JPH02258544A - 複合容器胴 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、多層構造の材料からなる複合容器胴に関する
。

（従来の技術） 従来゛、使用後に焼却が容易な、可燃性の容器胴として
、クラフト紙等の祇シートを基材とする材料を、円筒状
に形成した容器胴が知られている。

この種の容器胴は、種々の構造を有するものが製造され
ているが、例えば、紙シートを基材とする材料からなる
複数の長尺帯状材を、それらの側縁が階段状になるよう
に互いに位置をずらして重合して複合材にして連続供給
しつつ、供給方向に沿って次第に曲げ、前記帯状材の間
に介在させた接着剤により接着して管状体に形成すると
共に互いにずれている両側縁を接合して完全な管状体に
形成し、該管状体を所定長さに切断して、円筒状の容器
胴に形成することにより製造されるものが知られている
。

この製造方法において用いる前記紙シートは、引張強度
がその繊維方向では大であり、繊維方向に直交する方向
では小である。そしてこの製造方法においては、祇シー
トを基材とする材料の長尺帯状材に張力を与えて供給方
向に引き出すために、その張力に対して相対的に大きな
引張強度を有する該材料の繊維の方向を、その引き出し
方向としている。従って、製造された容器胴は、該容器
胴の高さ方向の引張強度が強く、該方向と直交する周方
向の引張強度が弱い。

このため、例えば、該容器胴内に内容物として発泡性の
飲料を充填して密閉し、外気温が５５°Ｃの状態で一週
間放置するといった過酷な条件のもとでは、該容器胴内
の圧力が高くなって、容器胴がその周方向に破断された
り、該容器胴の材料を接合した部分が開裂したりする。

そこで、該容器胴の周方向の引張強度を高めるために、
容器胴の材料である紙シートの厚みを増して、容器胴の
耐圧強度を高めることが考えられる。

他方、この種の容器胴は、内容物を取り出した後に、押
し潰してその容積を小さくして焼却するまでの運搬等を
し易くすることが望ましい。しかし、前記のように耐圧
強度を大とするために紙シートの厚みを増した場合は、
押し潰す際に大きな押圧力が必要となる。それによって
、該容器胴を潰して小さくすることが困難となる。

また、２軸延伸のポリエチレンテレフタレート製のシー
ト（以下ＰＥＴシートと言う）を、該容器胴の多層に構
成した材料の少なくとも一層に使用して、該容器胴の高
さ方向の引張強度とその周方向の引張強度との差をなく
すことが考えられるが、該Ｐ　Ｅ　Ｔシートを使用して
前記した過酷な条件に対処するためには、やはり、該Ｐ
ＥＴシートの厚みを増さなければならず、前記の不都合
である潰し難さは解消されない。

このように、耐圧強度が高く、同時に、潰し易いといっ
た性質は、−見矛盾する性質であるが、このような性質
の容器胴を実用化することが望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上の不都合を解消して、本発明は、所望の耐圧強度を
有し、しかも使用後に潰し易く、焼却可能な複合容器胴
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） かかる目的を達成するために、本発明は、複数の長尺帯
状材を、それらの側縁が階段状になるように互いに位置
をずらして重合し、連続供給して複合材とし、該複合材
を供給方向に沿って徐々に曲げ、互いに位置をずらして
ある両側縁を接合すると共に接着剤にて接着して完全な
管状体に形成し、該管状体を所定の長さに切断して成る
複合容器胴において、該複合容器胴を構成する前記複合
材の少なくとも一層が熱可塑性合成樹脂の延伸テープを
製織したクロス材料であり、他の層が繊維方向を長平方
向としだ祇シートを基材とした材料であることを特徴と
する。

（作用） 以上の手段によって、本発明は、少なくとも一層の熱可
塑性合成樹脂の延伸テープを製織したクロス材料で紙シ
ートを基材とする材料を補強し、該容器胴の周方向の引
張強度を大とする。これにより、容器胴を構成する材料
自体の容器胴の周方向の引張強度を向上させる。また、
この補強したクロス材料は、延伸テープを製織したもの
であるため優れた可撓性を備える。従って、クロス材料
で補強された容器胴材料全体の周方向の可撓性を大きく
損なわせることがない。

（実施例） 本発明の実施の一例を説明する。

第１図は本実施例の容器胴の構造を示す斜視図である。

１は円筒状の容器胴である。２はシ亥容器胴１の外周面
を覆う外層材、３は該外層材２の内側に重合された中間
層材、４は該中間層材３の内側に重合されて容器胴１の
内側面を形成する内層材である。

該容器胴１は、次のようにして製作される。

先ず、外層材２、中間層材３、内層材４を構成する３種
の長尺帯状材を、それらの側縁が階段状になるように互
いに位置をずらして重合して３層に構成する。続いて、
各長尺帯状材を連続供給しつつ、供給方向に沿って次第
に曲げる。次に、前記帯状材の間に介在させた接着剤に
より接着して管状体に形成し、互いにずれている両側縁
を接合部５，６．７で接合して完全な管状体に形成する
。

その後、該管状体を所定長さに切断して、円筒状の容器
胴１を形成する。

本実施例では、第１図示した形状の第１の実施容器胴と
第２の実施容器胴とを製作した。更に、第１の実施容器
胴及び第２の実施容器胴と比較するために、従来の容器
胴を製作した。

これらの容器胴は、内容物として発泡性の飲料を充填し
、該容器胴を密閉して外気温５５°Ｃで一週間放置した
ことを想定し、そのときの容器胴内部の圧力が１０ｋｇ
／ｃＪ程度までは耐え得ることとした。

そのため、これらの容器胴の各層材２，３．４を形成す
る材料とその厚み等は、第１表に示す通りとした。

なお、ＫＲとはクラフト紙である。ＰＥクロスとはポリ
エチレン類の延伸テープをｌｉｎ平方（約６．４６ｃ＋
ｆり当たり１２本づつ縦横に製織して製造したクロス材
料である。該ＰＥクロスに使用されたポリエチレン類の
延伸テープは、９ｍの長さのときに０．９５ｇであって
、通常は９５０デニールと表示され、３．８ｍｍ幅、２
．５μの厚さである。また、八２とはアルミニウム箔で
ある。更に、ＣＰＰとは、無延伸のポリプロピレンであ
る。

第１表 第１表のように、外層材Ａ及び中間層材ＣにはＰＥクロ
スが材料として使用されている。

これらの各層材の引張強度は第２表に示す値を有する。

ここで、ＭＤとはＫＲの繊維方向を示し、容器胴を形成
した時の該容器胴の高さ方向の引張強度である。また、
ＴＤとはＫＲの繊維方向に直交する方向を示し、容器胴
を形成した時の周方向の引張強度である。

第２表 第１表を参照しながら第２表をみると、層材にＰＥクロ
スを使用した外層材Ａと中間層ＣはＭＤ及びＴＤの引張
強度の差がほとんどないことがわかる。

そして、第１の実施容器胴、第２の実施容器胴、従来の
容器胴は夫々第３表に示すような材料構成第３表に示す
ように、第１の実施容器胴は、中間層材Ｃを使用して一
層のみの層材にクロス材料を用いた。

また、第２の実施容器胴は、外層材Ａと中間層材Ｃを共
に用いて、二層にクロス材料を用いた。

更に、従来の容器胴は、中間層をＫＲで二重に構成した
。

前記したように製作されたこれらの容°器＠ｌは、第１
図及び第２図示のように、各層材２．３．４ごとに接合
部５，６．７を有している。

第１．第２の実施容器胴の接合部５は、外層材２が接合
される部分であり該外層材２の両端部を重合接着させて
、その重合幅！、を１０ｍｍとした。

接合部６は、中間層材３が接合される部分であり該中間
層材３の両端部を重合接着させて、その重合幅！！、□
を１５ｆｆｌＩｉとした。接合部７は、内層材４が接合
される部分であり該内層材４の両端部を重合させると共
に、その内側の端部を折り返して接着し、その重合幅！
、を７　ｍｍとした。各接合部５゜６．７及び各層材２
，３．４間の接着は、ホットメルト型接着剤によって行
った。

また、図示しない、従来の容器胴の接合部は、外層材は
その両端部を重合接着させて、その重合幅を７ｍｍとし
た。二重の中間層材は夫々の両端部を重合接着させて、
夫々の重合幅を１０ｕｎ＋＋、　１．２ｍｍとした。内
層材はその両端部を重合させると共に、その内側端部を
折り返して接着し、その重合幅を７　ｍｍとした。各接
合部及び各層材間の接着は、ボットメルト型接着剤によ
って行った。

上記容器胴について瞬時耐圧強度及び潰し性について試
験を行った。

各容器胴に対して、その内部に水を充填してそれらの容
器胴を密封し、容器胴内部の圧力を徐々に高めて行き、
その容器胴が破断するまでの瞬時耐圧強度を測定した。

その結果、夫々の容器胴は、第４表に示すような瞬時耐
圧強度を有していた。

第４表 第４表に示すように、３種類の容器胴共およそ１０　ｋ
ｇ／ｃｉの高い圧力が発生するような過酷な状況であっ
ても破断することがなく、実用化が可能である。これに
よって、各容器胴にはその高さ方向と周方向に対して充
分な引張強度が与えられていることがわかる。

しかし、これらの容器胴を潰す時に必要となる荷重を測
定して潰し性を確認したところ、第５表に示す結果が得
られた。

第５表 なお、第５表の荷重の測定値は、第１．第２の実施容器
胴及び従来の容器胴が潰れる際の荷重の測定値である。

この測定は、各容器胴を夫々横倒させ、その上下から押
圧することによって各容器胴に荷重を掛けて行った。

第５表に示すように、第１の実施容器胴及び第２の実施
容器胴に比して、従来材料の容器胴を潰すときには、大
きな荷重が必要である。

以上のことから、耐圧強度を高めるために犠牲となって
いた潰し易さが、クロス材料を用いた層材を一層以上に
使用することによって、高い耐圧強度と共に潰し易さを
も得ることができることが明らかとなった。

（発明の効果） 以上のように、本発明の複合容器胴は、熱可塑性合成樹
脂の延伸テープを製織したクロス材料を、複合材の容器
胴の材料に使用することによって、容器胴の高さ方向及
び周方向の引張強度を大とすることができる。

従って、該容器胴は、充分な耐圧強度を備えることがで
きる。また、クロス材料は、延伸テープを製織したもの
であるため可撓性に優れ、それを使用した容器胴の周方
向の可撓性を損なわないので、該容器胴は潰し易い。そ
れにより、該容器胴を使用後に破棄する際に、押し潰し
てその容積を小さくして運搬等が容易となる複合容器胴
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は第１
図の部分拡大図である。 ■・・・容器胴、２・・・外層材、３・・・中間層材、
４・・・内層材、　５，６．７・・・接合部。 ＦＩＧ、１ ＦｆＧ、２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、複数の長尺帯状材を、それらの側縁が階段状になる
   ように互いに位置をずらして重合し、連続供給して複合
   材とし、該複合材を供給方向に沿って徐々に曲げ、互い
   に位置をずらしてある両側縁を接合すると共に接着剤に
   て接着して完全な管状体に形成し、該管状体を所定の長
   さに切断して成る複合容器胴において、該複合容器胴を
   構成する前記複合材の少なくとも一層が熱可塑性合成樹
   脂の延伸テープを製織したクロス材料であり、他の層が
   繊維方向を長手方向とした紙シートを基材とした材料で
   あることを特徴とする複合容器胴。