JPH022633B2 - - Google Patents
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- JPH022633B2 JPH022633B2 JP57229219A JP22921982A JPH022633B2 JP H022633 B2 JPH022633 B2 JP H022633B2 JP 57229219 A JP57229219 A JP 57229219A JP 22921982 A JP22921982 A JP 22921982A JP H022633 B2 JPH022633 B2 JP H022633B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微生物、特に好気性微生物による処理
法に基づく汚水処理手段における汚水への微生物
の作用の一手法としての接触床法に用いる微生物
付着用担体の製造法に関するものである。
法に基づく汚水処理手段における汚水への微生物
の作用の一手法としての接触床法に用いる微生物
付着用担体の製造法に関するものである。
接触床法の一態様をなす流動床法は、微生物を
付着させる微生物担体を、被処理汚水中に、汚水
の対流を利用して流動させる廃水処理法であつ
て、単位廃水容積当りの生物膜量を大きくできる
ことから注目されている。
付着させる微生物担体を、被処理汚水中に、汚水
の対流を利用して流動させる廃水処理法であつ
て、単位廃水容積当りの生物膜量を大きくできる
ことから注目されている。
かかる流動床法に用いる微生物担体として知ら
れる微細なプラスチツク粒子は担体粒子表面に微
生物が付着し易いよう合成樹脂基材に無機質材料
を混合し発泡成形したもの、表面をコロナ放電加
工して処理したもの等がある。また、付着表面積
を増大させるために、プラスチツク粒子の形状を
中空円筒状にしたり、中空円筒を押出成形時に、
押出ダイの摺接面に形成した凹凸模様により、押
出軸線方向に多数の筋状凹凸を形成させている。
れる微細なプラスチツク粒子は担体粒子表面に微
生物が付着し易いよう合成樹脂基材に無機質材料
を混合し発泡成形したもの、表面をコロナ放電加
工して処理したもの等がある。また、付着表面積
を増大させるために、プラスチツク粒子の形状を
中空円筒状にしたり、中空円筒を押出成形時に、
押出ダイの摺接面に形成した凹凸模様により、押
出軸線方向に多数の筋状凹凸を形成させている。
しかしながら、このようなプラスチツク粒子を
用いた場合には作用中に、吸水して比重が経時変
化したり、微生物の付着による膜の形成が円滑に
進行しなかつたり、付着した微生物が剥離し易い
等の難点がある。
用いた場合には作用中に、吸水して比重が経時変
化したり、微生物の付着による膜の形成が円滑に
進行しなかつたり、付着した微生物が剥離し易い
等の難点がある。
本発明は前記のような事情から、微生物の付着
を極めて良好とするとともに反応中においては剥
離し難いプラスチツク粒子、望ましくは多孔質プ
ラスチツク粒子の製造法を提供するものであつ
て、押出機から連続押出されたプラスチツク小径
柱状体を未固化状態のときに外周部分を引掻いて
多数の引掻き開裂部を形成させ、所要長さに切断
するようにしたことを特徴とする汚水処理用接触
材の製造法である。
を極めて良好とするとともに反応中においては剥
離し難いプラスチツク粒子、望ましくは多孔質プ
ラスチツク粒子の製造法を提供するものであつ
て、押出機から連続押出されたプラスチツク小径
柱状体を未固化状態のときに外周部分を引掻いて
多数の引掻き開裂部を形成させ、所要長さに切断
するようにしたことを特徴とする汚水処理用接触
材の製造法である。
本発明法の一実施例を図面に示す装置について
説明する。
説明する。
ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン等の結晶性樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン等の非晶性樹脂等の合成樹脂にブタ
ン、ペンタン等の物理的発泡剤または固体酸と炭
酸塩の混合物等の化学的発泡剤を混合して押出機
１で混練溶融させ、内周壁に多数の筋状凹凸を有
し中心部に中空形成部を有するダイス２より溶融
樹脂を押出し、周面に軸線方向多数の筋状凹凸イ
を形成してなる発泡プラスチツク小径管状の小径
柱状体ロを連続押出し延伸しつつ引張りロール
３，３，４，４を介して冷却水槽５内の水浴中を
通過させ、外周部分は固化を開始しているが内部
は未固化状態のとき、ブラツシング装置６におけ
る上ブラシロール７Ａ、下ブラシロール７Ｂ間を
通過させて、小径柱状体ロの外周に引掻き状開裂
部ハ，ハ……を多数形成させ（第５図参照）、次
いで切断装置８の切断刃９によつて所要長に切断
して汚水処理用発泡プラスチツク粒子ニ，ニを製
造する。
ポリエチレン等の結晶性樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン等の非晶性樹脂等の合成樹脂にブタ
ン、ペンタン等の物理的発泡剤または固体酸と炭
酸塩の混合物等の化学的発泡剤を混合して押出機
１で混練溶融させ、内周壁に多数の筋状凹凸を有
し中心部に中空形成部を有するダイス２より溶融
樹脂を押出し、周面に軸線方向多数の筋状凹凸イ
を形成してなる発泡プラスチツク小径管状の小径
柱状体ロを連続押出し延伸しつつ引張りロール
３，３，４，４を介して冷却水槽５内の水浴中を
通過させ、外周部分は固化を開始しているが内部
は未固化状態のとき、ブラツシング装置６におけ
る上ブラシロール７Ａ、下ブラシロール７Ｂ間を
通過させて、小径柱状体ロの外周に引掻き状開裂
部ハ，ハ……を多数形成させ（第５図参照）、次
いで切断装置８の切断刃９によつて所要長に切断
して汚水処理用発泡プラスチツク粒子ニ，ニを製
造する。
前記ブラツシング装置６は第２図および第３図
に示すように、回転させるブラシロール７Ａ，７
Ｂは外周に0.2mm径乃至0.8mm径の鋼線を0.5mm乃至
１mm間隔程度とするとともに植込み高さを５mm乃
至30mmとした鋼毛１０，１０……を多数植設して
ある。
に示すように、回転させるブラシロール７Ａ，７
Ｂは外周に0.2mm径乃至0.8mm径の鋼線を0.5mm乃至
１mm間隔程度とするとともに植込み高さを５mm乃
至30mmとした鋼毛１０，１０……を多数植設して
ある。
またブラシロール７Ａ，７Ｂは第３図示のよう
に、回転中心軸線１１に直交する線１２と、延伸
方向ａの軸線１３とのなす角θを零度よりは大
で、90度よりは小とするよう設定する。
に、回転中心軸線１１に直交する線１２と、延伸
方向ａの軸線１３とのなす角θを零度よりは大
で、90度よりは小とするよう設定する。
かかる、角θを0゜＜θ＜90゜としたのは、角θ
を零度とすると、押出された小径柱状体の谷底部
に軸線方向に沿つて引掻きが形成され割れをきた
す。換言すれば、筋状凹凸の谷底部が鋼毛１０に
より引掻かれ、割れを来たすからであり、角θを
90度とすると、引掻き開裂部ハを形成する度合が
少く、しかもブラシロール７Ａ，７Ｂの回転中心
軸線１１と延線方向ａとが並行するから引きちぎ
れを来たすからであり、角θは好ましくは20゜乃
至60゜とする。
を零度とすると、押出された小径柱状体の谷底部
に軸線方向に沿つて引掻きが形成され割れをきた
す。換言すれば、筋状凹凸の谷底部が鋼毛１０に
より引掻かれ、割れを来たすからであり、角θを
90度とすると、引掻き開裂部ハを形成する度合が
少く、しかもブラシロール７Ａ，７Ｂの回転中心
軸線１１と延線方向ａとが並行するから引きちぎ
れを来たすからであり、角θは好ましくは20゜乃
至60゜とする。
このようにして、ブラツシング装置６による引
掻きは本実施例のように筋状凹凸を谷底部以外に
形成し得る。
掻きは本実施例のように筋状凹凸を谷底部以外に
形成し得る。
さらに本発明法により製造するプラスチツク粒
子ニの比重は多孔質化することにより0.79乃至
0.85とし、小径柱状体の断面最大寸法d1を３mm乃
至10mm、軸線方向の長さを３mm乃至10mmとする。
子ニの比重は多孔質化することにより0.79乃至
0.85とし、小径柱状体の断面最大寸法d1を３mm乃
至10mm、軸線方向の長さを３mm乃至10mmとする。
また、前記実施例のように、外周面に軸線方向
の多数の筋状凹凸を有する管状体とするときは筋
状凹凸部イの谷底部と内周部面との間の最薄肉部
の厚さｍを0.1mm乃至0.14mmとする。
の多数の筋状凹凸を有する管状体とするときは筋
状凹凸部イの谷底部と内周部面との間の最薄肉部
の厚さｍを0.1mm乃至0.14mmとする。
さらにまた、切断装置８において所要長に切断
する際に、断面が変形したり、座屈して割れを生
じたりすることのないよう次の手段を講ずるとよ
り好ましい。
する際に、断面が変形したり、座屈して割れを生
じたりすることのないよう次の手段を講ずるとよ
り好ましい。
即ち、第６図に示すように、押出され、外周に
筋状凹凸を形成された小径柱状体の発泡プラスチ
ツクを該小径柱状体の軸線方向に交叉する方向に
おいて切断刃で切断するに際して、切断刃１４を
刃の長手方向に変位させつつ切断する。具体的に
は切断刃１４の一方の端部１４ａをピン１５を介
して回転体１６の側面周縁部に枢支させ、切断刃
１４の他方の端部１４ｂ付近を支承体１７に摺動
自在に保持し、支承体１０を切断刃１４の変位に
追随して支軸１８を中心に揺動可能としてある。
かかる手段によつて、発泡プラスチツクの小径柱
状体が切断によつて変形するのを防止できる。
筋状凹凸を形成された小径柱状体の発泡プラスチ
ツクを該小径柱状体の軸線方向に交叉する方向に
おいて切断刃で切断するに際して、切断刃１４を
刃の長手方向に変位させつつ切断する。具体的に
は切断刃１４の一方の端部１４ａをピン１５を介
して回転体１６の側面周縁部に枢支させ、切断刃
１４の他方の端部１４ｂ付近を支承体１７に摺動
自在に保持し、支承体１０を切断刃１４の変位に
追随して支軸１８を中心に揺動可能としてある。
かかる手段によつて、発泡プラスチツクの小径柱
状体が切断によつて変形するのを防止できる。
また、第６図示の手段は小径柱状体が管状体
で、外周面に第５図のように軸線方向に多類の筋
状凹凸を形成した場合には切断時の座屈や割れを
防止し、より好ましい。
で、外周面に第５図のように軸線方向に多類の筋
状凹凸を形成した場合には切断時の座屈や割れを
防止し、より好ましい。
なお、第１図において、切断刃９を取付た回転
体１９の軸２０を回転体１９の回転の1/4周期毎
に切断刃９が発泡プラスチツク体ロに接触する間
移動させることにより同じ効果を得ることができ
る。
体１９の軸２０を回転体１９の回転の1/4周期毎
に切断刃９が発泡プラスチツク体ロに接触する間
移動させることにより同じ効果を得ることができ
る。
また、押出されたのち、全体としては未固化の
柱状体の外周部分を引掻く手段として、前記のブ
ラシロールの外に、微細粒体として、0.2mm〜0.8
mmの無機、殊に金属粒体を面体に一部を埋込んだ
状態のロールを用いてもよく、また、恰もサンド
ブラストのように無機微粒子を柱状体に吹付けて
衝突させてもよい。
柱状体の外周部分を引掻く手段として、前記のブ
ラシロールの外に、微細粒体として、0.2mm〜0.8
mmの無機、殊に金属粒体を面体に一部を埋込んだ
状態のロールを用いてもよく、また、恰もサンド
ブラストのように無機微粒子を柱状体に吹付けて
衝突させてもよい。
次に、本発明法の具体的実施例を挙げる。
実施例
40mmψスクリユー径の押出機１にポリプロピレ
ンペレツト（三菱油化株式会社製MA−３）と、
有機酸、炭酸塩混合系発泡剤（ベーリンガー・イ
ンゲルハイム社製「ハンドロセロール」）をポリ
プロピレンに対して0.07乃至0.5重量％混合して
180゜乃至200℃に加熱溶融させ、筋状凹凸の山部
径を22mmψとし、かつ筋状凹凸を30本形成すると
ともに管状にしてダイス２から溶融樹脂を押出し
発泡させ、延伸しつつ冷却水槽５内の水溶中を通
過させ、山部径が３mmψとなり、かつ外周面は固
化を開始し、内部は未固化状態のときブラツシン
グ装置６によつて外周を引掻き、切断装置８によ
つて約３mm長の微小長として発泡プラスチツク粒
子ニを製造した。
ンペレツト（三菱油化株式会社製MA−３）と、
有機酸、炭酸塩混合系発泡剤（ベーリンガー・イ
ンゲルハイム社製「ハンドロセロール」）をポリ
プロピレンに対して0.07乃至0.5重量％混合して
180゜乃至200℃に加熱溶融させ、筋状凹凸の山部
径を22mmψとし、かつ筋状凹凸を30本形成すると
ともに管状にしてダイス２から溶融樹脂を押出し
発泡させ、延伸しつつ冷却水槽５内の水溶中を通
過させ、山部径が３mmψとなり、かつ外周面は固
化を開始し、内部は未固化状態のときブラツシン
グ装置６によつて外周を引掻き、切断装置８によ
つて約３mm長の微小長として発泡プラスチツク粒
子ニを製造した。
この場合、発泡プラスチツク粒子ニの比重は
0.790乃至0.85とし、ブラツシング装置８におけ
る角θを30度とした。
0.790乃至0.85とし、ブラツシング装置８におけ
る角θを30度とした。
なお、生物膜を形成する菌体の付着状態を良好
にするとともに反応中における剥離を可及的に防
止するためには発泡倍率、筋状凹凸の数および大
小、ブラツシング時における引掻き度合等を考慮
して最適条件を選定するものとする。
にするとともに反応中における剥離を可及的に防
止するためには発泡倍率、筋状凹凸の数および大
小、ブラツシング時における引掻き度合等を考慮
して最適条件を選定するものとする。
本発明法はプラスチツク粒子の周面両端面等の
所要部位を引掻き開裂部によつて付着面積を大き
くできるのみならず、引掻き開裂部により微生物
が付着し易く、特に引掻き開裂部は付着する微生
物による生物膜と噛み合い状となつて反応中にお
いて剥離し難い。第７図には、本発明によつて得
られた微生物付着用担体の外周面の拡大顕微鏡写
真を示す。
所要部位を引掻き開裂部によつて付着面積を大き
くできるのみならず、引掻き開裂部により微生物
が付着し易く、特に引掻き開裂部は付着する微生
物による生物膜と噛み合い状となつて反応中にお
いて剥離し難い。第７図には、本発明によつて得
られた微生物付着用担体の外周面の拡大顕微鏡写
真を示す。
本発明は少くとも外周に引掻き開裂部を形成し
た微小長のプラスチツク粒子を変形等の支障を来
たすことなく能率良く製造することができ、生産
性を格段と向上させる。
た微小長のプラスチツク粒子を変形等の支障を来
たすことなく能率良く製造することができ、生産
性を格段と向上させる。
第１図は本発明法を適用する製造装置の一例を
示す系統図、第２図はブラツシング装置の要部を
示す正面図、第３図は同・平面図、第４図は本発
明法によつて製造した発泡プラスチツク粒子の拡
大端面図、第５図は同・要部拡大平面図、第６図
は、切断装置の要部を示す斜視図、第７図は本発
明によつて得られた微生物付着用担体の、34倍拡
大の顕微鏡写真である。 １……押出機、２……ダイス、５……冷却水
槽、３，４……引張りロール、６……ブラツシン
グ装置、７Ａ，７Ｂ……ブラシロール、８……切
断装置、イ……筋状凹凸、ハ……引掻き開裂部、
ニ……発泡プラスチツク粒子。
示す系統図、第２図はブラツシング装置の要部を
示す正面図、第３図は同・平面図、第４図は本発
明法によつて製造した発泡プラスチツク粒子の拡
大端面図、第５図は同・要部拡大平面図、第６図
は、切断装置の要部を示す斜視図、第７図は本発
明によつて得られた微生物付着用担体の、34倍拡
大の顕微鏡写真である。 １……押出機、２……ダイス、５……冷却水
槽、３，４……引張りロール、６……ブラツシン
グ装置、７Ａ，７Ｂ……ブラシロール、８……切
断装置、イ……筋状凹凸、ハ……引掻き開裂部、
ニ……発泡プラスチツク粒子。
Claims (1)
- １ 押出機から連続押出されたプラスチツク小径
柱状体を未固化状態のときに外周部分を引掻いて
多数の引掻き開裂部を形成させ、所要長さに切断
するようにしたことを特徴とする汚水処理用微生
物付着用担体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229219A JPS59123596A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 汚水処理用微生物付着用担体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57229219A JPS59123596A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 汚水処理用微生物付着用担体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123596A JPS59123596A (ja) | 1984-07-17 |
| JPH022633B2 true JPH022633B2 (ja) | 1990-01-18 |
Family
ID=16888688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57229219A Granted JPS59123596A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 汚水処理用微生物付着用担体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123596A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62160199A (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-16 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 排水処理用微生物保持体 |
| KR20020017284A (ko) * | 2000-08-29 | 2002-03-07 | 김창준 | 박테리아 배양체 생산장치 |
| JP4869636B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2012-02-08 | 株式会社イノアックコーポレーション | 樹脂発泡体の製造方法及び製造装置 |
| WO2011161736A1 (ja) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | フクビ化学工業株式会社 | 微生物担体およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57229219A patent/JPS59123596A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59123596A (ja) | 1984-07-17 |
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