JPH02265710A - 水平回転軸型コンクリートミキサの洗浄方法 - Google Patents

水平回転軸型コンクリートミキサの洗浄方法

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JPH02265710A JP1086780A JP8678089A JPH02265710A JP H02265710 A JPH02265710 A JP H02265710A JP 1086780 A JP1086780 A JP 1086780A JP 8678089 A JP8678089 A JP 8678089A JP H02265710 A JPH02265710 A JP H02265710A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンクリートミキサの洗浄方法に関する。
〔従来の技術および解決しようとする課題〕従来のコン
クリートミキサの洗浄方法としては、全混線作業の終了
後、ミキサを運転しながら混練水のための注水管を利用
してミキサ内に注水して、混練羽根が取りつけられた混
練アームや混練アームが取りつけられた回転軸の上の付
着物や堆積物を洗い流し、その後作業員がミキサ内に入
り、付着物や堆積物にジェットノズルから圧力水を噴射
して取り除いたり、圧力水で除去できない場合は、ハン
マーで叩きながら圧力水を噴射して取り除いていた。し
かしながら、全混練作業終了後にはセメントが硬化し始
めていて付着物や堆積物が除去しがたくなっているので
、この洗浄作業に非常に労力と時間を要し、きわめて辛
い作業であり、洗浄作業中の誤操作により身体的に非常
に危険の伴う作業であった。
また他のコンクリートミキサの洗浄方法では、ミキサ内
の天井にノズルを取付けてこれを、計量槽およびポンプ
に接続された混練水回路に接続し、各バッチの混練中に
、混練水の一部を加圧してノズルより噴射して混練アー
ムや回転軸の付着物や堆積物の除去を行い、混練作業終
了後の洗浄作業の軽減を計ろうとしていた。しかしなが
ら、混練水の一部を使用するため水量に制限があるので
、充分な洗浄効果を発揮できず、混練作業終了後の掃除
にはかなりの時間を要していた。結局、従来の両方の洗
浄方法において、防水具を着用してミキサ内に入り、身
体の自由のきかない狭い窮屈な場所での手作業をしなけ
ればならず、これは作業員にとって非常に辛い仕事であ
り、危険の伴う作業であった。
従って、本発明の目的は、コンクリートミキサ内の付着
物や堆積物を簡単に除去できるコンクリートミキサの洗
浄方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明によるコンクリー
トミキサの洗浄方法では、洗浄水をポンプによりコンク
リートミキサへ圧送するために混練水回路と別の系統の
洗浄水回路を設けてこれらの回路を接続し、混練作業の
合間に回転軸を回転させながら、前記の混練水回路に接
続されたノズルまたは前記洗浄水回路に接続されたノズ
ルまたはこれらの両方のノズルから多量の高圧水をコン
クリートミキサ内に噴射して洗浄する。
(発明の効果〕 混線作業の合間に回転軸を回転させながら、前記の混練
水回路に接続されたノズルまたは混練水回路と別の系統
の洗浄水回路に接続されたノズルまたはこれらの両方の
ノズルから多量の高圧水をコンクリートミキサ内に噴射
して洗浄する方法によれば、混線作業の合間に、セメン
トが硬化し始める前に、かつミキサ内の堆積物や付着物
の少ない段階でミキサの洗浄作業を多量の高圧水の噴射
により行うことができるので、堆積物や付着物が非常に
除去しやすく、著しい洗浄効果が発揮される。従って、
作業員がミキサ内に入って行う辛い危険な作業を著しく
減少させることができる。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例について図面により詳細に説明す
る。
第1図と第2図は本発明によるバッチャプラントの二輪
型強制撹拌コンクリートミキサ洗浄装置の一実施例を示
す、第3図には、特に第1.2図のコンクリートミキサ
洗浄装置のミキサ内部を断面して示しである。
バッチャプラントのミキサーフロアlaに取りつけられ
ているコンクリートミキサの混練槽2の内部には、周知
のように砂、セメント、砂利、混練水などを混練するた
めに、第3図に示すように混練羽根3、混練羽根を支持
する混線アーム4、混線アームが固定された回転可能な
水平な回転軸5が二本平行に(第4図)設けられている
 (第4図)、混練槽2の上部には、砂、セメント、砂
利のための三つの材料投入口6が設けられ、その上方に
はさらに材料の計量槽7(第1図)が配置されている。
混練槽2の下部にはミキサゲート8(第1図と第3図)
が設けられ、その下方には、混線後のコンクリートを排
出するためのコンクリートホッパー9が配置されている
。さらに混練槽2の上方には、混練水計量槽10aに接
続された洗浄水ポンプ10が設けられ、この洗浄水ポン
プと接続された管11が三方弁12を経て管13に接続
され、この管13は管14と14′ (第4図)に分岐
し、管14と14′はそれぞれ、回転軸5、混線アーム
4、混線羽根3を洗浄するために混練槽2の上部に配置
された管に取りつけられた多数の混練水用ノズル15.
15’に連結されて通例の混練水回路を形成している。
なお、混練槽2には、混練作業中その内部の粉塵を吸収
するために集塵装置(ファン)16が接続されている。
本発明により、既存の排水処理装置17から洗浄水を高
圧ポンプ18により混練槽2内へ圧送するために、前記
混練水回路とは別の系統の洗浄水回路を設ける。この洗
浄水回路を形成する高圧ポンプ18からの管19が三方
弁12により混練水回路と連結されている。従って、三
方弁12の下流は混練水の回路を利用する。
ミキサゲート8の下方にあるコンクリートホッパー9の
ゲー)9aの下には、混練槽2内を洗浄し終わった洗浄
水を受けるための排水ホッパー20が配置され、この排
水ホッパーは第2図から明らかなように、コンクリート
ホッパー9の下の使用位置Aと、この側方にある仮想線
の待機位置Bとの間を旋回可能にフレームlbにアーム
21を介して取りつけられている。排水ホッパー20は
さらに排水処理装置または回収水タンク17に戻り管2
2により連結されており、これにより洗浄水用閉鎖回路
が形成されることになる。第3図ではミキサゲート8の
下からタンク15への戻り回路を省略しである。
なお、23はセメント計量槽を示す。
このように構成されたコンクリートミキサ洗浄装置の操
作方法を、第5図のタイムチャートを参照しながら説明
する。
混練作業の合間にミキサの洗浄を開始する際に、洗浄用
押し釦スィッチをONにして危険防止のために「ミキサ
洗浄中」の表示をする。集塵ファン16を停止させて洗
浄水の噴霧吸込を防止する。排水ホッパー20を待機位
置Bからコンクリートホッパー9の下の使用位置Aへ旋
回させる。洗浄用高圧ポンプ18をONにし、同時に三
方弁12を作動させて管19側と管13側を連通させて
管11側を遮断する。高圧洗浄水がノズル15よりミキ
サ内に噴霧される。ミキサをONにして、回転軸5、混
練アーム4、混練羽根3(第3図と第4図参照)を回転
させる。
この回転中、ミキサ内の洗浄が行われる。特に、二輪型
または一軸型ミキサの場合、垂直な回転軸のパン型ミキ
サに比較して、回転軸が水平で混線アームが短いので、
回転軸の上方に平行にノズルを設けると、混練アームと
混線羽根が回転軸の真下に来るとき以外は常に洗浄水を
受けるため、混練槽内の回転軸の回転数を落とすことな
く一定回転で回転させたままで、充分な洗浄効果が得ら
れる。タイマー設定時間の約30〜60秒間経過後、三
方弁12の管11側と13側を連通させて管19側を遮
断する。同時に、ミキサゲート8(第1図)を開放して
、使用した洗浄水をコンクリートホッパー9に排出し、
タイマー設定時間(第5図では10秒)後ミキサゲート
8を閉じ、ミキサをOFFにして運転を止める。前述の
ように三方弁12を管11mに接続して管19側を遮断
すると同時に、洗浄用高圧ポンプ18をOFFにする。
ミキサゲート8を開いて排水してからタイマー設定時間
経過(第5図では20秒)後、コンクリートホッパー9
のゲート9 aを開くと、洗浄水が排水ホッパー20に
入り、そこから回収水タンク17へ戻される。
排水ホッパー20が旋回して待機位置Bに戻り、「ミキ
サ洗浄中」の表示が消える。なお、このタイムチャート
による洗浄時間は65秒である。
このようにして、混練水ノズルを用いてミキサ内部の洗
浄が行われる。
なお、この実施例では、混練水回路に洗浄水回路を接続
し、混練水回路の混練水ノズル15より洗浄水をミキサ
内に噴霧して洗浄したが、第3図に仮想線で示したよう
に、混練槽2に混練水ノズル15とは別に洗浄水ノズル
25を設けて、これを管26と遮断弁27を経て高圧ポ
ンプ18からの管19に接続して別の系統の洗浄水回路
を形成することができる。この別の洗浄水回路と洗浄水
ノズルを設けると、三方弁12を閉じかつ遮断弁27を
開くことによりこの洗浄水回路を単独で用いて洗浄水ノ
ズル25のみからミキサ内に洗浄水を噴霧することもで
きるし、または三方弁12と遮断弁27の両方を開いて
洗浄水ノズル25と混練水ノズル15の両方から洗浄水
を噴霧することもできる。
本発明によるこのようなミキサ内部の洗浄方法を一日の
コンクリート混練作業サイクルに組み込んだ実施例につ
いて第6図により説明する。
この場合、第1図の洗浄装置が、各混練作業の合間に自
動的に洗浄を行うように混練時間と関連して自動化され
たミキサ洗浄システムを構成する。第6図の例では、午
前8時に操業を開始して午後5時に終了し、混練時間は
45秒、排出時間は15秒、すなわち1バッチ60秒の
すイクルタイムで連続操業をしている。ミキサ内部の洗
浄は、各バッチごとのコンクリート混練中に混練水を用
いて行われると共に、混線作業時間1.5hの合間に混
練水ノズルを用いて行われる。なお、この実施例では、
洗浄間隔を1.51に設定したが、この洗浄間隔は1〜
2時間が好ましく、少なくとも2時間に一回以上の洗浄
を行うのが望ましい。早強セメントを使用する場合は、
固結が始まるのが早いので、洗浄間隔は短く設定した方
がよい0本発明の洗浄方法を用いた第6図の実施例では
、−回の洗浄時間65秒で一日6回の洗浄(合計時間約
6分)を行えば充分であるが、従来の洗浄方法では、昼
休み中の洗浄と、−日の作業終了後にミキサ内に入って
困難で危険な洗浄作業を一時間以上をかけて実施しなけ
ればならなかったのである。
本発明のコンクリートミキサの洗浄装置は、すべてのミ
キサに適用できるが、特に単層式の一軸または二輪の強
制撹拌ミキサおよび積層式の一軸または二輪の強制撹拌
ミキサに有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明による洗浄装置を備えたバ・ンッチャプ
ラントのコンクリートミキサの側面図、第2図は第1図
のバッチャプラントの概略平面図、第3図は第1図のコ
ンクリートミキサの内部を示す断面図、第4図は第3図
の混練槽を矢印IV−IVの線に沿って切断した平面図
、第5図は本発明の洗浄装置を操作する場合のタイムチ
ャート、第6図は本発明の洗浄方法を一日のコンクリー
ト混練作業サイクルに組み込んで自動的に行った実施例
を示すタイムチャートである。 2・・・混練槽 4・・・混線アーム 5・・・回転軸 10.11.13.14.14’  ・・・混練水回路 15.15’  ・・・混練水回路のノズル19.26
・・・洗浄水回路 25・・・洗浄水回路のノズル 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)洗浄水をポンプによりコンクリートミキサへ圧送
    するために混練水回路と別の系統の洗浄水回路を設けて
    これらの回路を接続し、混練作業の合間に混練槽内の回
    転軸を回転させながら、前記混練水回路に接続されたノ
    ズルまたは洗浄水回路に接続されたノズルまたはこれら
    の両方のノズルから多量の高圧水をコンクリートミキサ
    内に噴射して洗浄することを特徴とするコンクリートミ
    キサの洗浄方法。
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