JPH02258589A - 小型コルク栓抜き - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、螺旋スクリュー部材と、両側に２つのほぼ平
行なフランジがある底部をもつ操作レバーとを有する形
式の小型コルク栓抜きに関する。

［従来の技術］ 小型コルク栓抜きは、通常以下のように使用される。ス
クリュー部材を操作レバーに垂直に配置し、レバーをス
クリュー部材の先端を取り外すべき栓に係合させるよう
に押し付け、同時にスクリュー部材が栓に十分な距離ま
で貫入するまで、圧力を加えながらレバーを回転させる
。

し発明が解決しようとする課題］ ある周知のコルク栓抜きの場合には、次いでレバーを引
く。これは非常に大きい力、時には使用者が加えること
のできる力より大きい力を必要とする。しばしば、この
力は栓の軸線方向に加えられず、たいてい栓を破壊させ
てしまう。更に、コルク栓が完全に抜けるとき、抵抗の
急激な停止がしばしば力の同時停止によって達成されず
、これは前記力の好ましくない適用をもたらす。

別のコルク栓抜きの場合では、レバーは、その一端にヒ
ンジ付アームを備えており、しばしばヒンジ付アームは
王冠を外すように成形される。スクリュー部材の貫入後
、ヒンジ付アームの自由端は鳩首の縁に係合して置かれ
、レバーをヒンジ軸のまわりに揺動させるような仕方で
引く。かくして、コルクはレバーの動きに従うが、この
動きが円弧状の軌道に従う事は、特にスクリュー部材が
コルクを鳩首に対して押すことを考慮すると、コルクの
破損がやはりよくあることを意味する。更に、王冠がヒ
ンジ付アームによって取り外される事は、その回転を正
しく位置決めするのが困難なので、やはり欠点である。

前述した欠点を克服するコルク栓抜きを提供することが
本発明の目的である。

［課題を解決するための手段］ この目的は、−本発明によれば、レバーに取付けられ、
前記底部に当たる第１位置と、前記角度量きの第２位置
との間を回動でき、尖端部分を有する溝状案内路と、前
記案内路内に摺動自在に収容され、歯を備えた自由面を
有するスライド部材とを備え、該スライド部材はスクリ
ュー部材をスライド部材に対して均一の角度で揺動させ
ることのできるような方法でスクリュー部材に連結され
、更に、前記レバーに回動自在に取付けられたドッグと
、前記ドッグを前記スライド部材に向かって回転させる
ように押圧する第１ばね手段とを備えることを特徴とす
る、上で最初に述べた形式のコルク栓抜きで達成される
。

本発明の展開では、前記レバーの底部の一端は末端を有
し、一方前記フランジは前記縁を越えて延びる延長部を
形成し、かつ溝状案内路は、前記フランジ延長部に位置
決めされ前記末端から僅かな距離間隔をへだて、かつレ
バーの底部とほぼ同一面の第１軸手段によって操作レバ
ーに取付けられ、一方ドッグは、前記フランジ延長部に
位置決めされ前記末端から前記僅かな距離よりも大きな
距離間隔をへだて、かつ前記底部と異なるレベルの第２
軸手段によって前記レバーに取付けられる。

本発明の他の利点と特徴は、本発明の好ましい実施例を
何等の限定なしに、添付図面を参照して説明する以下の
説明から認識されよう。

［実施例］ コルク栓抜きはそれ自体知られた螺旋スクリュー部材２
を備え、この螺旋スクリュー部材２をその尖った先端に
より瓶６から取り外すべきコルク４に貫入させることが
できる。操作レバー８を、やはり周知の方法で、手で持
ってコルク４に挿入すべきスクリュー部材２に必要な回
転運動を加えることができる。前記レバー８は両側にほ
ぼ平行なフランジ１２がある底部１０を備える溝形部材
によって全体的に形成される。前記フランジは一端部１
４がフック形をなし、フランジを、王冠１８をもつ壜１
Ｇを開けるのに適するようにする（第６図）。この意味
で、端部１４はレバー８に対して動きがなく、それによ
って、王冠の除去を容易にすることに注目すべきである
。底部１０は、端部１４と反対側の端部が、末端縁２０
で終わっている。フランジ１２は端部１４から離れて、
縁２０を越えて延びる延長部２２を形成する。

コルク栓抜きは、レバー８に回動自在に連結された溝状
案内路２４を備える。この案内路は底部１０に当たる第
１位置（第１図から第３図）と角度開き位置（第４図お
よび第５図）の間を回動できる。底部に当てたとき、溝
状案内路２４は明らかに底部１０の内面に当たるが、末
端縁２０の存在により、この接触は部分的であり、底部
１０に当たらない溝状案内路の部分は、はぼ底部と整合
すると言える。更に角度開き位置について以下に述べる
。レバー８は好ましくは第１軸手段２６によって案内路
２４に連結され、この第１軸手段２６はピンあるいは同
様な部材によって形成されるのが良い。前記軸手段２６
はフランジ１２の延長部２２に、末端縁２０から少し離
して、底部１０とほぼ同一面に位置決めされる。更に、
案内路２４は、また以下に述べる尖端部分２８を備えて
いる。

スライド部材３０が、例えば適当な折曲げの方法によっ
て、案内路の溝内に取外し不能に収容される。それにも
かかわらず、案内路２４とスライド部材３０との間の関
係により、スライド部材を案内路２４に沿って摺動させ
ることができる。スライド部材はゆるやかに傾斜した第
１側面と、急傾斜の第２側面とを有する歯３２を備える
。スライド部材の端部は、先端３３で終わる円弧状の切
断部分を備え、この切断部分で鳩首を取り囲む口金を容
易に切断することができる。ここで、在来のコルク栓抜
きで起こるように、切断部材を開く必要がないので、こ
の利点は着目されるべきである。また、スライド部材３
０に固定的に取付けられたフォーク３４　（あるいは同
様の構造）があり、これは螺旋スクリュー部材との連結
を可能にする横ピン３６などを有し、従ってこの連結に
より、スクリュー部材２をスライド部材に対して事実上
１８０度の角度で揺動させることができる。フォーク３
４は、スライド部材の過度の摺動を阻止することがわか
るであろう。

好ましくは、スクリュー部材２を、スライド部材に対し
てほぼ垂直の位置に（第３図および第４図）、またはス
ライド部材の先端３３に向かってスライド部材の第１折
り畳み位置に（第１図）、あるいは第１折り畳み位置と
ほぼ反対の第２折り畳み位置に（第５図）、択一的に押
圧する第２ばね手段がある。前記第２ばね手段は、通常
スクリュー部材２が上述した位置の中間の位置のままに
あるのを阻止する。レバー８はまたドッグ３８に取付け
られる。ドッグ３８は延長部２２に位置決めされた好ま
しくは第２軸手段４０（ピンまたは同様な部材のような
）によって回転自在に取付けられ、従って、そこから末
端縁２０までの間隔は、第１軸手段２６と前記縁２０と
の間の間隔よりも大きい。更に、前記第２軸手段４０は
、底部１０のレベルと異なるレベルに位置決めされる。

第１ばね手段は前記ドッグ３８を前記スライド部材の方
に押圧して先端４２をスライド部材に係合させる。特に
、スライド部材３０が溝状案内路２４に対して摺動しな
いときに、ドッグ３８は先端３゛３の前に配置され、ス
ライド部材３０が摺動するのを阻止することに気付くべ
きである。

コルク栓抜きの操作を、以下に説明する。第１図に示す
位置から出発して、螺旋スクリュー部材２を、前記垂直
位置に回動させる。この回動は（ドッグ３８を持ち上げ
た後）スライド部材３０の僅かな摺動運動によって達成
され（第２図）、それによって、スクリュー部材２は操
作レバー８に対してよりよく中心位置になる。

この位置で、周知のコルク栓抜きで普通のように、スク
リュー部材２を取り外すべき壜栓に当てて、スクリュー
部材２が十分貫入するまで回転させる。その後、スクリ
ュー部材２の前記第２折り畳み位置に達し、同時に突出
部２８が壜６の頂縁に係合するまで、スクリュー部材２
とスライド部材３０を互いに相対的に移動させる。

この位置では、レバー８は第１軸手段２６に支点をもつ
第１種レバーのように配置される。第５図の位置でレバ
ーを持ち上げると、ドッグ３８は落ち、従ってドッグの
先端は歯３２のゆるやかに傾斜した第１側面に沿って摺
動する。レバーを反対の方向に動かすと、ドッグ３８の
先端は歯３２の第２側面に係合し、それによって、レバ
ーの下向きの移動はドッグの上昇によって達成され、ス
ライド部材３０、スクリュー部材、およびその結果、コ
ルク４を上昇させる。これらの運動が数回繰り返された
とき、栓は引き抜かれ、レバー８のカアームと重さアー
ムの大きさにより、栓は加え易く優しい力で取外される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、閉じた位置すなわち不使用位置における本発
明のコルク栓抜きの側立面であり、第２図は、第１図の
位置のコルク栓抜きの平面図であり、 第３図は、操作レバーの底部に溝状案内路を押しつけ、
螺旋スクリュー部材をスライド部材に対して垂直にし、
スクリュー部材を溝状案内路に対して僅かに移動させた
、本発明のコルク栓抜きの倒立面図であり、 第一４図は、溝状案内路をレバーに対して斜めに開いた
第２図と同様な図であり、 第５図は、一部だけが図示されている瓶からコルクを引
き抜く位置のコルク栓抜きの立面図であり、 第６図は、王冠を取り外す位置のコルク栓抜きの部分図
である。 ２１１．螺旋スクリュー部材、 ８２８．操作レバー １０、、、底部、 １２、、、　フランジ、 １．４．、、　　フック形状、 ２０、、、末端縁、 ２２１．、フランジ延長部、 ２４、、、溝状案内路、 ２６゜０．第１軸手段、 ２８、、、尖端部分、 ３０、、、スライド部材、 ３２゜３．歯、 ３３、、、先端、 ３８、、、　　ドッグ、 ４０、、、第２軸手段。 二Ｌシｉノ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、螺旋スクリュー部材（２）と、両側に２つのほぼ平
   行なフランジ（１２）がある底部 （１０）をもつ操作レバー（８）とを有する小型コルク
   栓抜きにおいて、 前記レバー（８）に取付けられ、前記底部 （１０）に当たる第１位置と、角度開きの第２位置との
   間を回動でき、尖端部分（２８）を有する溝状案内路（
   ２４）と、前記案内路 （２４）内に摺動自在に収容され、歯（３２）を備えた
   自由面を有するスライド部材（３０）とを備え、該スラ
   イド部材（３０）はスクリュー部材（２）を前記スライ
   ド部材（３０）に対して実質的に１８０度の角度で揺動
   させることのできるような方法で前記スクリュー部材 （２）に連結され、更に、前記レバー（８）に回動自在
   に取付けられたドッグ（３８）と、前記ドッグ（３８）
   を前記スライド部材（３０）に向かって回転させるよう
   に押圧する第１ばね手段とを備える、ことを特徴とする
   小型コルク栓抜き。 ２、前記レバー（８）の底部（１０）の一端は、末端縁
   （２０）を有し、一方前記フランジ （１２）は前記縁（２０）を越えて延びる延長部（２２
   ）を形成し、かつ溝状案内路（２４）は、フランジ（１
   ２）の前記フランジ延長部（２２）に位置決めされ前記
   末端縁（２０）から僅かな距離間隔をへだて、かつレバ
   ー（８）の底部（１０）とほぼ同一面の第１軸手段 （２６）によって操作レバー（８）に取付けられ、一方
   ドッグ（３８）は、フランジ（１２）の前記フランジ延
   長部（２２）に位置決めされ前記末端縁（２０）から前
   記僅かな距離よりも大きな距離間隔をへだて、かつ前記
   底部 （１０）と異なるレベルの第２軸手段（４０）によって
   前記レバー（８）に取付けられることを特徴とする、請
   求項第１項のコルク栓抜き。 ３、前記スクリュー部材（２）を、スライド部材（３０
   ）に対してほぼ垂直の位置に、スライド部材（３０）の
   第１折り畳み位置に、あるいは前記第１折り畳み位置と
   ほぼ反対の第２折り畳み位置に、択一的に押圧する第２
   ばね手段があることを特徴とする、請求項第１項または
   第２項のコルク栓抜き。 ４、前記スライド部材（３０）は、先端（３３）をもつ
   端部を有することを特徴とする、請求項第１項乃至第３
   項のいずれかに記載のコルク栓抜き。 ５、前記フランジ（１２）がフック形（１４）をなし、
   王冠を開けるようになっていることを特徴とする、請求
   項第１項乃至第４項のいずれかに記載のコルク栓抜き。