JPH0226318A - 別々の継手部分を構成するためそれぞれ１つの接続フランジを有する弾性の軸継手 - Google Patents
別々の継手部分を構成するためそれぞれ１つの接続フランジを有する弾性の軸継手Info
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- JPH0226318A JPH0226318A JP1025951A JP2595189A JPH0226318A JP H0226318 A JPH0226318 A JP H0226318A JP 1025951 A JP1025951 A JP 1025951A JP 2595189 A JP2595189 A JP 2595189A JP H0226318 A JPH0226318 A JP H0226318A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
- F16B37/14—Cap nuts; Nut caps or bolt caps
- F16B37/145—Sleeve nuts, e.g. combined with bolts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
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- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/50—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members
- F16D3/78—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive with the coupling parts connected by one or more intermediate members shaped as an elastic disc or flat ring, arranged perpendicular to the axis of the coupling parts, different sets of spots of the disc or ring being attached to each coupling part, e.g. Hardy couplings
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、別々の継手部分を構成するためそれぞれ１つ
の接続フランジと、両方の接続フランジから軸方向２に
間隔を置いて設けられ、周辺トに締め付けネジでもって
交互に一方又は他方の接続フランジと結合された弾性の
ある薄板積層冠状体とを有し、その際薄板積層冠状体が
締め付けスリーブ上に位置し、締め付けネジによってま
とめられ且つスペーサーリング間で接続フランジと一緒
に張架されている弾性の軸継手に関する。
の接続フランジと、両方の接続フランジから軸方向２に
間隔を置いて設けられ、周辺トに締め付けネジでもって
交互に一方又は他方の接続フランジと結合された弾性の
ある薄板積層冠状体とを有し、その際薄板積層冠状体が
締め付けスリーブ上に位置し、締め付けネジによってま
とめられ且つスペーサーリング間で接続フランジと一緒
に張架されている弾性の軸継手に関する。
この種の軸継手は、運転中に生ずる軸変動を補償する際
トルク負荷を受けて回転運動を相対回転しないように伝
達するのに役立つ。その際軸変動の補償は、薄板積層体
がそれ自体可撓性の部材として交互に（カルダン式に）
両方の周囲を取り巻くリングに接続される様にして行わ
れる。それによって全体のフランジユニットが軸方向に
も直角方向にも偏向できる。２対の継手を使用すればそ
の時雨継手が直角方向に偏向できるために平行なずれも
補償しうることになる。回転運動を出来るだけ遊びなく
バランス良く伝達できる時にのみその様な軸継手は完璧
に作動し、薄板積層体と接続フランジとの間を出来るだ
け正確に接続できるよう保証するために、非常に高い製
造コストを必要とする。
トルク負荷を受けて回転運動を相対回転しないように伝
達するのに役立つ。その際軸変動の補償は、薄板積層体
がそれ自体可撓性の部材として交互に（カルダン式に）
両方の周囲を取り巻くリングに接続される様にして行わ
れる。それによって全体のフランジユニットが軸方向に
も直角方向にも偏向できる。２対の継手を使用すればそ
の時雨継手が直角方向に偏向できるために平行なずれも
補償しうることになる。回転運動を出来るだけ遊びなく
バランス良く伝達できる時にのみその様な軸継手は完璧
に作動し、薄板積層体と接続フランジとの間を出来るだ
け正確に接続できるよう保証するために、非常に高い製
造コストを必要とする。
この種の軸継手は例えば米国特許筒４，０７３，１６１
号明細書から周知である。締め付けネジと、フランジ形
状に成形された一側のスペーサーリングを有する円筒形
スリーブと、付加的なスペーサーリングとから成る嵌め
合わせ結合が製造されることによって、この軸継手では
出来るだけ遊びのない結合が作られるように試みられた
。
号明細書から周知である。締め付けネジと、フランジ形
状に成形された一側のスペーサーリングを有する円筒形
スリーブと、付加的なスペーサーリングとから成る嵌め
合わせ結合が製造されることによって、この軸継手では
出来るだけ遊びのない結合が作られるように試みられた
。
その際薄板積層冠状体は高い嵌め合わせ精度でスリーブ
上に位置し、そして締め付けネジを用いてスペーサーリ
ング間にまとめられる（挟持される）。完全に遊びをな
くすよう保証するために、この種の嵌め合わせ結合は非
常に正確に製造しなければならない。即ち接続フランジ
及び薄板内の孔も孔の配置及び円形孔の直径も非常に僅
かな誤差に収まらなければならない。しかし製造に際し
ては製造誤差は避けられないので、その様な結合を組み
立てる場合ままブレーシングを行う必要がある。製造誤
差のため、トルク負荷を受けて個々のネジ軸及び孔の壁
がより強く応力を受けることを排除できなくなり、それ
により個々のネジ結合の所で系内には最早許容しうる孔
の内側面応力及び剪断力が生じなくなる。何故ならば回
転や負荷は均一に全てのネジ結合部上に分配されないか
らである。このことが周囲を取り囲む接続フランジをず
らし、最終的にはバランスが取れなくなり、摩耗が生ず
ることになる。
上に位置し、そして締め付けネジを用いてスペーサーリ
ング間にまとめられる（挟持される）。完全に遊びをな
くすよう保証するために、この種の嵌め合わせ結合は非
常に正確に製造しなければならない。即ち接続フランジ
及び薄板内の孔も孔の配置及び円形孔の直径も非常に僅
かな誤差に収まらなければならない。しかし製造に際し
ては製造誤差は避けられないので、その様な結合を組み
立てる場合ままブレーシングを行う必要がある。製造誤
差のため、トルク負荷を受けて個々のネジ軸及び孔の壁
がより強く応力を受けることを排除できなくなり、それ
により個々のネジ結合の所で系内には最早許容しうる孔
の内側面応力及び剪断力が生じなくなる。何故ならば回
転や負荷は均一に全てのネジ結合部上に分配されないか
らである。このことが周囲を取り囲む接続フランジをず
らし、最終的にはバランスが取れなくなり、摩耗が生ず
ることになる。
この種の別の軸継手が西ドイツ特許公告筒２６４５６０
０号公報から知られている。この軸継手の場合薄板積層
冠状体はそこでネジボルトと結合された中心合わせリン
グと共に予め組み立てた積層体を形成する。中心合わせ
リングは精密に加工した周辺面を備え、この面はそれ相
応に精密に加工した周辺面でフランジの所に円筒形の嵌
め合わせ座を形成する。この予め組み立てたユニットは
締め付けボルトで、場合によっては案内スリーブを中間
に接続して交互に両フランジに固定されている。成る程
この軸継手の場合薄板冠状体は中心合わせリングによっ
て中心を合わせて保たれるが、締め付けボルトと薄板積
層体間に製造のため必然的に生ずる遊びを補償するため
に、何らの処置も施されていない。
０号公報から知られている。この軸継手の場合薄板積層
冠状体はそこでネジボルトと結合された中心合わせリン
グと共に予め組み立てた積層体を形成する。中心合わせ
リングは精密に加工した周辺面を備え、この面はそれ相
応に精密に加工した周辺面でフランジの所に円筒形の嵌
め合わせ座を形成する。この予め組み立てたユニットは
締め付けボルトで、場合によっては案内スリーブを中間
に接続して交互に両フランジに固定されている。成る程
この軸継手の場合薄板冠状体は中心合わせリングによっ
て中心を合わせて保たれるが、締め付けボルトと薄板積
層体間に製造のため必然的に生ずる遊びを補償するため
に、何らの処置も施されていない。
衝撃的な負荷がかかると、遊びのため締め付けボルトは
ずれて、新たなアンバランスが生ずる結果となる。
ずれて、新たなアンバランスが生ずる結果となる。
ずれの可能性、従ってそれに関連して起こる遊び及び運
転中に生ずるアンバランスを避けるために、完全に遊び
を無くすような努力が払われてきた。他の軸継手（ヨー
ロッパ特許第０１８４０５１号公報）では製造誤差に基
づいて遊びを排除するため円錐形のネジシャフトを形成
することにより適当な円錐形の膨張スリーブでもってそ
れが達成されるような試みが成された。
転中に生ずるアンバランスを避けるために、完全に遊び
を無くすような努力が払われてきた。他の軸継手（ヨー
ロッパ特許第０１８４０５１号公報）では製造誤差に基
づいて遊びを排除するため円錐形のネジシャフトを形成
することにより適当な円錐形の膨張スリーブでもってそ
れが達成されるような試みが成された。
しかしながら構成部材、特に薄板積層体に膨張が起こる
と複数の孔に渡って加わる応力は欠点となる。更にネジ
シャフトの円錐部及び均一な膨張を得るための円錐形の
孔は非常に正確に作るべきである。というのはそうしな
いと薄板積層体の厚さに渡って不均一な孔の内側面応力
が生ずるが、これは構成部材の機能に欠点となる影響を
もたらすからである。
と複数の孔に渡って加わる応力は欠点となる。更にネジ
シャフトの円錐部及び均一な膨張を得るための円錐形の
孔は非常に正確に作るべきである。というのはそうしな
いと薄板積層体の厚さに渡って不均一な孔の内側面応力
が生ずるが、これは構成部材の機能に欠点となる影響を
もたらすからである。
これに対して本発明の課題は、出来るだけ完全に遊び及
びずれを無くす解決手段を創ることであり、その際かな
り高い出力密度、即ちかなり高い伝達可能なトルクを同
じ又は小さな寸法で達成するために、同時に伝達すべき
トルクから生ずる力が全ての結合部に均一に配分される
ようにする。
びずれを無くす解決手段を創ることであり、その際かな
り高い出力密度、即ちかなり高い伝達可能なトルクを同
じ又は小さな寸法で達成するために、同時に伝達すべき
トルクから生ずる力が全ての結合部に均一に配分される
ようにする。
この課題は、初めに述べた種の弾性の軸継手において本
発明により次の様にして解決される。
発明により次の様にして解決される。
即ち各締め付けスリーブが、刃付き縁部の設けられ、薄
板積層冠状体の孔内で少なくとも領域的には対応する接
続フランジ孔の中に押し込められた焼入れ切削スリーブ
として形成されており、その外径が各薄板積層冠状体の
孔及び対応する接続フランジ孔の最大可能な孔径よりも
大きい様にして解決される。
板積層冠状体の孔内で少なくとも領域的には対応する接
続フランジ孔の中に押し込められた焼入れ切削スリーブ
として形成されており、その外径が各薄板積層冠状体の
孔及び対応する接続フランジ孔の最大可能な孔径よりも
大きい様にして解決される。
締め付けスリーブを刃付き縁部を有する焼入れ切削スリ
ーブとして形成することによって、はぼ完全に遊びやず
れのなさが保証される。切削スリーブは押し込みの隙孔
の壁から材料を切削し、従って全体の系に残留応力を誘
導しないで、ずれと製造誤差を補償する。同時に遊びの
ない嵌め合わせ押し込み座が生ずるが、これは伝達すべ
きトルクはその力を均一に全てのスリーブに分配し、従
って各スリーブが同様に負荷されることを保証する。接
続フランジ孔の中まテ切削スリーブを導入することによ
って付ｍ的に接続部の座屈弾性、即ち締め付け品質が低
減される。締め付けネジは１つの薄板積層体に成るよう
に個々の薄板をしっかりと接合するよう確保するのに役
立ち、従って薄板積層体が出来るだけ分割するよう割れ
ることを阻止している。
ーブとして形成することによって、はぼ完全に遊びやず
れのなさが保証される。切削スリーブは押し込みの隙孔
の壁から材料を切削し、従って全体の系に残留応力を誘
導しないで、ずれと製造誤差を補償する。同時に遊びの
ない嵌め合わせ押し込み座が生ずるが、これは伝達すべ
きトルクはその力を均一に全てのスリーブに分配し、従
って各スリーブが同様に負荷されることを保証する。接
続フランジ孔の中まテ切削スリーブを導入することによ
って付ｍ的に接続部の座屈弾性、即ち締め付け品質が低
減される。締め付けネジは１つの薄板積層体に成るよう
に個々の薄板をしっかりと接合するよう確保するのに役
立ち、従って薄板積層体が出来るだけ分割するよう割れ
ることを阻止している。
この殆ど遊びなくバランスのとれた継手結合によって今
まで周知の構成に比較して実質的により高い回転数を実
現できる。
まで周知の構成に比較して実質的により高い回転数を実
現できる。
切削スリーブの食い込み深さがほぼネジヘッドのための
接続フランジ孔の根元まで形成されているのが目的に叶
っている。この様に形成することによって継手結合の安
定性がより大きくなる、というのはスリーブ−薄板結合
の座屈性能が本質的に低減されるからである。
接続フランジ孔の根元まで形成されているのが目的に叶
っている。この様に形成することによって継手結合の安
定性がより大きくなる、というのはスリーブ−薄板結合
の座屈性能が本質的に低減されるからである。
切削スリーブの外径が製造誤差に基づいて最大可能な孔
ずれ及び孔の直径よりも約０．１ｍｍ大きく形成されて
いれば特に好ましいことが分かった。孔の直径に対して
切削スリーブをこの様に内径過大とすることによって切
削スリーブは接続フランジを用いて押し込む場合、ずれ
及び製造誤差が完全に補償される様に孔壁の材料を切削
することを保証している。均一な力の伝達を全スリーブ
に確保し、従ってアンバランスが生ずるのを避ける同時
に遊びのない嵌め合わせ押し込み座が生ずる。その際全
体の系を固定するため市販のネジを使用しうる様にし、
従って高価な嵌め合わせネジが避けられる様にスリーブ
の内径が保持されている。
ずれ及び孔の直径よりも約０．１ｍｍ大きく形成されて
いれば特に好ましいことが分かった。孔の直径に対して
切削スリーブをこの様に内径過大とすることによって切
削スリーブは接続フランジを用いて押し込む場合、ずれ
及び製造誤差が完全に補償される様に孔壁の材料を切削
することを保証している。均一な力の伝達を全スリーブ
に確保し、従ってアンバランスが生ずるのを避ける同時
に遊びのない嵌め合わせ押し込み座が生ずる。その際全
体の系を固定するため市販のネジを使用しうる様にし、
従って高価な嵌め合わせネジが避けられる様にスリーブ
の内径が保持されている。
本発明の特に有利な態様のものにあっては、切削スリー
ブが締め付けネジに一体化されて設けられている。この
実施形態は特に僅かな力しか伝達される必要がない時、
゛即ち僅かなシャフト直径を有するネジが使われる時に
設けられている。その時場所的な理由から何ら付加的な
切削スリーブを使用する必要がないというのが特に有利
である。
ブが締め付けネジに一体化されて設けられている。この
実施形態は特に僅かな力しか伝達される必要がない時、
゛即ち僅かなシャフト直径を有するネジが使われる時に
設けられている。その時場所的な理由から何ら付加的な
切削スリーブを使用する必要がないというのが特に有利
である。
その際本発明の第１の実施例によれば、締め付けネジは
ほぼ２つの領域を備え、それらのうちネジヘッドの方を
向いた領域は刃付き縁部を有する円筒状シャフトとして
、そして他方の自由領域は止めネジ用の外ネジとして形
成されている。
ほぼ２つの領域を備え、それらのうちネジヘッドの方を
向いた領域は刃付き縁部を有する円筒状シャフトとして
、そして他方の自由領域は止めネジ用の外ネジとして形
成されている。
また締め付けネジは刃付き縁部で円筒状に自由端の所で
形成されており、そして自由端で対抗ネジ用の内ネジを
有する中央の内側孔を備えているようにすることも可能
である。その際本発明の最後に述べた両方の実施例にあ
っては締め付けネジ自体は刃付き縁部を有する切削スリ
ーブとして役立つ。
形成されており、そして自由端で対抗ネジ用の内ネジを
有する中央の内側孔を備えているようにすることも可能
である。その際本発明の最後に述べた両方の実施例にあ
っては締め付けネジ自体は刃付き縁部を有する切削スリ
ーブとして役立つ。
初めに述べた２課題を解決するために、本発明は本発明
に従う軸継手を製造する方法を口論むものであり、その
方法では先ず初めに薄板積層冠状体、スペーサーリング
及び接続フランジが位置決めされ、続いて先ず一側から
、次に他側からそれぞれ全ての切削スリーブが同時に同
形に孔の中に押し込められる様に成されている。
に従う軸継手を製造する方法を口論むものであり、その
方法では先ず初めに薄板積層冠状体、スペーサーリング
及び接続フランジが位置決めされ、続いて先ず一側から
、次に他側からそれぞれ全ての切削スリーブが同時に同
形に孔の中に押し込められる様に成されている。
この方法により全てのスリーブが均一に且つずれがなく
孔の中に押し込まれ、それによってアンバランスが避け
られる。目的に叶うようにこの方法はプレスで実施され
る。切削スリーブを押し込んだ後、締め付けネジが入れ
られ、それ相当の市めナツトが設けられ、それによって
互いに１つの薄板積層体に成るように個別薄板のしっか
りした接合が保証される。
孔の中に押し込まれ、それによってアンバランスが避け
られる。目的に叶うようにこの方法はプレスで実施され
る。切削スリーブを押し込んだ後、締め付けネジが入れ
られ、それ相当の市めナツトが設けられ、それによって
互いに１つの薄板積層体に成るように個別薄板のしっか
りした接合が保証される。
次に図示の実施例に基づいて本発明の詳細な説明するこ
とにする。
とにする。
弾性の軸継手（第１図）は２つの接続フランジ１．２を
備え、これらはそれぞれ図面に示していない軸端等と相
対回転しないように結合されている。その際各フランジ
で共通する周辺上に交互に接続フランジ孔３．４が設け
られ、その際接続フランジ孔４の方がより大きな半径を
有している。両方の、接続フランジ１，２の間には薄板
積層冠状体５が設けられており、その冠状体は個々の板
積屠体から構成される。フランジ１，２の間に間隔を置
いて設けた薄板積層冠状体５は締め付けネジ６を用いて
交互に一方のフランジ及び他方のフランジ１．２にネジ
込まれている。図面から分かる様に締め付けネジ６を用
いて接続フランジｌに薄板積層冠状体５を固定する場合
に、フランジ２が向かい合う個所で止めナツト７に対し
て遊びをもって形成されている。
備え、これらはそれぞれ図面に示していない軸端等と相
対回転しないように結合されている。その際各フランジ
で共通する周辺上に交互に接続フランジ孔３．４が設け
られ、その際接続フランジ孔４の方がより大きな半径を
有している。両方の、接続フランジ１，２の間には薄板
積層冠状体５が設けられており、その冠状体は個々の板
積屠体から構成される。フランジ１，２の間に間隔を置
いて設けた薄板積層冠状体５は締め付けネジ６を用いて
交互に一方のフランジ及び他方のフランジ１．２にネジ
込まれている。図面から分かる様に締め付けネジ６を用
いて接続フランジｌに薄板積層冠状体５を固定する場合
に、フランジ２が向かい合う個所で止めナツト７に対し
て遊びをもって形成されている。
薄板積層冠状体５はその際直接締め付けネジ６上に位置
しておらず、刃付き縁部９を有する焼入れ切削スリーブ
８上に位置している。更に薄板積層冠状体５の両側には
スペーサーリング１０．１１が設けられている。付加的
にワッシャー１２．１３も設けである。
しておらず、刃付き縁部９を有する焼入れ切削スリーブ
８上に位置している。更に薄板積層冠状体５の両側には
スペーサーリング１０．１１が設けられている。付加的
にワッシャー１２．１３も設けである。
切削スリーブ８は押し込み前には外径１４を有し、その
外径は製造誤差に基づく最大可能な孔ずれ及び孔の直径
、特に薄板積層冠状体の孔１５の直径より約０．１ ａ
ｍ＋大きく形成されている。これによって切削スリーブ
８はその刃付き縁部９を用いて押し込む時、孔１５，３
並びにスペーサーリング１０．１１の孔を削り、従って
製造誤差及びずれが補償されることになる。
外径は製造誤差に基づく最大可能な孔ずれ及び孔の直径
、特に薄板積層冠状体の孔１５の直径より約０．１ ａ
ｍ＋大きく形成されている。これによって切削スリーブ
８はその刃付き縁部９を用いて押し込む時、孔１５，３
並びにスペーサーリング１０．１１の孔を削り、従って
製造誤差及びずれが補償されることになる。
座屈強さを高めるためにスリーブはその際次の様に孔の
中に押し込められている、即ちその食い込み深さがネジ
ヘッド１６のための接続フランジ孔３の根元のあたりま
でくる様に押し込めらｎ、ている。
中に押し込められている、即ちその食い込み深さがネジ
ヘッド１６のための接続フランジ孔３の根元のあたりま
でくる様に押し込めらｎ、ている。
違った実施例が第２図に示されている。弾性の軸継手は
この場合２つの接続フランジ１７゜１８を備え、その際
周辺にはそれぞれずれて互いに並んで設けられた接続フ
ランジ孔１９，２０が設けられている。接続フランジ１
７．１８の間には薄板積層冠状体２１が設けられ、これ
は締め付けネジ２２を用いて交互に一方のフランジ又は
他方のフランジ１７．１８に固定されている。
この場合２つの接続フランジ１７゜１８を備え、その際
周辺にはそれぞれずれて互いに並んで設けられた接続フ
ランジ孔１９，２０が設けられている。接続フランジ１
７．１８の間には薄板積層冠状体２１が設けられ、これ
は締め付けネジ２２を用いて交互に一方のフランジ又は
他方のフランジ１７．１８に固定されている。
各締め付けネジ２２はその際はぼ２つの領域を備え、そ
の際ネジヘッド２３の方へ向いた領域２４は刃付き縁部
２５を有する円筒状のシャフトとして、そして他方の自
由領域２６は止めナツト２７用の外ネジとして形成され
ている。
の際ネジヘッド２３の方へ向いた領域２４は刃付き縁部
２５を有する円筒状のシャフトとして、そして他方の自
由領域２６は止めナツト２７用の外ネジとして形成され
ている。
更に薄板積層冠状体２工の両側にはスペーサーリング２
８．２９が設けられている。
８．２９が設けられている。
この実施例では同時にスリーブとして役立つ締め付けネ
ジ２６がそれぞれ孔の中に押し込まれ、それによって刃
付き縁部２５を用いて孔から材料を削り、その際各締め
付けネジ２２の円筒状シャフト２４の外径は製造誤差に
基づいて最大可能な孔のずれ及び孔の直径よりも約０．
１ｍｍ大きく形成されている。締め付けネジ２４に一体
化されたスリーブを有するこの実施形態は特に、僅かな
連接力しか伝達する必要のない使用例、即ち小さなシャ
フト直径を有するネジしか使えない使用例とか、付加的
なスリーブのために充分な場所がない時等の場合に適す
るものである。
ジ２６がそれぞれ孔の中に押し込まれ、それによって刃
付き縁部２５を用いて孔から材料を削り、その際各締め
付けネジ２２の円筒状シャフト２４の外径は製造誤差に
基づいて最大可能な孔のずれ及び孔の直径よりも約０．
１ｍｍ大きく形成されている。締め付けネジ２４に一体
化されたスリーブを有するこの実施形態は特に、僅かな
連接力しか伝達する必要のない使用例、即ち小さなシャ
フト直径を有するネジしか使えない使用例とか、付加的
なスリーブのために充分な場所がない時等の場合に適す
るものである。
第３の実施例が第３図に示されている。軸継手は２つの
接続フランジ３０及び３１から成り、それらはそれぞれ
ずれて互いに並んで設けた接続フランジ孔３２．３３を
有している。接続フランジ３０と３１との間には薄板積
層冠状体３４が設けられ、これはスペーサーリング３６
及び３７を有する締め付けネジ３５上に位置している。
接続フランジ３０及び３１から成り、それらはそれぞれ
ずれて互いに並んで設けた接続フランジ孔３２．３３を
有している。接続フランジ３０と３１との間には薄板積
層冠状体３４が設けられ、これはスペーサーリング３６
及び３７を有する締め付けネジ３５上に位置している。
各締め付けネジ３５はその際刃付き縁部３日でも対抗ネ
ジ４０用の内ネジを有する中央の内側孔３９でも円筒形
に形成されている。付加的にワッシャー４１が設けられ
ている。この実施例でも切削スリーブとして役立つ締め
付けネジ３５はそれぞれずれて一側からそして次に他側
から接続フランジ並びに薄板積層冠状体３４の孔の中に
押し込められる。
ジ４０用の内ネジを有する中央の内側孔３９でも円筒形
に形成されている。付加的にワッシャー４１が設けられ
ている。この実施例でも切削スリーブとして役立つ締め
付けネジ３５はそれぞれずれて一側からそして次に他側
から接続フランジ並びに薄板積層冠状体３４の孔の中に
押し込められる。
第４図には前述した軸継手、特に第１図による軸継手を
組み立てるのに通するプレス装置４２が図示されている
。この装置４２は上方プレス４３を備え、これは切削ス
リーブ８を押し込むために、薄板積層冠状体の孔に応じ
て周辺に円形に配置したプレス工具４４を有している。
組み立てるのに通するプレス装置４２が図示されている
。この装置４２は上方プレス４３を備え、これは切削ス
リーブ８を押し込むために、薄板積層冠状体の孔に応じ
て周辺に円形に配置したプレス工具４４を有している。
明瞭にするためにプレス（切削）工具４４を拡大して示
しである。
しである。
上方プレス４３の下側には円形のプレス台４５があり、
このプレス台４５は沈み込みうる位置決め装置４６を備
え、これらの装置はプレス工具４４に対応して向かい合
って配設されている。これら円筒状の位置決め装置４６
は凹み４７内に押し込みうるが、弾性の戻し部材４８を
介しで押し込み後再びその出発位置へと押し出される。
このプレス台４５は沈み込みうる位置決め装置４６を備
え、これらの装置はプレス工具４４に対応して向かい合
って配設されている。これら円筒状の位置決め装置４６
は凹み４７内に押し込みうるが、弾性の戻し部材４８を
介しで押し込み後再びその出発位置へと押し出される。
その際位置決め装置４６の外径は薄板積層冠状体５乃至
は接続フランジ孔３の孔径に応じて選定されている。
は接続フランジ孔３の孔径に応じて選定されている。
本発明に従う軸継手を組み立てるために先ず、薄板積層
冠状体５、スペーサーリング１０，１１及び接続フラン
ジ１．２が位置決め装置４６を用いて正確にプレス装置
４２のプレス台４５の上に位置決めされる。続いて一側
から全ての切削スリーブ８が同時にプレス工具４４を用
いて孔の中に押し込められ、それにより切削スリーブ８
は孔の中を刃付き縁部９で削る。次に軸継手は回転され
、そして他側で上方へ位置決めされ、続いて残りの切削
スリーブが同時に押し込められる。
冠状体５、スペーサーリング１０，１１及び接続フラン
ジ１．２が位置決め装置４６を用いて正確にプレス装置
４２のプレス台４５の上に位置決めされる。続いて一側
から全ての切削スリーブ８が同時にプレス工具４４を用
いて孔の中に押し込められ、それにより切削スリーブ８
は孔の中を刃付き縁部９で削る。次に軸継手は回転され
、そして他側で上方へ位置決めされ、続いて残りの切削
スリーブが同時に押し込められる。
孔の中に全てのスリーブをこの様に同時で同形に押し嵌
めすることによって孔を適当に削って形状誤差や位置の
公差が補償されることになる。引き続いて締め付けネジ
６がワッシャー１２及び１３とナツト７と一緒に嵌め込
まれる。
めすることによって孔を適当に削って形状誤差や位置の
公差が補償されることになる。引き続いて締め付けネジ
６がワッシャー１２及び１３とナツト７と一緒に嵌め込
まれる。
これらのネジはその際個々の薄板をしっかりと接合させ
、互いに並べて一つの薄板積層体になるよう確保し、従
って薄板積層冠状体がばっくり割れてしまうのを阻止し
、そしてスリーフ薄板結合の座屈能を低下させる。
、互いに並べて一つの薄板積層体になるよう確保し、従
って薄板積層冠状体がばっくり割れてしまうのを阻止し
、そしてスリーフ薄板結合の座屈能を低下させる。
本発明は勿論図面に示した実施例にのみ限定されるもの
ではない。基本的技術思想を変えずに本発明に別の形態
を持たせることも可能である。駆動軸と被動輪間の軸ず
れを補償しうるようにするために、数個の本発明に従う
軸継手を相互に連結することも勿論可能である。
ではない。基本的技術思想を変えずに本発明に別の形態
を持たせることも可能である。駆動軸と被動輪間の軸ず
れを補償しうるようにするために、数個の本発明に従う
軸継手を相互に連結することも勿論可能である。
第１図は第１の実施例による軸継手の軸方間断面図であ
り、第２図は同様に第２の実施例による軸継手の軸方向
断面図であり、第３図は軸継手の別の実施例で同じく軸
方向断面図であり、第４図は部分的に断面にしたプレス
装置の略示図である。 図中参照番号 １．２・・・・・接続フランジ ３．４・・・・・接続フランジ孔 ５・・・・・・・薄板積層冠状体 ６・・・・・・・締め付けネジ ７・・・・・・・止めナツト ８・・・・・・・切削（締め付け）スリーブ９・・・・
・・・刃付き縁部 １０．１１・・・スペーサーリング １２．１３・・・ワッシャー １４・・・・・・外径 １５・・・・・・薄板積層冠状体の孔 １６・・・・・・ネジヘッド １７、 １８ ・ １９．２０ ・ ２１ ・ ・ ・ ・ ２２ ・ ・ ・ ・ ２３ ・ ・ ・ ・ ２４ ・ ・ ・ ・ ２５ ・ ・ ・ ・ ２６ ・ ・ ・ ・ ２７ ・ ・ ・ ・ ２８、 ２９ ・ ３０．３１ ・ 、’１２，３３ ・ ３４ ・ ・ ・ ・ ３５ ・ ・ ・ ・ ３６、 ３７ ・ ３８ ・ ・ ・ ・ ３９ ・ ・ ・ ・ ４０ ・ ・ ・ ・ ４ ｌ ・ ・ ・ ・ ４２ ・ ・ ・ ・ ・接続フランジ ・接続フランジ孔 ・薄板積層冠状体 ・締め付けネジ ・ネジヘッド ・２３の方へ向いた領域 ・刃付き縁部 ・自由領域 ・止めナツト ・スペーサーリング ・接続フランジ ・接続フランジ孔 ・薄板積層冠状体 ・締め付けネジ ・スペーサーリング ・刃付き縁部 ・内側孔 ・対抗ネジ ・ワッシャー ・プレス装置 ４３ ・ ４４ ・ ４５ ・ ４６ ・ ４７ ・ ４８ ・ ・上方プレス ・プレス工具 ・プレス台 ・位置決め装置 ・凹み ・弾性の戻し部材
り、第２図は同様に第２の実施例による軸継手の軸方向
断面図であり、第３図は軸継手の別の実施例で同じく軸
方向断面図であり、第４図は部分的に断面にしたプレス
装置の略示図である。 図中参照番号 １．２・・・・・接続フランジ ３．４・・・・・接続フランジ孔 ５・・・・・・・薄板積層冠状体 ６・・・・・・・締め付けネジ ７・・・・・・・止めナツト ８・・・・・・・切削（締め付け）スリーブ９・・・・
・・・刃付き縁部 １０．１１・・・スペーサーリング １２．１３・・・ワッシャー １４・・・・・・外径 １５・・・・・・薄板積層冠状体の孔 １６・・・・・・ネジヘッド １７、 １８ ・ １９．２０ ・ ２１ ・ ・ ・ ・ ２２ ・ ・ ・ ・ ２３ ・ ・ ・ ・ ２４ ・ ・ ・ ・ ２５ ・ ・ ・ ・ ２６ ・ ・ ・ ・ ２７ ・ ・ ・ ・ ２８、 ２９ ・ ３０．３１ ・ 、’１２，３３ ・ ３４ ・ ・ ・ ・ ３５ ・ ・ ・ ・ ３６、 ３７ ・ ３８ ・ ・ ・ ・ ３９ ・ ・ ・ ・ ４０ ・ ・ ・ ・ ４ ｌ ・ ・ ・ ・ ４２ ・ ・ ・ ・ ・接続フランジ ・接続フランジ孔 ・薄板積層冠状体 ・締め付けネジ ・ネジヘッド ・２３の方へ向いた領域 ・刃付き縁部 ・自由領域 ・止めナツト ・スペーサーリング ・接続フランジ ・接続フランジ孔 ・薄板積層冠状体 ・締め付けネジ ・スペーサーリング ・刃付き縁部 ・内側孔 ・対抗ネジ ・ワッシャー ・プレス装置 ４３ ・ ４４ ・ ４５ ・ ４６ ・ ４７ ・ ４８ ・ ・上方プレス ・プレス工具 ・プレス台 ・位置決め装置 ・凹み ・弾性の戻し部材
Claims (7)
- （１）別々の継手部分を構成するためそれぞれ１つの接
続フランジと、両方の接続フランジから軸方向に間隔を
置いて設けられ、周辺上に締め付けネジでもって交互に
一方又は他方の接続フランジと結合された弾性のある薄
板積層冠状体とを有し、その際薄板積層冠状体が締め付
けスリーブ上に位置し、締め付けネジによってまとめら
れ且つスペーサーリング間で接続フランジと一緒に張架
されている弾性の軸継手において、各締め付けスリーブ
（８）が、刃付き縁部（９）の設けられ、薄板積層冠状
体の孔（１５）内で少なくとも領域的には対応する接続
フランジ孔（３）の中に押し込められた焼入れ切削スリ
ーブ（８）として形成されており、その外径（１４）が
各薄板積層冠状体の孔（１５）及び対応する接続フラン
ジ孔（３）の最大可能な孔径よりも大きいことを特徴と
する軸継手。 - （２）切削スリーブ（８）の食い込み深さがほぼネジヘ
ッド（１６）用の接続フランジ孔（３）の根元まで形成
されていることを特徴とする請求項１に記載の軸継手。 - （３）切削スリーブ（８）の外径（１４）が製造誤差に
基づく最大可能な孔ずれ及び孔（３、１５）の直径より
も約０．１ｍｍ大きく形成されていることを特徴とする
請求項１又は請求項２に記載の軸継手。 - （４）切削スリーブが締め付けネジ（２２、３５）に一
体化されていることを特徴とする請求項１から請求項３
のうちの１項に記載の軸継手。 - （５）締め付けネジ（２２）がほぼ２つの領域（２４、
２６）を備え、これらのうちネジヘッド（２３）の方に
向いた領域（２４）が刃付き縁部（２５）を有する円筒
状シャフトとして、そして他方の自由領域（２６）が止
めナット（２７）用の外ネジとして形成されていること
を特徴とする請求項４に記載の軸継手。 - （６）締め付けネジ（３５）が刃付き縁部（３８）と共
に自由端で円筒形に形成されており、自由端で対抗ネジ
（４０）用の内ネジを有する中央の内側孔（３９）を備
えていることを特徴とする請求項４に記載の軸継手。 - （７）先ず初めに薄板積層冠状体、スペーサーリング及
び接続フランジが位置決めされ、続いて先ず一側から、
次に他側からそれぞれ全ての切削スリーブが同時に同形
に孔の中に押し込められることを特徴とする請求項１か
ら請求項６のうちの１項に記載の軸継手を製造するため
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3822207.8 | 1988-07-01 | ||
| DE3822207A DE3822207C1 (ja) | 1988-07-01 | 1988-07-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226318A true JPH0226318A (ja) | 1990-01-29 |
Family
ID=6357697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1025951A Pending JPH0226318A (ja) | 1988-07-01 | 1989-02-06 | 別々の継手部分を構成するためそれぞれ１つの接続フランジを有する弾性の軸継手 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5019015A (ja) |
| EP (1) | EP0349672B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0226318A (ja) |
| AT (1) | ATE73909T1 (ja) |
| DE (2) | DE3822207C1 (ja) |
| ES (1) | ES2029869T3 (ja) |
| GR (1) | GR3004753T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008064305A (ja) * | 2006-09-08 | 2008-03-21 | Geislinger Gmbh | 膜補償継手およびホールアンカー接続部 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9104337D0 (en) * | 1991-03-01 | 1991-04-17 | Huco Engineering Ind Ltd | Shaft couplings and methods of manufacture thereof |
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| EP0702164B1 (en) * | 1994-09-14 | 1998-10-14 | Rexnord Corporation | Convertible coupling for transmitting torque |
| DE29513694U1 (de) * | 1995-08-25 | 1997-01-02 | Waldemar Link GmbH & Co, 22339 Hamburg | Gelenkpfanne für eine Endoprothese |
| DE29604608U1 (de) * | 1996-03-12 | 1996-05-02 | Chr. Mayr Gmbh + Co Kg, 87665 Mauerstetten | Drehsteife, biegeelastische Wellenkupplung, insbesondere aus Ganzstahl |
| DE19625318C2 (de) * | 1996-06-25 | 1999-10-21 | Atec Weiss Gmbh & Co Kg | Konusschraubverbindung für Lamellenpaket-Wellenkupplungen |
| DE29623369U1 (de) | 1996-06-25 | 1998-04-02 | Atec-Weiss GmbH & Co KG, 48691 Vreden | Konusschraubverbindung für Lamellenpaket-Wellenkupplungen |
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| RU2274779C2 (ru) * | 2003-02-18 | 2006-04-20 | Открытое акционерное общество "Авиадвигатель" | Гибкая муфта для валов |
| DE202004006442U1 (de) * | 2004-04-23 | 2004-07-01 | Hackforth Gmbh | Membrankupplung in kompakter Bauweise |
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| CN103486148A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-01 | 章丘市绿洲机械有限公司 | 罗茨风机新型联轴器 |
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| US10316895B2 (en) | 2015-06-30 | 2019-06-11 | Ulterra Drilling Technologies, L.P. | Universal joint |
| US10508493B2 (en) | 2015-07-24 | 2019-12-17 | Ulterra Drilling Technologies | Universal joint |
| US10337261B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-07-02 | Ulterra Drilling Technologies, L.P. | Universal joint |
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| GB399979A (en) * | 1932-01-28 | 1933-10-19 | Dardelet Threadlock Corp | Improvements in fastening means |
| GB1540080A (en) * | 1975-06-04 | 1979-02-07 | Flexibox Ltd | Flexible couplings |
| US4055966A (en) * | 1975-10-10 | 1977-11-01 | Rexnord, Inc. | Torque transmission coupling |
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| DE8414654U1 (de) * | 1984-05-14 | 1984-08-02 | Voith-Turbo Gmbh & Co Kg, 7180 Crailsheim | Drehsteife, beugeelastische wellenkupplung |
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- 1988-07-01 DE DE3822207A patent/DE3822207C1/de not_active Expired
- 1988-10-21 EP EP88117542A patent/EP0349672B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 ES ES198888117542T patent/ES2029869T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 DE DE8888117542T patent/DE3869406D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-10-21 AT AT88117542T patent/ATE73909T1/de not_active IP Right Cessation
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1989
- 1989-02-06 JP JP1025951A patent/JPH0226318A/ja active Pending
- 1989-06-19 US US07/367,972 patent/US5019015A/en not_active Expired - Fee Related
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1992
- 1992-05-29 GR GR920400363T patent/GR3004753T3/el unknown
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| EP0349672A1 (de) | 1990-01-10 |
| ATE73909T1 (de) | 1992-04-15 |
| EP0349672B1 (de) | 1992-03-18 |
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