JPH0226143B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0226143B2 JPH0226143B2 JP58090266A JP9026683A JPH0226143B2 JP H0226143 B2 JPH0226143 B2 JP H0226143B2 JP 58090266 A JP58090266 A JP 58090266A JP 9026683 A JP9026683 A JP 9026683A JP H0226143 B2 JPH0226143 B2 JP H0226143B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- receiving chamber
- pressure receiving
- compressor
- evaporator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Devices That Are Associated With Refrigeration Equipment (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器
を備えた冷凍装置、特にその冷却運転、停止の繰
返しによるエネルギーロスの防止に関するもので
ある。
を備えた冷凍装置、特にその冷却運転、停止の繰
返しによるエネルギーロスの防止に関するもので
ある。
一般に冷蔵庫等の冷凍装置では、庫内温度を所
望温度に維持させるため、所望の温度幅で冷却運
転、停止を繰返し行つている。この冷却運転、停
止は冷却運転の停止信号によつてロータリコンプ
レツサ等の圧縮機の運転を停止し、冷凍サイクル
の各部の冷媒状態はバランス方向に変化する。す
なわち、圧縮機の吐出弁からシエル内部および凝
縮器に至る高圧側と、蒸発器から圧縮機の吸入ポ
ートに至る低圧側とがバランス圧力を取るため、
キヤピラリーチユーブ等の減圧器を通して、ある
いは圧縮機の摺動部分から高圧スーパーヒートガ
ス冷媒が低圧側である蒸発器に移動し、蒸発器温
度を上昇させてしまう。
望温度に維持させるため、所望の温度幅で冷却運
転、停止を繰返し行つている。この冷却運転、停
止は冷却運転の停止信号によつてロータリコンプ
レツサ等の圧縮機の運転を停止し、冷凍サイクル
の各部の冷媒状態はバランス方向に変化する。す
なわち、圧縮機の吐出弁からシエル内部および凝
縮器に至る高圧側と、蒸発器から圧縮機の吸入ポ
ートに至る低圧側とがバランス圧力を取るため、
キヤピラリーチユーブ等の減圧器を通して、ある
いは圧縮機の摺動部分から高圧スーパーヒートガ
ス冷媒が低圧側である蒸発器に移動し、蒸発器温
度を上昇させてしまう。
また、蒸発器に溜つた液冷媒は、冷却運転時に
は、蒸発器内で蒸発しきれずに圧縮機内に直接戻
るため、始動したのち数分間は冷蔵庫内を有効に
冷却できないなどのエネルギーロスをともなつて
いた。
は、蒸発器内で蒸発しきれずに圧縮機内に直接戻
るため、始動したのち数分間は冷蔵庫内を有効に
冷却できないなどのエネルギーロスをともなつて
いた。
従来上記欠点を補なう手段として、第１図に示
すようにいわゆるローリングピストンなどで代表
されるシエル内部を高圧としたロータリコンプレ
ツサ等の圧縮機１、凝縮器２、キヤピラリーチユ
ーブ等の減圧器３、蒸発器４とからなる冷媒回路
において、凝縮器２の出口側に電磁弁６を介設す
るとともに、蒸発器４の出口側から圧縮機１の吸
入ポート１ａに至るサクシヨンパイプ５中に逆止
弁７を介設した構成として電磁弁６を冷却運転停
止信号と同期させてオンオフして冷媒回路を開閉
させ、かつ逆止弁７により圧縮機１内の高圧スー
パーヒートガス冷媒が圧縮機１の摺動部から漏れ
て蒸発器４側へ流入するのを防止するものが知ら
れている。
すようにいわゆるローリングピストンなどで代表
されるシエル内部を高圧としたロータリコンプレ
ツサ等の圧縮機１、凝縮器２、キヤピラリーチユ
ーブ等の減圧器３、蒸発器４とからなる冷媒回路
において、凝縮器２の出口側に電磁弁６を介設す
るとともに、蒸発器４の出口側から圧縮機１の吸
入ポート１ａに至るサクシヨンパイプ５中に逆止
弁７を介設した構成として電磁弁６を冷却運転停
止信号と同期させてオンオフして冷媒回路を開閉
させ、かつ逆止弁７により圧縮機１内の高圧スー
パーヒートガス冷媒が圧縮機１の摺動部から漏れ
て蒸発器４側へ流入するのを防止するものが知ら
れている。
しかしながら、上記従来のものでは、電磁弁６
が高価であり、しかも電力消費を必要とし、かつ
作動音が大きいという欠点があつた。
が高価であり、しかも電力消費を必要とし、かつ
作動音が大きいという欠点があつた。
この発明は、上記従来の欠点に鑑みなされたも
ので、凝縮器の出口側すなわち、冷媒回路の高圧
側に流体制御弁を介在させ、圧縮機の吸入側と蒸
発器の出口側すなわち、逆止弁の前後の圧力の差
を信号圧力として上記流体制御弁を開閉動作させ
ることにより、消費電力が小さく、かつ作動音が
小さく、しかも応答性が良く確実な開閉動作をす
る流体制御弁を有する冷凍装置を得ることを目的
とするものである。
ので、凝縮器の出口側すなわち、冷媒回路の高圧
側に流体制御弁を介在させ、圧縮機の吸入側と蒸
発器の出口側すなわち、逆止弁の前後の圧力の差
を信号圧力として上記流体制御弁を開閉動作させ
ることにより、消費電力が小さく、かつ作動音が
小さく、しかも応答性が良く確実な開閉動作をす
る流体制御弁を有する冷凍装置を得ることを目的
とするものである。
以下、この発明の一実施例を第２図により詳細
に説明する。
に説明する。
第２図において、第１図の従来例と同一または
相当部分には同一符号で表わし、その説明を省く
ものとする。
相当部分には同一符号で表わし、その説明を省く
ものとする。
８は流体制御弁であつて、制御部を構成する第
１受圧室９と、第２受圧室１０と、これらを仕切
るダイヤフラム１１と、このダイヤフラム１１と
連動する弁体１２と、ダイヤフラム１１を第１受
圧室９に対し反力方向に付勢するバネ１３と、凝
縮器２の出口側とキヤピラリーチユーブ等の減圧
器３の入口側との間に連結された冷媒通過部１４
と、この冷媒通過部１４の入出口を形成する流入
口１５、流出口１６とによつて構成され、流入口
１５は凝縮器２の出口側に、流出口１６は減圧器
３の入口側にそれぞれ連通されている。
１受圧室９と、第２受圧室１０と、これらを仕切
るダイヤフラム１１と、このダイヤフラム１１と
連動する弁体１２と、ダイヤフラム１１を第１受
圧室９に対し反力方向に付勢するバネ１３と、凝
縮器２の出口側とキヤピラリーチユーブ等の減圧
器３の入口側との間に連結された冷媒通過部１４
と、この冷媒通過部１４の入出口を形成する流入
口１５、流出口１６とによつて構成され、流入口
１５は凝縮器２の出口側に、流出口１６は減圧器
３の入口側にそれぞれ連通されている。
弁体１２は流入口１５を第１受圧室９と第２受
圧室１０の圧力差によつて開閉するように設けら
れている。第２受圧室１０は流入口１５と流出口
１６および冷媒通過部１４に対して密閉されるよ
うにシールブロツク１７によつて弁体１２を介し
てシールされている。
圧室１０の圧力差によつて開閉するように設けら
れている。第２受圧室１０は流入口１５と流出口
１６および冷媒通過部１４に対して密閉されるよ
うにシールブロツク１７によつて弁体１２を介し
てシールされている。
１８は、パイプ等からなる第１信号流路を示
し、圧縮機１の吸入側の圧力を流体制御弁８に伝
達するもので、圧縮機１の吸入側に接続されたサ
クシヨンパイプ５と流体制御弁８の第１受圧室９
との間に設けられている。
し、圧縮機１の吸入側の圧力を流体制御弁８に伝
達するもので、圧縮機１の吸入側に接続されたサ
クシヨンパイプ５と流体制御弁８の第１受圧室９
との間に設けられている。
１９は第２信号流路を示し、蒸発器４の出口側
の圧力を流体制御弁８に伝達するもので、蒸発器
４と逆止弁７との間のサクシヨンパイプ５ａと、
流体制御弁８の第２受圧室１０との間に接続され
ている。
の圧力を流体制御弁８に伝達するもので、蒸発器
４と逆止弁７との間のサクシヨンパイプ５ａと、
流体制御弁８の第２受圧室１０との間に接続され
ている。
以上のように構成された冷凍装置の作用を説明
すると、冷却運転時において圧縮機１より吐出さ
れた高温高圧の冷媒は、凝縮器２で放熱して高圧
の液冷媒となり、流体制御弁８の流入口１５に入
つて、流出口１６を経て減圧器３に流入し減圧さ
れる。減圧器３で減圧された低圧冷媒は蒸発器４
に入り蒸発して冷蔵庫内を冷却し、サクシヨンパ
イプ５ａを通過し、逆止弁７を経て圧縮機１に戻
り、冷却サイクルを繰り返す。
すると、冷却運転時において圧縮機１より吐出さ
れた高温高圧の冷媒は、凝縮器２で放熱して高圧
の液冷媒となり、流体制御弁８の流入口１５に入
つて、流出口１６を経て減圧器３に流入し減圧さ
れる。減圧器３で減圧された低圧冷媒は蒸発器４
に入り蒸発して冷蔵庫内を冷却し、サクシヨンパ
イプ５ａを通過し、逆止弁７を経て圧縮機１に戻
り、冷却サイクルを繰り返す。
このように、圧縮機１を運転している冷却運転
状態においては、流体制御弁８の第１受圧室９な
らびに第２受圧室１０は、ともに逆止弁７の前後
の圧力、すなわち運転中は低圧を保ち、かつ第１
受圧室９の圧力と第２受圧室１０の圧力との差が
ほとんど零になつているため、ダイヤフラム１１
にはバネ１３の反力のみ作用し、ダイヤフラム１
１を図において左方に押圧してこれに連動する弁
体１２が流入口１５を開路状態とする。
状態においては、流体制御弁８の第１受圧室９な
らびに第２受圧室１０は、ともに逆止弁７の前後
の圧力、すなわち運転中は低圧を保ち、かつ第１
受圧室９の圧力と第２受圧室１０の圧力との差が
ほとんど零になつているため、ダイヤフラム１１
にはバネ１３の反力のみ作用し、ダイヤフラム１
１を図において左方に押圧してこれに連動する弁
体１２が流入口１５を開路状態とする。
一方、冷却運転が停止されると、圧縮機１が停
止するため圧縮機１のシエル１ｂ内の高温高圧の
スーパーヒートガス冷媒は、圧縮機１の摺動面な
どからサクシヨンパイプ５側に逆流する。この逆
流冷媒は、圧縮機１と蒸発器４との間のサクシヨ
ンパイプ５に介設した逆止弁７を逆流冷媒によつ
て作動させて、冷媒が蒸発器４に流入するのを防
止しているとともに、圧縮機１から逆止弁７に至
るサクシヨンパイプ５までを瞬時に低圧から高圧
に変化させる。
止するため圧縮機１のシエル１ｂ内の高温高圧の
スーパーヒートガス冷媒は、圧縮機１の摺動面な
どからサクシヨンパイプ５側に逆流する。この逆
流冷媒は、圧縮機１と蒸発器４との間のサクシヨ
ンパイプ５に介設した逆止弁７を逆流冷媒によつ
て作動させて、冷媒が蒸発器４に流入するのを防
止しているとともに、圧縮機１から逆止弁７に至
るサクシヨンパイプ５までを瞬時に低圧から高圧
に変化させる。
従つて、第１受圧室９と第１信号流路１８とが
瞬時に低圧から高圧になり、ダイヤフラム１１を
図において右方へ押圧し弁体１２が流入口１５を
鎖する方向に押圧される。
瞬時に低圧から高圧になり、ダイヤフラム１１を
図において右方へ押圧し弁体１２が流入口１５を
鎖する方向に押圧される。
このとき、第２受圧室１０は第２信号流路１９
とともに、蒸発器４から逆止弁７に至るサクシヨ
ンパイプ５ａを低圧のまま維持する。その結果、
ダイヤフラム１１は、第１受圧室９と第２受圧室
１０との間の圧力差を受けて右方に変位し、ダイ
ヤフラム１１を反力方向に付勢していたバネ１３
ならびに流入口１５、流出口１６の高圧圧力との
和の力に打ち勝つてダイヤフラム１１に連動した
弁体１２を作動させて、流入口１５を瞬時に閉鎖
して凝縮器２から蒸発器４へ移動する高圧冷媒を
凝縮器２等の高圧側へ封止する。
とともに、蒸発器４から逆止弁７に至るサクシヨ
ンパイプ５ａを低圧のまま維持する。その結果、
ダイヤフラム１１は、第１受圧室９と第２受圧室
１０との間の圧力差を受けて右方に変位し、ダイ
ヤフラム１１を反力方向に付勢していたバネ１３
ならびに流入口１５、流出口１６の高圧圧力との
和の力に打ち勝つてダイヤフラム１１に連動した
弁体１２を作動させて、流入口１５を瞬時に閉鎖
して凝縮器２から蒸発器４へ移動する高圧冷媒を
凝縮器２等の高圧側へ封止する。
次に、冷却運転の再始動時には圧縮機１の運転
により逆止弁７から圧縮機１に至るサクシヨンパ
イプ５が停止時の高圧から瞬時に低圧と変化し、
停止中に低圧を維持していた蒸発器４から逆止弁
７の間のサクシヨンパイプ５ａと均圧となる。従
つて、逆止弁７の前後にそれぞれ連通する第１受
圧室９と第１信号流路１８および第２受圧室１０
と第２信号流路１９も低圧となるため、ダイヤフ
ラム１１はその両面に加わる圧力の差がほとんど
ない。結果としてバネ１３の付勢力によつて弁体
１２を図において左方に作動させ、流入口１５を
開放することとなり、冷却運転が再開される。
により逆止弁７から圧縮機１に至るサクシヨンパ
イプ５が停止時の高圧から瞬時に低圧と変化し、
停止中に低圧を維持していた蒸発器４から逆止弁
７の間のサクシヨンパイプ５ａと均圧となる。従
つて、逆止弁７の前後にそれぞれ連通する第１受
圧室９と第１信号流路１８および第２受圧室１０
と第２信号流路１９も低圧となるため、ダイヤフ
ラム１１はその両面に加わる圧力の差がほとんど
ない。結果としてバネ１３の付勢力によつて弁体
１２を図において左方に作動させ、流入口１５を
開放することとなり、冷却運転が再開される。
上記において、高圧側に配設された流体制御弁
８の冷媒通過部１４、流入口１５、流出口１６と
気密シールの必要な第２受圧室１０とは弁体１２
を介してシールブロツク１７で弁体１２の作動時
にも気密を維持しているので、高圧側の冷媒回路
と第２受圧室とを圧力的にしや断できるのであ
る。
８の冷媒通過部１４、流入口１５、流出口１６と
気密シールの必要な第２受圧室１０とは弁体１２
を介してシールブロツク１７で弁体１２の作動時
にも気密を維持しているので、高圧側の冷媒回路
と第２受圧室とを圧力的にしや断できるのであ
る。
なお、流体制御弁８を第１受圧室９、第２受圧
室１０、ダイヤフラム１１、バネ１３、弁体１
２、冷媒通過部１４、シールブロツク１７を一体
化した構造とすることにより、弁体１２の作動を
確実かつ速やかにし、かつエネルギーロスを更に
小さくすることができる。
室１０、ダイヤフラム１１、バネ１３、弁体１
２、冷媒通過部１４、シールブロツク１７を一体
化した構造とすることにより、弁体１２の作動を
確実かつ速やかにし、かつエネルギーロスを更に
小さくすることができる。
この発明は、以上説明したとおり、圧縮機と蒸
発器との間に介設した逆止弁の前後の圧力差すな
わち逆止弁の上流側の圧力と下流側の圧力の差を
信号圧力として、冷媒回路の高圧側に設けた流体
制御弁を開閉制御できるようにしたから、冷却停
止時に流体制御弁を瞬時に閉鎖して凝縮器から蒸
発器側へ移動する高圧冷媒を凝縮器の高圧側へ速
やかに封止し、高圧冷媒の低圧側への移動による
エネルギーロスを極めて小さくすることができ
る。
発器との間に介設した逆止弁の前後の圧力差すな
わち逆止弁の上流側の圧力と下流側の圧力の差を
信号圧力として、冷媒回路の高圧側に設けた流体
制御弁を開閉制御できるようにしたから、冷却停
止時に流体制御弁を瞬時に閉鎖して凝縮器から蒸
発器側へ移動する高圧冷媒を凝縮器の高圧側へ速
やかに封止し、高圧冷媒の低圧側への移動による
エネルギーロスを極めて小さくすることができ
る。
また、流体制御弁はダイヤフラム制御形式にで
きるので、構造が簡単で、駆動電力を必要とせず
しかも弁体の衝突音のない低騒音の開閉制御がで
きる等の効果がある。
きるので、構造が簡単で、駆動電力を必要とせず
しかも弁体の衝突音のない低騒音の開閉制御がで
きる等の効果がある。
第１図は従来の冷凍装置を示す説明図、第２図
はこの発明の一実施例を示す説明図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……減圧器、
４……蒸発器、５……サクシヨンパイプ、５ａ…
…サクシヨンパイプ、７……逆止弁、８……流体
制御弁、９……第１受圧室、１０……第２受圧
室、１１……ダイヤフラム、１２……弁体、１３
……バネ、１４……冷媒通過部、１５……流入
口、１６……流出口、１７……シールブロツク、
１８……第１信号流路、１９……第２信号流路。
はこの発明の一実施例を示す説明図である。 １……圧縮機、２……凝縮器、３……減圧器、
４……蒸発器、５……サクシヨンパイプ、５ａ…
…サクシヨンパイプ、７……逆止弁、８……流体
制御弁、９……第１受圧室、１０……第２受圧
室、１１……ダイヤフラム、１２……弁体、１３
……バネ、１４……冷媒通過部、１５……流入
口、１６……流出口、１７……シールブロツク、
１８……第１信号流路、１９……第２信号流路。
Claims (1)
- １ 圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器および前記
蒸発器と前記圧縮機を結ぶサクシヨンパイプに介
装した逆止弁を備えた冷凍装置において、前記凝
縮器の出口側と前記減圧器の入口側との間に流体
制御弁を配設し、前記流体制御弁は、前記逆止弁
の下流側のサクシヨンパイプと第１信号流路によ
り連通した第１受圧室と、前記第１受圧室とダイ
ヤフラムを介して形成され、前記逆止弁の上流側
のサクシヨンパイプと第２信号流路により連通し
た第２受圧室と、冷媒回路の途中に挿入される冷
媒通過部と、前記ダイヤフラムに従動して前記冷
媒通過部の流入口を開閉する弁体と、前記ダイヤ
フラムを第１受圧室側に付勢するバネと、前記冷
媒通過部と前記第２受圧室との間を前記弁体を介
して密封状態にするシールブロツクとから構成し
てなることを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090266A JPS59215553A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
| KR1019840002490A KR840008839A (ko) | 1983-05-23 | 1984-05-09 | 냉동 장치 |
| US06/611,988 US4545215A (en) | 1983-05-23 | 1984-05-18 | Refrigeration apparatus |
| AU28497/84A AU561784B2 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Compression refrigerator having fluid control valve and check valve |
| GB08413013A GB2143314B (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Refrigeration apparatus |
| SG1092/87A SG109287G (en) | 1983-05-23 | 1987-12-19 | Refrigeration apparatus |
| HK149/88A HK14988A (en) | 1983-05-23 | 1988-02-25 | Refrigeration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090266A JPS59215553A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215553A JPS59215553A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0226143B2 true JPH0226143B2 (ja) | 1990-06-07 |
Family
ID=13993698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090266A Granted JPS59215553A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215553A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219676A (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-11 | 株式会社鷺宮製作所 | 圧力式開閉弁付冷凍装置 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090266A patent/JPS59215553A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59215553A (ja) | 1984-12-05 |
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