JPH02260799A - スピーカおよびその製造方法 - Google Patents

スピーカおよびその製造方法

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JPH02260799A
JPH02260799A JP1081145A JP8114589A JPH02260799A JP H02260799 A JPH02260799 A JP H02260799A JP 1081145 A JP1081145 A JP 1081145A JP 8114589 A JP8114589 A JP 8114589A JP H02260799 A JPH02260799 A JP H02260799A
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JP
Japan
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piece
edge
speaker
diaphragm
rim
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JP1081145A
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English (en)
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Kunio Mitobe
三戸部　邦男
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Pioneer Corp
Original Assignee
Pioneer Electronic Corp
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H—ELECTRICITY
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    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はスピーカおよび、その製造方法に関し、さら
に詳しくは、樹脂成形による構成部材を互に接着工程に
より組立て得るスピーカおよび、その製造方法に関する
。
〔従来の技術〕
最もよく知られているスピーカは、金属製のスピーカフ
レームに対してエツジを介してコーン型の振動板の周縁
を支持させると共に、振動板の内周縁には予めボイスコ
イルが巻装されたボビンの一端が接着固定されており、
別途組立てられたセンタポール、ヨーク、マグネット、
トッププレートで構成されるドライバユニットに対して
そのエアギャップにボイスコイルが位置するように振動
板などが取付けられ、ボビンを支持するダンパがスピー
カフレームに固定された構成になっている。
これらスピーカは通常７〜８ピースによって組立てられ
ていて、各構成部材もそれぞれ異なった作業工程によっ
て製造されたものである。例えば、振動板はバイブ材の
抄造成形により得たものであり、エツジは布地のベース
に目つぶし材などが塗布されて塑性加工されたものであ
り、また、スピーカフレームばブレスや、キャスティン
グなどにより成形されたものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述のようなスピーカは、各部材がそれぞれ独立した製
造工程により別々に製造されたものを一定の順序に従っ
て組立てるために、構成部材の数だけの独立した作業工
程が必要であり、構成部品点数も多く、作業の煩雑性と
部品管理の煩雑性とによりコスト高となる問題があった
。
そこで、この発明は、構・成部材の数を少なくすると共
に、各構成部材の製造工程においてそれらの構成部材を
互に組立て得て、製造上のコストの低減１品質の一定化
を・図ることを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
上述のような目的を達成するために、この発明は、振動
板に対しエツジをインサート成形する工程と、この工程
で得られた振動部材の周囲を支持する第１のフレームピ
ースを成形する工程と、センタポールをもつヨークにマ
グネット、プレートなどを組立てたドライバユニットに
対する前記第１のフレームピースを支持するスピーカフ
レームを成形する工程と、前記第２工程により得た振動
部材と前記第３工程により得たドライバユニットとを接
着組立てすると共に、ダンパの一端縁をスピーカフレー
ムに、他端縁を振動板と一体化されたボイスコイルボビ
ンに接着工程を経て構成することを特徴とするものであ
る。
〔作　　　用〕
第１工程においては、予め成形された振動板を成形型に
インサートし、エツジキャビティに樹脂を射出すること
で振動板とエツジとが一体になった第１の構成部材を得
る。
第２工程においては、第１の構成部材の周囲を支持する
ためのスピーカフレームの一部であるスピーカフレーム
（第２の構成部材）が成形されると共に、第１．第２の
画構成部材が一体的に構成される。
第３工程は、第２工程などと独立していて並列に行われ
るもので、ヨークをもつセンタポールにマグネット、ト
ッププレートが結合されて第３の構成部材を得て、この
第３の構成部材をインサートした成形型にスピーカフレ
ームの第２ピースキヤビテイに樹脂を射出することで第
２ピースを一体的に成形する。
第４工程において、第２工程の成形物と第３工程の成形
物とを互に結合すると共に、ダンパ、ボイスコイルを巻
いたボビンを組込み、各構成部材を接着剤で一体化する
。
〔実　施　例〕
以下、この発明の実施例を添付した図面に沿って説明す
る。第１図はこの発明による得たスピーカの側断面図で
、図において符号１０はスピーカフレームを示し、この
スピーカフレーム１０は２つのピース１１．１Ｂにより
樹脂に成形されたものである。
また、符号２０は樹脂製のコーン型の振動板を示し、振
動板キャビティ２１を整形する上型２２．下型２３を合
わせることでエツジキャビティ２４を形成して、このエ
ツジキャビティ２４中にエツジ２５となる樹脂を射出す
る。これにより振動板２０とエツジ２５とが一体になっ
た第１の構成部材Ｘ１が得られる（第１工程）。
この第１の構成部材Ｘ１のエツジ２５の周囲をスピーカ
フレーム１０に固定するのであるが、このスピーカフレ
ーム１０は第１．第２の２つのピースｌｌ。
ｌ６に分割されており、エツジ２５を支持するのは第１
のピース１１である。この第１のピース１１はパツキン
部１２とリム部１３とにより一体に形成されており、パ
ツキン部１２はリム部１３より大径であり、リム部１３
はパツキン部１２との境界に段部１３Ａをもち、エツジ
２５を外縁に挿入できるスリット１３Ｂをもっている。
また、リム部１３の端面には後述する第２のピース■６
との結合を一体化するための突条環１４が形成されてい
る。
エツジ２５のフランジ部２５Ａには孔が形成され、後で
述べる第１のフレームピースを射出成形する場合にその
第１のフレームピースとエツジ２５との一体化を図って
いる。これはポリプロピレン系の樹脂で成形されたエツ
ジの場合に有効である。
この第１のピース１１は、第１の構成部材Ｘ１をインサ
ートする成形型１５＾、　１５Ｂで形成される第１のピ
ースキャビティ１１＾中に樹脂を射出することで、第２
の構成部材Ｘ２が成形される（第２工程）。
また、センタポール３■はヨーク３２と一体に加工され
たもので、マグネット３３．トッププレート３４などに
よりドライバユニット３０が構成される（第３工程）。
ドライバユニット３０をインサートすることで、第２の
ピースｔｅを成形するための第２のピースキャビティ１
８Ａが成形型１７Ａ　、　１７Ｂにより構成される。こ
の第２のピースキャビティ１８Ａ中に樹脂を射出するこ
とで、ドライバユニット３０と第２のピース１８とが一
体になり、とくにトッププレート８４の突起３４Ａに対
し、第２のピース１Ｂが嵌着状態になった第３の構成部
材Ｘ３を得る（第４工程）。
この第４工程で得られる第２のピース１６は、トッププ
レート３４を捉える係止縁１８と、ヨーク３２を係止す
ると共に、マグネット３３の周囲ならびにトッププレー
ト３４の周囲を捉えるリム部■９をもち、リム部１９の
上縁外周には径方向に拡げられたフランジ部１９Ａをも
ち、このフランジ部１９Ａに突条環１４が嵌着される凹
条環１９Ｂが形成されている。
そして、第１の構成部材Ｘ１と、第２の構成部材Ｘ２と
が組立てられると共に、振動板２０にはボイスコイル４
１にダンパ４３の内周縁が固定され、ダンパ４３の外周
縁はスピーカフレームｌＯの第２のピース１６に固定（
接着）される。
〔発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、この発明のスピーカお
よび、その製造方法によれば、スピーカユニットを大別
すると３つの構成部材により構成することができるから
、組立作業が実に簡素化され、能率よく省コストに行い
得、各構成部材はインサート成形による樹脂成形が可能
となり、言換えると、中心部の構成部材に対して外周部
の構成部材がインサート成形されるので結合させられる
ための工程が省かれ、作業コストが一段と低廉化できる
。
さらに、ドライバユニット以外の構成部材が樹脂による
射出成形であるから、品質、性能のバラツキが極めて少
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明により得たスピーカユニットの断面図
、第２図ないし第５図は工程を示す説明図で、第２図（
＾）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は振動板、エツジ、なら
びに成形型の断面図、第３図（Ａ）　、　（Ｂ）は第２
の構成部材の説明図、第３図（Ｃ）は成形型の断面図、
第４図（Ａ）　、　（Ｂ）は第３の構成部材の説明図、
第４図（Ｃ）は成形型の断面図、第５図は第２．第３の
構成部材ならびにダンパ、ボビンを示す説明図である。 Ｘｌ・・・第１の構成部材 ２０・・・振動板、２５・・・エツジ、２２．２８・・
・成形型、２４・・・エツジキャビティ ｘ２・・・第２の構成部材 ｌＯ・・・スピーカフレーム、１１・・・第１のピース
、１１Ａ・・・第１のピースキャビティ、１２・・・パ
ツキン部、１３・・・リム部、１５Ａ　、　１５Ｂ・・
・成形型 Ｘ３・・・第３の構成部材 １Ｂ・・・第２のピース、１６Ａ・・・第２のピースキ
ャビティ、１７Ａ　、　１７Ｂ・・・成形型第２図 ＸＩ 第３図

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）振動板に対しエッジをインサート成形して得た振
    動部材の周囲を支持するパッキン部と、リム部とが一体
    に成形されて第１のフレームピースを成形したスピーカ
    。
  2. （２）エッジの外周に透孔が穿けてあって、パッキン部
    の成形時に成形樹脂によりパッキン部とリム部が一体化
    されて第１のフレームピースを成形したスピーカ。
  3. （３）第２のフレームピースがプレートの突起に嵌着し
    て一体化する接着工程を備えたスピーカ。
  4. （４）振動板に対しエッジをインサート成形する工程と
    、この工程で得られた振動部材の周囲を支持する第１の
    フレームピースを成形する工程と、センタポールをもつ
    ヨークにマグネット、プレートなどを組立てたドライバ
    ユニットに対する前記第１のフレームピースを支持する
    スピーカフレームを成形する工程と、前記第２工程によ
    り得た振動部材と前記第３工程により得たドライバユニ
    ットとを接着組立てすると共に、ダンパの一端縁をスピ
    ーカフレームに、他端縁を振動板と一体化されたボイス
    コイルボビンに接着工程を経て構成することを特徴とす
    るスピーカの製造方法。
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