JPH02263642A - 透明ラミネートフイルム及びカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、電子写真法または静電印刷法によって形成さ
れたカラートナー像を担持するための透明ラミネートフ
ィルムに係り、特に、オーバーヘッドプロジェクタ−（
ＯＨＰ）に供される透明ラミネートフィルム及び透明ラ
ミネートフィルム上にカラー画像を形成するための画像
形成方法に関する。

するトナーから形成されたカラートナー像を、耐〔背景
技術〕 従来、電子写真装置によって、透明なポリエステルの如
きフィルム上に単色トナー画像を形成し、トナー画像を
有するフィルムをＯＨＰに供し、投影画像として用いる
ことが一般に行われている。

近年、この電子写真装置を用いて、フルカラーまたはマ
ルチカラー画像の形成がなされ、前述の投影画像用とし
て透明フィルム上へのフルカラーまたはマルチカラー画
像形成の要求も高まっている。

しかしながら、乾式現像方式を用いた電子写真カラーま
たはフルカラー画像において、この透明フィルム上にフ
ルカラー画像を形成し、ＯＨＰ装置にかけ投影画像とし
て用いた場合、フィルム上の画像では十分な発色性を示
しているにもかかわらず、投影画像は全体にグレーの色
調を示すものとなり、色調再現範囲が非常に狭いものと
なってしまう。この現象は平滑な透明フィルム上に形成
されたトナーが定着時の加熱によって十分流動されず粒
状性を保有している為に投影時に入射光が散乱され、ス
クリーン上に陰影を形成するからである。特に画像濃度
が低い中間調部分においては、トナー粒子数の減少によ
りトナー中の染料または顔料による吸収が下り、この吸
収レベルがトナー粒子の散乱による黒吸収レベルと等し
く゛なる為、再現されるべきカラー色調が灰色となって
しまう。

この問題点の解決方法として特開昭６３−８０２７３号
公報に、フィルム上のカラー画像におけるトナー粒子そ
のものの平滑化、あるいはフィルム上のカラー画像の平
滑化が提案されている。平滑化するための方法として、
（１）トナーが充分融解する温度で定着する方法、（２
）トルエンの如き溶剤を用いて定着する方法、（３）定
着した画像を研磨する方法、または（４）定着像へのト
ナーを溶解しない透明塗料を定着トナー像に塗布する方
法が例示されている。

しかしながら、上記の方法をフルカラー画像に適用した
場合、方法（１）の高温でのローラ一定着方法では、ハ
ーフトーン部の如きトナーの少ない部分をも平滑にしよ
うとすると、トナー量の多い部分（例えば、シアントナ
ー、マゼンタトナー及びイエロートナーが共存する黒色
部分）ではオフセットを生じてしまう。オーブンの如き
非接触加熱定着装置では、透明フィルム：に波うちを生
じ、かつ十分な透光性を得る為４こ、はｓ１間がかかる
。

方、法（２）の溶剤を用いた方法・の場合、ハーフトー
ン部分のトナーが粒状性をなくす状態迄、溶剤によりト
ナーの流動性を上げる七高濃１度部分では画像のくずれ
、流れを生じてしまう。方法（３）の画像を研磨する方
法は比較的トナー量の多い部分では透光性を増加させる
が低濃度領域ではトナー粒状が取り切れず、粒子の周縁
部による陰影を消すことが困難である。方法（４）のト
ナーを溶解しない透明塗料をトナー画像上に塗布する方
法はトナー粒子と塗料との間に明確な境界ができる場合
がありラー画像の色再現性を高める為、カラートナーの
結着樹脂として、定着時に流動性が高く低粘度状態（１
０４ポイズ程度）になるものが用いられる。

この低粘度トナーを高温オフセットを発生させないよう
定着させるため、通常１００〜１．０ＯＯｃｓのジメチ
ルシリコーンオイルが補助離型剤として用いられている
。そのため、ジメチルシリコーンオイルがあると、方法
（４）の場合、透、明フィルムへの塗料の付きが悪く、
新たな画像ムラの原因となる。

以上のように従来技術では、透明フィルム上のフルカラ
ー画像で透過光による十分な色調再現を達成する為には
種々の問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、良好なフルカラー投影画像を形成し得
る透明フィルムを提供することにある。

本発明の目的は、高温オフセットの発生しにくい透明フ
ィルムを提供することにある。

本発明の目的は、色調再現性に優れている透明フィルム
を提供することにある。

本発明の目的は、フルカラー画像の再現性に優れている
透明フィルムを提供することにある。

本発明の目的は、簡便な方法で透光性の良好なフルカラ
ー透明フィルム画像を形成するカラー画像形成方法を提
供することにある。

本発明の目的は、色調再現性の良好なフルカラー画像形
成方法を提供することにある。

本発明の目的は、低温オフセット現象及び高温オフセッ
ト現象が抑制されているフルカラー透明フィルム画像を
形成するカラー画像形成方法を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、耐熱性を有する透明樹脂で形成された第１透
明樹脂層と、定着されるべきトナーの結着樹脂とが相溶
性があり、かつ、トナーの定着温度において、トナーの
結着樹脂よりも貯蔵弾性率（Ｇ′）の大きい透明樹脂で
形成された第２透明樹脂層を少なくとも有するカラー画
像透光用透明フィルムに関する。

さらに、本発明は、カラー着色剤及び結着樹脂を少な（
とも含有するトナーから形成されたカラートナー像を、
耐熱性を有する透明樹脂で形成された第１透明樹脂層と
、定着されるべきトナーの結着樹脂と相溶性があり且つ
定着温度における粘弾性特性においてトナー粉の結着樹
脂よりも大きい貯蔵弾性率（Ｇ′）を有する透明樹脂で
形成された第２透明樹脂層を少なくとも有するカラー画
像透光用透明フィルムに形成し、この透明フィルム上の
カラートナー画像を熱及び圧力を付加することによって
定着することを特徴とするカラー透明画像形成方法に関
する。

さらに、本発明は、耐熱性を有する透明樹脂で形成され
た第１透明樹脂層と、溶解度パラメータ９．５〜１２．
５を有し且つ温度１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’　
）　１００〜１００００ｄｙｎ／ｃ　ｒｄを有する透明
樹脂で形成された第２透明樹脂層とから形成された透明
ラミネートフィルムに関する。

〔発明の詳細な説明〕

本発明は、上述従来例に対し、より簡易な方法で透光性
及び色調再現性の良好な、フルカラーＯＨＰ用透明フィ
ルム画像を得る為の透明ラミネートフィルム及びカラー
画像を有する透明フィルム原稿作成方法を提供するもの
である。この透明ラミネートフィルム上に形成されたカ
ラートナー画像を熱圧ロールの如き定着手段で定着する
際、溶融したトナー像が熱圧ロールに付着する現象（高
温オフセット）の発生を低減させることを本発明の透明
ラミネートフィルムは可能にするものである。

本発明によれば、耐熱性を有する第１透明樹脂層上に、
カラー画像形成に用うるべきトナー粉中の結着樹脂と相
溶性を有し、かつ定着温度における熱溶融特性が結着樹
脂と異なる透明樹脂から形成される第２透明樹脂層を形
成したラミネートフィルムを用いて、良好な透明性及び
色調再現を達成したものである。

普通紙の如き転写材上のトナー画像を目視する場合は、
定着画像に照射されている光の反射画像を目視する為、
トナー表面に多少粒状性が残っていても画質への影響は
少ない。しかし、ＯＨＰの如（透過光でトナー画像を観
察またはスクリーンに投影する場合、トナー粒子に起因
する残留形状が明白であると光の散乱により、透光性が
悪化してしまう。定着後のトナーの粒状性を減少させ、
透光性を向上させ、さらには定着時のオフセットを減少
させる効果を持つ透明ラミネートフィルムを提供するこ
とが本発明の目的の１つである。第３ａ図または第３ｂ
図に本発明に係る透明ラミネートフィルムを例示する。

第３ａ図及び第３ｂ図において、３１は透明フィルムの
第１透明樹脂層であるベースフィルムを示し、ベースフ
ィルム３１は、熱定着または熱圧定着時の加熱によりて
著しい熱変形を起こさない耐熱性を有する必要がある。

ベースフィルム３１は、ＡＳＴＭＤ６４８に記載の４．
６Ｋｇ／ｃイの測定条件で１４５℃以上（好ましくは、
１５０℃以上）の熱変形温度を有するものが好ましい。

具体的には、ベースフィルム３１として、１４５℃以上
の熱変形温度を有し、最高使用温度が１００℃以上の耐
熱性を有するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
ポリアミドまたはポリイミドが例示される。中でも、ポ
リエチレンテレフタレートが耐熱性及び透明性の点で特
に好ましい。ベースフィルム３１の厚さは定着時の加熱
によってフィルムが柔かくなった時にもシワを発生しな
い厚みが必要であり、前述の樹脂の場合５０μｍ以上あ
れば良い。透明フィルムであっても厚みが増大すると透
光率が低下する為、ベースフィルム３１の厚さは５０〜
２００μｍ１好ましくは７０〜１５０μｍが良い。

第３ａ図及び第３ｂ図において、３２は定着後のカラー
画像の透光性を向上させる為の第２透明樹脂層を形成す
る上塗り層を示す。層３２はカラー画像を形成するトナ
ーの結着樹脂と加熱定着時の温度で相溶することか可能
であることが好ましい。トナーの結着樹脂と相溶すると
いうことは、定着後の画像において層３２の樹脂とトナ
ー樹脂とが境界を形成しない状態になるものが良い。選
択の目安としては、トナーに使用される主要な樹脂（結
着樹脂を基準として、５０重量％以上含有される主要樹
脂）の溶解度パラメータの値を中心として±１．５以内
、好ましくは±１．０以内に層３２の樹脂の溶解度パラ
メータの値が入っていれば良い。樹脂の溶解度パラメー
タは、ポリマーハンドブックの如き刊行物に記載されて
いる。例えば、ポリエステル樹脂をトナーの結着樹脂に
用いた場合、溶解度パラメータの値力（１１，０前後で
あることから、層３２の樹脂としては溶解度パラメータ
が１１．０±１．５範囲内のポリエステル樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、塩化ビニル樹脂、塩ビー酢ビ共重合体の如き熱可
塑性樹脂を用いることが可能である。特に、トナーの主
要樹脂と同種の樹脂を層３２に使用することが好ましい
。

層３２に使用される樹脂は、温度１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１００〜ｌ　０　、０００　ｄ　ｙ　
ｎ　／　ｃ　ｒｄ　。

好ましくは５００〜５０００ｄｙｎ／ｃｍ２を有するこ
とが好ましい。温度１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′
）が１００ｄｙｎ／ｃｒｒ１未満の樹脂を層３２に使用
した場合には、熱圧ローラでトナー像を定着する時にオ
フセット現象が発生しやすく、さらに、層３２がベース
フィルム３１から部分的にはがれて破損しやすくなる。

一方、温度１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）が１０
，０００ｄｙｎ／ｃｒｄを越える樹脂を層３２に使用し
た場合には、熱圧ローラでトナー像を定着しても、トナ
ー像が層３２に侵入する度合が極めて少ないので、投影
画像は全体にグレーの色調を示すようになる。

層３２に使用される樹脂の貯蔵弾性率（Ｇ′）は、レオ
メトリックス社製（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ　　Ｉｎｃ
、）のＤｙｎａｍｉｃ　Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ　　
ＲＤＳ　　７７００ｓｅｒｉｅｓ　Ｕを使用して測定す
ることが可能である。

後述の実施例に記載の層３２の樹脂及び結着樹脂の貯蔵
弾性率（Ｇ′）は、上記測定装置を用いて測定した値で
ある。層３２の厚さは、定着されるべきトナーの粒径に
よって最適な厚みは変わるが、３〜３０μｍ１好ましく
は８〜１５μｍを有するものが良い。

次に本発明の画像形成方法に使用するトナーについて説
明する。

カラー電子写真装置に使用されるトナーは、熱を印加し
た際の溶融性及び混色性が良いことが必要で、軟化点が
低く、定着温度における貯蔵弾性率が低く、シャープメ
ルト性のトナーを使用することが好ましい。

前述の透明ラミネートフィルムの層３２との関係におい
て、トナーは、層３２を形成している樹脂の貯蔵弾性率
よりも明確に小さいことが好ましい。

具体的には、トナーは、温度１６０℃における貯蔵弾性
率が１〜８０　ｄ　ｙ　ｎ　／　ｃ　ｒｄ　、好ましく
は１〜３０ｄｙｎ／ｃｒｒｆを有することが透明ラミネ
ートフィルムとの適合性及びトナー相、互の混色性の点
で好ましい。

カラー画像またはフルカラー画像の形成において、シャ
ープメルトなトナーを使用することにより、複写物の色
再現範囲を広め、原稿の多色またはフルカラー像に忠実
なカラーコピーを良好に得ることが出来る。

トナーは、ポリエステル樹脂またはスチレン−アクリル
エステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染料、昇季性染
料）、荷電制御剤の如きトナー形成用材料を溶融混線、
粉砕、分級することにより製造される。必要とあらば、
トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コロイダルシリカ
）を添加する外添工程を付加してもよい。

カラートナーは、定着性及びシャープメルト性を考慮す
ると、結着樹脂としてポリスチル樹脂を使用したものが
特に好ましい。シャープメルト性ポリエステル樹脂とし
ては、ジオール化合物とジカルボン酸とから合成される
分子の主鎖にエステル結合を有する高分子化合物が例示
される。

特に、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であり、ｘ。

ｙはそれぞれ１以上の正の整数であり、かつｘ＋ｙの平
均値は２〜ｌＯである。）で代表されるビスフェノール
誘導体もしくはその置換体をジオール成分とし、２価以
上のカルボン酸又はその酸無水物又はその低級アルキル
エステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマル酸、
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸
、トリメリット酸。

ピロメリット酸など）とを少なくとも共縮重合したポリ
エステル樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより好
ましい。

ポリエステル樹脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましく
は８０〜１２０℃が良い。ポリエステル樹脂を結着樹脂
として含有するトナーの軟化特性を第２図に示す。本発
明における軟化点の測定法に関して以下に説明する。

フローテスターＣＦＴ−５００Ａ型（高滓製作所製）を
使用し、グイ（ノズル）の直径０．２　ｍ　ｍ　、厚み
１．０ｍｍとして２０Ｋｇの押出荷重を加え初期設定温
度７０℃で、予熱時間３００秒の後、６°Ｃ／分の速度
で等速昇温した時、描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（以後軟化Ｓ字曲線という）を求める。試
料となるトナーは１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラ
ンジャー断面積は１０ｃｒｒｒとする。軟化Ｓ字曲線は
第２図のようなカーブとなる。等速昇温するに従い、ト
ナーは徐々に加熱され流出が開始される（プランジャー
降下Ａ−）Ｂ）。

さらに昇温すると溶融状態となったトナーは大きく流出
しく、Ｂ＋Ｃ→Ｄ）プランジャー降下が停止し終了する
（Ｄ−Ｅ）。

Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／２の０点に対
応する温度Ｔ。はその試料（例えば、トナーまたは樹脂
）の軟化点を示す。

トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を有するか否か
は、トナーまたは結着樹脂の見掛けの溶融粘度を測定す
ることにより判定できる。

本発明においてシャープメルト性を有するトナーまたは
結着樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０”ポイズを示す
時の温度をＴＩ　、５　Ｘ　Ｉ　Ｑ”ポイズを示す時の
温度をＴ２とした時 Ｔ　、＝９０〜１５０℃ １ΔＴｌ＝ＩＴｌ−’ｒ２１＝５〜２０℃の条件を満た
すものをいう。

トナー及び結着樹脂の見掛けの溶融粘度は、前述のフロ
ーテスターＣＦＴ−５００Ａ型を使用して測定すること
ができる。

トナーと透明ラミネートフィルムとの関係において、ト
ナーまたは結着樹脂の温度１６０℃における貯蔵弾性率
は、透明ラミネートフィルムの層３２に使用されている
樹脂の温度１６０℃における貯蔵弾性率よりも明白に小
さいことが好ましい。定着温度（例えば、１３０〜１７
０℃）においてトナーまたは結着樹脂よりも透明樹脂層
３２の方が高弾性を示すことが好ましい。この透明樹脂
の定着温度時の貯蔵弾性率がトナーの結着樹脂のそれに
近似している場合は、フルカラー画像として、２色以上
のトナーが重なっている部分と単色のトナ一部分を１回
の熱定着で透光用画像として十分な透明性を得られる条
件で定着を行なうと、層３２も十分な加熱を受けて粘弾
性が低下する為、層３２と３１との界面で、透明樹脂層
３２の分離が発生し易（なり、画像が定着用の熱ロール
に部分的に剥ぎ取られる高温オフセット現象を引き起す
場合がある。

層３２の透明樹脂の貯蔵弾性率がトナーの結着樹脂のそ
れより低い場合、層３２上に単色トナー画像の定着は可
能であるが、色調の異なるカラートナー画像を重ねて定
着する場合、層３２の溶融粘度がトナーの結着樹脂の粘
度よりも低くなるために、良好な混色を発現させること
が困難となる。

トナーと透明ラミネートフィルムとの関係において、定
着温度（例えば温度１６０℃）における層３２の貯蔵弾
性率が、トナーの貯蔵弾性率よりもｔｏｏｏ。

倍を越える場合、単一トナーの薄層画像においては実用
可能な透光性が得られるものの、多色またはフルカラー
画像あるいは高濃度画像においては、層３２が定着時に
十分な変形を起さない為、多層トナーの厚みムラによる
凹凸が画像上に残る。そのため、透光性が低下する傾向
がある。さらに、層３２とトナーとの接着性が悪い為に
トナー層内での分離が発生し、オフセットを生じる可能
性がある。

層３２の厚みは、用いられるトナー粒径によって異なる
が、トナー粒子１側程度の厚みしかない低濃度の部分を
も十分に透光させる為には最低、トナー粒径の平均値の
ｌ／２以上の厚さが必要である。但し、トナー粒径の３
倍以上の厚みになると、溶融樹脂量が多くなり、画像の
ボケや歪を生じるだけでなく、屈曲による画像のひび割
れを生してしまう。

好ましくは、トナーの体積粒径の平均値のｌ／２乃至２
倍以下である。

具体的には、体積平均粒径６μｍのトナーを使用する場
合は、３〜１２μｍの層厚の層３２を有する透明ラミネ
ートフィルムを使用することが好ましく、体積平均粒径
１５μｍのトナーを使用する場合は、７．５〜３０μｍ
の層厚の層３２を有する透明ラミネートフィルムを使用
することが好ましい。

本発明において、トナーの平均粒径は下記方法に基づい
て測定した値をいう。

測定装置としてはコールタ−カウンターＴＡ−ｎ型（コ
ールタ−社製）を用い、個数分布１体積分布１個数平均
及び体積平均を出力するインターフェイス（日科機製）
及びＣＸ−１パーソナルコンピユータ（キャノン製）を
接続し電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣ
ｊ！水溶液を調製する。

測定法としては前記電解水溶液１００〜１５０ｍ１中に
分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼン
スルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を
０．５〜５０ｍｇ、好ましくは２〜２０ｍｇ加える。試
料を懸濁した電解液は超音波分散器で約１〜３分間分散
処理を行い、前記コールタ−カウンターＴＡＨ型により
、アパチャーとして１００μアパチヤーを用いて２〜４
０μの粒径を有する粒子の粒度分布を測定して体積平均
粒径を求める。

本発明のラミネートフィルムの作成方法として、メタノ
ール、エタノールの如きアルコール、またはメチルエチ
ルケトン、アセトンの如きケトン類からなる揮発性有機
溶剤に層３２を形成するための樹脂を溶解し、バーコー
ド法、デイツプ法、スプレー法、スピンコード法の如き
方法で透明ベースフィルム３１上に塗布し、乾燥する方
法がある。場合によっては、層３２とベースフィルムと
の密着性を上げ、定着時及び定着後に、定着トナー画像
がベースフィルム３１からはく離しないよう、ベースフ
ィルム３１と上塗り層樹脂３２とに相溶性を有し且つ耐
熱性が高く、定着時の加熱で溶融しない接着層３３を第
３ｂ図の如く設けても良い。接着層として用いることが
可能な樹脂として、ポリエステル樹脂、アクリル酸エス
テル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体の如き樹脂が挙げられる。

次に、カラー画像形成方法に関して説明する。

第１図は本発明に係るフルカラー画像を形成し得る電子
写真装置の概略的断面図を示す。図面上、装置本体１０
０の右側（第１図右側）から装置本体１００の略中央部
に亘って設けられている転写材搬送系■と、装置本体１
００の略中央部に、前記転写材搬送系■を構成している
転写ドラム８に近接して設けられている潜像形成部■と
、前記潜像形成部■と近接して配設されている現像手段
（即ち回転式現像装置■）とに大別される。前述した転
写材搬送系Ｉは、前記装置本体１００の右側（第１図右
側）に形成されている開口部に対して着脱自在な転写材
供給用トレイ１０１及び１０２と、該トレイ１０１及び
１０２の略直上部に配設された給紙用ローラ１０３及び
１０４と、これら給送用ローラ１０３及び１０４に近接
して配設され給紙ローラ１０６を備えた給紙ガイド４Ａ
、４Ｂと、前記給紙ガイド４ｂと近接して設けられ、外
周面近傍に回転方向上流側から下流側に向って当接用ロ
ーラ７、グリッパ６、転写材分離用帯電器１２、分離爪
１４が配設されているとともに、内周側に転写帯電器９
、転写材分離用帯電器１３が配設されている。第１図矢
印方向に回転自在な転写ドラム８と、前記分離爪１４と
近接して設けられている搬送ベルト手段１５と、該搬送
ベルト手段１５の搬送方向終端側に近接して配設され装
置本体１００外へと延在する装置本体１００に対して着
脱自在な排出用トレイ１７と近接している定着器１６と
から成る。

前記潜像形成部■は、外周面が前記転写ドラム８の外周
面と当接して配設されているとともに第１図矢印方向に
回転自在な像担持体（即ち感光体ドラム２）と、該感光
体ドラム２の外周面近傍に該感光体ドラム２の回転方向
上流側から下流側に向って配設されている除電用帯電器
ｌＯ、クリーニング手段１１．−成帯電器３及び前記感
光体ドラム２の外周面上に静電潜像を形成するためのレ
ーザビームスキャナのごとき像露光手段とポリゴンミラ
ーのごとき像露光反射手段を具備している。前記回転式
現像装置■は、回転自在な筐体（以下「回転体」という
）４ａと、該回転体４ａ中に夫々搭載され前記感光体ド
ラム２の外周面と対向する位置にて前記感光体ドラム２
の外周面上に形成された静電潜像を可視化（即ち現像）
するように構成されているイエロー現像器４Ｙ、マゼン
タ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラック現像器４
ＢＫとを有している。

上述したごとき構成の画像形成装置全体のシーケンスに
ついて、フルカラーモードの場合を例として説明する。

前述した感光体ドラム２が第１図矢印方向に回転すると
、該感光体ドラム２上の感光体は一次帯電器３によって
均等に帯電される。−成帯電器３による感光体に対する
均等な帯電が行われると、原稿（図示せず）のイエロー
画像信号にて変調されたレーザ光Ｅにより画像露光が行
われ、感光体ドラム２上に静電潜像が形成され、回転体
４ａの回転によりあらかじめ現像位置に定置されたイエ
ロー現像器４Ｙによって前記静電潜像の現像が行われる
。

一方、給紙ガイド４Ａ、給紙ローラ１０６、給紙ガイド
４ｂを経由して搬送されてきた転写材は、所定のタイミ
ングにてグリッパ６により保持され、当接用ローラ７と
該当接用ローラ７と対向している電極とによって静電的
に転写ドラム８に巻き付けられる。

転写ドラム８は、感光体ドラム２と同期して第１図矢印
方向に回転しており、イエロー現像器４Ｙで現像された
顕画像は、前記感光体ドラム２の外周面と前記転写ドラ
ム８の外周面とが当接している部位にて転写帯電器９に
よって転写される。転写ドラム８はそのまま回転を継続
し、次の色（第１図においてはマゼンタ）の転写に備え
る。

一方、感光体ドラム２は、前記除電用帯電器１０により
除電され、クリーニング手段１１によってクリーニング
された後、再び一次帯電器３によって帯電され、次のマ
ゼンタ画像信号により前記のような像露光を受ける。前
記回転式現像装置は、感光体ドラム２上に前記像露光に
よってマゼンタ画像信号による静電潜像が形成される間
に回転して、マゼンタ現像器４Ｍを前述した所定の現像
位置に定置せしめ、所定のマゼンタ現像を行う。引続い
て、上述したごときプロセスをそれぞれシアン色および
ブラック色に対しても実施し、４色分の転写が終了する
と、転写材上に形成された多色顕画像は各帯電器１２．
１３により除電され、前記グリッパ６による転写材の把
持が解除されると共に、該転写材は、分離爪１４によっ
て転写ドラム８より分離され、搬送ベル）１５で定着器
１６に送られ、熱と圧力により定着され一連のフルカラ
ープリントシーケンスが終了し、所要のフルカラープリ
ント画像が形成される。

定着器１６は、加熱定着ローラ１６１１加圧ローラ１６
２及び加熱定着ローラ１６１にシリコーンオイルを供給
するための塗布手段１６３を具備している。加熱ローラ
１６１は、シリコーンゴムの如き離型特性の優れた表層
を有していることが好ましい。加圧ローラ１６２の表層
は、フッ素系樹脂で形成されていることが好ましい。

以下実施例について述べる。

実」１例」、 ２軸延伸した厚さ１００μｍ、１５２℃の熱変形温度を
有する最高使用温度１５０℃のポリエチレンテレフタレ
ー）　（ＰＥＴ）フィルム上に、１６０℃における貯蔵
弾性率（Ｇ′）が１０００ｄｙｎ／ｃｒｒｆであり、軟
化点が１１６℃であるポリエステル樹脂Ｐｉ（溶解度パ
ラメーター約１１）をアセトンに溶かした溶液をバーコ
ーター法により塗布し、乾燥後の厚みが１６μｍになる
ように上塗り層を形成し、透明ラミネートフィルムＦｌ
を得た。

１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）が８ｄｙｎ／ｃｒ
ｒｒであり、軟化点１０５℃を有し、見掛けの溶融粘度
が１０３ボイズを示す時の温度Ｔ、が１２３℃であり、
５Ｘ１０”ボイズを示す時の温度Ｔ２が１３１℃である
シャープメルト性（ＩＴ、−Ｔ２１＝８℃）のポリエス
テル樹脂Ｐ２（溶解度パラメータ約１１）１００重量部
、イエロー着色剤３．５重量部及び含クロム有機錯体４
重量を使用してイエロートナーを調製した。イエロート
ナーの体積平均粒径は１２μｍであり、１６０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｇ′）は１０ｄｙｎ／ｃｒｔｒであり、
軟化点は１０７℃であり、見掛けの溶融粘度が１０”ボ
イスを示す時の温度Ｔ１が１２５℃であり、５Ｘ１０”
ボイズを示す時の温度Ｔ２が１３４℃であり、シャープ
メルト性（ＩＴ＋　　Ｔ２１＝９°Ｃ）を有していた。

第１図に示す画像形成装置（加熱定着ローラ１６１の表
層はシリコーンゴムで形成され、加圧ローラ１６２の表
層は、フッ素系樹脂で形成されている。）を使用し、樹
脂コートフェライトキャリア１００重量部及び疎水性コ
ロイダルシリカ０．４重量％を外添したイエロートナー
４重量部を用いて定着画像濃度が１．５（マクベス反射
濃度計）になるように均一にイエロートナー像を形成し
、透明ラミネートフィルムに転写した。この黄色の未定
着トナー像を加熱定着ローラー温度１６０℃、平均加熱
時間２５ｍ　ｓ　ｅ　ｃ　、加圧力３Ｋｇ／ｃｒｒｒの
条件で、１ｏｏｃｓのジメチルシリコンオイルを加熱定
着ローラーに離型剤として塗布した加熱加圧定着器で熱
圧定着し、定着イエロートナーを透明ラミネートフィル
ムＦ１に形成し、得られた画像の観察と、透過による可
視分光を測定した。

可視分光の結果を第４ａ図中に実線Ａで示す。本発明の
ラミネートフィルムを用いて作成されたイエロカラー画
像は、５００ｎｍ以上で７０％以上の透過を示し、且つ
４５０ｎｍ以下の吸収とは透過率で約５０％゛以上の差
が有り、鮮明な黄色の透過光が得られていることが知見
された。

Ｌ狡１ユ 上塗り層３２を有していないベースフィルム３１のみの
透明フィルムＦ２を用いること以外は実施例１と同様に
して透明フィルム上にイエロートナ一定着画像を形成し
た。実施例１と同様に定着イエロートナーカラー画像の
観察と透過による可視分光を測定した。

可視分光の結果を第４ａ図中に破線−Ｂで示す。

５００ｎｍ以上の透過が４０％程度と低く且つ４５０ｎ
ｍ以下の吸収との差が３５％程しかなく、画像自体が黒
ずんだ黄色になっていることが解る。

見立１」 マゼンタ着色剤を１．９重量部使用することを除いて、
実施例１と同様にして、体積平均粒径１２μｍのマゼン
タトナーを調製した。マゼンタトナーは１６０℃におけ
る貯蔵弾性率が８ｄｙｎ／ｃｒｔｒであり、軟化点が１
０６℃であり、見掛けの溶融粘度がｌＯ３ボイズを示す
時の温度Ｔ１が１２４℃であり、５×１０２ボイズを示
す時の温度Ｔ２が１３３℃であり、シャープメルト性（
ｌＴ１−Ｔ　２　＋　＝９℃）を有していた。

シャープメルト性マゼンタトナーを用いて、実施例１と
同様にして、濃度１．５のマゼンタトナー像を形成し、
実施例１で使用したものと同一の透明ラミネートフィル
ムＦ１に転写し、定着した。

本発明のラミネートフィルムＦｌを用いて作成さ°れた
マゼンタカラー画像の分光透過率を測定した結果を第４
ｃ図に実線−Ａで示す。

Ｌ較１」 上塗り層３２を有していないベースフィルム３１のみの
透明フィルムＦ２を用いること以外は、実施例２と同様
にして透明フィルム上にマゼンタトナー定着画像を形成
した。マゼンタトナー画像の分光透過率の測定の結果を
、第４ｃ図に点線−Ｂで示す。

裏蓋１」 シアン着色剤を５．０重量部使用することを除いて、実
施例１と同様にして、体積平均粒径１２μｍのシアント
ナーを調製した。シアントナーは１６０℃における貯蔵
弾性率が１ｏｄｙｎ／ｃｒｒｒであり、軟化点は１０８
℃であり、見掛けの溶融粘度がｌＯｓポイズを示す時の
温度Ｔ１が１２７℃であり、５×ｌＯ！ボイズを示す時
の温度Ｔ２が１３７℃であり、シャープメルト性（ＩＴ
Ｉ　　Ｔ２１＝１０℃）を有していた。

シャープメルト性シアントナーを用いて、実施例１と同
様にして、濃度１．５のマゼンタトナー像を形成し、実
施例１で使用したものと同一の透明ラミネートフィルム
Ｆｌに転写し、定着した。

本発明のラミネートフィルムＦｌを用いて作成されたシ
アンカラー画像・の分光透過率を測定した結果を第４ｅ
図に実線−Ａで示す。

Ｌ較１」 上塗り層３２を有していないベースフィルム３１のみの
透明フィルムＦ２を用いること以外は、実施例３と同様
にして透明フィルムＦ２上にシアントナー定着画像を形
成した。シアントナー画像の分光透過率の測定の結果を
、第４ｅ図に点線−Ｂで示す。

見上１」 上塗り層３２に溶解度パラメータの値が１Ｏ３５であり
、重量平均分子量が２００００であり、１６０℃におけ
る貯蔵弾性率（Ｇ′）が８００ｄｙｎ／ｃｒｒｒであり
、軟化点が１１４℃のエポキシ樹脂Ｐ３をメチルエチル
ケトンに溶かしたものを塗布し、乾燥後の厚みを１５μ
ｍとしたものを実施例１と同じＰＥＴフィルム上に塗布
し、透明ラミネートフィルムＦ３を調製した。

調製した透明ラミネートフィルムＦ３上に定着画像濃度
が０．５になるように実施例１で調製したイエロートナ
ーを用いて、イエローカラートナー画像の定着画像を形
成した。分光透過率の測定の結果を第４ｂ図に実線−Ａ
で示す。

Ｌ奴１」 透明フィルムＦ２を使用して、イエロートナー画像を実
施例４と同様に形成した。イエロートナー画像の分光透
過率の測定結果を第４ｂ図に点線−Ｂで示す。

実線−Ａが実施例４で５００ｎｍ以上の透過が８０〜９
０９６を示し、４５０ｎｍ以下の吸収の差が約３０％と
、明るい中間調の黄色を示している。これに対し、破線
−Ｂの比較例４では、５００ｎｍ以上の透過が４０％程
度で、かつ５００ｎｍ以下の吸収との差が殆んどなく、
画像上では黄色はほとんど感じられず灰色になってしま
つた。

支鳳１」 実施例２で調製したマゼンタトナーを用いること以外は
実施例４と同様にして定着画像濃度が０．５になるよう
にマゼンタカラートナー画像の定着画像を透明ラミネー
トフィルムＦ３上に形成した。マゼンタカラー画像の分
光透過率の測定結果を第４ｄ図に実線−Ａで示す。

之較１」 上塗り層３２を有していないベースフィルム３２のみの
透明フィルムＦ２を用いること以外は、実施例５と同様
にして透明フィルムＦ２上にマゼンタトナ一定着画像を
形成した。マゼンタトナー画像の分光透過率の測定結果
を、第４ｄ図に点線−Ｂで示す。

見上ｌ」 実施例３で調製したシアントナーを用いること以外は実
施例４と同様にして定着画像濃度が０．５になるように
シアンカラートナー画像の定着画像を透明ラミネートフ
ィルムＦ３上に形成した。シアンカラー画像の分光透過
率の測定結果を第４ｆ図に実線−Ａで示す。

Ｌ笠１」 上塗り層３２を有していないベースフィルム３２のみの
透明フィルムＦ２を用いること以外は、実施例６と同様
にして透明フィルム上にシアントナ一定着画像を形成し
た。シアントナー画像の分光透過率の測定結果を、第４
ｆ図に点線−Ｂで示す。

実施例５．実施例６．比較例５及び比較例６では、前述
したイエロー画像について述べたと同様の格差〃あるこ
とを示している。

以上述べた実施例において画像を顕微鏡で観察したとこ
ろ、第５ａ図の如くトナー粒子と層３２との境界が実質
的に見られず、薄膜３２へ各々の顔料Ｘが分散された状
態であった。

第５ｂ図には断面のトナーとフィルム上の薄膜の状態を
同じく顕微鏡観察したものを示した。薄膜３２にトナー
がぬれた状態で一部溶は込んでいる様子が見られる。

次に比較例中の定着画像の顕微鏡観察した結果を示すと
、第５Ｃ図の模式図の如くトナーの境Ｗはフィルム上へ
のトナーの付着量が少ない場合はど、はっきり観察され
た。この場合、第５ｄ図に示した様に、断面形状が凸レ
ンズ状になるためにＯＨＰ光学系の光がこの部分で散乱
されて光路外に出てしまうため発色せず単に暗くなって
しまう。これは第４ａ図乃至第４ｆ図の各グラフに示す
結果からも明らかである。

見立■ユの１」 実施例１で使用したポリエステル樹脂コート層３２を有
する透明ラミネートフィルムＦｌを使用すること以外は
、実施例４乃至６と同様にして画像濃度０゜５のイエロ
ートナ一定着画像、マゼンタトナ一定着画像及びシアン
トナ一定着画像をそれぞれ形成した。透明ラミネートフ
ィルムＦｌは、トナーの結着樹脂と同種のポリエステル
樹脂を層３２に使用しているので、実施例４乃至６と比
較して、透過率がさらに優れていた。

支１１皿 プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮重合して得
られたシャープメルト性のポリエステル樹脂をトナーの
結着樹脂として使用した。ポリエステル樹脂の物性を下
記第１表に示す。

第１表 上記ポリエステル樹脂１００重量部及び下記第２表に記
載の材料を用いて、各色トナーを調製した。

第　　２　　表 各色トナーの物性を下記第３表に示す。

第３表 疎水性コロイダルシリカ０．５重量を外添した上記各色
トナー及び樹脂コートフェライトキャリアを有する現像
剤及び第１図に示す画像形成装置を用いて、実施例１で
使用した透明ラミネートフィルムＦｌ上に実施例１と同
様にして多色のフルカラ一定着トナー画像を形成した。

フルカラ一定着トナー画像を有する透明フィルムＦｌを
ＯＨＰの原稿として使用したところ、スクリーン上に高
精彩なフルカラー画像が写しだされた。

１１　　　　　　７　　び　　　　　８前述の透明ラミ
ネートフィルムＦｌ、透明フィルムＦ２及び層３２を実
施例１Ｏで結着樹脂として使用したポリエステル樹脂で
形成した透明ラミネートフィルムＦ４　（層３２の厚さ
１６　ｐ　ｍ）をＯＨＰ用フィルムとして使用した。

実施例１０と同様にしてイエロートナー、マゼンタトナ
ー、シアントナー及びブラックトナーで形成された多色
トナー画像を形成し、下記第４表に示す定着条件で定着
して混°色することにより、フルカラートナー画像を各
フィルム上に形成した。

第 第 表 表 以上のように、本発明の透明ラミネートフィルムは非常
に定着安定性が良いことが知見された。

以上本発明によれば透明フィルム上にトナーの結着樹脂
と相客しかつトナー結着樹脂よりも定着温度での弾性の
高い樹脂からなる層をもうけたことによって、トナー粒
子とラミネート層との境界がなくなり、乱反射原因が減
少するため透過光によるフルカラー画像の撮影において
色再現性が向上する。

さらに、定着ローラへのオフセットが減少し、安定した
画像を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による透明ラミネートフィルムが使用可
能なフルカラー複写機の断面図を示し、第２図は本発明
にかかるトナーの溶融特性を説明する較例における定着
トナー画像を有する透明ラミネートフィルムまたは透明
フィルムの顕微鏡による観察図を示す。 ２・・・感光ドラム ４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ，４ＢＫ・・・現像器８・；・転写ド
ラム １６・・・定着器 ３１・・・ベースフィルム（第１透明樹脂層）３２・・
・第２透明樹脂層 ３３・・・接着層 窄をＦ）■ 浪長 温灸 （％］ 仮長

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）耐熱性を有する透明樹脂で形成された第１透明樹
   脂層と、溶解度パラメータ９．５〜１２．５を有し且つ
   温度１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）１００〜１０
   ０００ｄｙｎ／ｃｍ＾２を有する透明樹脂で形成された
   第２透明樹脂層とを少なくとも有することを特徴とする
   透明ラミネートフィルム。
2. （２）耐熱性を有する透明樹脂で形成された第１透明樹
   脂層と、定着されるべきトナーの結着樹脂とが相溶性が
   あり且つトナーの定着温度において、トナーの結着樹脂
   よりも貯蔵弾性率（Ｇ′）の大きい透明樹脂で形成され
   た第２透明樹脂層とを少なくとも有することを特徴とす
   る透明ラミネートフィルム。
3. （３）カラー着色剤及び結着樹脂を少なくとも含有する
   トナーから形成されたカラートナー像を、耐熱性を有す
   る透明樹脂で形成された第１透明樹脂と、定着されるべ
   きトナーの結着樹脂と相溶性があり且つ定着温度におけ
   る粘弾性特性においてトナーの結着樹脂よりも大きい貯
   蔵弾性率（Ｇ′）を有する透明樹脂で形成された第２透
   明樹脂層を少なくとも有する透明ラミネートフィルム上
   に形成し、該透明ラミネートフィルム上のカラートナー
   画像を熱及び圧力を付加することによって定着すること
   を特徴とするカラー画像形成方法。