JPH02259111A - アルギン系繊維交絡体及びその製造方法 - Google Patents
アルギン系繊維交絡体及びその製造方法Info
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- JPH02259111A JPH02259111A JP7736389A JP7736389A JPH02259111A JP H02259111 A JPH02259111 A JP H02259111A JP 7736389 A JP7736389 A JP 7736389A JP 7736389 A JP7736389 A JP 7736389A JP H02259111 A JPH02259111 A JP H02259111A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、新規な水不溶性アルギンの不規則三次元形状
アルギン系繊維交絡体及びその製造方法に関するもので
ある。
アルギン系繊維交絡体及びその製造方法に関するもので
ある。
本発明においては、アルギン系繊維交絡体を簡単な工程
で製造することかでき、しかも得られた繊維交絡体は水
中での分散性か極めて良好であり、異種繊維と容易に混
抄しうる上に、常温でも異種繊維との結合を生じるので
バインダーー等に好適に用いられる。本発明のバインダ
ーは、他のバインダーー添加によるシートに比へて低密
度のシートを与え、このバインダーーを用いた混抄ンー
トは乾燥時にはシートに要求される高強度という基本性
能を示すとともに、水中に投入すると容易に解繊してシ
ートが元の繊維状に分散して分解あるいは崩壊されるな
どの利点を有する。
で製造することかでき、しかも得られた繊維交絡体は水
中での分散性か極めて良好であり、異種繊維と容易に混
抄しうる上に、常温でも異種繊維との結合を生じるので
バインダーー等に好適に用いられる。本発明のバインダ
ーは、他のバインダーー添加によるシートに比へて低密
度のシートを与え、このバインダーーを用いた混抄ンー
トは乾燥時にはシートに要求される高強度という基本性
能を示すとともに、水中に投入すると容易に解繊してシ
ートが元の繊維状に分散して分解あるいは崩壊されるな
どの利点を有する。
従来の技術
アルキンは、海藻、特に褐藻類の細胞膜や細胞間隙物質
として、天然に広く存在している。ここでいうアルギン
とはアルギン酸、及びその水溶性の塩及び／又は水不溶
性の塩並びにプロピレングリコールエステルなとの誘導
体を指す。このアルギンは、現在、比較的安価な工業原
料として、食品分野では、アイスクリームの安定剤、増
粘剤、乳化安定剤、ヒール泡持安定剤などに、繊維分野
では、紡糸糊、捺染糊、仕上糊などに、さらに製糸分野
においては、サイズ剤などの用途に広く用いられている
。
として、天然に広く存在している。ここでいうアルギン
とはアルギン酸、及びその水溶性の塩及び／又は水不溶
性の塩並びにプロピレングリコールエステルなとの誘導
体を指す。このアルギンは、現在、比較的安価な工業原
料として、食品分野では、アイスクリームの安定剤、増
粘剤、乳化安定剤、ヒール泡持安定剤などに、繊維分野
では、紡糸糊、捺染糊、仕上糊などに、さらに製糸分野
においては、サイズ剤などの用途に広く用いられている
。
アルギン酸及びその塩は、自らシート状の物質に固着可
能であり（Ｋ ｏｂａｙａｓｈｉ Ｙら、Ｊ、Ａｐｐｌ
。
能であり（Ｋ ｏｂａｙａｓｈｉ Ｙら、Ｊ、Ａｐｐｌ
。
Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉ、 （１９８６） ３１、ｐ、
１７３５）、また、他の繊維状物を常温で固着するこ
とも可能であり（特開昭６３−１２７１８号公報）、ま
た、再び水中で容易に分解することも可能である（例え
は、中村長生、化学と工業、第３９巻、７号、ｐ、５２
１． （１９８６））という性質を有する。
１７３５）、また、他の繊維状物を常温で固着するこ
とも可能であり（特開昭６３−１２７１８号公報）、ま
た、再び水中で容易に分解することも可能である（例え
は、中村長生、化学と工業、第３９巻、７号、ｐ、５２
１． （１９８６））という性質を有する。
従来、アルギン酸及びその塩をバインダーにする場合は
、比較的高粘度のアルキン酸塩溶液を凝固浴中に紡出し
て繊維状に形成し、次いでこの繊維を切断解繊して紙化
されている（特開昭６１−１７４４９９号公報）。
、比較的高粘度のアルキン酸塩溶液を凝固浴中に紡出し
て繊維状に形成し、次いでこの繊維を切断解繊して紙化
されている（特開昭６１−１７４４９９号公報）。
しかしながら、この方法は湿式紡糸によるため、紡糸原
液濃度３〜５重量％で延伸を加えなから紡糸することが
必要であり、原液濃度が３重量％以下では延伸法による
紡糸過程において繊維の切断を生し紡糸不能となるし、
また、この方法による繊維は単繊維が連続して製造され
るために、バインダーとして使用する場合には短繊維状
に切断する必要があり、さらに、この方法による繊維化
では叩解によるフィブリル化が起こりにくく、従って繊
維相互の絡み合いによる結合が強固には起こりにくい上
に、煩雑な多数の工程を要し作業性が低いなど種々の欠
点を有する。
液濃度３〜５重量％で延伸を加えなから紡糸することが
必要であり、原液濃度が３重量％以下では延伸法による
紡糸過程において繊維の切断を生し紡糸不能となるし、
また、この方法による繊維は単繊維が連続して製造され
るために、バインダーとして使用する場合には短繊維状
に切断する必要があり、さらに、この方法による繊維化
では叩解によるフィブリル化が起こりにくく、従って繊
維相互の絡み合いによる結合が強固には起こりにくい上
に、煩雑な多数の工程を要し作業性が低いなど種々の欠
点を有する。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来の欠点を克服し、水中での分
散性が極めて良好であり、異種繊維と容易に混抄しうる
上に、常温でも異種繊維との結合を生じるアルギン系繊
維交絡体、及び該アルギン系繊維交絡体を簡単な工程で
工業的に製造する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
散性が極めて良好であり、異種繊維と容易に混抄しうる
上に、常温でも異種繊維との結合を生じるアルギン系繊
維交絡体、及び該アルギン系繊維交絡体を簡単な工程で
工業的に製造する方法を提供することを目的としてなさ
れたものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、このような好ましい性質を有するアルギ
ン系繊維交絡体を開発するために種々研究を重ねた結果
、水不溶性アルギンの不規則三次元形状体であるアルギ
ン系繊維交絡体がその目的に適合することを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
ン系繊維交絡体を開発するために種々研究を重ねた結果
、水不溶性アルギンの不規則三次元形状体であるアルギ
ン系繊維交絡体がその目的に適合することを見出し、こ
の知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、水不溶性アルギンから成る不規則
な三次元形状を有するアルギン系繊維交絡体を提供する
ものである。
な三次元形状を有するアルギン系繊維交絡体を提供する
ものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において用いられる水可溶性アルギンは通常濃度
１０重量％以下、好ましくは帆１〜５重量％の水溶液に
調製される。この水溶液を加圧可能な容器に投入し、常
圧以上の圧力でノズル、好ましくは小径ノズルの細孔あ
るいは小孔から別途用意した凝固浴中に直接あるいは間
接に吐出させることによって水可溶性アルギンを構成す
る分子配向性を制御するとともに、凝固浴の流速を高速
、通常４００〜２０，０００ｒｐｍに制御することによ
ってバインダーとして必要な繊維交絡体の強度が得られ
る。
１０重量％以下、好ましくは帆１〜５重量％の水溶液に
調製される。この水溶液を加圧可能な容器に投入し、常
圧以上の圧力でノズル、好ましくは小径ノズルの細孔あ
るいは小孔から別途用意した凝固浴中に直接あるいは間
接に吐出させることによって水可溶性アルギンを構成す
る分子配向性を制御するとともに、凝固浴の流速を高速
、通常４００〜２０，０００ｒｐｍに制御することによ
ってバインダーとして必要な繊維交絡体の強度が得られ
る。
この際に用いられる凝固浴としては、例えば塩化カルシ
ウム溶液（濃度は通常帆１〜３０重量％）などが挙げら
れる。
ウム溶液（濃度は通常帆１〜３０重量％）などが挙げら
れる。
このようにして得られるアルギン系繊維交絡体は長さが
０．１−１００＋＋＋ｍの広範囲の不規則な三次元状の
ものである。この繊維交絡体は、粒度、寸法がそろって
いるか否かにかかわらず、自己バインダとして十分な性
能を有している上に、該繊維交絡体又はこれを叩解など
により解絡し、所望により切断処理して形成した繊維状
体は、レーヨン繊維のように自己接着性のない繊維に容
易に混抄し、シート化することができる。
０．１−１００＋＋＋ｍの広範囲の不規則な三次元状の
ものである。この繊維交絡体は、粒度、寸法がそろって
いるか否かにかかわらず、自己バインダとして十分な性
能を有している上に、該繊維交絡体又はこれを叩解など
により解絡し、所望により切断処理して形成した繊維状
体は、レーヨン繊維のように自己接着性のない繊維に容
易に混抄し、シート化することができる。
本発明方法を行うための装置の一例を第１図に示すと、
■は原料タンクであり、これに水可溶性アルギンのドー
プが投入され、ドープは圧縮ポンプ６で加圧されて経路
２を通ってノズル３に到達し、ノズル３から凝固浴に噴
出、吐出される。このノズルの形状は第２図の断面図（
ａ）及び平面図（ｂ）に示すような形状のものが好まし
い。別に凝固浴槽４の中に塩化カルシウム溶液などの凝
固液を満たし、これを撹はん機５で高流速にかきまぜる
ようになっている。
■は原料タンクであり、これに水可溶性アルギンのドー
プが投入され、ドープは圧縮ポンプ６で加圧されて経路
２を通ってノズル３に到達し、ノズル３から凝固浴に噴
出、吐出される。このノズルの形状は第２図の断面図（
ａ）及び平面図（ｂ）に示すような形状のものが好まし
い。別に凝固浴槽４の中に塩化カルシウム溶液などの凝
固液を満たし、これを撹はん機５で高流速にかきまぜる
ようになっている。
実施例
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
アルギン酸すｌ・リウムに水を加えてニーターで４重量
％の溶液（ドープ）を調製した。このドープをさらに水
で希釈して１ｆｆｉ量％１−−プを調製した。
％の溶液（ドープ）を調製した。このドープをさらに水
で希釈して１ｆｆｉ量％１−−プを調製した。
さらに、未溶解塊等の異物を除くために１５０メツシユ
のナイロン布でろ過して均質なアルギン酸すトリウムド
ープを得た。この１・−プを原料タンクに入れた。また
、別に内径３０ｃｍの凝固浴槽中に塩化カルシウム１０
重量％溶液を満たし、これを撹はん機で３ 、０００ｒ
ｐｍでかきまぜた。原料タンクを密閉して圧縮ポンプで
４〜５ｋｇ／ｃｍ２に加圧すると、ドープは径路を通っ
てノズルに達し、ノズルから凝固浴に向けて噴出した。
のナイロン布でろ過して均質なアルギン酸すトリウムド
ープを得た。この１・−プを原料タンクに入れた。また
、別に内径３０ｃｍの凝固浴槽中に塩化カルシウム１０
重量％溶液を満たし、これを撹はん機で３ 、０００ｒ
ｐｍでかきまぜた。原料タンクを密閉して圧縮ポンプで
４〜５ｋｇ／ｃｍ２に加圧すると、ドープは径路を通っ
てノズルに達し、ノズルから凝固浴に向けて噴出した。
ドープは凝固浴に到達した瞬間に反応して延伸され、不
定形の三次元形状を有するアルギン酸カルシウム繊維交
絡体か形成された。得られた繊維交絡体は約０．１ｍｍ
〜１０ｃｍ長のものであった。これを適時採取してナイ
ヤカラヒータで濃度約１％で１分間通常の叩解と切断を
行ったところ、最長数ｍｍ程度に切断されフィブリル化
した繊維状交絡体か得られた。さらに、これを１．０／
１０００吋カットスクリーンにかけ、異常な塊状のもの
を除去した。得られた繊維状交絡体のカナデイアンスタ
ンダードフリーネスは、７７０ｃｃであり、水中に懸濁
した状態での分散性は良好であった。また、この繊維状
体をＪＩＳ Ｐ ８２０７に準しるふるい分は試験で測
定した結果、１２メツシュ残１９．３重量％、２４メツ
シュ残３７．７重量％、４２メツシュ残２３．５重量％
、１５０メツシュ残８．４重量％、１５０メツシユ通過
分１１．１重量％であり、長繊維フラクションか多いと
いう特徴を有することか分った。
定形の三次元形状を有するアルギン酸カルシウム繊維交
絡体か形成された。得られた繊維交絡体は約０．１ｍｍ
〜１０ｃｍ長のものであった。これを適時採取してナイ
ヤカラヒータで濃度約１％で１分間通常の叩解と切断を
行ったところ、最長数ｍｍ程度に切断されフィブリル化
した繊維状交絡体か得られた。さらに、これを１．０／
１０００吋カットスクリーンにかけ、異常な塊状のもの
を除去した。得られた繊維状交絡体のカナデイアンスタ
ンダードフリーネスは、７７０ｃｃであり、水中に懸濁
した状態での分散性は良好であった。また、この繊維状
体をＪＩＳ Ｐ ８２０７に準しるふるい分は試験で測
定した結果、１２メツシュ残１９．３重量％、２４メツ
シュ残３７．７重量％、４２メツシュ残２３．５重量％
、１５０メツシュ残８．４重量％、１５０メツシユ通過
分１１．１重量％であり、長繊維フラクションか多いと
いう特徴を有することか分った。
実施例２
繊維長５ｍｍの１．５デニールの製糸用レーヨン８０．
７０，５０．３０重量部に対し、実施例１で得られたア
ルギン系繊維状交絡体を、それぞれ２０．３０．５０．
７０重量部添加して、タッピスタンダードシー１へマシ
ンで月ｓ ｐ ８２０９に準じて抄造したのち、プレス
脱水し、乾燥してレーヨンシートを得た。このレーヨン
ン−１・の物性は次ちなみに１００％レーヨンでは自己
接着性がないためンートの形成は不可能であった。また
、このシートは水に浸漬して軽く振動を与えることによ
って元の繊維状に容易に分散した。
７０，５０．３０重量部に対し、実施例１で得られたア
ルギン系繊維状交絡体を、それぞれ２０．３０．５０．
７０重量部添加して、タッピスタンダードシー１へマシ
ンで月ｓ ｐ ８２０９に準じて抄造したのち、プレス
脱水し、乾燥してレーヨンシートを得た。このレーヨン
ン−１・の物性は次ちなみに１００％レーヨンでは自己
接着性がないためンートの形成は不可能であった。また
、このシートは水に浸漬して軽く振動を与えることによ
って元の繊維状に容易に分散した。
発明の効果
本発明方法によれは、アルギン系繊維交絡体を簡単な工
程で製造することができ、得られた繊維交絡体は水中で
の分散性か極めて良好であり、しかも該繊維交絡体又は
これを解絡し、所望により切断処理して形成した繊維状
体は、異種繊維と容易に混抄しうる上、長繊維の抄造に
通常必要とされる黄蜀葵歿粘液等を要することなく、常
温でも異種繊維との結合を生じるという顕著な効果を奏
する。
程で製造することができ、得られた繊維交絡体は水中で
の分散性か極めて良好であり、しかも該繊維交絡体又は
これを解絡し、所望により切断処理して形成した繊維状
体は、異種繊維と容易に混抄しうる上、長繊維の抄造に
通常必要とされる黄蜀葵歿粘液等を要することなく、常
温でも異種繊維との結合を生じるという顕著な効果を奏
する。
したかって、本発明の繊維交絡体又はそれから形成され
た繊維状体とその他の繊維状物との混合体、特にシート
はバインダーーとして有用であり、他のバインダー添加
によるシート等に比べて低密度のシート等を与える。こ
のようなバインダーを用いた混抄シー］・は乾燥時には
シートに要求される高強度という基本的な性能を示すと
ともに、水中に投入すると容易に解繊してほぐれシート
が元の繊維状に分散して分解あるいは崩壊されるなど種
々の利点を有する。
た繊維状体とその他の繊維状物との混合体、特にシート
はバインダーーとして有用であり、他のバインダー添加
によるシート等に比べて低密度のシート等を与える。こ
のようなバインダーを用いた混抄シー］・は乾燥時には
シートに要求される高強度という基本的な性能を示すと
ともに、水中に投入すると容易に解繊してほぐれシート
が元の繊維状に分散して分解あるいは崩壊されるなど種
々の利点を有する。
第１図は本発明に用いるアルギン系繊維交絡体の製造装
置の１例の模式図、第２図（ａ）はノズルの１例を示す
断面図、（ｂ）はその平面図である。
置の１例の模式図、第２図（ａ）はノズルの１例を示す
断面図、（ｂ）はその平面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水不溶性アルギンから成る不規則な三次元形状を有
するアルギン系繊維交絡体。 ２ 請求項１記載のアルギン系繊維交絡体又はこれを解
絡し、場合により切断処理して形成された繊維状体を、
繊維状物に混合してシート状に形成して成るバインダー
。 ３ 水可溶性アルギンの水溶液を、ノズルから高流速状
態にされた凝固浴中に吐出し、不規則形状に凝固させる
ことを特徴とする請求項１記載のアルギン系繊維交絡体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077363A JP2569407B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | アルギン系繊維交絡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1077363A JP2569407B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | アルギン系繊維交絡体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259111A true JPH02259111A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2569407B2 JP2569407B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=13631826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1077363A Expired - Lifetime JP2569407B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | アルギン系繊維交絡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2569407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9090868B2 (en) | 2010-07-12 | 2015-07-28 | President And Fellows Of Harvard College | Alginate hydrogel fibers and related materials |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50111294A (ja) * | 1973-11-13 | 1975-09-01 |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1077363A patent/JP2569407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50111294A (ja) * | 1973-11-13 | 1975-09-01 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9090868B2 (en) | 2010-07-12 | 2015-07-28 | President And Fellows Of Harvard College | Alginate hydrogel fibers and related materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2569407B2 (ja) | 1997-01-08 |
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Legal Events
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
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| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
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