JPH02259028A - 種々の組成の電子化合物の成形物製造方法 - Google Patents

種々の組成の電子化合物の成形物製造方法

Info

Publication number
JPH02259028A
JPH02259028A JP1345074A JP34507489A JPH02259028A JP H02259028 A JPH02259028 A JP H02259028A JP 1345074 A JP1345074 A JP 1345074A JP 34507489 A JP34507489 A JP 34507489A JP H02259028 A JPH02259028 A JP H02259028A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
forming
aluminum
titanium
wire
wires
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP1345074A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Leroy Ammon
ロバート・レロイ・アモン
Raymond William Buckman
レイモンド・ウイリアム・バックマン
George P Sabol
ジョージ・ポール・サボル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Westinghouse Electric Corp
Original Assignee
Westinghouse Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Westinghouse Electric Corp filed Critical Westinghouse Electric Corp
Publication of JPH02259028A publication Critical patent/JPH02259028A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02Making non-ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131Wire arc spraying
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment
    • C23C4/185Separation of the coating from the substrate
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は成形物の製造方法に関し、より詳細には、アー
ク溶射により所望のアルミニウム化チタン(titan
iui+  aluminide)電子化合物を形成す
ることによりアルミニウム化チタン成形物を製造する方
法に関する。
米国特許第4,748,374号は、少なくとも1本の
高強度高剛性のフィラメントまたは繊維をチタン−アル
ミニウム基合金マトリックス中に埋設して形成した改良
型チタン−アルミニウム合金複合材の製造方法であって
、急速に凝固させたチタン−アルミニウム基合金製箔を
形成し、急速に凝固させた箔の層とフィラメント材の層
を交互に重ねて予備成形物を形成し、熱及び圧力を加え
て予備成形物をβ−トランサス(beta−trans
us)温度以下の温度で圧密することを特徴とする方法
を開示している。急速に凝固させた箔を製造する方法と
しては、チルブロック溶融紡糸法、平面フローキャスチ
ング法、メルト・オーバーフロー及びペンダントドロッ
プ溶湯抽出法が挙げられる。かかる製造法は費用が嵩む
米国特許第4,518,825号は、制御された雰囲気
の室内に収納されている大径のドラムまたはマンドレル
上に前もって巻付けられた高強度の繊維のアレー上に液
体金属を溶射するのに用いられるアーク金属溶射法を記
載している。この制御された雰囲気の室をまず最初に排
気してガス状汚染物を除去し、次ぎに中性ガスで大気圧
まで満たす。
この方法は大きなサイズの金属マトリックス複合モノテ
ープの製造に用いられる。
本発明の目的は、例えばチタン−アルミニウム合金のよ
うな電子化合物の箔を含む種々の成形物を経済的に製造
する方法であって、特に全体として脆弱なので箔を含む
種々の成形物の状態には形成し難いTiAl及びTiA
l3電子化合物の箔を製造する方法を提供することにあ
る。
一般に、アルミニウム化チタンのような電子化合物の成
形物を製造する本発明の方法は、2木のワイヤを所定量
の2つの異種金属で形成し、アーク溶射により2つの異
種金属を含むワイヤから2つの異種金属の溶滴を得、該
溶滴をターゲット上に吹付けてターゲット上に2つの異
種金属の電子化合物のオーバーレイを形成し、ターゲッ
トからオーバーレイを剥ぎ取り、ターゲットから剥ぎ取
った電子化合物を緻密にして密度が充分高い電子化合物
成形物を形成することを特徴とする。本発明の内容は添
付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むと一層よく
理解できよう。
合図面を詳細に参照し、特に第1図を参照すると、アー
ク溶射法で用いられアークによって溶融したワイヤ1か
ら得られる溶射材料をマンドレルまたはドラム3上に付
着させる装置が概略的に示されている。マンドレル3は
ヘッド7がヒンジ留め式C字形クランプ8により密封的
に取付けられた容器5内に収納されている。マンドレル
3は駆動機構8に着脱自在に取付けられている。この駆
動機構8はマンドレル3を容器内部で回転させるととも
に軸方向^移動させ、それにより、アーク溶射により得
られた溶融状態の金属流がマンドレル3の外面上におい
て螺線経路を辿るようになト表面として利用してもよく
、必要なことはターゲット表面とアーク溶射流が相対的
に移動することであることを理解すべきである。真空ポ
ンプ(図示せず)を用いて容器5を排気し、その後、容
器5をタンク11から供給される不活性ガスで満たす。
アーク溶射室13が容器5の一方の側に配設されるとと
もにこれに開口している。所望のワイヤが巻付けられた
一対のスプール15と、別々に制御される一対のワイヤ
変速駆動機構17と、ワイヤ1の末端部が制御された速
度で互いに向って移動するよう2木のワイヤ1をアーク
溶射室13内へ送込む一対のワイヤ管18とによって一
対のワイヤ送り装置が構成されている。交流電流電源、
即ちAC電源21がワイヤ1に接続されていて充分に高
いAC電圧をワイヤに印加してワイヤ1の末端部の間に
アークを発弧させてワイヤ末端部を溶融させる。不活性
ガスをタンク11からノズル23を通して送り、ワイヤ
1の末端部から得られた溶融金属流をマンドレル3に向
って吹飛ばす高速流を生ぜしめる。
ドラム3を好ましくは銅またはアルミニウムのよ化する
時間が得られるよう熱伝達を僅かに妨げるセラミック材
で被覆するのがよい。
ドラム3は全体として円筒形であり、その外周部の表面
は粗目のエメリーペーパーあるいは粗い砥粒またはガラ
スピーズを投射材とする噴射加工によって粗い状態に形
成されている。好ましくは、かかる表面粗さのrms値
(2乗平均値)は約50以上である。箔の製造の場合、
表面粗さのrms値を50以上にするという要件に加え
て、マンドレル3の各端でフィラメントを数回巻いて箔
の側縁部を確定し、それにより、マンドレル3からの箔
の剥ぎ取り中、箔の脆い縁が引き裂かれないようにする
とともにアーク溶射により得られる溶融金属流の付着面
を形成する。
第2図はチタンとアルミニウムについての相平衡状態図
である。チタンとアルミニウムの合金はほとんど木明細
書で開示する方法によって製造できるが、本発明の方法
は特に、一般に原子百分率で48〜58%のアルミニウ
ムを含むTiAl及び一般に原子百分率で74〜78%
のアルミニウムを含むTiA−の製造に役立つ、これら
特定の電子化合物を選んだ理由は、これら電子化合物は
一般に脆弱なので箔の状態に圧延することが非常に困難
であるからである。また、TiAlを亀裂なく鋳造する
ことは冷却中に応力亀裂が生じるので困難でありまた圧
延は一層厄介な問題を生ずる。チタン−アルミニウム電
子化合物につき説明しているが、N 19 A Iのよ
うな他の電子化合物を製造することもでき、また、少量
の他の合金元素例えばニオブ、タング加してもよいこと
は理解されるべきである。
アーク溶射を利用してチタン−アルミニウム電子化合物
の箔を製造する方法を以下に説明する。所望量のチタン
及びアルミニウムを含むワイヤを2種金属ワイヤとして
形成し機械的に及び/または冶金的に互いに結合し、例
えばチタン製のコアをアルミニウム製のチューブまたは
箔で覆い、このアルミニウム製のチューブまたは箔をコ
アにしっかりとスェージングして所望の割合の2種金属
ワイヤを形成し、あるいはアルミニウムとチタするアー
クは非常に高温であり、10000°Fの範囲の温度を
生ぜしめてアルミニウムとチタンが互いに密接して溶融
しこれらが液体金属の溶滴中で相互に分散して均質化し
、そしてアーク溶射法の高速ガス流が液状金属の溶滴を
霧化しこの霧化した液状金属をターゲットまたはドラム
3に差向けよい。変形例として、チタンに比ベアルミニ
ウムの量を少なくした合金及びアルミニウムに比べてチ
タンの量を少なくした合金をワイヤの状態に形成し、各
ワイヤの組成を調整してアーク溶射法で結合した時にチ
タンとアルミニウムの所望の最終電子化合物がドラム3
上に形成されるようにしてもよい。変形例として、アル
ミニウムまたはチタンのチューブをチタンまたはアルミ
ニウムの粉あるいは適当な割合でチタンとアルミニウム
の両方体金属の溶滴のサイズは小さいので均質化が促進
されることになる。液滴はターゲットであるドラム3に
当って凝固し、ターゲットであるドラム3を覆うチタン
とアルミニウムの電子化合物を形成する。ドラム3上の
付着物を高い温度に保つと固体状態での拡散が可能にな
るとともに均質化が助長される。チタンとアルミニウム
の電子化合物オーバーレイをドラム3から剥ぎ取ってこ
れを緻密にすると、密度が充分高いアルミニウム化チタ
ンの電子化合物が形成される。緻゛密化をエンベロープ
内で等圧高温圧縮してもよく、あるいはオーバーレイを
高温圧縮及び/または高い温度でパック圧延すれば充分
に密度の高い成形物である箔を製造することができる。
本発明者が現在考えている本発明の実施の最適の態様と
して好ましい実施例を上述したが当業者であれば本発明
の多くの設計変更及び改造が可能であろう。従って、上
述の実施例は例示として考えるべきであり特許請求の範
囲に記載されてl、%る本発明の多くの設計変更及び改
造は当業者にt±明らかであることが理解きれよう。か
くして特許請求の範囲はかかる設計変更例及び改造例が
本発明の精神及び範囲に属すると考えられるのでこれら
を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、アーク溶射法で用いられる装置の略図である
。 第2図は、チタンとアルミニウムの相平衡状態図である
。 [主要な参照番号の説明1 1・・・ワイヤ 3 ・・・ドラムスI言、マ〉Y′いV5 ・ 9  ・ 13争 15・ 18・ 21 ・ 容器 駆動機構 アーク溶射室 スプール ワイヤ管 AC電源 特許出願人:ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)種々の組成の電子化合物の成形物を製造する方法
    であって、2本のワイヤを所定量の2つの異種金属で形
    成し、アーク溶射により2つの異種金属を含むワイヤか
    ら2つの異種金属の溶滴を得、該溶滴をターゲット上に
    吹付けてターゲット上に2つの異種金属の電子化合物の
    オーバーレイを形成し、ターゲットからオーバーレイを
    剥ぎ取り、ターゲットから剥ぎ取った電子化合物を緻密
    にして密度が十分高い電子化合物成形物を形成すること
    を特徴とする製造方法。 (2)2本のワイヤを所定量の2つの異種金属で形成す
    る段階は、各ワイヤが、所望の電子化合物が得られるよ
    うな割合で互いに接合される金属のそれぞれを含む部分
    を有する2種金属ワイヤを形成する段階を含むことを特
    徴とする請求項第(1)項記載の製造方法。(3)2本
    のワイヤを所定量の2つの異種金属で形成する段階は、
    各ワイヤを、前記金属のうち一方のコアを他方の金属の
    シースで包囲して形成し、前記2つの異種金属が、所望
    のチタン−アルミニウム電子化合物の箔が得られるよう
    な割合になっている2種金属ワイヤを形成する段階を含
    むことを特徴とする請求項第(1)項記載の製造方法。 (4)2本のワイヤを所定量の2つの異種金属で形成す
    る段階は、ワイヤのうち一方を2つの異種金属のうち一
    方の低合金で、他方のワイヤを2つの異種金属のうち他
    方の低合金で形成し、2つの異種金属がこれらにより所
    望の電子化合物が得られるような割合になっている合金
    ワイヤを形成する段階を含むことを特徴とする請求項第
    (1)項記載の製造方法。 (5)ターゲットから剥ぎ取ったオーバーレイを緻密に
    して成形物を形成する段階は、オーバーレイを等圧高温
    圧縮する段階を含むことを特徴とする請求項第(1)項
    記載の製造方法。 (6)ターゲットから剥ぎ取ったオーバーレイを緻密に
    して成形物を形成する段階は、オーバーレイを高い温度
    の下でパック圧延する段階を含むことを特徴とする請求
    項第(1)項記載の製造方法。 (7)ターゲットから剥ぎ取ったオーバーレイを緻密に
    して成形物を形成する段階は、オーバーレイを高温圧縮
    する段階を含むことを特徴とする請求項第(1)項記載
    の製造方法。 (8)2本のワイヤを所定量の2つの異種金属で形成す
    る段階は、チタン及びアルミニウムのワイヤを形成する
    段階を含むことを特徴とする請求項第(1)項記載の製
    造方法。 (9)2本のワイヤを所定量のチタン及びアルミニウム
    で形成する段階は、ワイヤのうち一方を低アルミニウム
    −チタン合金で、他方のワイヤを低チタン−アルミニウ
    ム合金で形成し、これら合金は所望のチタン−アルミニ
    ウム電子化合物が得られるような割合になっている合金
    ワイヤを形成する段階を含むことを特徴とする請求項第
    (8)項記載の製造方法。 (10)チタン−アルミニウム電子化合物は、TiAl
    及びTiAl_3を含むチタン−アルミニウム電子化合
    物の群から成ることを特徴とする請求項第(9)項記載
    の製造方法。 (11)2本のワイヤを所定量の2つの異種金属で形成
    する段階は、ワイヤをニッケル及びアルミニウムで形成
    してNi_3Alのような電子化合物を形成する段階を
    含むことを特徴とする請求項第(1)項記載の製造方法
JP1345074A 1988-12-30 1989-12-28 種々の組成の電子化合物の成形物製造方法 Pending JPH02259028A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US292,033 1988-12-30
US07/292,033 US4941928A (en) 1988-12-30 1988-12-30 Method of fabricating shaped brittle intermetallic compounds

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02259028A true JPH02259028A (ja) 1990-10-19

Family

ID=23122892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1345074A Pending JPH02259028A (ja) 1988-12-30 1989-12-28 種々の組成の電子化合物の成形物製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4941928A (ja)
EP (1) EP0376730A3 (ja)
JP (1) JPH02259028A (ja)
CA (1) CA2006907A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04259368A (ja) * 1991-02-12 1992-09-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属間化合物シートの製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5028277A (en) * 1989-03-02 1991-07-02 Nippon Steel Corporation Continuous thin sheet of TiAl intermetallic compound and process for producing same
EP0414458A1 (en) * 1989-08-21 1991-02-27 Corning Incorporated Glass-ceramic coatings for titanium aluminide surfaces
DE69030622T2 (de) * 1989-12-25 1997-08-14 Nippon Steel Corp Blech aus einer intermetallischen titan-aluminiumverbimdung und verfahren zu ihrer herstellung
AT399513B (de) * 1990-10-05 1995-05-26 Boehler Edelstahl Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen legierungen für vormaterialien, bauteile, werkstücke oder dergleichen aus titan-aluminium-basislegierungen
GB2320929B (en) * 1997-01-02 2001-06-06 Gen Electric Electric arc spray process for applying a heat transfer enhancement metallic coating
US6306467B1 (en) * 1999-06-14 2001-10-23 Ford Global Technologies, Inc. Method of solid free form fabrication of objects
US7272285B2 (en) * 2001-07-16 2007-09-18 Massachusetts Institute Of Technology Fiber waveguides and methods of making the same
US20050053800A1 (en) * 2003-09-04 2005-03-10 General Electric Company Method for post deposition of beta phase nickel aluminide coatings
CN112091049B (zh) * 2020-08-13 2021-06-04 大连理工大学 采用金属箔带缠绕芯模制备金属间化合物曲面薄壁构件的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1434948A (fr) * 1964-11-18 1966-04-15 Sfec Perfectionnement aux procédés de fabrication de pièces et revêtements renforcés de fibres
FR1468450A (fr) * 1966-02-17 1967-02-03 Zentralinstitut Schweiss Procédé d'application par injection de couches métalliques alliées et mécanisme d'avance du fil métallique pour la mise en oeuvre du procédé
SE311794B (ja) * 1966-03-31 1969-06-23 Asea Ab
GB1270926A (en) * 1968-04-05 1972-04-19 Johnson Matthey Co Ltd Improvements in and relating to a method of making metal articles
FR2016098A1 (en) * 1968-05-14 1970-05-08 Nat Res Dev Manufacture of metal articles, from - powder
US3596344A (en) * 1968-09-27 1971-08-03 United Aircraft Corp Method of fabricating fiber-reinforced articles
US3606667A (en) * 1968-09-27 1971-09-21 United Aircraft Corp Method of fabricating fiber-reinforced articles
US3575783A (en) * 1968-11-13 1971-04-20 United Aircraft Corp Unidirectional fiber reinforced metal matrix tape
US3615277A (en) * 1969-05-02 1971-10-26 United Aircraft Corp Method of fabricating fiber-reinforced articles and products produced thereby
US3717443A (en) * 1971-06-24 1973-02-20 Gen Motors Corp Zirconium diffusion barrier in titanium-silicon carbide composite materials
US4027367A (en) * 1975-07-24 1977-06-07 Rondeau Henry S Spray bonding of nickel aluminum and nickel titanium alloys
FR2337040A1 (fr) * 1975-12-31 1977-07-29 Poudres & Explosifs Ste Nale Perfectionnements aux panneaux metalliques monocouches a fibres a hautes proprietes mecaniques et a leurs procedes de fabrication
DE2619417A1 (de) * 1976-05-03 1977-11-24 Walter H R Ott Verfahren zur herstellung von festhaftenden auftragungen im thermischen spritzverfahren mit dem spritzzusatzwerkstoff titan ausgefuehrt
JPS6041136B2 (ja) * 1976-09-01 1985-09-14 財団法人特殊無機材料研究所 シリコンカ−バイド繊維強化軽金属複合材料の製造方法
GB1554820A (en) * 1978-05-11 1979-10-31 Yoshagiken Kk Electric arc spraying apparatus
US4250610A (en) * 1979-01-02 1981-02-17 General Electric Company Casting densification method
US4396473A (en) * 1981-04-29 1983-08-02 Ppg Industries, Inc. Cathode prepared by electro arc spray metallization, electro arc spray metallization method of preparing a cathode, and electrolysis with a cathode prepared by electro arc spray metallization
US4499156A (en) * 1983-03-22 1985-02-12 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Titanium metal-matrix composites
US4518625A (en) * 1983-12-09 1985-05-21 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Arc spray fabrication of metal matrix composite monotape
JPS60224752A (ja) * 1984-04-20 1985-11-09 Ube Ind Ltd 無機繊維強化金属複合材料
US4609528A (en) * 1985-10-03 1986-09-02 General Electric Company Tri-nickel aluminide compositions ductile at hot-short temperatures
US4613480A (en) * 1985-10-03 1986-09-23 General Electric Company Tri-nickel aluminide composition processing to increase strength
US4746374A (en) * 1987-02-12 1988-05-24 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method of producing titanium aluminide metal matrix composite articles
US4805833A (en) * 1987-02-25 1989-02-21 General Electric Company Method of forming compacts with integral consolidation containers
US4842820A (en) * 1987-12-28 1989-06-27 General Electric Company Boron-modified titanium aluminum alloys and method of preparation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04259368A (ja) * 1991-02-12 1992-09-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 金属間化合物シートの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0376730A2 (en) 1990-07-04
CA2006907A1 (en) 1990-06-30
EP0376730A3 (en) 1990-10-17
US4941928A (en) 1990-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3606667A (en) Method of fabricating fiber-reinforced articles
KR100420198B1 (ko) 섬유강화형 알루미늄 모재 복합재료
US4317850A (en) Method for applying a dense, hard, adhesive and wear-resistant layer of cermets or ceramic material on a metal object
JPH02259028A (ja) 種々の組成の電子化合物の成形物製造方法
JPH01100003A (ja) 超伝導酸化物および超伝導酸化物/金属複合材の作製
JP2008523251A (ja) ターゲット管と支持管との間に配置された結合層を備える管状ターゲット
KR20040032907A (ko) 스퍼터 타겟의 제조방법
JP2003516473A (ja) 改良されたスパッタリングターゲット及びその製法並びに使用
JP2010255115A (ja) Nb3Sn超電導線用の微細複合介在物を有する錫基合金
JP2009541594A (ja) 回転可能なスパッタターゲットを製造する方法
US5897922A (en) Method to manufacture reinforced axi-symmetric metal matrix composite shapes
JPH0770668A (ja) 金属マトリックス複合材料
EP0540214B1 (en) Process for the preparation of fibre reinforced metal matrix composites and novel preforms therefor
JP2734484B2 (ja) 熱間静水加圧処理法
US4011076A (en) Method for fabricating beryllium structures
JPH02179859A (ja) 金属マトリックス複合モノテープを巻き付けた異形体の製造方法
Zhao et al. The microstructure of spray‐formed Ti‐6Al‐4V/SiCf metal‐matrix composites
US5141145A (en) Arc sprayed continuously reinforced aluminum base composites
JPH02173252A (ja) アーク溶射による金属オーバーレイの付着の度合いを改善する方法
SU954193A1 (ru) Композиционный электрод
JPS6356346A (ja) 繊維強化複合材料の製法
JPH0288731A (ja) 繊維強化金属マトリックス材料の製造方法及び複合構造体
JPS62222846A (ja) 長繊維金属複合材料の製造方法
US3082516A (en) Fabrication of metal shapes
JPH02250959A (ja) 金属蒸発源とその製造方法