JPH0226452B2 - - Google Patents
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- JPH0226452B2 JPH0226452B2 JP3767082A JP3767082A JPH0226452B2 JP H0226452 B2 JPH0226452 B2 JP H0226452B2 JP 3767082 A JP3767082 A JP 3767082A JP 3767082 A JP3767082 A JP 3767082A JP H0226452 B2 JPH0226452 B2 JP H0226452B2
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- Japan
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- wedge
- locking protrusion
- air gear
- magnetic shield
- electric machine
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/47—Air-gap windings, i.e. iron-free windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、固定子側の磁気シールドのスロツ
トなしの内周部に固定子コイルを装着した、エア
ギヤツプワインデイング回転電機に関する。
トなしの内周部に固定子コイルを装着した、エア
ギヤツプワインデイング回転電機に関する。
近年、回転電機では、単機容量の増大と超電導
回転電機の進展により、固定子側にスロツトをな
くし固定子コイルを装着したエアギヤツプワイン
デイングが採用されるようになつた。
回転電機の進展により、固定子側にスロツトをな
くし固定子コイルを装着したエアギヤツプワイン
デイングが採用されるようになつた。
エアギヤツプワインデイング回転電機の特長
は、固定子鉄心の歯部がないため、エアギヤツプ
部に固定子コイルを配置し占積率を高め、空所が
有効に活用され、また、固定子コイル部の磁束密
度を高くできることなどである。しかし、スロツ
トがないことは、固定子コイルの保持が困難にな
る。
は、固定子鉄心の歯部がないため、エアギヤツプ
部に固定子コイルを配置し占積率を高め、空所が
有効に活用され、また、固定子コイル部の磁束密
度を高くできることなどである。しかし、スロツ
トがないことは、固定子コイルの保持が困難にな
る。
先行技術によるこの種のエアギヤツプワインデ
イング回転電機は、第１図及び第２図にエアギヤ
ツプワインデイング部の縦断面図及び拡大正面断
面図で示すようになつている。１はけい素鋼板な
どを多数枚積層して一体の円筒状に形成された磁
気シールドで、両端が端板２で押えられており、
固定子わく（図示は略す）内に保持されてある。
この磁気シールド１の内周面はスロツトなしにな
つているが、軸方向に設けられた係止突起部１ａ
が円周方向に対し複数箇所に配置されている。３
は回転子１０の外周部を間隔をあけて囲う形状に
された絶縁内筒で、例えば、エポキシ樹脂ガラス
繊維材やエポキシ樹脂ガラス布材などからなり、
円筒状に巻付け形成されてある。４は絶縁内筒３
の外周側に配置された多数個の固定子コイルで、
２層巻の場合を示し、上口４ａと下口４ｂからな
る。５は各固定子コイル４の外周部に当てられた
絶縁押え板で、円周方向に対し複数に分割されて
おり、例えば、エポキシ樹脂ガラス布積層板など
からなる。６は上口４ａと下口４ｂ間に入れられ
た層間絶縁板、７及び８は各固定子コイル４間に
はめられた絶縁間隔片で、例えばエポキシ樹脂ガ
ラス積層材からなる。これらのうち、絶縁間隔片
８は上記磁気シールドの係止突起部１ａに対応す
る位置に配されてあり、上部片側に係合突起部８
ａが形成されていて、上記係止突起部１ａに円周
方向に対し受止められている。これら絶縁間隔片
８により、固定子コイル４の電磁力による円周方
向の移動が阻止される。９は磁気シールド１の内
周部と絶縁押え板５との間に軸方向に打込まれた
１対宛のテーパキー状のくさびで、厚さ方向に２
分割され双方の接合面が勾配に形成され、図の例
では軸方向に対し２組に分割されており、円周方
向に対し係止突記部１ａを除き全周にわたり配設
されている。これらのくさび９は、機械的強度の
大な絶縁材からなり、軸方向に打込まれ、半径方
向の圧縮力が生じ、固定子コイル４を強固に押圧
固定する。
イング回転電機は、第１図及び第２図にエアギヤ
ツプワインデイング部の縦断面図及び拡大正面断
面図で示すようになつている。１はけい素鋼板な
どを多数枚積層して一体の円筒状に形成された磁
気シールドで、両端が端板２で押えられており、
固定子わく（図示は略す）内に保持されてある。
この磁気シールド１の内周面はスロツトなしにな
つているが、軸方向に設けられた係止突起部１ａ
が円周方向に対し複数箇所に配置されている。３
は回転子１０の外周部を間隔をあけて囲う形状に
された絶縁内筒で、例えば、エポキシ樹脂ガラス
繊維材やエポキシ樹脂ガラス布材などからなり、
円筒状に巻付け形成されてある。４は絶縁内筒３
の外周側に配置された多数個の固定子コイルで、
２層巻の場合を示し、上口４ａと下口４ｂからな
る。５は各固定子コイル４の外周部に当てられた
絶縁押え板で、円周方向に対し複数に分割されて
おり、例えば、エポキシ樹脂ガラス布積層板など
からなる。６は上口４ａと下口４ｂ間に入れられ
た層間絶縁板、７及び８は各固定子コイル４間に
はめられた絶縁間隔片で、例えばエポキシ樹脂ガ
ラス積層材からなる。これらのうち、絶縁間隔片
８は上記磁気シールドの係止突起部１ａに対応す
る位置に配されてあり、上部片側に係合突起部８
ａが形成されていて、上記係止突起部１ａに円周
方向に対し受止められている。これら絶縁間隔片
８により、固定子コイル４の電磁力による円周方
向の移動が阻止される。９は磁気シールド１の内
周部と絶縁押え板５との間に軸方向に打込まれた
１対宛のテーパキー状のくさびで、厚さ方向に２
分割され双方の接合面が勾配に形成され、図の例
では軸方向に対し２組に分割されており、円周方
向に対し係止突記部１ａを除き全周にわたり配設
されている。これらのくさび９は、機械的強度の
大な絶縁材からなり、軸方向に打込まれ、半径方
向の圧縮力が生じ、固定子コイル４を強固に押圧
固定する。
第２図に示すように、絶縁間隔片８に加わる上
口４ａの力W1の作用点及び下口４ｂの力W2の作
用点から、磁気シールド１の係止突起部１ａの受
止め点Ｃまでの距離L3及びL4が小さくなつてい
る。これにより、絶縁間隔片８に作用する回動さ
せようとするモーメントが小さくなり、係合突起
部８ａの破損や絶縁内筒３の座屈のおそれをなく
している。
口４ａの力W1の作用点及び下口４ｂの力W2の作
用点から、磁気シールド１の係止突起部１ａの受
止め点Ｃまでの距離L3及びL4が小さくなつてい
る。これにより、絶縁間隔片８に作用する回動さ
せようとするモーメントが小さくなり、係合突起
部８ａの破損や絶縁内筒３の座屈のおそれをなく
している。
ところが、上記絶縁間隔片８は円周方向に対し
複数箇所に配置されており、各係合突起部８ａと
これらにそれぞれ対応し受止める、磁気シールド
１の各係止突起部１ａとの円周方向のすき間をす
べてなくすることは、双方の各突起部の製作精度
及び組立精度上から極めて困難である。双方の突
起部間にすき間が生じた箇所が多いと、突発短絡
などで固定子コイル４に円周方向に移動させよう
とする大きな力が発生した場合、すき間のない箇
所に荷重が集中し、その箇所の突起部１ａ，８ａ
固定子コイル４及び絶縁内筒３などに過大な応力
が生じ、機械的強度の限界を超えたものは破損に
至る。
複数箇所に配置されており、各係合突起部８ａと
これらにそれぞれ対応し受止める、磁気シールド
１の各係止突起部１ａとの円周方向のすき間をす
べてなくすることは、双方の各突起部の製作精度
及び組立精度上から極めて困難である。双方の突
起部間にすき間が生じた箇所が多いと、突発短絡
などで固定子コイル４に円周方向に移動させよう
とする大きな力が発生した場合、すき間のない箇
所に荷重が集中し、その箇所の突起部１ａ，８ａ
固定子コイル４及び絶縁内筒３などに過大な応力
が生じ、機械的強度の限界を超えたものは破損に
至る。
この発明は、磁気シールドの内周部の各係止突
起部と、固定子コイル間にはめられた各絶縁間隔
片に設けられていて、上記係止突起部に対応し円
周方向に受止められる係合突起部とのすき間にく
さびを軸方向に打込み、すべての各係止突起部と
各係合突起部間のすき間をなくし、固定子コイル
に円周方向に大きな力が発生しても、各係止突起
部、各係合突起部、固定子コイル、絶縁内筒など
の破損をなくし、信頼性の高いエアギヤツプワイ
ンデイング回転電機を提供することを目的として
いる。
起部と、固定子コイル間にはめられた各絶縁間隔
片に設けられていて、上記係止突起部に対応し円
周方向に受止められる係合突起部とのすき間にく
さびを軸方向に打込み、すべての各係止突起部と
各係合突起部間のすき間をなくし、固定子コイル
に円周方向に大きな力が発生しても、各係止突起
部、各係合突起部、固定子コイル、絶縁内筒など
の破損をなくし、信頼性の高いエアギヤツプワイ
ンデイング回転電機を提供することを目的として
いる。
第３図はこの発明の一実施例を示す磁気シール
ドと絶縁間隔片の係合部の拡大断面図で、１，１
ａ，４，５，９は上記先行技術のものと同一のも
のである。また、絶縁内筒３、層間絶縁板６、絶
縁間隔片７は第１図、第２図と同一であり、図示
は略している。１１は磁気シールド１の係止突起
部１ａに対応する位置に配され、固定子コイル４
間にはめられた絶縁間隔片で、外周部片側の係合
突起部１１ａが、係止突起部１ａに円周方向に対
しすき間をあけて対向している。絶縁間隔片１１
は機械的強度の大な絶縁材、例えばエポキシ樹脂
ガラス布積層板からなる。１２は各係止突起部１
ａと各係合突起部１１ａ間に軸方向に打込まれた
１対宛のテーパキー状のくさびで、厚さ方向に２
分割され双方の接合面が勾配に形成されてあり、
機械的強度の大な絶縁材、例えば、エポキシ樹脂
ガラス布積層板からなる。くさび１２を第４図に
斜視図で示す。１３は磁気シールド１の係止突起
部１ａの、くさび１２に対応する側に接着剤で張
付けられた絶縁材からなる保護シートで、係止突
起部１側面の凹凸を覆いくさび１２の打込みのし
ゆう動摩擦を低減しており、薄手の例えば、エポ
キシ樹脂ガラス布積層板を用いる。
ドと絶縁間隔片の係合部の拡大断面図で、１，１
ａ，４，５，９は上記先行技術のものと同一のも
のである。また、絶縁内筒３、層間絶縁板６、絶
縁間隔片７は第１図、第２図と同一であり、図示
は略している。１１は磁気シールド１の係止突起
部１ａに対応する位置に配され、固定子コイル４
間にはめられた絶縁間隔片で、外周部片側の係合
突起部１１ａが、係止突起部１ａに円周方向に対
しすき間をあけて対向している。絶縁間隔片１１
は機械的強度の大な絶縁材、例えばエポキシ樹脂
ガラス布積層板からなる。１２は各係止突起部１
ａと各係合突起部１１ａ間に軸方向に打込まれた
１対宛のテーパキー状のくさびで、厚さ方向に２
分割され双方の接合面が勾配に形成されてあり、
機械的強度の大な絶縁材、例えば、エポキシ樹脂
ガラス布積層板からなる。くさび１２を第４図に
斜視図で示す。１３は磁気シールド１の係止突起
部１ａの、くさび１２に対応する側に接着剤で張
付けられた絶縁材からなる保護シートで、係止突
起部１側面の凹凸を覆いくさび１２の打込みのし
ゆう動摩擦を低減しており、薄手の例えば、エポ
キシ樹脂ガラス布積層板を用いる。
このように、係止突起部１ａに保護シート１３
を張付けることにより、絶縁内筒３に固定子コイ
ル４を配置し、絶縁間隔片７，１１をはめた組立
体を、磁気シールド１の内周部にそう入し、くさ
び９を打込み半径方向の固定をした後、係止突起
部１ａと係合突起部１１ａとの間にくさび１２を
打込むが、係止突起部１ａに保護シート１３が当
てられてあるので容易に打込みができる。くさび
１２の厚さは、場合によつては、双方の突起部１
ａ，１１ａのすき間により現物合せにより決める
こともできる。
を張付けることにより、絶縁内筒３に固定子コイ
ル４を配置し、絶縁間隔片７，１１をはめた組立
体を、磁気シールド１の内周部にそう入し、くさ
び９を打込み半径方向の固定をした後、係止突起
部１ａと係合突起部１１ａとの間にくさび１２を
打込むが、係止突起部１ａに保護シート１３が当
てられてあるので容易に打込みができる。くさび
１２の厚さは、場合によつては、双方の突起部１
ａ，１１ａのすき間により現物合せにより決める
こともできる。
磁気シールド１は一般にけい素鋼板を積層して
形成されており、係止突起部１ａの側面に凹凸が
できている。このため、くさび打込みに対し摩擦
係数が極めて高いが、保護シート１３を張付ける
ことにより、くさびの打込力を小さくてよくし、
また、磁気シールド１の係止突起部１ａの側面に
施されてある絶縁ワニス被膜の破損が防止され
る。この絶縁ワニス被膜が破損されると、磁気シ
ールド１に過流損を生じ過熱により焼損すること
があるが、保護シート１３により防がれる。
形成されており、係止突起部１ａの側面に凹凸が
できている。このため、くさび打込みに対し摩擦
係数が極めて高いが、保護シート１３を張付ける
ことにより、くさびの打込力を小さくてよくし、
また、磁気シールド１の係止突起部１ａの側面に
施されてある絶縁ワニス被膜の破損が防止され
る。この絶縁ワニス被膜が破損されると、磁気シ
ールド１に過流損を生じ過熱により焼損すること
があるが、保護シート１３により防がれる。
さらに、保護シート１３とくさび１２との間に
低摩擦のすべり用シートを挿入すると、くさび１
２の打込力をさらに小さくてよくされる。また、
１対のくさび１２相互間にすべり用シートを挿入
してもよく、必要とする打込力をいつそう低下で
きる。すべり用シートは、低摩擦であるふつ素樹
脂シートなど、例えばポリ四ふつ化エチレン材
（商品名テフロン）を用いる。
低摩擦のすべり用シートを挿入すると、くさび１
２の打込力をさらに小さくてよくされる。また、
１対のくさび１２相互間にすべり用シートを挿入
してもよく、必要とする打込力をいつそう低下で
きる。すべり用シートは、低摩擦であるふつ素樹
脂シートなど、例えばポリ四ふつ化エチレン材
（商品名テフロン）を用いる。
なお、上記実施例では、磁気シールドの係止突
起部１ａの側面に保護シート１３を張付けたが、
積層面の凹凸が小さい場合は保護シートを省いて
もよい。
起部１ａの側面に保護シート１３を張付けたが、
積層面の凹凸が小さい場合は保護シートを省いて
もよい。
また、上記実施例では、１対のくさび１２は軸
方向に対し１組を用いたが、軸方向に対し複数に
分割し、１対宛を複数組用いてもよい。
方向に対し１組を用いたが、軸方向に対し複数に
分割し、１対宛を複数組用いてもよい。
さらに、上記実施例では、磁気シールド１に固
定子コイル４部を固定するのに、くさび９を用い
たが、半径方向に押圧する他の固定手段によつた
場合にも適用できるものである。
定子コイル４部を固定するのに、くさび９を用い
たが、半径方向に押圧する他の固定手段によつた
場合にも適用できるものである。
以上のように、この発明によれば、磁気シール
ドの内周部の各係止突起部と、固定子コイル間に
詰められた各絶縁間隔片に設けられ、上記係止突
起部に対応し円周方向に受止められる係止突起部
とのすき間にくさびを軸方向に打込み、すべての
双方の突起部間のすき間を埋めたので、固定子コ
イルが円周方向に強固に固定され、各係止突起
部、各係合突起部、固定子コイル、絶縁内筒など
の破損をなくし、信頼性を高めることができる。
ドの内周部の各係止突起部と、固定子コイル間に
詰められた各絶縁間隔片に設けられ、上記係止突
起部に対応し円周方向に受止められる係止突起部
とのすき間にくさびを軸方向に打込み、すべての
双方の突起部間のすき間を埋めたので、固定子コ
イルが円周方向に強固に固定され、各係止突起
部、各係合突起部、固定子コイル、絶縁内筒など
の破損をなくし、信頼性を高めることができる。
第１図は先行技術によるエアギヤツプワインデ
イング回転電機を示すエアギヤツプワインデイン
グ部の縦断面図、第２図は第１図の−線にお
ける拡大断面図、第３図はこの発明の一実施例に
よるエアギヤツプワインデング回転電機を示す磁
気シールドと絶縁間隔片の係止部の拡大断面図、
第４図は第３図のくさびの斜視図である。 図において、１……磁気シールド、１ａ……係
止突起部、３……絶縁内筒、４……固定子コイ
ル、７……絶縁間隔片、９……くさび、１１……
絶縁間隔片、１１ａ……係合突起部、１２……く
さび、１３……保護シートである。なお、図中同
一符号は同一又は相当部分を示す。
イング回転電機を示すエアギヤツプワインデイン
グ部の縦断面図、第２図は第１図の−線にお
ける拡大断面図、第３図はこの発明の一実施例に
よるエアギヤツプワインデング回転電機を示す磁
気シールドと絶縁間隔片の係止部の拡大断面図、
第４図は第３図のくさびの斜視図である。 図において、１……磁気シールド、１ａ……係
止突起部、３……絶縁内筒、４……固定子コイ
ル、７……絶縁間隔片、９……くさび、１１……
絶縁間隔片、１１ａ……係合突起部、１２……く
さび、１３……保護シートである。なお、図中同
一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 絶縁内筒の外周部に複数の固定子コイルを配
置し、これらの固定子コイルの円周方向の間に絶
縁間隔片をはめ、この組立体を磁気シールドの内
周側にそう入し、上記磁気シールドの内周部と上
記各固定子コイルの外周側との間に半径方向に押
圧する固定手段を配設し固定子コイル部を固定し
た回転電機において、上記磁気シールドの内周部
に軸方向の係止突起部を円周方向に対し複数箇所
に配設し、上記各絶縁間隔片のうち上記係止突起
部に対応する位置の絶縁間隔片には、外周部の片
側に上記係止突起部に円周方向のすき間をあけて
対向する係合突起部を設け、これらのすき間にく
さびを軸方向に打込み固定し、上記半径方向の固
定手段は係止突起部及び係合突起部を除く円周方
向位置に配設したことを特徴とするエアギヤツプ
ワインデイング回転電機。 ２ 磁気シールドの係止突起部のくさび側に対向
する面には保護シートを張付けくさびの所要打込
力を低減したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のエアギヤツプワインデイング回転電
機。 ３ 保護シートはエポキシ樹脂ガラス布積層板か
らなることを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載のエアギヤツプワインデイング回転電機。 ４ くさびは保護シートとの間にすべり用シート
が挿入されて打込まれてあることを特徴とする特
許請求の範囲第２項又は第３項記載のエアギヤツ
プワインデイング回転電機。 ５ くさびは厚さ方向に対し２分割されたテーパ
キー状の１対宛のくさびからなり、くさびと係止
突起部側との間と、くさび相互間のうち、少なく
ともくさび相互間にすべり用シートが挿入されて
打込まれてあることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第４項のいずれかの項記載のエアギ
ヤツプワインデイング回転電機。 ６ すべり用シートはふつ素樹脂シートからなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第４項又は第５
項記載のエアギヤツプワインデイング回転電機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767082A JPS58154354A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | エアギヤツプワインデイング回転電機 |
| US06/472,124 US4475052A (en) | 1982-03-08 | 1983-03-04 | Air gap winding rotating electric machine |
| DE3308006A DE3308006C2 (de) | 1982-03-08 | 1983-03-07 | Rotierende Elektromaschine mit Luftspaltwicklung |
| GB08306297A GB2116375B (en) | 1982-03-08 | 1983-03-08 | Air gap winding rotating electric machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3767082A JPS58154354A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | エアギヤツプワインデイング回転電機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58154354A JPS58154354A (ja) | 1983-09-13 |
| JPH0226452B2 true JPH0226452B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=12504063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3767082A Granted JPS58154354A (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | エアギヤツプワインデイング回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58154354A (ja) |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3767082A patent/JPS58154354A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58154354A (ja) | 1983-09-13 |
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