JPH0225992B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0225992B2 JPH0225992B2 JP58099607A JP9960783A JPH0225992B2 JP H0225992 B2 JPH0225992 B2 JP H0225992B2 JP 58099607 A JP58099607 A JP 58099607A JP 9960783 A JP9960783 A JP 9960783A JP H0225992 B2 JPH0225992 B2 JP H0225992B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron
- electrolytic
- tank
- corrosion protection
- iron electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷却水として海水を使用する発電プラ
ント等の海水使用機器における銅合金部材の腐食
を防止するための槽型鉄電解防食装置に関する。
ント等の海水使用機器における銅合金部材の腐食
を防止するための槽型鉄電解防食装置に関する。
発電プラントの復水器等の海水使用機器におけ
るアルミニウム黄銅管のような銅合金部材の腐食
を防止する手段として、従来の硫酸第一鉄溶液を
冷却水中に添加する防食法に代つて、最近では鉄
材を電解することによつて溶出する鉄イオンを冷
却水中に供給して銅合金部材表面に安定な防食性
酸化鉄皮膜を形成させる防食法が一般に行われて
いる。
るアルミニウム黄銅管のような銅合金部材の腐食
を防止する手段として、従来の硫酸第一鉄溶液を
冷却水中に添加する防食法に代つて、最近では鉄
材を電解することによつて溶出する鉄イオンを冷
却水中に供給して銅合金部材表面に安定な防食性
酸化鉄皮膜を形成させる防食法が一般に行われて
いる。
このような鉄電解防食法においては、初期皮膜
形成時と、安定皮膜形成後の皮膜維持時とにおけ
る鉄イオン濃度を異ならしめるのが好ましい。す
なわち、初期皮膜形成時においては比較的大量の
鉄イオンを供給することが必要であるが、安定皮
膜形成後にはこれら皮膜形成時よりも少量の鉄イ
オンを供給すれば足り、換言すれば冷却水中に供
給される鉄イオン濃度は低くても安定皮膜が維持
し得るものである。
形成時と、安定皮膜形成後の皮膜維持時とにおけ
る鉄イオン濃度を異ならしめるのが好ましい。す
なわち、初期皮膜形成時においては比較的大量の
鉄イオンを供給することが必要であるが、安定皮
膜形成後にはこれら皮膜形成時よりも少量の鉄イ
オンを供給すれば足り、換言すれば冷却水中に供
給される鉄イオン濃度は低くても安定皮膜が維持
し得るものである。
このようなことから、本発明者らは、初期に大
量の鉄イオンを供給するための鉄電解装置を冷却
水取水路中に設置し、それとともに熱交換器の水
入口側水室内に皮膜維持に必要な少量の鉄イオン
を供給するための溶解性鉄電極装置を別途に設置
し、冷却管の防食皮膜の形成状態に応じてこれら
別途に設置した鉄電解装置を作動させるよううに
した熱交換器の防食方法を提案し、出願した（特
開昭55−23857号）。
量の鉄イオンを供給するための鉄電解装置を冷却
水取水路中に設置し、それとともに熱交換器の水
入口側水室内に皮膜維持に必要な少量の鉄イオン
を供給するための溶解性鉄電極装置を別途に設置
し、冷却管の防食皮膜の形成状態に応じてこれら
別途に設置した鉄電解装置を作動させるよううに
した熱交換器の防食方法を提案し、出願した（特
開昭55−23857号）。
しかしながら、鉄電解装置を用途に応じて複数
基設置することは設置の費用、手数のみならず、
保守管理等において明らかに不利とならざるを得
ない。
基設置することは設置の費用、手数のみならず、
保守管理等において明らかに不利とならざるを得
ない。
一般に鉄イオンを冷却水中に供給して海水使用
機器における銅合金部材表面に酸化鉄皮膜を形成
するに際し、初期皮膜形成時に必要とされる鉄イ
オン濃度は0.01〜0.5ppm程度であり、また安定
皮膜形成後には0.001〜0.01ppm程度の鉄イオン
濃度でこれら安定皮膜が充分に維持されるもので
ある。
機器における銅合金部材表面に酸化鉄皮膜を形成
するに際し、初期皮膜形成時に必要とされる鉄イ
オン濃度は0.01〜0.5ppm程度であり、また安定
皮膜形成後には0.001〜0.01ppm程度の鉄イオン
濃度でこれら安定皮膜が充分に維持されるもので
ある。
今、一基の鉄電解装置により、上記した初期皮
膜形成に必要な鉄イオン濃度範囲の比較的大量の
鉄イオンを冷却水中に供給して安定な防食皮膜を
形成した後、鉄電解装置の出力を低下させて安定
皮膜維持のために少量の鉄イオンを供給する場
合、鉄電極の電流密度は必然的に低下する。
膜形成に必要な鉄イオン濃度範囲の比較的大量の
鉄イオンを冷却水中に供給して安定な防食皮膜を
形成した後、鉄電解装置の出力を低下させて安定
皮膜維持のために少量の鉄イオンを供給する場
合、鉄電極の電流密度は必然的に低下する。
本発明者らはこのような低電流密度で電解を続
けたところ、陰極面で付着生成する。
けたところ、陰極面で付着生成する。
Mg（OH）2＋CaCO3からなる陰極スケールのう
ち緻密なCaCO3の割合が多くなり、これが陰極
面に堆積して電解効率を低下させるとともに長期
に亘る安定した鉄イオン供給を行うことが困難と
なることを見い出した。そして、これら低電流密
度とすることによる問題点を克服するため、海水
を電解液として使用する槽型鉄電解防食装置につ
いて種々検討したところ、陰極（鉄電極板）の電
流密度を10〜500A／m2の範囲に維持して電解を
行えば緻密な陰極スケールの付着生成を生ずるこ
となく効果的な電解特性が得られることを解明し
た。
ち緻密なCaCO3の割合が多くなり、これが陰極
面に堆積して電解効率を低下させるとともに長期
に亘る安定した鉄イオン供給を行うことが困難と
なることを見い出した。そして、これら低電流密
度とすることによる問題点を克服するため、海水
を電解液として使用する槽型鉄電解防食装置につ
いて種々検討したところ、陰極（鉄電極板）の電
流密度を10〜500A／m2の範囲に維持して電解を
行えば緻密な陰極スケールの付着生成を生ずるこ
となく効果的な電解特性が得られることを解明し
た。
本発明は以上のような知見に基づき、電解槽内
に積層して設けられる鉄電極板の表面の電流密度
を上記適正な範囲に維持して初期皮膜形成時およ
び安定皮膜維持時の各場合に対応し得る槽型鉄電
解防食装置を提供することを目的として完成され
たものである。
に積層して設けられる鉄電極板の表面の電流密度
を上記適正な範囲に維持して初期皮膜形成時およ
び安定皮膜維持時の各場合に対応し得る槽型鉄電
解防食装置を提供することを目的として完成され
たものである。
すなわち、本発明は板状の鉄電極が適宜の間隔
で積層され、これら鉄電極板に正負２個の結線材
が結線された鉄電極群を内包する槽型鉄電解装置
において、電解槽内部を複数の電解室に分割する
とともに各電解室内の鉄電極群ごとに結線材を設
け、これら結線材を槽外の直流電源装置に接続し
たことを特徴とするものであり、これにより各電
解室を単独にあるいは同時に電解可能とし、適正
な陰極電流密度を維持しつつ初期皮膜形成時およ
び安定皮膜維持時の各場合に見合つた鉄イオン量
を供給するものである。
で積層され、これら鉄電極板に正負２個の結線材
が結線された鉄電極群を内包する槽型鉄電解装置
において、電解槽内部を複数の電解室に分割する
とともに各電解室内の鉄電極群ごとに結線材を設
け、これら結線材を槽外の直流電源装置に接続し
たことを特徴とするものであり、これにより各電
解室を単独にあるいは同時に電解可能とし、適正
な陰極電流密度を維持しつつ初期皮膜形成時およ
び安定皮膜維持時の各場合に見合つた鉄イオン量
を供給するものである。
次に本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る槽型鉄電解装置の縦断面
概略説明図であり、第２図は第１図の−線に
沿つた縦断面概略説明図であり、第３図は第１図
の−線に沿つた横断面概略説明図である。こ
れら第１図〜第３図において、電解槽の胴体１は
内面にゴムライニングを施した鉄材からなり、そ
の上部には蓋を兼ねた鏡板２がフランジ部３を介
して取り付けられ、この鏡板２の上部には海水入
口座４、ガス抜き孔５を備えた海水導水管６が取
り付けられている。また胴体１の下部は円錐状に
形成され、その先端には海水出口座７が取り付け
られている。電解槽内部は海水導水管６の下端か
ら海水出口座７の上端にまで延びるゴムライニン
グが施された鋼製の仕切板８が設けられ、この仕
切板８により電解槽がその中心より縦方向に２つ
の電解室９，９に分割され、各電解室９，９から
の電解電流の漏洩が防止されるようになつてい
る。
概略説明図であり、第２図は第１図の−線に
沿つた縦断面概略説明図であり、第３図は第１図
の−線に沿つた横断面概略説明図である。こ
れら第１図〜第３図において、電解槽の胴体１は
内面にゴムライニングを施した鉄材からなり、そ
の上部には蓋を兼ねた鏡板２がフランジ部３を介
して取り付けられ、この鏡板２の上部には海水入
口座４、ガス抜き孔５を備えた海水導水管６が取
り付けられている。また胴体１の下部は円錐状に
形成され、その先端には海水出口座７が取り付け
られている。電解槽内部は海水導水管６の下端か
ら海水出口座７の上端にまで延びるゴムライニン
グが施された鋼製の仕切板８が設けられ、この仕
切板８により電解槽がその中心より縦方向に２つ
の電解室９，９に分割され、各電解室９，９から
の電解電流の漏洩が防止されるようになつてい
る。
各電解室９内にはそれぞれ断面コ字状の縦溝を
有する１対のFRP等の絶縁性合成樹脂板１０，
１０′が所定間隔をもつて平行に配置され、上部
フランジ３および下部フランジ１１にそれぞれ固
着されている。そして、この絶縁性合成樹脂板１
０，１０′の溝部に平板状の鉄電極板１２の両側
端部が嵌合されて複数枚の鉄電極板１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，…が積層され、鉄電極群を構成す
る。この鉄電極群の海水流入側上端部の各鉄電極
板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…には断面コ状を有
するPVC等の絶縁性合成樹脂枠１３が嵌合され、
これにより各鉄電極板１２が固定されている。ま
た、各電解室内の鉄電極群のうち両端の鉄電極板
１２の外面には遮弊板１４が設けられている。
有する１対のFRP等の絶縁性合成樹脂板１０，
１０′が所定間隔をもつて平行に配置され、上部
フランジ３および下部フランジ１１にそれぞれ固
着されている。そして、この絶縁性合成樹脂板１
０，１０′の溝部に平板状の鉄電極板１２の両側
端部が嵌合されて複数枚の鉄電極板１２ａ，１２
ｂ，１２ｃ，…が積層され、鉄電極群を構成す
る。この鉄電極群の海水流入側上端部の各鉄電極
板１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，…には断面コ状を有
するPVC等の絶縁性合成樹脂枠１３が嵌合され、
これにより各鉄電極板１２が固定されている。ま
た、各電解室内の鉄電極群のうち両端の鉄電極板
１２の外面には遮弊板１４が設けられている。
各電解室９内の鉄電極群には表面がPVC、
FRP等の絶縁材で被覆された正負２個の帯状の
銅製結線材１５がボルト１６で互いに隣り合う鉄
電極板１２が並列に接続され、もしくは鉄電極群
の両端部の鉄電極板がそれぞれ極性が異なるよう
に接続され、これら結線材１５は各電解室９より
ケーブル１７を経て槽外に引き出され、図示しな
い切換装置および自動極性変換器を内蔵した直流
電源装置に各電解室の鉄電極群ごとに接続されて
いる。この直流電源装置は１回路あるいは電解室
９の数と同数の回路を有するものが選ばれる。ま
た、上記切換装置は複数の電解室を同時に使用す
る場合に備えて各電解室９内の鉄電極群同志が直
列に結線できる構造を有し、低電流・高電圧によ
る経済的な運用を行えるようになつている。な
お、１８はホツパーである。
FRP等の絶縁材で被覆された正負２個の帯状の
銅製結線材１５がボルト１６で互いに隣り合う鉄
電極板１２が並列に接続され、もしくは鉄電極群
の両端部の鉄電極板がそれぞれ極性が異なるよう
に接続され、これら結線材１５は各電解室９より
ケーブル１７を経て槽外に引き出され、図示しな
い切換装置および自動極性変換器を内蔵した直流
電源装置に各電解室の鉄電極群ごとに接続されて
いる。この直流電源装置は１回路あるいは電解室
９の数と同数の回路を有するものが選ばれる。ま
た、上記切換装置は複数の電解室を同時に使用す
る場合に備えて各電解室９内の鉄電極群同志が直
列に結線できる構造を有し、低電流・高電圧によ
る経済的な運用を行えるようになつている。な
お、１８はホツパーである。
上記の実施例においては電解槽を２分割し２つ
の電解室を設けた場合について説明したが、電解
槽は３つ以上の電解室に分割された場合にも上記
と同様に実施することができるが、５つ以上の電
解室に分割する場合には構造が複雑になるので、
２〜４の電解室にすることが好ましい。また複数
の復水器等にそれぞれ鉄イオンを供給する海水取
水路を複数に分岐させ、電解槽をこの分岐点より
上流側の取水路途中に設けることにより、１槽で
複数の防食対象構造物を同時に防食するようにし
てもよい。
の電解室を設けた場合について説明したが、電解
槽は３つ以上の電解室に分割された場合にも上記
と同様に実施することができるが、５つ以上の電
解室に分割する場合には構造が複雑になるので、
２〜４の電解室にすることが好ましい。また複数
の復水器等にそれぞれ鉄イオンを供給する海水取
水路を複数に分岐させ、電解槽をこの分岐点より
上流側の取水路途中に設けることにより、１槽で
複数の防食対象構造物を同時に防食するようにし
てもよい。
以下に図示の実施例装置を用いて実証試験をし
た結果を示す。
た結果を示す。
発電プラントの復水器の取水路途中に図示の如
き槽型鉄電解防食装置を設置し、２つの電解室を
同時に稼動させて0.03ppmの鉄イオン濃度の海水
を30日間供給し、復水器のアルミニウム黄銅管内
面に防食性の酸化鉄皮膜を形成させた。このとき
の電解電流値は150A、電流密度は500A／m2であ
つた。その後、電解室の１つを休止させ、鉄イオ
ン濃度を0.003ppmに落して通電を300日間続け
た。このときの電解電流値は15A、電極の電流密
度は50A／m2であつた。
き槽型鉄電解防食装置を設置し、２つの電解室を
同時に稼動させて0.03ppmの鉄イオン濃度の海水
を30日間供給し、復水器のアルミニウム黄銅管内
面に防食性の酸化鉄皮膜を形成させた。このとき
の電解電流値は150A、電流密度は500A／m2であ
つた。その後、電解室の１つを休止させ、鉄イオ
ン濃度を0.003ppmに落して通電を300日間続け
た。このときの電解電流値は15A、電極の電流密
度は50A／m2であつた。
試験後、防食装置を開放して内部点検したとこ
ろ、電解スケールの付着および堆積はほとんど認
められず、また各電極有効部の消耗状況はいずれ
も均一でしかも滑らかな状態を示し、電流効率も
平均90％以上と極めて良好であつた。
ろ、電解スケールの付着および堆積はほとんど認
められず、また各電極有効部の消耗状況はいずれ
も均一でしかも滑らかな状態を示し、電流効率も
平均90％以上と極めて良好であつた。
以上説明した本発明に係る槽型鉄電解防食装置
による効果を列挙すれば次のとおりである。
による効果を列挙すれば次のとおりである。
(1) 電極の電流密度を常に適正な範囲に維持して
電解を行うことができるので、電解スケールの
付着や堆積が大巾に減少する。
電解を行うことができるので、電解スケールの
付着や堆積が大巾に減少する。
(2) １槽により防食皮膜の状態に応じた鉄イオン
の適正量を供給することができるので、電力を
無駄に消費することがない。
の適正量を供給することができるので、電力を
無駄に消費することがない。
(3) １槽により複数の防食対象構造物に鉄イオン
を同時に供給することもでき、従つて設備費が
大巾に低減できるとともに１槽による集中管理
が行えるので保守管理が容易である。
を同時に供給することもでき、従つて設備費が
大巾に低減できるとともに１槽による集中管理
が行えるので保守管理が容易である。
第１図は本発明に係る槽型鉄電解装置の縦断面
概略説明図、第２図は第１図の−線に沿つた
縦断面概略説明図、第３図は第１図の−線に
沿つた横断面概略説明図である。 １……電解槽、２……鏡板、３……フランジ、
４……海水入口座、６……海水導入管、７……海
水出口座、８……仕切板、９……電解室、１０…
…絶縁性合成樹脂板、１１……下部フランジ、１
２……鉄電極板、１３……絶縁性合成樹脂枠、１
４……遮弊板、１５……結線材、１６……ボル
ト、１７……ケーブル。
概略説明図、第２図は第１図の−線に沿つた
縦断面概略説明図、第３図は第１図の−線に
沿つた横断面概略説明図である。 １……電解槽、２……鏡板、３……フランジ、
４……海水入口座、６……海水導入管、７……海
水出口座、８……仕切板、９……電解室、１０…
…絶縁性合成樹脂板、１１……下部フランジ、１
２……鉄電極板、１３……絶縁性合成樹脂枠、１
４……遮弊板、１５……結線材、１６……ボル
ト、１７……ケーブル。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 板状の鉄電極が適宜の間隔で積層され、これ
ら鉄電極板に正負２個の結線材が結線された鉄電
極群を内包する槽型鉄電解防食装置において、電
解槽内部を複数の電解室に分割するとともに各電
解室内の鉄電極群ごとに結線材を設け、これら結
線材を槽外の直流電源装置に接続したことを特徴
とする槽型鉄電解防食装置。 ２ 電解槽が仕切板により２〜４の電解室に分割
された特許請求の範囲第１項記載の槽型鉄電解防
食装置。 ３ 各電解室内の鉄電極群を構成する鉄電極板が
並列に結続され、かつこれら各電解室の鉄電極群
同志が直列に結線された特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の槽型鉄電解防食装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099607A JPS59226182A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 槽型鉄電解防食装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099607A JPS59226182A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 槽型鉄電解防食装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226182A JPS59226182A (ja) | 1984-12-19 |
| JPH0225992B2 true JPH0225992B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=14251778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099607A Granted JPS59226182A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | 槽型鉄電解防食装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59226182A (ja) |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP58099607A patent/JPS59226182A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59226182A (ja) | 1984-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4248690A (en) | Apparatus for production of sodium hypochlorite | |
| US5344531A (en) | Prevention method of aquatic attaching fouling organisms and its apparatus | |
| CN108726643A (zh) | 一种立板式电化学循环水水处理设备 | |
| JPH0225992B2 (ja) | ||
| CN110158096A (zh) | 利用太阳能发电实现海水设备防腐蚀的装置 | |
| CN211036112U (zh) | 利用太阳能发电实现海水设备防腐蚀的装置 | |
| CN110592643B (zh) | 一种汽车混线涂装的电泳系统 | |
| JPH0250198B2 (ja) | ||
| JP3018755B2 (ja) | 船舶におけるバラストタンクのエレクトロコーティング防錆装置 | |
| CN106630028A (zh) | 一种用于闭式循环水系统的直流电解处理工艺及设备 | |
| CN210103522U (zh) | 一种蒸汽发生器防水垢系统 | |
| US3410771A (en) | Treatment of lead alloy anodes | |
| JPS6318667B2 (ja) | ||
| CN117660971A (zh) | 一种撬块式电解防腐防污装置 | |
| JPS5852159B2 (ja) | 熱交換器用冷却水取水設備 | |
| US2954332A (en) | Alkaline hydroxides in cathodic protection of metals in seawater and brines | |
| JP2000017629A (ja) | 復水器の防汚・防食装置 | |
| JPS58217681A (ja) | 海水導入配管の防食防汚方法 | |
| SU823464A1 (ru) | Электролизна установка | |
| JPS6176698A (ja) | めつき液流速制御装置 | |
| JPS5940361B2 (ja) | 海水又は河川水と絶えず接触する壁面に対する水中微生物の附着防止法 | |
| CN112626526A (zh) | 一种螺栓连接罐的阴极保护方法 | |
| JP3429650B2 (ja) | 配管もしくはタンク内面の防食皮膜形成方法 | |
| JP2006176801A (ja) | 鉄イオン供給装置用槽型鉄電解装置 | |
| JP2002219468A (ja) | 電気防汚装置及び電気防汚方法 |