JPH022586A - 電飾看板およびその製造方法 - Google Patents
電飾看板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH022586A JPH022586A JP14861688A JP14861688A JPH022586A JP H022586 A JPH022586 A JP H022586A JP 14861688 A JP14861688 A JP 14861688A JP 14861688 A JP14861688 A JP 14861688A JP H022586 A JPH022586 A JP H022586A
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- Japan
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- photoconductor
- metal tube
- board
- signboard
- bending
- Prior art date
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- Pending
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Illuminated Signs And Luminous Advertising (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電飾看板およびその製造方法に関する。ざら
に詳しくは、特に看板類に対して光伝導体をより効果的
に固定した光装飾性と耐久性に優れた電飾看板およびそ
の製造方法に関するものである。
に詳しくは、特に看板類に対して光伝導体をより効果的
に固定した光装飾性と耐久性に優れた電飾看板およびそ
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の看板類は、ネオン管やホトダイオードを使用した
電飾看板が一般的であった。しかし、電気代が高かった
り任意な色彩を任意に表現することが難しかった。
電飾看板が一般的であった。しかし、電気代が高かった
り任意な色彩を任意に表現することが難しかった。
一方、光伝導体を使用した電飾看板がネオン管やホトダ
イオードに変わる電飾看板が使用されるようになってき
た。光伝導体を使用した看板も。
イオードに変わる電飾看板が使用されるようになってき
た。光伝導体を使用した看板も。
多孔ボードに直接光伝導体を挿入し接着剤で固定してい
た。
た。
その固定は、看板等のボードに単に孔を開けその孔に光
伝導体を挿入し接着剤で固定し、他端の光伝導体を光源
部に束ねた状態で固定していた。
伝導体を挿入し接着剤で固定し、他端の光伝導体を光源
部に束ねた状態で固定していた。
一般的にはこの様な用途に使用される光伝導体としては
、柔軟性、コストなどからプラスチック光ファイバが用
いられる。
、柔軟性、コストなどからプラスチック光ファイバが用
いられる。
［発明が解決しようとする課題］
しかし、プラスチック光ファイバでは耐薬品性の問題か
ら使用出来る接着剤が限定されたり、ボードから光源部
までの光伝導体は１両端を把持された状態で放置されて
いる。このため、実用時における太陽熱や光源の熱によ
って光伝導体は軟化して光伝導体の中央部が垂れ下がる
。その応力はボード部に集中し光伝導体が極端に折れ曲
がってボード部からの出射光■が極端に低下したり、ま
たは光伝導体がボードから夫けるなどの問題がめった。
ら使用出来る接着剤が限定されたり、ボードから光源部
までの光伝導体は１両端を把持された状態で放置されて
いる。このため、実用時における太陽熱や光源の熱によ
って光伝導体は軟化して光伝導体の中央部が垂れ下がる
。その応力はボード部に集中し光伝導体が極端に折れ曲
がってボード部からの出射光■が極端に低下したり、ま
たは光伝導体がボードから夫けるなどの問題がめった。
また、製作においても、特に接着剤による固定は、接着
剤が硬化するまで待つ必要があるなどの不都合があった
。
剤が硬化するまで待つ必要があるなどの不都合があった
。
［課題を解決するための手段］
本発明はかかる課題を解決するために以下の構成を有す
る。
る。
（１）曲がった金属チューブを介して光伝導体がボード
に固定されていることを特徴とする電飾看板。
に固定されていることを特徴とする電飾看板。
（２）光伝導体の外径と金属チューブの内径の差がＱ、
５ｍｍ以下であり、その曲げ角度が３０〜１５０度の範
囲である１に記載の電飾看板。
５ｍｍ以下であり、その曲げ角度が３０〜１５０度の範
囲である１に記載の電飾看板。
（３）金属チューブに光伝導体を挿入し、しかる後金属
チューブを曲げ、曲げられた該金属チュブ先端部を多孔
ボードの孔に固定したことを特徴とする電飾看板の製造
方法。
チューブを曲げ、曲げられた該金属チュブ先端部を多孔
ボードの孔に固定したことを特徴とする電飾看板の製造
方法。
（４）予め多孔ボードに金属チューブを固定しておき、
その金属チューブに光伝導体を挿入し、しかる後金属チ
ューブを曲げることを特徴とした電飾看板の製造方法。
その金属チューブに光伝導体を挿入し、しかる後金属チ
ューブを曲げることを特徴とした電飾看板の製造方法。
以下本発明の詳細な説明する。
第１図は１本発明に係る電飾石板の１実施例を示す側面
図でおる。
図でおる。
第２図は２曲げられた金属チューブに光伝導体が挿入、
固定された状態を示す側面図である。
固定された状態を示す側面図である。
第１図において、光源装置１は、多色ターンテーブル６
、該多色ターンテーブル６を回転させるためのモータ７
および入光用のランプ８から構成され、光伝導体４を束
ねた結束口金部５に種々の光を投光することができるよ
うになっている。
、該多色ターンテーブル６を回転させるためのモータ７
および入光用のランプ８から構成され、光伝導体４を束
ねた結束口金部５に種々の光を投光することができるよ
うになっている。
電飾看板は、光伝導体４が結束口金部５から分割され曲
げられた金属チューブ３内を挿通して多孔ボード２の孔
に固定されている。
げられた金属チューブ３内を挿通して多孔ボード２の孔
に固定されている。
かかる構成において、ランプ８から口金部５に入光した
種々の光は、光伝導体４によって伝導され９曲げられた
金属チューブ３内を通過して金属チューブで固定された
光信導体端面部９より出射され、光装飾効果を現出する
。
種々の光は、光伝導体４によって伝導され９曲げられた
金属チューブ３内を通過して金属チューブで固定された
光信導体端面部９より出射され、光装飾効果を現出する
。
次に本発明に係る電蝕看板の製造方法を説明する。
まず金属チューブに光伝導体の一部を挿入する。
この時、必要に応じて金属チューブに挿入した光伝導体
の先端部を熱板に押圧して溶融し、端部法は防止と端面
の仕上げを目的に実施するのが望ましい。しかる後、鉄
板などに挟んで金属チューブを曲げる。次に２曲げられ
た金属チューブの先端をプラスチックボード、ベニヤ板
、鉄板などからなる多孔ボードの孔に挿入固定する。
の先端部を熱板に押圧して溶融し、端部法は防止と端面
の仕上げを目的に実施するのが望ましい。しかる後、鉄
板などに挟んで金属チューブを曲げる。次に２曲げられ
た金属チューブの先端をプラスチックボード、ベニヤ板
、鉄板などからなる多孔ボードの孔に挿入固定する。
また、多孔ボードに予め金属チューブを固定してａ３き
、光伝導体を該金属チューブに挿通させた後金属チュー
ブを曲げ金属チューブと光伝導体を固定してもよい。
、光伝導体を該金属チューブに挿通させた後金属チュー
ブを曲げ金属チューブと光伝導体を固定してもよい。
しかる後、光伝導体の他端を束ね２液硬化型のエポキシ
系接着剤で固定し、硬化後一般のサンドペーパーで研磨
した後ざらに細かいラッピングフィルムで研磨すること
が好ましい。
系接着剤で固定し、硬化後一般のサンドペーパーで研磨
した後ざらに細かいラッピングフィルムで研磨すること
が好ましい。
光伝導体を挿入する金属チューブの材質は、アルミニウ
ム、鉄、銅などいずれも可能であるが。
ム、鉄、銅などいずれも可能であるが。
錆びないこと、ざらに曲げ加工が可能なこと、ざらにコ
ストなどからアルミニウムが望ましい。
ストなどからアルミニウムが望ましい。
なお固定は挿入のみで固定可能とするようにするのが好
ましい。
ましい。
光伝導体の外径と金属チューブの内径の差は基本的には
固定出来ればよいが、その差が大きいと曲げても光伝導
体の固定が十分でなく、逆に差が小さいと光伝導体の挿
入が困難である。したがって、光伝導体の外径と金属チ
ュ−ブの内径の差はＱ、５ｍｍ以下が望ましく、さらに
望ましくは００２〜０．１５ｍｍが良い。
固定出来ればよいが、その差が大きいと曲げても光伝導
体の固定が十分でなく、逆に差が小さいと光伝導体の挿
入が困難である。したがって、光伝導体の外径と金属チ
ュ−ブの内径の差はＱ、５ｍｍ以下が望ましく、さらに
望ましくは００２〜０．１５ｍｍが良い。
また光伝導体を挿入した金属チューブの曲げ角度は、特
に規定しないが光伝導体と金属チューブを固定し、多孔
ボードに固定するために必要であり、また、光の方向を
任意に変えたり、固定する必要性より角度を選定するこ
とが好ましい。
に規定しないが光伝導体と金属チューブを固定し、多孔
ボードに固定するために必要であり、また、光の方向を
任意に変えたり、固定する必要性より角度を選定するこ
とが好ましい。
このため、金属チューブの曲げ角度は３０〜１５０度の
範囲でおることが望ましい。角度が３０度未満では光伝
導体の固定が難しくなり、１５０度を越えると光伝導体
を損傷させたり、金属チュブが破１員することがある。
範囲でおることが望ましい。角度が３０度未満では光伝
導体の固定が難しくなり、１５０度を越えると光伝導体
を損傷させたり、金属チュブが破１員することがある。
ざらに実際の使用に際し、光伝導体の端面ば光の反射ｎ
失を少なくするために鏡面処理を行うことが望ましくそ
の方法は一般に光伝導体の端面処理方法として実施され
ているポリッシング法、ターミネータ法、フリーカット
法で行う事が出来る多孔ボードの材質は特に限定されな
いが図柄の位置に金属チューブに挿入した光伝導体を固
定するため、おる程度の硬さ及び厚さが必要でおる。
失を少なくするために鏡面処理を行うことが望ましくそ
の方法は一般に光伝導体の端面処理方法として実施され
ているポリッシング法、ターミネータ法、フリーカット
法で行う事が出来る多孔ボードの材質は特に限定されな
いが図柄の位置に金属チューブに挿入した光伝導体を固
定するため、おる程度の硬さ及び厚さが必要でおる。
例えばプラスチックシート、ベニヤ板、鉄板などが望ま
しい。
しい。
多孔ボードの厚さは特に限定されないが金属チューブが
固定され、移動しないこと、運搬に便利なことからＱ、
５ｍｍ以上であることが好ましい。
固定され、移動しないこと、運搬に便利なことからＱ、
５ｍｍ以上であることが好ましい。
以下本発明の実施例について説明するが、これに限定さ
れるものではない。
れるものではない。
［実施例］
実施例１
ポリメチルメタクリレ−１〜を芯成分とし、弗化ビニリ
デン８２モル％テトラフルオロエチレン１８モル％であ
る共重合体を鞘成分として、複合紡糸して得た光伝導体
を、光伝導体の外径と金属チューブの内径の差がＱ、２
ｍｍのアルミニュームチューブに挿入した。次いで、こ
のアルミニュームチューブを曲げ角度が約６０度まで曲
げた後、表面に絵をプリントした３ｍｍ厚さのアクリル
板の適当な位置に開けられた孔に順次挿入固定し。
デン８２モル％テトラフルオロエチレン１８モル％であ
る共重合体を鞘成分として、複合紡糸して得た光伝導体
を、光伝導体の外径と金属チューブの内径の差がＱ、２
ｍｍのアルミニュームチューブに挿入した。次いで、こ
のアルミニュームチューブを曲げ角度が約６０度まで曲
げた後、表面に絵をプリントした３ｍｍ厚さのアクリル
板の適当な位置に開けられた孔に順次挿入固定し。
他端の光伝導体を束ねエポキシ系接着剤で硬化した後光
源部に固定、第１図のごとき電飾看板を作成した。
源部に固定、第１図のごとき電飾看板を作成した。
この電ｒ！５看板の製作時間は５時間であり、光伝導体
の使用本数は３５５０本であった。
の使用本数は３５５０本であった。
ざらに、この電飾看板を１年間直射日光の当たる至内に
置き実用テストを実施したところ、出射光量の低下は見
られなかった。また、光伝導体の破損や脱落も見られな
かった。
置き実用テストを実施したところ、出射光量の低下は見
られなかった。また、光伝導体の破損や脱落も見られな
かった。
比較例１
実施例１の光伝導体を用いて金属チューブを使用せず３
ｍｍ厚さのアクリル板に挿入しエポキシ系接着剤で直接
固定した。接着時に接着剤硬化前に約７０本が光伝導体
の重量によりはずれやり直しもおり製作時間は２０時間
かかり、その時の光伝導体の本数は３５５０本であった
。同様な方法で実用テストを実施したところ、１年経過
ごては。
ｍｍ厚さのアクリル板に挿入しエポキシ系接着剤で直接
固定した。接着時に接着剤硬化前に約７０本が光伝導体
の重量によりはずれやり直しもおり製作時間は２０時間
かかり、その時の光伝導体の本数は３５５０本であった
。同様な方法で実用テストを実施したところ、１年経過
ごては。
光伝導体の破損が４７本、多孔ボードより脱落したもの
が１８本、ざらには、約３０％の光伝導体からの出射光
量が極端に低下していた。出射光間の低下が見られたの
は電飾看板の上部に多く見られ多孔ボードの裏面の接着
部で光伝導体に極端な曲りが見られた。
が１８本、ざらには、約３０％の光伝導体からの出射光
量が極端に低下していた。出射光間の低下が見られたの
は電飾看板の上部に多く見られ多孔ボードの裏面の接着
部で光伝導体に極端な曲りが見られた。
［発明の効果］
本発明の電飾看板は９曲げた金属チューブに光伝導体を
挿入して多孔ボードに固定したので、実用に際しても光
伝導体の周囲全体が金属チューブで保護されているため
光伝導体の曲部が折損することがない、。このため、周
囲の温度上昇や、光伝導体が軟化しても局部での極端な
曲りを防ぐことに極めて効果がおり、耐久性の高いイン
テリア。
挿入して多孔ボードに固定したので、実用に際しても光
伝導体の周囲全体が金属チューブで保護されているため
光伝導体の曲部が折損することがない、。このため、周
囲の温度上昇や、光伝導体が軟化しても局部での極端な
曲りを防ぐことに極めて効果がおり、耐久性の高いイン
テリア。
アウテリア用電ｆｉｌｉｊ看板として、！ＰＦｒ新でか
つすぐれた装飾効果をもたらす。
つすぐれた装飾効果をもたらす。
さらに接着剤を使用することなく、曲げた金属チューブ
に光伝導体を挿入して固定しているので接着作業も省略
され、接着剤の耐薬品性を考慮した選別の必要もなく極
めて安全性が高く、接着剤の硬化を待つ必要がないため
加工時間を極めて低減でき、耐久性の高い電飾看板が提
供できる。
に光伝導体を挿入して固定しているので接着作業も省略
され、接着剤の耐薬品性を考慮した選別の必要もなく極
めて安全性が高く、接着剤の硬化を待つ必要がないため
加工時間を極めて低減でき、耐久性の高い電飾看板が提
供できる。
第１図は２本発明に係る電ｆｓ＠板の１実施例を示す側
面図でおる。 第２図は１曲げられた金属チューブに光伝導体か挿入、
固定された状態を示す側面図である。 ・光源装置 ・多孔ボード ・金属デユープ ・光伝導体 ・光伝導体結束口金部 ・多色ターンテーブル ・モータ ・ランプ ・光伝導対端面部
面図でおる。 第２図は１曲げられた金属チューブに光伝導体か挿入、
固定された状態を示す側面図である。 ・光源装置 ・多孔ボード ・金属デユープ ・光伝導体 ・光伝導体結束口金部 ・多色ターンテーブル ・モータ ・ランプ ・光伝導対端面部
Claims (4)
- （１）曲がつた金属チューブを介して光伝導体がボード
に固定されていることを特徴とする電飾看板。 - （２）光伝導体の外径と金属チューブの内径の差が０．
５ｍｍ以下であり、その曲げ角度が３０〜１５０度の範
囲である請求項１に記載の電飾看板。 - （３）金属チューブに光伝導体を挿入し、しかる後金属
チューブを曲げ、曲げられた該金属チューブ先端部を多
孔ボードの孔に固定することを特徴とする電飾看板の製
造方法。 - （４）予め多孔ボードに金属チューブを固定しておき、
その金属チューブに光伝導体を挿入し、しかる後金属チ
ューブを曲げることを特徴とする電飾看板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14861688A JPH022586A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 電飾看板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14861688A JPH022586A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 電飾看板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH022586A true JPH022586A (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15456768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14861688A Pending JPH022586A (ja) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | 電飾看板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH022586A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57784B2 (ja) * | 1975-02-14 | 1982-01-07 |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP14861688A patent/JPH022586A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57784B2 (ja) * | 1975-02-14 | 1982-01-07 |
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