JPH02259171A - 人工皮革組成物 - Google Patents
人工皮革組成物Info
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- JPH02259171A JPH02259171A JP8029889A JP8029889A JPH02259171A JP H02259171 A JPH02259171 A JP H02259171A JP 8029889 A JP8029889 A JP 8029889A JP 8029889 A JP8029889 A JP 8029889A JP H02259171 A JPH02259171 A JP H02259171A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、比較的安価でしかも本皮革に非常に近い風合
と物性を持つ、人工皮革組成物に関する。
と物性を持つ、人工皮革組成物に関する。
〈従来技術および課題〉
従来、本皮革はその独特の手触り、風合、強靭さがこの
まれで、カバン類、クツ、シューズ類、ベルト、衣料材
料のほか、各種工業機械用部品など非常に広範囲に用い
られている。しかし材料が天然物であり、割合高価でし
かも供給量に限りがあるため、安価で大量に供給可能な
代替材料が望まれている。
まれで、カバン類、クツ、シューズ類、ベルト、衣料材
料のほか、各種工業機械用部品など非常に広範囲に用い
られている。しかし材料が天然物であり、割合高価でし
かも供給量に限りがあるため、安価で大量に供給可能な
代替材料が望まれている。
このような安価な人工皮革としては、例えば布地の上に
軟質ポリ塩化ビニルのシートをラミネートしたものが主
にカバン、バッグ用に用いられている。これらはシート
状あるいはフィルム状で用いられ、本皮革の外観に似せ
る目的で、その表面に種々の不規則な皮革様パターンを
転写している。
軟質ポリ塩化ビニルのシートをラミネートしたものが主
にカバン、バッグ用に用いられている。これらはシート
状あるいはフィルム状で用いられ、本皮革の外観に似せ
る目的で、その表面に種々の不規則な皮革様パターンを
転写している。
ただし、このような塩ビ系代替人工皮革は、その手触り
、風合が本皮革とは全然異なり、耐久性も本皮革に比べ
格段に劣っている。また塩ビを使用しているため、低温
になると硬くなってしまい、使用に耐えない。
、風合が本皮革とは全然異なり、耐久性も本皮革に比べ
格段に劣っている。また塩ビを使用しているため、低温
になると硬くなってしまい、使用に耐えない。
またクツ、シューズ類、ベルト用としては、塩ビ系人工
皮革のほかにウレタンを使用したものが知られているが
、本皮革に比べ強度、耐久性などの点で劣っている。
皮革のほかにウレタンを使用したものが知られているが
、本皮革に比べ強度、耐久性などの点で劣っている。
このような代替系人工皮革の欠点を改良する目的で、衣
料用には各種複合あるいは極細繊haLを使った皮革様
織物があるが、高価であるため衣料用以外には特殊な分
野でしか用いられていない。
料用には各種複合あるいは極細繊haLを使った皮革様
織物があるが、高価であるため衣料用以外には特殊な分
野でしか用いられていない。
−力木皮革は、動物の皮革を公知の種々の方法でなめし
たあと、様々の形に切り出して目的とする形状に成型さ
れる。この場合切り出しした残すの皮革は、一部ニカワ
やゼラチンの原料として再利用されるが、がなりの部分
がそのまま処分されてしまっている。
たあと、様々の形に切り出して目的とする形状に成型さ
れる。この場合切り出しした残すの皮革は、一部ニカワ
やゼラチンの原料として再利用されるが、がなりの部分
がそのまま処分されてしまっている。
本発明者は、本皮革の切り出し後の不要部分を使い、し
かも本皮革に非常に近い風合と物性を併せ持つような人
工皮革組成物を安価に開発すべく、鋭意検討した結果本
発明に到達した。
かも本皮革に非常に近い風合と物性を併せ持つような人
工皮革組成物を安価に開発すべく、鋭意検討した結果本
発明に到達した。
く課題を解決するための手段〉
即ち本発明は、ポリオクテニレン樹脂に皮革粉を配合し
てなる人工皮革組成物である。
てなる人工皮革組成物である。
本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、シクロオ
クテンを重合してなり、炭素原子8個当たり1個の二重
結合を持ち、かつ分子量が1万以上であることが必要で
、I・ランス含量が50%以上、好ましくは60%以上
で、結晶化度が10%以上の範囲にあるのが好ましい。
クテンを重合してなり、炭素原子8個当たり1個の二重
結合を持ち、かつ分子量が1万以上であることが必要で
、I・ランス含量が50%以上、好ましくは60%以上
で、結晶化度が10%以上の範囲にあるのが好ましい。
またこのポリオクテニレン樹脂は、融点が通常40°C
以上、好ましくは50’Cないし60’Cの範囲にあり
、ガラス転移点は75°−Cないし一30°Cの範囲に
あるのが好ましい。
以上、好ましくは50’Cないし60’Cの範囲にあり
、ガラス転移点は75°−Cないし一30°Cの範囲に
あるのが好ましい。
こめポリオクテニレン樹脂を構成する基材である、シク
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを三量化した後、残った2個の二
重結合のうち1個を水素添加することにより得られる。
ロオクテンの合成法としては、種々の方法が採用できる
が、例えばブタジェンを三量化した後、残った2個の二
重結合のうち1個を水素添加することにより得られる。
本発明で使用されるポリオクテニレン樹脂は、そのまま
でも充分に良好な物性を有するが、過酸化物、イオウ系
化合物など加硫剤、加硫促進剤として知られる物質や、
カルボン酸またはその酸無水物を溶融混合あるいは添加
混合するのがより好ましい。
でも充分に良好な物性を有するが、過酸化物、イオウ系
化合物など加硫剤、加硫促進剤として知られる物質や、
カルボン酸またはその酸無水物を溶融混合あるいは添加
混合するのがより好ましい。
本発明におけるポリオクテニレン樹脂には、染顔料、各
種安定剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、造核剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤などを、必要に
応じて添加することもできる。
種安定剤、充填剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤
、造核剤、帯電防止剤、難燃剤、増粘剤などを、必要に
応じて添加することもできる。
一
本発明における本皮革の種類としては、別に制限はなく
、どのような動物の皮革でもよく、またどのような部位
の皮革でも使用可能である。
、どのような動物の皮革でもよく、またどのような部位
の皮革でも使用可能である。
本発明における本皮革の切り出し後の不要部分は、ポリ
オクテニレン樹脂中に混練しやすいように、公知の方法
で細片化あるいは粉末化してやるのが好ましい。また細
片化の前あるいは後に、適当な染顔料で着色しておくこ
ともできる。本皮革細片あるいは、粉末の粒度は50〜
aoop程度のものが好ましい。
オクテニレン樹脂中に混練しやすいように、公知の方法
で細片化あるいは粉末化してやるのが好ましい。また細
片化の前あるいは後に、適当な染顔料で着色しておくこ
ともできる。本皮革細片あるいは、粉末の粒度は50〜
aoop程度のものが好ましい。
本発明の合成皮革組成物におけるポリオクテニレン樹脂
に対する本皮革細片あるいは、粉末の配合比率は10〜
80%、好ましくは30〜60%の範囲である。
に対する本皮革細片あるいは、粉末の配合比率は10〜
80%、好ましくは30〜60%の範囲である。
本発明におけるポリオクテニレン樹脂と細片化あるいは
粉末化本皮革の混線方法としては、従来から公知の種々
の混線機が利用できる。例えばゴム用ロールを使っても
よいし、ゴム用加圧ニダーにポリオクテニレン樹脂、細
片化あるいは粉末化本皮革、加硫剤、各種添加剤などを
、−度に仕込んで溶融混練してもよい。またこれら原料
を、あらかじめトライブレンドしておき、次いでプラス
チックス用押出機で溶融混練することもできる。
粉末化本皮革の混線方法としては、従来から公知の種々
の混線機が利用できる。例えばゴム用ロールを使っても
よいし、ゴム用加圧ニダーにポリオクテニレン樹脂、細
片化あるいは粉末化本皮革、加硫剤、各種添加剤などを
、−度に仕込んで溶融混練してもよい。またこれら原料
を、あらかじめトライブレンドしておき、次いでプラス
チックス用押出機で溶融混練することもできる。
本発明の人工皮革組成物は、次いでゴムあるいはプラス
チックス工業において従来から公知の種々の方法により
、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押出し
成形、圧縮成形、注型成形、ブロー成形、発泡成形、紡
糸などによりフィルム、シート、フィラメントなど任意
の形状に、あるいは冷凍粉砕などの方法で粉体にして広
い用途に利用される。更に必要に応じて、適当な温度、
時間の条件下でポリオクテニレン樹脂の加硫を完結させ
るのがより好ましい。
チックス工業において従来から公知の種々の方法により
、種々の形状に成形される。例えば、射出成形、押出し
成形、圧縮成形、注型成形、ブロー成形、発泡成形、紡
糸などによりフィルム、シート、フィラメントなど任意
の形状に、あるいは冷凍粉砕などの方法で粉体にして広
い用途に利用される。更に必要に応じて、適当な温度、
時間の条件下でポリオクテニレン樹脂の加硫を完結させ
るのがより好ましい。
また本発明の人工皮革組成物の各種物性を改良する目的
で、種々のゴムあるいはプラスチックスを添加すること
もできる。これらの添加方法としては、あらかじめポリ
オクテニレン樹脂にブレンドしておいてもよいし、ポリ
オクテニレン樹脂、細片化あるいは粉末化本皮革、加硫
剤、各種添加−5= 剤などのなかにトライブレンドして、−度に溶融混練し
てもよい。
で、種々のゴムあるいはプラスチックスを添加すること
もできる。これらの添加方法としては、あらかじめポリ
オクテニレン樹脂にブレンドしておいてもよいし、ポリ
オクテニレン樹脂、細片化あるいは粉末化本皮革、加硫
剤、各種添加−5= 剤などのなかにトライブレンドして、−度に溶融混練し
てもよい。
〈発明の効果〉
本発明によって提供される人工皮革組成物は、ゴムある
いはプラスチックス工業において従来公知の各種成型法
で、種々の複雑な形状に成型可能で、しかもその成型物
は従来の安価な人工皮革にくらべ、各種物性、柔軟性の
温度依存性、耐久性など全ての面で優れている。また本
発明によって提供される人工皮革組成物は、本来処分す
べき皮革を使用するため、価格的にも従来の安価な人工
皮革と充分に対抗できるものである。
いはプラスチックス工業において従来公知の各種成型法
で、種々の複雑な形状に成型可能で、しかもその成型物
は従来の安価な人工皮革にくらべ、各種物性、柔軟性の
温度依存性、耐久性など全ての面で優れている。また本
発明によって提供される人工皮革組成物は、本来処分す
べき皮革を使用するため、価格的にも従来の安価な人工
皮革と充分に対抗できるものである。
同時に、本発明によって提供される人工皮革組成物から
なる成型物は、ポリオクテニレン樹脂の中に細片化ある
いは粉末化本皮革を分散させであるので、手触り、風合
、匂いなどの面でも従来の安価な人工皮革にくらべ、よ
り本皮革にちかいものになっている。また、近年公害問
題からアスベストの製造、使用が禁止されつつあること
からブレーキシュー、シール材などアスベスト代替材料
の要求が切望されている。この観点からも皮革の摩擦磨
耗特性とゴムの有する可とう性、強靭性を有する本発明
組成物は、摺動制御部品、シール材料として優れた成型
材料といえる。
なる成型物は、ポリオクテニレン樹脂の中に細片化ある
いは粉末化本皮革を分散させであるので、手触り、風合
、匂いなどの面でも従来の安価な人工皮革にくらべ、よ
り本皮革にちかいものになっている。また、近年公害問
題からアスベストの製造、使用が禁止されつつあること
からブレーキシュー、シール材などアスベスト代替材料
の要求が切望されている。この観点からも皮革の摩擦磨
耗特性とゴムの有する可とう性、強靭性を有する本発明
組成物は、摺動制御部品、シール材料として優れた成型
材料といえる。
〈実施例〉
次に本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例1
ポリオクテニレン樹脂(HQIs社製
VESTENAMER8012)に、無水マレイン酸(
MAR)1%と粉末化本皮革を表1に示すだけ配合し、
通常の押出機でポリオクテニレン樹脂が融解する温度で
溶融混線後ペレット化した。このペレットを使い、通常
のTダイ押出機で厚み100Pのフィルムを成形した。
MAR)1%と粉末化本皮革を表1に示すだけ配合し、
通常の押出機でポリオクテニレン樹脂が融解する温度で
溶融混線後ペレット化した。このペレットを使い、通常
のTダイ押出機で厚み100Pのフィルムを成形した。
このフィルムを2枚のプレス板の間にはさみ、170°
0110分の条件で加熱成型した。
0110分の条件で加熱成型した。
この物の、引張り強伸度を測定した結果を表1に示す。
実施例2
ポリオクテニレン樹脂に、イオウ0.5%と粉末化本皮
革を表1に示すだけ配合し、通常の加圧ニダーでポリオ
クテニレン樹脂が融解する温度で溶=7 融混練した。この混線物を使い、通常のカレンダー成型
機で厚み500Pのシートを成形した。このシートを加
硫釜中で加圧下に120°C130分の条件で加硫し、
人工皮革とした。この物の、引張り強伸度を測定した結
果を表1に示す。
革を表1に示すだけ配合し、通常の加圧ニダーでポリオ
クテニレン樹脂が融解する温度で溶=7 融混練した。この混線物を使い、通常のカレンダー成型
機で厚み500Pのシートを成形した。このシートを加
硫釜中で加圧下に120°C130分の条件で加硫し、
人工皮革とした。この物の、引張り強伸度を測定した結
果を表1に示す。
実施例3
実施例2において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにポ
リオクテニレン樹脂lポリイソブチレン(Exxon化
学製VISTANEX)重量比が50150のブレンド
物を使用すること以外は、実施例2と全く同様にして5
00Pのシートを成形、加硫した。この物の引張り強伸
度を測定した結果を表1に示す。
リオクテニレン樹脂lポリイソブチレン(Exxon化
学製VISTANEX)重量比が50150のブレンド
物を使用すること以外は、実施例2と全く同様にして5
00Pのシートを成形、加硫した。この物の引張り強伸
度を測定した結果を表1に示す。
実施例4
実施例3において、ポリイソブチレンのかわりにポリプ
ロピレン(住友化学製住友ノーブレン)を使用すること
以外は、実施例3と全く同様にして500pのシートを
成形、加硫した。この物の引張り強伸度を測定した結果
を表1に示す。
ロピレン(住友化学製住友ノーブレン)を使用すること
以外は、実施例3と全く同様にして500pのシートを
成形、加硫した。この物の引張り強伸度を測定した結果
を表1に示す。
実施例5
実施例1おいて、ポリオクテニレン樹脂のかわりにポリ
オクテニレン樹脂lポリアミド12(ダイセルーヒュル
ス社製ダイアミド)重量比70/30のブレンド物を使
用すること以外は、実施例1と全く同様にして100戸
のシートを成形、加硫した。この物の引張り強伸度を測
定した結果を表1に示す。
オクテニレン樹脂lポリアミド12(ダイセルーヒュル
ス社製ダイアミド)重量比70/30のブレンド物を使
用すること以外は、実施例1と全く同様にして100戸
のシートを成形、加硫した。この物の引張り強伸度を測
定した結果を表1に示す。
比較例1
実施例1において、ポリオクテニレン樹脂とMAHのか
わりにポリイソブチレンのみを使用すること以外は、実
施例1と全く同様にして溶融混線後ペレット化した。こ
のペレットを使って混線物の引張り強伸度を測定すべく
、Tダイ押出機でフィルム化を試みたが、皮革粉の分散
が悪く良好なフィルムが成型できなかった。
わりにポリイソブチレンのみを使用すること以外は、実
施例1と全く同様にして溶融混線後ペレット化した。こ
のペレットを使って混線物の引張り強伸度を測定すべく
、Tダイ押出機でフィルム化を試みたが、皮革粉の分散
が悪く良好なフィルムが成型できなかった。
比較例2
実施例2において、ポリオクテニレン樹脂とイオウのか
わりにポリプロピレンのみを使うこと以外は実施例2と
全く同様にして引張り強伸度を測定した結果を表1に示
す。
わりにポリプロピレンのみを使うこと以外は実施例2と
全く同様にして引張り強伸度を測定した結果を表1に示
す。
比較例3
実施例2において、ポリオクテニレン樹脂のかわりにポ
リアミド12を使うこと以外は実施例2と全く同様にし
て引張り強伸度を測定した結果を表1に示す。
リアミド12を使うこと以外は実施例2と全く同様にし
て引張り強伸度を測定した結果を表1に示す。
Claims (1)
- ポリオクテニレン樹脂に皮革粉を配合してなる人工皮革
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029889A JPH02259171A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 人工皮革組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029889A JPH02259171A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 人工皮革組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259171A true JPH02259171A (ja) | 1990-10-19 |
Family
ID=13714367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029889A Pending JPH02259171A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 人工皮革組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02259171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104963975A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 黄晓霜 | 牛皮纤维刹车片的制造工艺 |
| CN105001460A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-28 | 黄晓霜 | 环保型刹车片的制造方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8029889A patent/JPH02259171A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104963975A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-07 | 黄晓霜 | 牛皮纤维刹车片的制造工艺 |
| CN105001460A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-10-28 | 黄晓霜 | 环保型刹车片的制造方法 |
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