JPH02264092A - 製紙用スクリーン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野〕 本発明は、製紙用設備で抄紙用又は古紙処理などの製紙
原料調整ラインの原料から不純物を効果的に除去し、有
用繊維を回収するための製紙用スクリーンに関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、製紙処理・古紙処理など製紙用設備においては
、原料となる繊維懸濁液中の石、砂、金属片、樹脂片な
どの異物その他のごみ排除のためにスクリーンプレート
で構成したスクリーンが用いられ、このスクリーンでは
処理能力をあげるために密閉ケーシング内のスクリーン
に対して原料を圧入する内圧式又は外圧式のスクリーン
として用いられ、スクリーニング効果をあげることが知
られているが、スクリーンプレートの外表面にスリット
又は孔を設けたスクリーン形状では原料の有用繊維通過
能力が低く、それだけ設備が大型化し、イニシャルコス
トも高（なり消費動力も大きくなり、なおかつ、スリッ
ト巾又は孔径を大きくしないと目詰まりするためスリッ
ト巾又は孔径を大きくせざるを得ず、従って異物も原料
と共に通過してしまい、品質上の問題があった。このよ
うな点を考慮して最近では、米国特許第２３０１５１４
号や特開昭５９−１３７５９４号のようにスクリーンプ
レート表面に溝を掘り、その溝内にスリットを切って溝
内のマイクロタービレンスにより原料の方向性を乱処理
能力を上げるように工夫されてきた。

しかしながら品質、処理量の両面を満足させ得る状況に
はなく、特に除塵効果と処理能力に影響を与えるスリッ
ト切削位置と溝の形状については、従来は深く検討され
てこなかったために、この方法でも分離性能としては最
良なものではない。

（発明が解決しようとする問題点〕 従来、この種のスクリーンで、処理する原料が最近では
粘着性異物が多くなり、抄紙機故障の原因となり、生産
性の低下が最も大きな問題となっている。

更に、製品２品質において不具合、質低下が多くなり、
格下げ品等の原因となり、製品コストアップにつながっ
ている。

従って、スクリーンにとって現在は処理能力と同時に品
質を上げ得るスクリーンの開発が望まれている。

特に、最近は品質向上のため細かなスリットスクリーン
が使用されているが、処理能力と品質を同時に満足出来
るものは少なく、処理量は大きいが品質が悪いか、品質
は良いが処理量が少ないという現状であり、特にスクリ
ーン出口原料の品質向上が製紙業界にとっては最大の懸
案事項である。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、スクリーンプレートに溝を形成してスリット
を設けた従来例では、該溝の上流側面が外表面に対して
直角であると溝内に渦流ができても溝内の複数のマイク
ロタービレンス（渦流）により異物がスリット目に近づ
き易く、これら異物がスリット目にささり目詰まりの原
因となり、かつスリットに近づいた異物が出口原料中に
通過し易くなって除塵目的にとっても有害な作用となる
ほか、一方上流側面の角度を大きくしすぎると、十分、
なマイクロタービレンスが発生しな（なり、原料の溝内
における攪拌力が弱まり、除塵効果は低下しないが原料
の通過性能が大幅に悪くなるなど原料回収と除塵効果を
あげる性能を十分発揮できず能力的にも操業安定性の上
でも十分満足されるものでもなく、まだ問題があり、か
つまた溝の上流側面が原料流れに対して直角であるとス
リットを切削カッターで加工する際に上流側面が接触し
てカッター破損が著しく実用的でなく、溝底部に平坦を
形成しなくてはならず、製作コスト高となると共に、溝
内におけるスリット位置が上流側面底端より離れること
となって処理能力も大幅に低下する欠点があった。

本発明は、これら従来の問題点を排除しようとするもの
で、製紙原料を有用繊維と異物とを著しく効率よく分離
処理し、かつ、スクリーンのクリーニング処理も簡便で
スクリーン・の分離機能をも大幅に向上させ能率的な処
理が容易にできるスクリーンを構成簡単で加工容易に安
価な形態で提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段〕

本発明は、製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不
純物の異物分とに分離するため物質の流れ方向と交叉す
るスリット１を所定ピッチで多数配列したスクリーンプ
レート２において、物質の流れ方向と直角な面に対して
それぞれ傾斜している上流側面３と下流側面４とからな
。るＶ溝５を形成し、該Ｖ溝５にスリット１が配設され
、前記上流側面３は前記直角面に対して５〜１０°の範
囲の勾配θ、で、また下流側面は前記直角面に対して６
０〜８０″の範囲の勾配θ２を持たせたことを特徴とす
る製紙用スクリーンである。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜４図例で説明すると、製紙用原
料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物の異物骨とに分
離するため物質の流れ方向と交叉するスリット１を所定
ピッチで多数配列したスクリーンプレート２に、物質の
流れ方向と直角な面に対してそれぞれ傾斜している上流
側面３と下流側面４とからなるＶ溝５を形成し、該Ｖ溝
５にスリット１が配設され、前記上流側面３は前記直角
面に対して５〜１０＠の範囲の勾配θ、で、また下流側
面４は前記直角面に対して６０〜８０°好ましくは６５
〜７５°の範囲の勾配θ８を持たせて製紙用スクリーン
としである。

この場合、物質の流れ方向に対して、それぞれ傾斜して
いる上流側面３と下流側面４とからなるＶ溝５を複数設
けてあり、このＶ溝５の配列としては物質の流れ方向に
平行な平坦面がなく、■溝を順次連続して並列したギザ
ギザ状の外表面を持ったスクリーンプレート２として外
表面に流れ方向と平行な平坦面８と、前記各Ｖ溝５の最
下部底部にそれぞれスリット１を物質の流れ方向に直角
方向に配設するのがよい、またこのＶ溝５の前記下流側
面４が物質の流れ方向と直角な面に対して６０〜７８′
″の範囲の勾配θ８を持っている傾斜面としたスクリー
ンプレートとすることが、有用繊維と異物分離性能を向
上させて離解能力や処理能力も低下させることなく効率
よく運転することができる。

なお、前記上流側面３の勾配θ１は第５図に示すように
、通過流量についてみると、スリットを上流側面に接し
て加工し、上流側面角度を５°とした所で最大通過能力
が得られ、角度が大きくなるに従い徐々に能力は下がる
が１５″以上にすると能力は大きく低下するので、５〜
１０°の範囲が実用上好ましい。

これは除塵能力に関しても関与しており、例えば同−流
量時において除塵効果を比較することが望ましいので流
量をそれぞれ５０．７０．１００ｎ？／Ｈとし、上流側
面角度を０から１５＠の範囲にて変化させ、除塵効果を
比較すると角度が大きくなるにつれ除塵効果は良くなる
。特に上流側面を直角に近い程悪く、直角と１０°の場
合では３倍近い効果の差が認められた。

従って、前記上流側面３は５〜１０”の角度範囲の傾斜
面とし、この傾斜面に接続して開口したスリット１をプ
レート２にカッターで加工するのがよい、即ち、Ｖ溝５
内におけるスリット１の位置が処理能力に影響を及ぼす
関係では第１表のようになった。

但し、表中Ａ寸法＝上流側面下端とスリット開口端との
距則を示す。

使用スクリーンは、スクリーンバスケット径約４００φ
×高さ約４００Ｈのプレッシャースクリーンにおけるテ
スト結果である。

従って、処理能力の最大値はＡ＃Ｏにおいて得られるの
で、上流側面３と下流側面４と交点位置、即ちＶ溝５の
最低部位置、或いは上流側面３に可及的に近接した位置
に直角方向にスリン）１を設けておけばカフター２０切
削加工時においても原料流れの上流側面３が直角でない
ので切削カッター２０と上流側面３が接触してカッター
破損が生ずることなく簡易に製作でき、しかも通過能力
。

除塵効果の点からも好適である。

さらに、前記下流側面４の傾斜角度が直角面に対して６
０〜８０″とするのは６０＠以下にするとＶ溝の外表面
での開放面積が激減して原料流れ去って処理能力があげ
られないし、８０°以上にすると、■溝容積が拡されて
スリットのピンチを細かくできなくなって、これまた処
理能力が低下するので避けるのが好ましい。

なお、この物質の流れ方向と交叉するスリット１を所定
ピンチで多数配列したスクリーンプレート２でドラム状
に凹成したスクリーンバスケット６と、該スクリーンバ
スケット６の原料流入側に沿って接近移動する羽根７を
持ったロータリ構成のアジテークとして回転可能に配備
して製紙用スクリーン装置とするのが好ましい。

この実施例では、前記アジテータとしては原料がスクリ
ーンバスケット６の外側から内側に向って流れ羽根７の
あるアジテータがスクリーンバスケット６の外側で回転
する外圧式の図示例で説明すると、竪形スクリーンバス
ケント６の上端面を被覆する円板体８．を介して回転軸
９に固定されたロータ構成のものを用いであるが、前記
アジテータが翼状の羽根７で構成したものを用いてもよ
いし、リング状のスペーサでロータ状に組立連結構成し
たアジテータを用いてもよいし、リング状のスペーサ間
に斜設したブレードでロータ構成としたアジテータを用
いてもよい。

この例では、ケーシング１０内に繊維懸濁液を接線方向
に給液する原料供給口１１と接線方向に連続的に排出す
る異物排出口１２及びスクリーニング後の紙料の有用繊
維導出口１３とを備えた密閉竪型円筒ケースを用い、同
心円上に前記スクリーンバスケット６とアジテータを内
装させたプレッシャスクリーンとしである。

図中１４は蓋体で、開閉自在にホルダー１５でケーシン
グ１０に支持される。１６は駆動用プーリー、１７は軸
受、１８はベースである。

〔イ竹　用〕

しかして、原料供給口１１からケーシング１０内に給液
された原料はスクリーンバスケット６の外側から内側に
向って流れ、スクリーンプレート２の外表面を流過する
に際して、Ｖ溝５で強力な乱流が生じ、殊に所定角度と
傾斜した上流側面と下流側面とのある■溝５でマイクロ
タービランスが生じてＶ溝底部にあるスリット１付近で
は異物はスムーズに移行し、さらに有用繊維はスリット
１に誘導されて透過性良好に導出してスクリーンプレー
ト２に形成されたスリット１から有用繊維を通過しやす
くすると共に、バキューム力も大きくして目詰まりなく
有用繊維のみを効率よく内側に流し込んで導出口１３か
ら流出させ、処理効率を良好にして運転でき、かつ原料
に含まれた異物はスリット１によって遮断されリジェク
ト出口側の押しやられ除去され、異物排出口１２から排
出されるものである。

〔発明の効果〕

本発明は、物質の流れ方向と直角な面に対してそれぞれ
傾斜している上流側面と下流側面とからなるＶ溝を形成
し、該Ｖ溝にスリットが配設され、前記上流側面と下流
側面とに前記直角面に対して勾配θ１．θヨを持たせた
ことことにより、スクリーンプレートに対する原料流れ
が乱流しやすくされているので、有用繊維の通過をしや
すくスクリーニング能力を著しく向上させ、能率良いス
クリーン作業が可能で異物をスリットに近づけずにスム
ーズに流過させて目詰まり防止と分離効果もア。

ツブできると共に、細かなスリットのスクリーンの使用
が可能でテールへの繊維分混入が少なくなって有用繊維
の回収率も高められ、効果的なスクリーニングを行え、
除塵効果は従来のスクリーンよりも大きく原料が高濃度
のものでも容易に安定した運転処理が可能で、操業性を
大幅に向上できるなどの原料通過能力並びに除塵能力を
も大幅に向上でき安定した操業が可能となり、設備も小
型化でき、設置面積イニシャルコストが低減され消費動
力も低くすみランニングコストを大幅に節減できる実用
上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は使用状態の縦断
面図、第２図は第１図１−１線の横断面図、第３図はス
クリーンプレートの拡大縦断面図、第４図はその作用状
態の説明断面図、第５図は通過流量と上流側面角度との
関係線図である。 ■・・・スリット、２・・・スクリーンプレート、３・
・・上流側面、４・・・下流側面、５・・・Ｖ溝、６・
・・スクリーンバスケット、７・・・羽根、θ５．θ２
・・・勾配。 第１ 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）製紙用原料の繊維懸濁液から有用繊維分と不純物
   の異物分とに分離するため物質の流れ方向と交叉するス
   リット（１）を所定ピッチで多数配列したスクリーンプ
   レート（２）において、物質の流れ方向と直角な面に対
   してそれぞれ傾斜している上流側面（３）と下流側面（
   ４）とからなるＶ溝（５）を形成し、該Ｖ溝（５）にス
   リット（１）が配設され、前記上流側面（３）は前記直
   角面に対して５〜１０°の範囲の勾配θ＿１で、また下
   流側面は前記直角面に対して６０〜８０°の範囲の勾配
   θ＿２を持たせたことを特徴とする製紙用スクリーン。
2. （２）物質の流れ方向に対して、それぞれ傾斜している
   上流側面（３）と下流側面（４）とからなるＶ溝（５）
   の複数を物質の流れ方向に順次連続し並列してギザギザ
   状の外表面を持ったスクリーンプレート（２）として、
   外表面に流れ方向と平行な平坦面（８）と前記各Ｖ溝（
   ５）の最下部底部にそれぞれスリット（１）を物質の流
   れ方向に直角方向に配設されていることを特徴とする製
   紙用スクリーン。
3. （３）前記スリット（１）が、上流側面（３）の下端接
   続連通した状態の開口位置でＶ溝（５）に配備されてい
   るものである請求項１または２記載の製紙用スクリーン
   。