JPH02259100A

JPH02259100A - ストリップのラジアルセル型めっき装置

Info

Publication number: JPH02259100A
Application number: JP7834589A
Authority: JP
Inventors: Takuji Nakada; 仲田　卓史
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、ストリップの表面に亜鉛めっき箸の電気めっ
きを施すラジアルセル型めっき装置に関するものである
。

〈従来の技術〉ラジアルセル型めっき装置は、概略第４図に示すような
構造をしており、特公昭５４−３４６９１号公報等で公
知である。

これは、めっき液槽１とめっき液２内に一部浸漬された
コンダクタ−ロール３とその上部両サイドにデフレフク
ーロール４．４があり、ストリップ５はデフレクタ−ロ
ール４、コンダクタ−ロール３、デフレクタ−ロール４
を介して通板される。

ストリップ５の通板中に電極６（メインアノード）上に
セットされた可溶性アノード７から通電中にめっき金属
が溶出し、ストリップ５の片面にめっきされる。

第５図は第４図の■−■線断面図であり、従来のアノー
ドの配列を示した図である。第５図に示すように、可溶
性アノード７は通電により消費されストリップ５との距
離が変化するため、メインアノード６にテーパをつけ、
一方のサイドからホイスト等のアノード搬送装置１２で
新しい可溶性アノード７を投入し、アノードプッシャー
９で所定の位置に移送する一方、押し出された廃アノー
ド８をアノード吊具１３を介してアノード搬送装置１２
で抜きとることにより、可溶性アノード７とス１−リッ
プ５との極間をほぼ一定に保っている。なお、図中ＩＯ
はシール、１１はフレキシブルブスバーである。

〈発明が解決しようとする課題〉しかし、上記従来の装置では、可溶性アノード７をコン
ダクタ−ロール３の外側まで移動しないと、廃アノード
８の抜取りができないので、可溶性アノード抜取り側は
、可溶性アノード７をコンダクタ−ロール３の胴長以上
配列する必要がある。

このため、第６図に示すように、ストリップ５のエツジ
部分に電流が集中し、めっきが異常付着したいわゆるエ
ツジオーバーコート１４が発生ずることが避けられず、
ストリップ５のエツジ部分は製品とならず、トリマーで
耳切りして出荷せざるを得ず、歩留りが低下していた。

なお、可溶性アノード投入側は、アノードプッシャー９
の押込み量を変化させることにより制御できるので問題
はない。

本発明は、ストリップエツジ部分のめっきオーバーコー
トを防止することができるラジアルセル型めっき装置を
提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、メインアノード上にストリップ幅方向に移動
可能に複数個の可溶性アノードをセントし、前記可溶性
アノードの位置決めをめっき槽の可溶性アノード投入側
に配置したアクチュエータにより行うストリップのラジ
アルセル型めっき装置において、前記可溶性アノードの
背面に突起部を設けるとともに前記メインアノードのス
トリップ幅方向に溝を設け、この溝に前記突起部を摺動
自在に嵌合し、かつめっき槽の廃アノード抜取り側に、
前記突起部に係合する廃アノード受けを有する廃アノー
ド抜取り用のアクチュエータを配置したものである。

〈作　用〉第１図のように、めっき槽１の可溶性アノード投入側に
配置したアクチュエータにより、可溶性アノード１６を
ストリップ５の板幅に一致させてセットする。

廃アノード８を抜取る場合には、めっき槽１の廃アノー
ド抜取り側に配置したアクチュエータ２２により、廃ア
ノード受け１９を廃アノード８の先端部に位置させ、ア
ノードプッシャー９で廃アノード８を廃アノード受け１
９上に移動させる。

その際、可溶性アノード１６の突起部１７は廃アノード
受け１９の前部のテーパ蔀２０をずべりあがり、廃アノ
ード受け１９の後部の段部２１にはまり込む（第３図参
照）。

この状態からアクチュエータ２２を作動させると、可溶
性アノード１６は廃アノード受け１９に引張られながら
コンダクタ−ロール３の端部外側まで移送され、アノー
ド搬出装ｆｆ　１２によりめっき槽１の外部に排出され
る。

これにより、ストリップ５の幅以上の不要アノードは撤
去可能であり、ストリップ５の幅と可溶性アノード１６
の幅を常に一致させることができ、ストリップ５のエツ
ジオーバーコートを防止できる。

〈実施例〉本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の装置の一実施例を示す全体構成図であ
り、第２図のＩ−１線断面に相当するものである。第３
図は第１図のＡ部拡大図である。

従来の装置と同じ部材は第４．５図と同一部番を付し説
明を省略する。

本発明では、可溶性アノード１６の中央背面部に突起部
１７を設けるとともに、メインアノード１５のストリッ
プ５の幅方向に溝１８を設け、この溝１８に突起部１７
を摺動自在に嵌合しである。

次に１９は、めっき槽１の廃アノード抜取り側に配置し
たアクチュエータ２２により、先端を廃アノード８の先
端部に位置決めできるように構成した廃アノード受けで
ある。

廃アノード受け１９の先端は、可溶性アノード１６の突
起部１７と係合するアノード受け１９を有する。

アノード受け１９は前部にテーパ部２０、後部に段部２
１が設けである。

その際、可溶性アノード１６の突起部１７は廃アノード
受け１９の前部のテーパ部２０をすべりあがり、廃アノ
ード受け１９の後部の段部２１にはまり込む（第３図参
照）。

次に具体的実施例について説明する。

可溶性アノード１６の突起部１７の大きさを口２５ｍｍ
Ｘ２０ｍｍＨ、カーボン製メインアノード１５の溝寸法
を５０ｍｍ幅Ｘ５０ｍｍ深さとし、アクチュエータ２２
に油圧シリンダーを使用した。また、プロセスコンピュ
ーター（図示せず）からのストリップ５の板幅指令とア
ノードプッシャー９及びアクチュエータ２２に設置した
位置検出器（図示せず）のフィードバック信号でアノー
ドプッシャー９と廃アノード受け１９の移動量は制御さ
れる。これにより不要アノードは直ちに撤去できるため
、可溶性アノード１６とストリップ５の板幅は常に一致
しており、安定的にストリップ５のエツジオーバーコー
トを防止するご七ができた。

〈発明の効果〉以上説明したように、本発明により、ストリップエツジ
部のめっきオーバーコートのない製品を得ることができ
、耳切り代が不要になり歩留りを大幅に向上することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例の全体構成図であり、
第２図のＩ−１線断面図に相当する。第２図は本発明の
装置の一実施例の側断面図、第３図は第１図のＡ部拡大
図である。第４図は従来のラジアルセル型めっき装置の概略を示す
断面図、第５図は第４図の■−■線断面図、第６図はエ
ツジオーバーコートを模式的に示した説明図である。１・・・めっき槽、　　　　　２・・・めっき液、３・
・・コンダクタ−ロール、４・・・デフレクタ−ロール、５・・・ストリップ、８
・・・廃アノード、９・・・アノードプッシャー、１０・・・シール、１１
・・・フレキシブルブスバー１２・・・アノード搬送装置、　１３・・・アノード吊
具、１４・・・エツジオーバーコート、１５・・・メインアノード、１６・・・可溶性アノード
、１７・・・突起部、　　　　　　１Ｂ・・・溝、１９
・・・廃アノード受け、　　２０・・・テーパ部、２１
・・・段　部、　　　　　　２２・・・アクチュエータ
。

Claims

【特許請求の範囲】

メインアノード上にストリップ幅方向に移動可能に複数
個の可溶性アノードをセットし、前記可溶性アノードの
位置決めをめっき槽の可溶性アノード投入側に配置した
アクチュエータにより行うストリップのラジアルセル型
めっき装置において、前記可溶性アノードの背面に突起
部を設けるとともに前記メインアノードのストリップ幅
方向に溝を設け、この溝に前記突起部を摺動自在に嵌合
し、かつめっき槽の廃アノード抜取り側に、前記突起部
に係合する廃アノード受けを有する廃アノード抜取り用
のアクチュエータを配置したことを特徴とするストリッ
プのラジアルセル型めっき装置。