JPH0225988Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、給湯暖房機などにおける給水配管系
統に設けられる減圧逆止弁に関する。

従来からの減圧逆止弁では、たとえばガス暖間
式給湯暖房機の暖房運転時および後沸き時におい
て、２次側の水の加熱膨張により２次側圧力が異
常に上昇し、減圧逆止弁のダイヤフラムなどが損
傷して水洩れが生じることがある。またガス貯湯
式湯沸機においては、給湯配管途中の安全弁が凍
結または湯あかなどによつて正常に作動しないよ
うな場合に、前記２次側圧力の異常上昇によつて
減圧逆止弁やガス貯湯式湯沸機の機体が損傷する
ことがある。

本考案の目的は、２次側圧力の異常上昇を防止
した減圧逆止弁を提供することを目的とする。

本考案は、(a)本体２に形成された入口３と出口
４との間に、入口３から出口４側への水の流れを
許容する逆止弁１０と、この逆止弁１０からの水
を減圧して２次側流路１３から出口４に導くダイ
ヤフラム１９を備える減圧弁手段１２，１５，１
６，１７，１９，２１，２２とが設けられ、２次
側流路１３の下部に水抜き栓２３が設けられる減
圧逆止弁において、 (b) 前記本体２には、 （b1） ２次側流路１３の底部で、２次側流
路１３に連通して下方に延びる流通孔２５
と、 （b2） この流通孔２５の下部に連なり、か
つ下方になるにつれて大径となる円錐状の第
１弁座２６と、 （b3） この第１弁座２６に連なり、下方に
延びる取付け孔２７とがこの順序で形成さ
れ、 （b4） 取付け孔２７の下部には内ねじ２８
が形成され、さらに、 (c) 水抜き栓２３は、水抜き栓本体２３ａを有
し、 (d) この水抜き栓本体２３ａは、 （d1） 流通孔２５の内周面との間に第１流
路４３を形成して流通孔２５内に挿通される
小径筒部２９と、 （d2） この小径筒部２９の下部から下方に
なるにつれて大径となる円錐状の円錐部３０
と、 （d3） 円錐部３０から下方に連なり取付け
孔２７の内周面との間に第２流路３１を形成
する大径筒部３２と、 （d4） 内ねじ２８に螺合する外ねじ４４と
を有し、さらに、 （d5） 小径筒部２９と円錐部３０とにわた
つて同軸に形成される弁孔３５と、 （d6） 弁孔３５の下端部に連なつて弁孔３
５を外囲する第２弁座３６と、 （d7） 第２弁座３６から下方に連なり、弁
孔３５よりも大径の弁室３４とを有し、さら
に、 (e) 水抜き栓２３は、 （e1） 弁室３４内に収納され、第２弁座３６
に着座することができる弁体３７と、 （e2） 水抜き栓本体２３ａに螺合されて上下
に変位可能であり、下方に開口した排出孔３
８を有するばね受け具３９と、 （e3） 弁体３７とばね受け具３９との間に介
在され、弁体３７を第２弁座３６にばね付勢
し、ダイヤフラム１９の異常な変位時に弁体
３７が第２弁座３６から離反するためのばね
４０と、 （e4） 円錐部３０に設けられ、第１弁座２６
に当接する環状のシール部材３３とを含み、 （e5） 大径筒部３２には、第２流路３１と弁
室３４とを連通する水抜き孔４１が形成され
ていることを特徴とする減圧逆止弁である。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第１図は本考案の一実施例の縦断面図であ
り、第２図は第１図の切断面線−から見た断
面図である。この減圧逆止弁１は、たとえばガス
瞬間式給湯暖房機やガス貯湯式湯沸機などの給水
配管系統に設けられる。減圧逆止弁１の本体２に
は、１次側管路を接続するための入口３と、２次
側管路を接続するための出口４とが形成される。
入口３は１次側流路５に連通し、さらに１次側流
路５はストレーナ室６に連通する。ストレーナ室
６には円筒状のストレーナ７が装着されており、
ストレーナ７で濾過された水は、弁体８およびば
ね９を含む逆止弁１０を経て弁室１１に導かれ
る。弁室１１の下部には弁孔１２が形成されてお
り、弁室１１は弁孔１２を介して２次側流路１３
に連通され、さらに２次側流路１３は出口４に連
通される。

弁室１１の上部には弁孔１２と同一軸線を有し
て案内孔１４が形成される。弁孔１２の下部すな
わち２次側流路１３に臨む部分を外囲して弁座１
５が形成されており、２次側流路１３内には弁座
１５に当接する弁体１６が弁棒１７の下端部に固
定的に設けられる。弁棒１７は弁孔１２を変位自
在に貫通するとともに、Ｏリング１８を介して案
内孔１４内を摺動自在に貫通する。この弁棒１７
の上端部はダイヤフラム１９の中央部に固定され
る。ダイヤフラム室２０に臨むダイヤフラム１９
の上面には、一端が固定された調節ばね２１の他
端部が当接されており、ダイヤフラム１９の下面
は２次側流路１３に臨む。したがつてダイヤフラ
ム１９は、調節ばね２１のばね力と２次側流路１
３中の圧力が均衝するように変位し、それに応じ
て弁棒１７が上下に変位して、弁孔１２の開度が
調節される。すなわち、２次側圧力が調節ばね２
１によつて設定された圧力となるように調節され
る。

このような減圧逆止弁１において、２次側圧力
が異常に上昇すると、ダイヤフラム１９の下面に
作用する圧力が調節ば２１のばね力に勝つて弁棒
１７が上方に変位し、弁体１６により弁孔１２が
塞がれる。ところがダイヤフラム１９にさらに異
常な圧力が作用すると、ダイヤフラム受け具２２
などが変形してしまう。

そこで、本考案に従えば、２次側流路１３の圧
力が予め設定された値を超えたときに、２次側流
路１３の圧力を放出するための圧力放出手段が設
けられる。ところで、このような減圧逆止弁１に
おいては、２次側流路１３内の水を抜くための水
抜き栓２３が一般的に設けられている。本考案に
従えばその水抜き栓２３内に圧力放出手段が設け
られる。

第３図は水抜き栓２３付近の拡大断面図であ
る。本体２の底部には２次側流路１３に連通した
流通孔２５が形成されており、この流通孔２５は
外方に向けて大径となる円錐状の弁座２６を介し
て取付け孔２７に連通する。この取付け孔２７に
は内ねじ２８が形成されており、その内ねじ２８
に水抜き栓２３が螺合される。

水抜き栓２３は、流通孔２５内に挿通する小径
筒部２９と、小径筒部２９に連接し弁座２６に対
応した円錐部３０と、取付け孔２７の内面との間
に環状の流路３１を形成する大径筒部３２とを備
える。円錐部３０にはＯリング３３が固定的に設
けられており、このＯリング３３が弁座２６に当
接するまで水抜き栓２３を螺進させることによつ
て流通孔２５が閉塞される。

また水抜き栓２３内には、外方に向けて開放し
た弁室３４が形成されており、この弁室３４は小
径筒部２９内に形成された弁孔３５を介して２次
側流路１３に連通する。弁室３４に臨んで弁孔３
５を外囲する弁座３６に当接する弁体３７は弁室
３４内で軸線方向に変位自在に設けられる。弁室
３４の開放端寄りには中央部に排出孔３８を有す
るばね受け具３９が螺合される。弁体３７および
ばね受け具３９間には、調節ば４０が介在され
る。したがつて、ばね受け具３９の螺合位置に応
じた調節ばね４０のばね力によつて、弁体３７は
弁座３６に押し付けられる。

また大径筒部３２には、流路３１と弁室３４と
を連通する複数の水抜き孔４１が円周方向に間隔
をあけて形成される。したがつて、弁体３７が弁
座３６に当接している状態で、水抜き栓２３を螺
退してＯリング３３を弁座２６から離反させる
と、２次側流路１３の水は流通孔２５から流路３
１、水抜き孔４１および弁室３４を経て排出孔３
８から排出される。

Ｏリング３３が弁座２６に当接し、かつ弁体３
７が弁座３６に当接している状態で、２次側流路
１３の圧力が異常に上昇すると、その異常圧力が
弁孔３５の経て弁体３７に作用する。そのため弁
体３７が調節ばね４０のばね力に抗して弁座３６
から離反して、弁孔３５が開放され、２次側流路
３の水が排出されて、異常圧力が解放される。し
たがつて、ダイヤフラム受け具２２などが異常圧
力によつて損傷することが防止される。

なお、解放すべき圧力を設定するには、ばね受
け具３９を螺進あるいは螺退することによつて、
調節ばね４０のばね力を調節すればよい。

構成をさらに述べると、本件減圧逆止弁は、減
圧弁手段を備え、この減圧弁手段は、弁孔１２
と、弁座１５と、弁体１６と、弁棒１７と、ダイ
ヤフラム１９と、調節ばね２１と、ダイヤフラム
受け具２２とを含む。水抜き栓２３は、２次側流
路２３の下部に設けられる。

水抜き栓２３とその付近において、本体２に
は、２次側流路１３の底部で流通孔２５が下方に
延びて形成される。弁座２６は、流通孔２５の下
部に連なる。取付け孔２７は、弁座２６に連な
り、下方に延びる。取付け孔２７の下部には、内
ねじ２８が形成される。水抜き栓２３は、水抜き
栓本体２３ａを有する。水抜き栓本体２３ａの小
径筒部２９は、流通孔２５の内周面との間に流路
４３を形成する。円錐部３０は、小径筒部２９の
下部から下方になるにつれて大径となる。大径筒
部３２は円錐部３０から下方に連なり、取付け孔
２７の内周面との間に流路３１を形成する。この
水抜き栓本体２３ａは、内ねじ２８に螺合する外
ねじ４４を有する。弁孔３５は、小径筒部２９と
円錐部３０とにわたつて同軸に形成される。弁座
３６は弁孔３５の下端部に連なる。弁室３４は、
第２弁座３６から下方に連なり、弁孔３５よりも
大径に形成される。ばね受け具３９は、下方に開
口した排出孔３８を有する。大径筒部３２に形成
された水抜き孔４１は、流路３１と弁室３４とを
連通する。

上述のごとく本考案によれば、予め定めた値以
上の圧力で２次側流路の水が排出されて圧力が解
放されるので、本件減圧逆止弁や２次側に接続さ
れた機器が異常圧力によつて損傷することが防止
される。特に本考案によれば、水抜き栓本体２３
ａの外ねじ４４と、本体２に形成される内ねじ２
８とが螺合しており、この水抜き栓全体２３ａを
回転して第１弁座２６から環状のシール部材３３
を離間させることによつて、２次側流路１３の底
部にある水は、第１流路４３から第２流路３１、
水抜き孔４１、弁室３４および排出孔３８を経
て、完全に外部に排出することができる。

さらに本考案によれば、第１弁座２６は、下方
になるにつれて大径となる円錐状であり、円錐部
３０に設けられる環状のシール部材３３が、この
弁座２６に当接するので、水抜き栓本体２３ａを
強固に締め付けることによつて、シール部材３３
が第１弁座２６に当接して、気密性を確実に達成
することができ、水漏れが生じることはない。

さらに本考案によれば、水抜き栓本体２３ａに
は、小径筒部２９が形成されており、この小径筒
部２９と円錐部３０とにわたつて同軸にかつ一様
な内径を有して形成されているので、この弁孔３
５内にごみなどが入り込んで詰まつてしまうこと
が防がれる。

さらにまたこの小径筒部２９は、水抜き栓本体
２３ａを本体２に螺着する際に、流通孔２５に入
り込み、この水抜き栓本体２３ａを案内する働き
をする。したがつて水抜き栓本体２３ａを本体２
に確実に装着することができるとともに、シール
部材３３による第１弁座２６への当接を確実にし
て、前述の気密性を一層確実とすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の切断面線−から見た断面図、第３
図は第１図の水抜き栓２３付近の拡大断面図であ
る。 １……減圧逆止弁、２……本体、１３……２次
側流路、２３……水抜き栓、３５……弁孔、３６
……弁座、３７……弁体、３８……排出孔、３９
……ばね受け具、４０……調節ばね。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (a) 本体２に形成された入口３と出口４との間
   に、入口３から出口４側への水の流れを許容す
   る逆止弁１０と、この逆止弁１０からの水を減
   圧して２次側流路１３から出口４に導くダイヤ
   フラム１９を備える減圧弁手段１２，１５，１
   ６，１７，１９，２１，２２とが設けられ、２
   次側流路１３の下部に水抜き栓２３が設けられ
   る減圧逆止弁において、 (b) 前記本体２には、 （b1） ２次側流路１３の底部で、２次側流
   路１３に連通して下方に延びる流通孔２５
   と、 （b2） この流通孔２５の下部に連なり、か
   つ下方になるにつれて大径となる円錐状の第
   １弁座２６と、 （b3） この第１弁座２６に連なり、下方に
   延びる取付け孔２７とがこの順序で形成さ
   れ、 （b4） 取付け孔２７の下部には内ねじ２８
   が形成され、さらに、 (c) 水抜き栓２３は、水抜き栓本体２３ａを有
   し、 (d) この水抜き栓本体２３ａは、 （d1） 流通孔２５の内周面との間に第１流
   路４３を形成して流通孔２５内に挿通される
   小径筒部２９と、 （d2） この小径筒部２９の下部から下方に
   なるにつれて大径となる円錐状の円錐部３０
   と、 （d3） 円錐部３０から下方に連なり取付け
   孔２７の内周面との間に第２流路３１を形成
   する大径筒部３２と、 （d4） 内ねじ２８に螺合する外ねじ４４と
   を有し、さらに、 （d5） 小径筒部２９と円錐部３０とにわた
   つて同軸に形成される弁孔３５と、 （d6） 弁孔３５の下端部に連なつて弁孔３
   ５を外囲する第２弁座３６と、 （d7） 第２弁座３６から下方に連なり、弁
   孔３５よりも大径の弁室３４とを有し、さら
   に、 (e) 水抜き栓２３は、 （e1） 弁室３４内に収納され、第２弁座３６
   に着座することができる弁体３７と、 （e2） 水抜き栓本体２３ａに螺合されて上下
   に変位可能であり、下方に開口した排出孔３
   ８を有するばね受け具３９と、 （e3） 弁体３７とばね受け具３９との間に介
   在され、弁体３７を第２弁座３６にばね付勢
   し、ダイヤフラム１９の異常な変位時に弁体
   ３７が第２弁座３６から離反するためのばね
   ４０と、 （e4） 円錐部３０に設けられ、第１弁座２６
   に当接する環状のシール部材３３とを含み、 （e5） 大径筒部３２には、第２流路３１と弁
   室３４とを連通する水抜き孔４１が形成され
   ていることを特徴とする減圧逆止弁。