器内を
   減圧下に吸引しつつ該第１容器内の該高粘度物を加圧し
   て該第２容器内へ圧送することを特徴とする高粘度物の
   充填方法。