JPH02265426A - 餡入り饅頭製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、餡入り饅頭、特に所謂「今用焼き」（「大
判焼き」もしくは「回転焼き」）と呼ばれるものの製造
に適した製造装置および主としてその製造装置に使用さ
れる発熱装置に関する。

（従来技術） 餡入り饅頭、例えば、所謂「今用焼き」と呼ばれるもの
は、小麦粉を主成分として練った塊状の生地を、第４図
に図示するような二つの面ＩＡ、ｌＢ　　（各面を半面
という）からなる鋼板製等の焼き型１の該半面ＩＡに形
成された凹部２に、その２７３程度が満たされる蓋だけ
流落させ、表面がやや硬さを有する程度に焼けた段階で
、その中央に小豆からなる餡を入れるとともに、焼き型
の他の半面ＩＢに上記生地を概ね１７３程度流落させ、
上記餡をいれた半面ＩＡ側内の半製品（餡の入った製品
の半分）が概ね焼き上がった状態で、その半製品を該半
面ＩＡの凹部２から取り出して、上下反転させて上記他
の半面ＩＢ側内の半製品（餡のない製品の半分）の上部
に被せる。

そして、その状態で上記他の半面ＩＢ側の表面および全
体の内部が十分処理される（α化される）程度焼成して
製品が完成する。

上記一連の工程で製造作業の一サイクルが終了するので
あるが、製造作業は一般に連続しておこなわれるため、
上述の餡の入った半製品を上記他の半面ＩＢ側の半製品
の上部に被せた後に、空になった半面１八に、次のサイ
クル分の餡の入った半製品のための生地を泣落させて、
次の製造サイクルに入る。

ところで、上記製品の特徴として、できあがった状態に
おいて、製品の表面が狐色に焼けるとともに、内部がカ
ステラ状にできあがったものが最も好ましい製品とされ
ている。

また、製品の表面は気泡等による孔が形成されることな
く滑らかに仕上がることが要求される。この気泡等の孔
は、内部への熱の通り具合を悪くし、且つ製品の外観を
著しく損なう。

製品の上述のような要求を満たすため、上記製造には、
第４図に図示するような、線対象的に複数の凹部を配置
した二つの面１＾、ＩＢからなる焼き型１の下方に、一
方の半面に対応する大きさのガスコンロ４“を、上記焼
き型１の下方にスライド自在に配置して、焼き型の一方
の半面（ＩＡあるいはＩＢ）にのみ選択的に火炎を供給
することができるような装置が用いられる。

そして、上記装置を用いて、上述のような良好な製品を
製造するには、生地を泣落させるときの焼き型の温度が
概ね１１０°Ｃ〜１４５°Ｃ程度（低温度域という）で
あり、また、その泣落の後、上記温度から焼上げ温度で
ある１７０°Ｃ〜２１０℃程度（高温度域という）まで
速やかに上昇しなければならず、また、この焼き型の温
度は、餡の有無で焼成する対象物の比熱が異なるにもか
かわらず、餡を入れる半面と、生地のみの半面とにおい
て共に満足させなければならない。

このため、製造に際して、作業者は、上記焼き型ｌの下
方のガスコンロ４１を、一方の半面ＩＡと他方の半面Ｉ
Ｂとの間を、必要に応じて適宜スライドさせるとともに
、且つガスの炎の大きさを頻繁に加減しておくことが余
儀無くされているのが現状である。

また、上記焼き型の温度は、生地等を泣落したときの状
態（反応）あるいは泣落した後に生地からの気泡の発生
状態をみて、経験則的に判断しているのが現状である。

さらに、連続した製造作業の場合、上述のように次の製
造サイクルに移るときは、上記高温域から低温域に速や
かに低下させることが要求される。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように、この製造作業は、生地の焼成状態等をみ
ながらガスコンロの位置とガスの炎の加減等しなければ
ならず、極めて難しい作業となっていた。

このため、良好な製品を製造することができるまで、か
なりの修行と且つその作業者の個人的才能が要求されて
いた。

また、上述のように、低温域から高温域まで焼き型を所
定の時間内に上げるために、カロリーの大きいガスのコ
ンロを用いる必要があるが、消防法上、地下街あるいは
デパート等の内部でのガスコンロの規制が強化されて、
これらの使用が困難になってきている。一般に、ガスコ
ンロに代えて電熱式の所謂シーズヒータを発熱装置とし
て使用することが考えられるが、このようなシーズヒー
タでは、上記製造に必要なカロリーを得ることができな
い。

本発明は、上記現況に鑑みおこなわれたもので、ガスコ
ンロを用いることなく、且つ制御装置により簡単に制御
をおこなえる、餡入り饅頭製造装置、およびこの製造装
置に使用することができる発熱装置を提供することを目
的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明にかかる餡入り饅頭製造装置は、上方に焼き型が
配設され、その下方にカロリー制御可能な発熱装置が配
設された饅頭製造装置であって、 上記焼き型の底部を黒色にコーティングし、上記発熱装
置をハロゲンランプで構成するとともに、そのハロゲン
ランプ下方に上方に向かって反射させる反射板を形成し
、上記焼き型下方のハロゲンランプと反射板を配設した
空間部分を外部と隔壁し、必要に応じて上記隔壁した壁
面に外部と連通ずる通風孔を設けたことを特徴とする。

また、発熱装置は、平面視が方形の部分を加熱しようと
する加熱装置の発熱装置であって、耐熱性の直状の透明
細径管内に、両端部で密に中央で粗になるようにタング
ステンを巻装し、上記透明細径管の両端部を密閉して内
部に不活性ガスとともに微量のハロゲン物質を封入した
ことを特徴とする。

（作用） しかして、上記構成を有する饅頭製造装置は、ハロゲン
ランプからのふく射熱によって、底面を黒色にコーティ
ングした焼き型を、底部から有効に加温して、焼成に必
要な大きなカロリーを得るとともに、速やかに温度の低
下が必要なときは、ハロゲンランプをＯＦＦにするとと
もに、必要に応じて、焼き型下方の空間部分を隔壁に形
成した通風孔によって外部と連通させて、上記空間部分
の熱を外部に逃がして、速やかに必要な低温域を得るこ
とができる。

そして、上述の「今用焼き」に使用する場合には、上記
ハロゲンランプを複数用い、これらを焼き型の半回分に
対応する二つの群に分割し、一方のハロゲンランプ群を
箔入りの生地焼成に合わせて発熱を制御し、他方のハロ
ゲンランプ群を餡の入らない生地焼成のために上記箔入
りの生地焼成の制御サイクルと連携して焼成するよう発
熱制御すれば、表面は狐色で内部はカステラ状の良好な
「今用焼き」を連続的に製造することができる。

また、上記発熱装置は、ハロゲンランプであ之ため、長
時間にわたって安定した非常に太きなふく射熱を発生す
るとともに、両端部が中央部分に比べて単位長さあたり
大きな発熱量を生ずるため、上記饅頭製造装置に配設し
た場合に、焼き型の外部への放熱量の多い周囲も外部へ
の放熱量の少ない中央部も均一に加熱されることになる
。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本実施例にかかる「今用焼き」製造装置の内部
構造を示す半面を上方にあげた状態での斜視図、第２図
は第１図に使用されているハロゲンランプの構造を示す
平面図、第３図は装置の焼き型の各半面毎のハロゲンラ
ンプの作動状態とそれに対応する作業内容を表した装置
作動図である。

第１図において、１は鋼板製の焼き型で、この焼き型ｌ
には、「今用焼き」の上下の接合部分から上あるいは下
半分の形状に相当する部分が下方に向かって窪んだ平面
円形の凹部２が多数（第１図では、横７列縦６段の計４
２個）形成されている。この焼き型１は、第１図に図示
するように、左右（作業者側からみて上下；図において
左右）の中央で半面ＩＡ、　ＩＢつづに分割されている
。上記焼き型１の底面１ａは、黒色のセラミックによっ
てコーティングされている。

そして、上記焼き型１の半面ＩＡ、１Ｂの各下方には、
周壁と底面からなり上方に開放した箱状体５が形成され
ている。即ち、箱状体５は第１図に示す、周壁５Ａと、
２０周壁５Ａで囲まれた底部に底面を形成する反射板３
が配設されることによって構成されている。そして、上
記焼き型１が、開放されている箱状体５の上方に載置さ
れることによって、この焼き型１の下方に外部と隔壁さ
れた空間が形成される。また、上記焼き型１と下方の周
壁５Ａとの間には、通風用の隙間（通風孔）Ｓが形成さ
れるよう、周壁上に焼き１の凹部２の底面２ａが、該反
射板３の谷部３ａの上方に位置するような形状の山型状
に形成されている。また、この反射板３の表面は、高い
反射効率が得られるよう金メツキ処理が施されている。

そして、上記反射板３の各谷部３ａの空間には、発熱装
置、即ち、直状で細径のハロゲンランプ４が、配設され
ている。

従って、本実施例の場合には、各焼き型１の半面ＩＡ、
ＩＢ毎に３本で一つの群を構成するよう、合計６本のハ
ロゲンランプ４が二つの群になって配設されることにな
る。そして、この各ハロゲンランプ４の両端には電力供
給用の端子が形成され、この端子は上記各群毎に電気の
０Ｎ−ＯＦＦ制御ができるよう図示しない制御装置を介
して電源側に接続されている。

上記ハロゲンランプ４は、第２図に図示するように、外
側が耐熱性の石英ガラスからなる直状の透明細径管４ａ
で構成され、この内部に両端部で密に中央で粗になるよ
うにタングステン４ｂが巻装された状態で配設され、上
記透明細径管４ａの両端部を密閉して内部に不活性ガス
とともに微量のハロゲン物質を封入したものが用いられ
ている。

そして、上記制御装置は、第３図の装置作動図に示す如
き順序と強さ（電圧）で、上記焼き型１の各半面ＩＡ、
ＩＢ側のハロゲンランプ４群に、順次通電しあるいは通
電を遮断する。即ち、この製造装置は、制御装置により
、下記の「ステップ１」〜「ステップ４」に記載の一連
の作動状態を繰り返すような制御がなされる。

「ステップ１」の状態では、焼き型１の餡を入れる側の
半面ＩＡ側のハロゲンランプ４群（本実施例では３本の
ハロゲンランプ）を、強さが「弱」の状態になるよう通
電するとともに、焼き型１の餡を入れない側の半面ＩＢ
のハロゲンランプ群４（本実施例では３本のハロゲンラ
ンプ）に、強さが「強」の状態になるよう通電する。上
記の通電状態の強さがｒ弱Ｊとは、ハロゲンランプ群４
が焼き型１を上記低温度域（１１０〜１４５℃）の状態
にする電圧値での通電で、強さが「強」とは同じく焼き
型１を高温度域（１７０〜２１０℃）の状態にする電圧
値での通電である。

そして、本装置がこの状態になると、焼き型１の半面Ｉ
Ａは所望の低温度域になる。従って、作業者は、この状
態において、半面ＩＡの各凹部２に順次生地を流落させ
ればよい。また、このとき、半面ＩＢは高温度域になり
、この半面ＩＢの凹部２では前回のサイクルで製品状態
（「今用焼き」が上下に重ね合わされた状態）になった
ものについて最終段階の焼成がおこなわれる。従って、
この「ステップ１」の状態では、前回のサイクルとその
次のサイクルの製造工程がラップした状態でおこなわれ
ることとなる。

そして、この「ステップ１」の状態で上述のように生地
が流落され終わると、装置は、次の「ステップ２」に移
行する。このとき、最初に生地を流落した凹部２では、
生地の表面が所定の硬さに焼成されており、装置は、次
の「ステップ２」に移行する。

「ステップ２」では、焼き型１の半面１＾例のハロゲン
ランプ４群の強さが１強」に変わり、該半面ＩＡは上記
高温度域の状態になる。そして、この状態で作業者は、
上記半面ＩＡの凹部の生地の中に餡を入れる。また、こ
の「ステップ２Ｊでは、もう一方の半面ＩＢ側のハロゲ
ンランプ４群は、強さが「弱」になり、この半面ＩＢの
温度は徐々に低下する。このとき、この半面ＩＢでは製
品ができあがり、この半面ＩＢの凹部２から製品が回収
され、前回の製造サイクルを終了する。

次に「ステップ３」に移行する。この「ステップ３」で
は、焼き型ｌの半面ＩＡ側のハロゲンランプ４群は「強
」の状態のままで、餡の入っている側の半製品の焼成が
継続する。また、この「ステップ３」では、もう一方の
半面ＩＢ側のハロゲンランプ４群は「切（ＯＦＦ）　Ｊ
の状態となり、この半面ＩＢは速やかに低温度域まで下
げられる。そして、上記半面ＩＡ側の半製品の焼成が継
続している間に、この半面ＩＢの凹部２内に、生地を泣
落させる。

次に、「ステップ４」に移行し、焼き型１の半面ＩＡ側
のハロゲンランプ４群は、「切」になり、もう一方の半
面ＩＢ側のハロゲンランプ４群は強さがｒ強」に変わる
。この状態において、上記半面１＾側の半製品（餡の入
っている側の半製品）は概ね焼成が完了し、この半製品
を上下反転させて（餡が露出している側を下に向けて）
、もう一方の半面ＩＢ内の焼成中の生地の上に順次載せ
てゆく。

そして、最終のものを載せ終わると、焼き型１の半面Ｉ
Ａの凹部が「空」になり、次の製造サイクルに移行可能
な状態となる。即ち、上述の「ステップ１」の状態にも
どり、上述の一連の工程で製造が継続されることとなる
。

本製造装置では、上記ハロゲンランプ４群が「強」の通
電状態のときには、該ハロゲンランプからのふく射熱と
、焼き型１底面に施されている黒色のセラミックコーテ
ィングの効果により、従来のガスコンロに劣らないカロ
リーを焼き型に供給することができる。また、高温度域
から低温度域への温度の速やかな低下は、焼き型下方の
空間内での対流作用（ここでは温かい空気が上方にあが
る性質）を利用して、上述の反射板の谷部に形成された
通風孔６から、焼き型１とその下方の周壁との間に形成
された隙間Ｓを経て外部へ逃すことによりなされる。

従って、本製造装置では、「今用焼き」のような餡入り
饅頭に必要な、速やかな温度の上昇と下降を、上記構成
により得ることができる。

また、上記製造装置の制御装置は、上記一連の製造工程
のサイクルを調節することができるよう構成されており
、従って、熟練者から初心者まで、その人の技能にあっ
たサイクルタイムでもって製造することが可能になって
いる。即ち、熟練者と初心者では、各凹部への生地の泣
落あるいは餡の供給等の作業速度が異なるため次のステ
ップへの移行時間が異なるため、それぞれの作業速度に
合わせてサイクルの時間を調整できるよう構成されてい
る。

さらに、本製造装置の場合には、焼き型の各半面毎に、
その下方に独立した空間を形成しているため、一方の半
面の温度に他方の半面が影響を受けることな（、それぞ
れが各工程に最も適した温度を得ることができる。

上述のように構成され且つ作用を有する本製造装置は、
使用する者の技能に合わせて上記−連の工程のサイクル
タイムを調節しておけば、後は炎の大きさあるいはガス
コンロの移動等非常に難しい作業を要することなく、制
御装置が焼き型の温度を制御して（れるので、初心者で
も、熟練者が焼いたものと同じ最良の品質の餡入り饅頭
を製造することができる。

（発明の効果） 本発明による餡入り饅頭製造装置は、ガスコンロを用い
ることなく大きなカロリーを得るこでの製造が、デパー
トのビルの中あるいは地下街でも実施することができる
。

さらに、ガスコンロのように、燃焼ガスが発生すること
がないため、作業環境が従来に比べて格段に向上する。

また、この製造装置は、電気式の発熱装置で加熱される
ため、簡単に制御装置で正確な制御をすることができる
ため、上記実施例のような半自動式の餡入り饅頭製造装
置を提供することができ、この場合には、制御装置が焼
き型の複雑な温度制御をしてくれるので、初心者であっ
ても、熟練者と同じ最良の品質の餡入り饅頭を製造する
ことができる。

さらに、上記発熱装置は、焼き型の周辺と中央部をその
放熱量の差を是正するようカロリーを与えるため、従来
の製造装置のように、炎と放熱量の加減を考慮して、各
部位に位置する凹部内の半製品をその位置により処理の
順序あるいは製品の回収の順序を変則的に変える必要は
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例にかかる「今川焼き」製造装置の構造
を示す焼き型の半面を上にあげた状態での斜視図、第２
図は第１図に使用されているハロゲンランプの構造を示
す平面図、第３図は装置の焼き型の各半面毎のハロゲン
ランプの作動状態とそれに対応する作業内容を表した装
置作動図、第４図は従来の「今川焼き」の製造装置の構
造を示す一部破断した状態での斜視図である。 １・・・焼き型、ＩＡ、ＩＢ・・・焼き型の半面、２・
・・凹部、４・・・ハロゲンランプ。 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、上方に焼き型が配設され、その下方にカロリー
   制御可能な発熱装置が配設された饅頭製造装置であって
   、 上記焼き型の底部を黒色にコーティングし 、上記発熱装置をハロゲンランプで構成するとともに、
   そのハロゲンランプ下方に上方に向かって反射させる反
   射板を形成し、上記焼き型下方のハロゲンランプと反射
   板を配設した空間部分を外部と隔壁し、必要に応じて上
   記隔壁した壁面に外部と連通する通風孔を設けたことを
   特徴とする餡入り饅頭製造装置。
2. （２）、平面視が方形の部分を加熱しようとする加熱装
   置の発熱装置であって、 耐熱性の直状の透明細径管内に、両端部で 密に中央で粗になるようにタングステンを巻装し、上記
   透明細径管の両端部を密閉して内部に不活性ガスととも
   に微量のハロゲン物質を封入したことを特徴とする発熱
   装置。