JPH02259373A - 吸収式冷凍機の運転方法 - Google Patents
吸収式冷凍機の運転方法Info
- Publication number
- JPH02259373A JPH02259373A JP8120289A JP8120289A JPH02259373A JP H02259373 A JPH02259373 A JP H02259373A JP 8120289 A JP8120289 A JP 8120289A JP 8120289 A JP8120289 A JP 8120289A JP H02259373 A JPH02259373 A JP H02259373A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- temperature
- condenser
- absorption liquid
- regenerator
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- Pending
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- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、吸収式冷凍機の運転方法に関する。
従来の技術
従来、吸収式冷凍機は、冷媒を蒸発させる蒸発器と、こ
の蒸発器で蒸発された冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収
器と、この吸収器で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなっ
た稀吸収液を加熱する再生器と、この再生器で加熱され
た気液混合状態の液体から冷媒蒸気を分離する気液分離
器と、この気液分離器で分離された冷媒蒸気を凝縮させ
る凝縮器と、上記気液分離器で冷媒蒸気が分離されて濃
くなった濃吸収液を吸収器に送る濃吸収液移送管と、途
中に溶液ポンプを有して上記吸収器で薄くなった稀吸収
液を再生器に送る稀吸収液移送管と、上記1吸収液移送
管と稀吸収液移送管との間に設けられて濃吸収液の持つ
熱を稀吸収液に与えて熱回収を行う熱交換器とから構成
されている。そして、この構成において、運転時には、
冷媒の蒸発→吸収→再生→凝縮という冷凍サイクルが行
われている。
の蒸発器で蒸発された冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収
器と、この吸収器で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなっ
た稀吸収液を加熱する再生器と、この再生器で加熱され
た気液混合状態の液体から冷媒蒸気を分離する気液分離
器と、この気液分離器で分離された冷媒蒸気を凝縮させ
る凝縮器と、上記気液分離器で冷媒蒸気が分離されて濃
くなった濃吸収液を吸収器に送る濃吸収液移送管と、途
中に溶液ポンプを有して上記吸収器で薄くなった稀吸収
液を再生器に送る稀吸収液移送管と、上記1吸収液移送
管と稀吸収液移送管との間に設けられて濃吸収液の持つ
熱を稀吸収液に与えて熱回収を行う熱交換器とから構成
されている。そして、この構成において、運転時には、
冷媒の蒸発→吸収→再生→凝縮という冷凍サイクルが行
われている。
発明が解決しようとする課題
ところで、上記運転時においては、溶液ポンプの吐出流
量の制御は特別に行われてはおらず、したがって再生器
側の圧力すなわち凝縮器側の圧力に応じて溶液ポンプの
吐出流量が変化する。例えば、凝縮器側の温度が通常運
転時よりも低い場合には、第3図のデユーリング線図に
示すように、そのサイクルが1→2→3→4から1#→
2#→3#→4#に移行し、それに伴い再生器内の圧力
も低くなる。したがって、溶液ポンプの吐出流量も第4
図に示すように、実線Aから仮想線Bに移行し、溶液ポ
ンプの吐出流量が増加する。一方、気液分離器から吸収
器に送られる濃吸収液の流量は、気液分離器と吸収器と
の圧力差すなわち凝縮器と蒸発器との圧力差(PCPa
+)に比例するが、この圧力差(Pc、 −PE )は
(P、’ −PE )と小さくなり、したがってその流
量は減少する。
量の制御は特別に行われてはおらず、したがって再生器
側の圧力すなわち凝縮器側の圧力に応じて溶液ポンプの
吐出流量が変化する。例えば、凝縮器側の温度が通常運
転時よりも低い場合には、第3図のデユーリング線図に
示すように、そのサイクルが1→2→3→4から1#→
2#→3#→4#に移行し、それに伴い再生器内の圧力
も低くなる。したがって、溶液ポンプの吐出流量も第4
図に示すように、実線Aから仮想線Bに移行し、溶液ポ
ンプの吐出流量が増加する。一方、気液分離器から吸収
器に送られる濃吸収液の流量は、気液分離器と吸収器と
の圧力差すなわち凝縮器と蒸発器との圧力差(PCPa
+)に比例するが、この圧力差(Pc、 −PE )は
(P、’ −PE )と小さくなり、したがってその流
量は減少する。
このため、気液分離器内の液体すなわち濃吸収液の液位
が上昇し、気液分離器からオーバフローしてU線温側に
流れ込んでしまい、正常な運転ができなくなるという問
題があった。
が上昇し、気液分離器からオーバフローしてU線温側に
流れ込んでしまい、正常な運転ができなくなるという問
題があった。
そこで、本発明は上記課題を解消し得る吸収式冷凍機の
運転方法を提供することを目的とする。
運転方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の吸収式冷凍機の運転
方法は、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発
された冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収器と、この吸収
器で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀吸収液を加
熱する再生器と、この再生器で加熱された気液混合状態
の液体から冷媒蒸気を分離する気液分離器と、この気液
分離器で分離された冷媒蒸気を空冷用ファン装置によっ
て冷却して凝縮させる凝縮器と、上記気液分離器で冷媒
蒸気が分離されて濃くなった濃吸収液を吸収器に送る濃
吸収液移送管と、途中に溶液ポンプを有して上記吸収器
で薄くなった稀吸収液を再生器に送る稀吸収液移送管と
、上記濃吸収液移送管と稀吸収液移送管との間に設けら
れて濃吸収液の持つ熱を稀吸収液に与えて熱回収を行う
熱交換器とを具備する吸収式冷凍機の運転方法であって
、上記凝縮器における凝縮温度を検出するとともに、こ
の凝縮温度が所定温度以下の場合には上記冷却用ファン
装置の能力を低下させて再生器内の圧力を高めるように
する運転方法である。
方法は、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発
された冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収器と、この吸収
器で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀吸収液を加
熱する再生器と、この再生器で加熱された気液混合状態
の液体から冷媒蒸気を分離する気液分離器と、この気液
分離器で分離された冷媒蒸気を空冷用ファン装置によっ
て冷却して凝縮させる凝縮器と、上記気液分離器で冷媒
蒸気が分離されて濃くなった濃吸収液を吸収器に送る濃
吸収液移送管と、途中に溶液ポンプを有して上記吸収器
で薄くなった稀吸収液を再生器に送る稀吸収液移送管と
、上記濃吸収液移送管と稀吸収液移送管との間に設けら
れて濃吸収液の持つ熱を稀吸収液に与えて熱回収を行う
熱交換器とを具備する吸収式冷凍機の運転方法であって
、上記凝縮器における凝縮温度を検出するとともに、こ
の凝縮温度が所定温度以下の場合には上記冷却用ファン
装置の能力を低下させて再生器内の圧力を高めるように
する運転方法である。
作用
上記構成において、例えば吸収式冷凍機の運転を開始す
る際に、外気温度が低くて凝縮器内の凝縮温度が所定の
温度以下の場合には、温度検出器を介して冷却用ファン
装置の冷却能力が低下され、運転につれて早(凝縮温度
が上昇して再生器側の圧力も高まる。したがって、溶液
ポンプの吐出流量が増加せず、気液分離器から凝縮器側
への液体のオーバフローが防止される。
る際に、外気温度が低くて凝縮器内の凝縮温度が所定の
温度以下の場合には、温度検出器を介して冷却用ファン
装置の冷却能力が低下され、運転につれて早(凝縮温度
が上昇して再生器側の圧力も高まる。したがって、溶液
ポンプの吐出流量が増加せず、気液分離器から凝縮器側
への液体のオーバフローが防止される。
実施例
以下、本発明の一実施例を第1図に基づき説明する。
本実施例に係る吸収式冷凍機は、冷媒を蒸発させる蒸発
器1と、この蒸発器1で蒸発された冷媒蒸気を連通部2
を介して導入して吸収液に吸収させる吸収器3と、この
吸収器3で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀吸収
液を加熱する再生器4と、この再生器4で加熱された気
液混合状態の液体を第1移送管Sを介して導入して冷媒
蒸気を分離する気液分離器6と、この気液分離器6で分
離された冷媒蒸気を第2移送管7を介して導入するとと
もに空冷用ファン装置8によって冷却して凝縮させる凝
縮器9と、この凝縮器9で凝縮された冷媒を蒸発器1に
送る第3移送管10と、上記気液分離器6で冷媒蒸気が
分離されて濃くなった濃吸収液を吸収器3に送る濃吸収
液移送管11と、途中に溶液ポンプ12を有して上記吸
収器3で薄くなった稀吸収液を再生器4に送る稀吸収液
移送管13と、上記濃吸収液移送管11と稀吸収液移送
管13との間に設けられて濃吸収液の持つ熱を稀吸収液
に与えて熱回収を行う熱交換器14とが具備されている
。そして、さらに上記ファン装置8は凝縮器9内の凝縮
温度によって制御されるようにされている。すなわち、
凝縮器9の下部液溜り部9a内には熱電対またはサーミ
スタなどが使用された温度検出器15が挿入されるとと
もに、この温度検出器15からの検出信号が上記ファン
装置8の駆動用電動機16のスイッチ17のオン・オフ
用の制御器18に入力されるようにしている。この制御
器18には予め作動温度(所定温度)が設定されており
、温度検出器15からの温度信号がその作動温度以下の
場合にだけ上記電動機16のスイッチ17をオフとなし
、ファン装置8を停止するようにしている。なお、19
は冷媒循環管、20は気液分離器6内に配置されたデミ
スタ−である。
器1と、この蒸発器1で蒸発された冷媒蒸気を連通部2
を介して導入して吸収液に吸収させる吸収器3と、この
吸収器3で冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀吸収
液を加熱する再生器4と、この再生器4で加熱された気
液混合状態の液体を第1移送管Sを介して導入して冷媒
蒸気を分離する気液分離器6と、この気液分離器6で分
離された冷媒蒸気を第2移送管7を介して導入するとと
もに空冷用ファン装置8によって冷却して凝縮させる凝
縮器9と、この凝縮器9で凝縮された冷媒を蒸発器1に
送る第3移送管10と、上記気液分離器6で冷媒蒸気が
分離されて濃くなった濃吸収液を吸収器3に送る濃吸収
液移送管11と、途中に溶液ポンプ12を有して上記吸
収器3で薄くなった稀吸収液を再生器4に送る稀吸収液
移送管13と、上記濃吸収液移送管11と稀吸収液移送
管13との間に設けられて濃吸収液の持つ熱を稀吸収液
に与えて熱回収を行う熱交換器14とが具備されている
。そして、さらに上記ファン装置8は凝縮器9内の凝縮
温度によって制御されるようにされている。すなわち、
凝縮器9の下部液溜り部9a内には熱電対またはサーミ
スタなどが使用された温度検出器15が挿入されるとと
もに、この温度検出器15からの検出信号が上記ファン
装置8の駆動用電動機16のスイッチ17のオン・オフ
用の制御器18に入力されるようにしている。この制御
器18には予め作動温度(所定温度)が設定されており
、温度検出器15からの温度信号がその作動温度以下の
場合にだけ上記電動機16のスイッチ17をオフとなし
、ファン装置8を停止するようにしている。なお、19
は冷媒循環管、20は気液分離器6内に配置されたデミ
スタ−である。
上記構成において、吸収式冷凍機の運転を開始する際に
、外気温度が低くて凝縮器9内の凝縮温度すなわち冷媒
温度が作動温度以下の場合には、制御器18を介してフ
ァン装置8が停止状態とされる。したがって、運転につ
れて早く冷媒温度が上昇して再生器4内の圧力も高まる
。このため、溶液ポンプ12の吐出流量も増加せず、気
液分離器6から凝縮器9側への液体すなわち濃吸収液の
オーバフローが防止される。
、外気温度が低くて凝縮器9内の凝縮温度すなわち冷媒
温度が作動温度以下の場合には、制御器18を介してフ
ァン装置8が停止状態とされる。したがって、運転につ
れて早く冷媒温度が上昇して再生器4内の圧力も高まる
。このため、溶液ポンプ12の吐出流量も増加せず、気
液分離器6から凝縮器9側への液体すなわち濃吸収液の
オーバフローが防止される。
なお、上記実施例においては、運転開始時について説明
したが、例えば運転途中でも凝縮器θ側の温度が低下し
た場合には、同様に制御される。
したが、例えば運転途中でも凝縮器θ側の温度が低下し
た場合には、同様に制御される。
また、上記実施例においては、ファン装置8を一台しか
設けなかったが、例えばファン装置を複数台設置して、
凝縮器9内の冷媒温度の段階に応じて、順次オン・オフ
させるようにしてもよい。
設けなかったが、例えばファン装置を複数台設置して、
凝縮器9内の冷媒温度の段階に応じて、順次オン・オフ
させるようにしてもよい。
また、上記実施例においては、温度検出器15からの検
出信号を入力して制御器18に入力して電動機16のス
イッチ17のオン・オフを行うようにしたが、例えば温
度検出器15としてバイメタルを使用してその変位によ
り直接電動機16のスイッチ17のオン・オフを行うよ
うにしてもよい。
出信号を入力して制御器18に入力して電動機16のス
イッチ17のオン・オフを行うようにしたが、例えば温
度検出器15としてバイメタルを使用してその変位によ
り直接電動機16のスイッチ17のオン・オフを行うよ
うにしてもよい。
さらに、上記実施例においては、再生器4と気液分離器
6とを別体に設けたが、例えば第2図に示すように、再
生器4と気液分離器6とが一体構造にされたものでもよ
い。
6とを別体に設けたが、例えば第2図に示すように、再
生器4と気液分離器6とが一体構造にされたものでもよ
い。
発明の効果
以上のように本発明の運転方法によると、凝縮器内の凝
縮温度が所定の温度よりも低い場合には、冷却用ファン
装置の能力が低下されるため、凝縮器側の圧力が上昇し
、したがって再生器側の圧力も高(なって再生器に送ら
れる稀吸収液の流量の増加が抑制され、気液性にを器か
ら凝縮器側への液体のオーバフローが防止される。
縮温度が所定の温度よりも低い場合には、冷却用ファン
装置の能力が低下されるため、凝縮器側の圧力が上昇し
、したがって再生器側の圧力も高(なって再生器に送ら
れる稀吸収液の流量の増加が抑制され、気液性にを器か
ら凝縮器側への液体のオーバフローが防止される。
第1図は本発明の吸収式冷凍機の運転方法の一実施例を
説明する概略構成図、第2図は要部の変形例を示す概略
断面図、第3図および第4図は従来例を説明するための
デユーリング線図およびポンプの吐出圧力と吐出流量と
の関係を示すグラフである。 1・・・・蒸発器、3・・・・吸収器、4・・・・再生
器、6・・・・気液分離器、8・・・・空冷ファン装置
、θ・・・・凝縮器、11・・・・濃吸収液移送管、1
3・・・・稀吸収液移送管、14・・・・熱交換器、1
5・・・・温度検出器、18・・・・制御器。
説明する概略構成図、第2図は要部の変形例を示す概略
断面図、第3図および第4図は従来例を説明するための
デユーリング線図およびポンプの吐出圧力と吐出流量と
の関係を示すグラフである。 1・・・・蒸発器、3・・・・吸収器、4・・・・再生
器、6・・・・気液分離器、8・・・・空冷ファン装置
、θ・・・・凝縮器、11・・・・濃吸収液移送管、1
3・・・・稀吸収液移送管、14・・・・熱交換器、1
5・・・・温度検出器、18・・・・制御器。
Claims (1)
- 1、冷媒を蒸発させる蒸発器と、この蒸発器で蒸発され
た冷媒蒸気を吸収液に吸収する吸収器と、この吸収器で
冷媒蒸気を吸収して濃度が薄くなった稀吸収液を加熱す
る再生器と、この再生器で加熱された気液混合状態の液
体から冷媒蒸気を分離する気液分離器と、この気液分離
器で分離された冷媒蒸気を空冷用ファン装置によって冷
却して凝縮させる凝縮器と、上記気液分離器で冷媒蒸気
が分離されて濃くなった濃吸収液を吸収器に送る濃吸収
液移送管と、途中に溶液ポンプを有して上記吸収器で薄
くなった稀吸収液を再生器に送る稀吸収液移送管と、上
記濃吸収液移送管と稀吸収液移送管との間に設けられて
濃吸収液の持つ熱を稀吸収液に与えて熱回収を行う熱交
換器とを具備する吸収式冷凍機の運転方法であって、上
記凝縮器における凝縮温度を検出するとともに、この凝
縮温度が所定温度以下の場合には上記冷却用ファン装置
の能力を低下させて再生器内の圧力を高めるようにする
ことを特徴とする吸収式冷凍機の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120289A JPH02259373A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 吸収式冷凍機の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8120289A JPH02259373A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 吸収式冷凍機の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259373A true JPH02259373A (ja) | 1990-10-22 |
Family
ID=13739893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8120289A Pending JPH02259373A (ja) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | 吸収式冷凍機の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02259373A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49124659A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-28 |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP8120289A patent/JPH02259373A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49124659A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-28 |
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