JPH02265713A - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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- JPH02265713A JPH02265713A JP8772789A JP8772789A JPH02265713A JP H02265713 A JPH02265713 A JP H02265713A JP 8772789 A JP8772789 A JP 8772789A JP 8772789 A JP8772789 A JP 8772789A JP H02265713 A JPH02265713 A JP H02265713A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 15
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は射出成形機、ダイキャストマシン、プレス成
形などの成形機に用いられる型締装置に関するものであ
る。
形などの成形機に用いられる型締装置に関するものであ
る。
［従来の技術］
ベース上に佇設した固定盤の四隅部面内に、タイバー挿
通孔を有する型締シリンダ装置を内設し、その固定盤に
対し移動自在にベース上に設けた可動盤の内側四隅部に
、ねじ軸を先端部に有するタイバーを設け、また固定盤
の外側にハーフナツトの結合装置を、型締シリンダの型
締ピストンと連結して設け、可動盤の移動によりタイバ
ーを型締シリンダに挿通してのら、ハーフナツトにより
タイバーと型締ピストンとを結合し、固定盤と可動盤と
に取付けた金型の型締を行なう型締装置が、特開昭６３
−３１７２４３号公報により公知となっている。
通孔を有する型締シリンダ装置を内設し、その固定盤に
対し移動自在にベース上に設けた可動盤の内側四隅部に
、ねじ軸を先端部に有するタイバーを設け、また固定盤
の外側にハーフナツトの結合装置を、型締シリンダの型
締ピストンと連結して設け、可動盤の移動によりタイバ
ーを型締シリンダに挿通してのら、ハーフナツトにより
タイバーと型締ピストンとを結合し、固定盤と可動盤と
に取付けた金型の型締を行なう型締装置が、特開昭６３
−３１７２４３号公報により公知となっている。
［発明が解決しようとする課題］
このような型締装置では、ねじの噛合をもって結合を行
なっていることがら、予め両方のねじピッチが一致する
ように、金型毎に厚みを基準にして噛合位置を決定して
いる。
なっていることがら、予め両方のねじピッチが一致する
ように、金型毎に厚みを基準にして噛合位置を決定して
いる。
このため両方の金型が完全に閉じた後でなければ、噛合
による結合を行なうことができず、その結果、型締昇圧
までの時間が長くなって、成形サイクルにロスが生じ易
い。
による結合を行なうことができず、その結果、型締昇圧
までの時間が長くなって、成形サイクルにロスが生じ易
い。
この発明は上記型締昇圧Ｒ１！ｌのｒＷｉ題を解決する
ために考えられたものであって、その目的は結合をねじ
の噛合により行なう場合であっても、型閉完了前に噛合
による結合を行なうことができる新たな成形機の型締装
置を提供することにある。
ために考えられたものであって、その目的は結合をねじ
の噛合により行なう場合であっても、型閉完了前に噛合
による結合を行なうことができる新たな成形機の型締装
置を提供することにある。
［！！題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明は、ベース上に６設した固定盤
と、該固定盤に対し進退自在にベース上に設けられた可
動盤と、固定盤または可動盤の所要箇所に内設したタイ
バー挿通孔を有する複数の型締シリンダ装置と、ねじ軸
を先端部に有するタイバーを上記型締シリンダの対応部
分に備えた可動盤または固定盤と、上記型締シリンダの
型締ピストンと連結して固定盤または可動盤の外側に設
けられたハーフナツトの結合装置と、上記可ｌ］盤を固
定盤に対し進退移動する型開閉シリンダ装置とからなる
型締装置において、上記結合装置の外側に、タイバー先
端と接するストッパーを軸方向に移動自在に内装した型
厚調整ｖＲＷ１を連設することによって、従来の課題を
解決してなる。
と、該固定盤に対し進退自在にベース上に設けられた可
動盤と、固定盤または可動盤の所要箇所に内設したタイ
バー挿通孔を有する複数の型締シリンダ装置と、ねじ軸
を先端部に有するタイバーを上記型締シリンダの対応部
分に備えた可動盤または固定盤と、上記型締シリンダの
型締ピストンと連結して固定盤または可動盤の外側に設
けられたハーフナツトの結合装置と、上記可ｌ］盤を固
定盤に対し進退移動する型開閉シリンダ装置とからなる
型締装置において、上記結合装置の外側に、タイバー先
端と接するストッパーを軸方向に移動自在に内装した型
厚調整ｖＲＷ１を連設することによって、従来の課題を
解決してなる。
［作 用〕
上記構成では、タイバーの先端が型締ピストンを貫通し
てストッパーと接したとき、タイバーと結合装置及び型
締ピストンとが、軸方向において同体となり、それらが
タイバーと共に移動することから、型閉完了前の低速移
動時にハーフナツトとねじ軸の噛合を行ない、直ちに型
締シリンダ装置の昇圧を行゛なうことができる。
てストッパーと接したとき、タイバーと結合装置及び型
締ピストンとが、軸方向において同体となり、それらが
タイバーと共に移動することから、型閉完了前の低速移
動時にハーフナツトとねじ軸の噛合を行ない、直ちに型
締シリンダ装置の昇圧を行゛なうことができる。
したがって、型開完了後に上記両者の噛合を行ない、し
かる後、昇圧を行なう場合よりも、型締工程に早く移行
することができる。
かる後、昇圧を行なう場合よりも、型締工程に早く移行
することができる。
［実施例］
図中１はベース２の片側に６設した固定盤、３は固定盤
１に対し移動自在にベース２上に設けた可動盤である。
１に対し移動自在にベース２上に設けた可動盤である。
上記固定盤１の四隅部面内には、タイバー挿通孔４を有
する型締シリンダ装［５がそれぞれ内設しである。この
タイバー挿通孔４は両端に開口した型締ピストン６の貫
通孔をもって形成され、その型締ピストン６の外端に結
合装置７が連結しである。
する型締シリンダ装［５がそれぞれ内設しである。この
タイバー挿通孔４は両端に開口した型締ピストン６の貫
通孔をもって形成され、その型締ピストン６の外端に結
合装置７が連結しである。
この結合装置７は、型締ピストン６の外端面に止着した
両側開口のカバー８内に、ねじを内面に有する一対のハ
ーフナツト９．９を半径方向に移動自在に対向させて備
え、またハーフナツト９゜９はカバー８に設けたシリン
ダ１０のピストンロッド１１に取付けである。
両側開口のカバー８内に、ねじを内面に有する一対のハ
ーフナツト９．９を半径方向に移動自在に対向させて備
え、またハーフナツト９゜９はカバー８に設けたシリン
ダ１０のピストンロッド１１に取付けである。
１２は型厚調整装置で、外端が閉鎖され、内側面にねじ
１３が施されたシリンダ状のケーシング１４と、ケーシ
ング内にありてねじ１３と螺合したナツト状のストッパ
ー１５と、そのストッパー１５の中央部に押通したスプ
ライン軸１６と、そのスプライン軸１６を回転するケー
シング外端のサーボモータ１７とから構成されている。
１３が施されたシリンダ状のケーシング１４と、ケーシ
ング内にありてねじ１３と螺合したナツト状のストッパ
ー１５と、そのストッパー１５の中央部に押通したスプ
ライン軸１６と、そのスプライン軸１６を回転するケー
シング外端のサーボモータ１７とから構成されている。
この型厚調整装置！１２は、開口した内端を上記結合装
置７のカバー外端面に止着して、結合装置７に一体に連
結され、これにより型厚調整装置１２が、型締ピストン
６により結合装置７と共に可動するようにしである。
置７のカバー外端面に止着して、結合装置７に一体に連
結され、これにより型厚調整装置１２が、型締ピストン
６により結合装置７と共に可動するようにしである。
１８はタイバーで、上記可動盤３の四隅部のタイバー挿
通孔４と対応する内面に水平に取付けられている。この
タイバー１８．１８の各先端部は上記ハーフナツト９の
ねじと噛合するねじ軸１９に形成され、またねじ軸１９
の中央には、上記スプライン軸１６の挿入孔２０が穿設
しである。
通孔４と対応する内面に水平に取付けられている。この
タイバー１８．１８の各先端部は上記ハーフナツト９の
ねじと噛合するねじ軸１９に形成され、またねじ軸１９
の中央には、上記スプライン軸１６の挿入孔２０が穿設
しである。
２１は型開閉用シリンダ装置で、シリンダ２２を固定盤
１の上部に固着し、ピストン２３を可動盤３に上部に固
定している。
１の上部に固着し、ピストン２３を可動盤３に上部に固
定している。
２４は上記型締ピストン６の回転防止用のビンで、型締
シリンダ装置５から結合装置７のカバー側部の突部２５
に挿通しである。またその突部２５の内側には型締シリ
ンダ６の最後退位置確認用のリミットスイッチ２６が１
１しである。
シリンダ装置５から結合装置７のカバー側部の突部２５
に挿通しである。またその突部２５の内側には型締シリ
ンダ６の最後退位置確認用のリミットスイッチ２６が１
１しである。
また２７は固定金型、２８は可動金型、２９は固定盤側
に設けたタイバー１８のガイドシリンダ、３０は型締ピ
ストン６の開口内に設けたタイバーガイドである。
に設けたタイバー１８のガイドシリンダ、３０は型締ピ
ストン６の開口内に設けたタイバーガイドである。
次に動作にってい説明する。
第１図に示す型開状態から、開閉シリンダ装置２１の作
動により、可動盤３を固定１１１に対し前進移動して、
型閉を行なう。可動盤３の前進により、タイバー１８が
型締シリンダ装＠５のタイバー挿入孔４に進入し、先端
のねじ軸１９が型厚調整装！！１２のケーシング内に収
まる。
動により、可動盤３を固定１１１に対し前進移動して、
型閉を行なう。可動盤３の前進により、タイバー１８が
型締シリンダ装＠５のタイバー挿入孔４に進入し、先端
のねじ軸１９が型厚調整装！！１２のケーシング内に収
まる。
金型が完全に閉じたときに、サーボモータ１７の作動に
よりスプライン軸１６を回動すると、予めケーシング１
４の閉鎖端側に寄せて置いたストッパー１５が、ねじリ
ドによりタイバー側に移動して、ねじ軸１９の先端面に
当る。
よりスプライン軸１６を回動すると、予めケーシング１
４の閉鎖端側に寄せて置いたストッパー１５が、ねじリ
ドによりタイバー側に移動して、ねじ軸１９の先端面に
当る。
次にサーボモータ１７の作動を停止し、ストッパー１５
を接触位置に残す。そしてその位置を固定盤１と可動盤
３に取付けた両金型２７．２８の型閉基準として、スト
ッパー１５による上記ハーフナツト９とねじ軸１９の噛
合位置の設定を行なう。
を接触位置に残す。そしてその位置を固定盤１と可動盤
３に取付けた両金型２７．２８の型閉基準として、スト
ッパー１５による上記ハーフナツト９とねじ軸１９の噛
合位置の設定を行なう。
この設定は高圧型線分または高圧型面分だけ金型の閉じ
が残るよう、その分層だけサーボモータ１７によりスト
ッパー１５を前進移動させて行なう。また設定位置にお
いて、微小なねじのずれにより噛合が損なわれるような
ときには、型締ピストン６を移動して調整を行うととも
に、その調整位置を型締ピストン６の作動開始点とする
。
が残るよう、その分層だけサーボモータ１７によりスト
ッパー１５を前進移動させて行なう。また設定位置にお
いて、微小なねじのずれにより噛合が損なわれるような
ときには、型締ピストン６を移動して調整を行うととも
に、その調整位置を型締ピストン６の作動開始点とする
。
このように、金型の型厚に基づく噛合位置の設定が完了
したのちにおいて、成形のために型開閉シリンダ装置２
１を作動し、可動盤３を前進移動させて型閉じを行なう
。この型開じの速度は所定の位置においてスローダンさ
れ、また第２図に示すように、タイバー１８がタイバー
挿入孔１４に進入したのち、型閉完了前にタイバー１８
の先端面がストッパー１８に当る。
したのちにおいて、成形のために型開閉シリンダ装置２
１を作動し、可動盤３を前進移動させて型閉じを行なう
。この型開じの速度は所定の位置においてスローダンさ
れ、また第２図に示すように、タイバー１８がタイバー
挿入孔１４に進入したのち、型閉完了前にタイバー１８
の先端面がストッパー１８に当る。
このストッパー１５に当った後においても、タイバー１
８は可動盤３とともに移動するため、中心線を同じくし
てケーシング１４に一体に連接されている結合装置１７
と型締ピストン６も、タイバー１８と一緒に型閉完了位
置まで移動するようになる。
８は可動盤３とともに移動するため、中心線を同じくし
てケーシング１４に一体に連接されている結合装置１７
と型締ピストン６も、タイバー１８と一緒に型閉完了位
置まで移動するようになる。
またタイバー先端面とストッパー１５との当接位置を噛
合位置として予め設定して置いたので、接触後において
もその位置は不変であり、その後にシリンダ１０を作動
しても、第３図に示すように、ねじ軸１９とハーフナツ
ト９とが確実に噛合して一体に結合する。
合位置として予め設定して置いたので、接触後において
もその位置は不変であり、その後にシリンダ１０を作動
しても、第３図に示すように、ねじ軸１９とハーフナツ
ト９とが確実に噛合して一体に結合する。
この結合をリミットスイッチなどにより感知し、型締シ
リンダ装置５に圧油を供給すると、工程は型締シリンダ
装＠５の昇圧により、高圧型締に移行する。
リンダ装置５に圧油を供給すると、工程は型締シリンダ
装＠５の昇圧により、高圧型締に移行する。
この結果、第４図の型開完了時には、既に型締工程とな
り、金型への溶融樹脂の射出が可能となる。
り、金型への溶融樹脂の射出が可能となる。
次に型開を行なうには、まず型締シリンダ装置５の圧扱
きを行なう。これにより型締圧力によるハーフナツト９
とねじ軸１９との相互の噛合面に対する圧力が除かれる
ので、シリンダ１０を作動してハーフナツト９による噛
合を解除する。
きを行なう。これにより型締圧力によるハーフナツト９
とねじ軸１９との相互の噛合面に対する圧力が除かれる
ので、シリンダ１０を作動してハーフナツト９による噛
合を解除する。
この噛合解除においてもタイバー１８はストッパー１５
と接しているので、型締シリンダ装置５への油圧の供給
を切換え、型締ピストン６を高圧により元の位置まで後
退移動させると、タイバー１８はストッパー１５を介し
て押し戻され、そこに高圧型開が生じる。
と接しているので、型締シリンダ装置５への油圧の供給
を切換え、型締ピストン６を高圧により元の位置まで後
退移動させると、タイバー１８はストッパー１５を介し
て押し戻され、そこに高圧型開が生じる。
なお、上記実施例はストッパー１５の移動手段としてね
じとスプラインとを用いているが、その駆動装置は油圧
モータでもよく、また各箇所の位置を同調させるために
チェーンなどの伝動手段を併用することもできる。
じとスプラインとを用いているが、その駆動装置は油圧
モータでもよく、また各箇所の位置を同調させるために
チェーンなどの伝動手段を併用することもできる。
さらにまた上記実施例では、固定盤側に型締シリンダ装
置を設け、可動盤側にタイバーを設けているが、可動盤
側に型締シリンダ装置を、固定盤側にタイバーを設けて
も同様な作用を得ることができるので、この発明は特に
上記実施例に限定されるものではない。
置を設け、可動盤側にタイバーを設けているが、可動盤
側に型締シリンダ装置を、固定盤側にタイバーを設けて
も同様な作用を得ることができるので、この発明は特に
上記実施例に限定されるものではない。
［発明の効果］
この発明は上述のように、固定盤または可動盤の所要箇
所に内設したタイバー挿通孔を有する型締シリンダ装置
の型締ピストンと、ハーフナットを内装した結合装置と
、タイバー先端と接するストッパーを軸方向に移動自在
に内装した型厚調整装置とを連設し、そのストッパーと
タイバー先端面の接触により、金型の型厚に適合した位
置におおいてハーフナツトとタイバー先端のねじ軸との
噛合位置を行なえるようにしたことから１、ハーフナツ
トを介したタイバーと型締シリンダとの結合を、型閉低
速時に行なうことができ、型閉完了と同時に高圧工程に
移行することができる。
所に内設したタイバー挿通孔を有する型締シリンダ装置
の型締ピストンと、ハーフナットを内装した結合装置と
、タイバー先端と接するストッパーを軸方向に移動自在
に内装した型厚調整装置とを連設し、そのストッパーと
タイバー先端面の接触により、金型の型厚に適合した位
置におおいてハーフナツトとタイバー先端のねじ軸との
噛合位置を行なえるようにしたことから１、ハーフナツ
トを介したタイバーと型締シリンダとの結合を、型閉低
速時に行なうことができ、型閉完了と同時に高圧工程に
移行することができる。
このため従来よりも型締時間が短くなり、成形サイクル
の短縮が可能となる。
の短縮が可能となる。
図面はこの発明に係る成形機の型締装置の１実施例を示
すもので、第１図は型開時の要部縦断面図、第２図は型
閉時の要部縦断面図、第３図は結合時の要部縦断面図、
第４図は型締時の要部縦断面図である。 ４・・・・・・タイバー挿通孔 ５・・・・・・型締シリンダ装置 ６・・・・・・型締ピストン ８・・・・・・カバー １２・・・・・・型厚調整装置 １ １４・・・・・・ケーシング １ １６・・・・・・スプライン軸 １ １８・・・・・・タイバー １ ２０・・・・・・挿通孔 ２１・・・・・・型開閉シリンダ装置 ７・・・・・・結合装置 ９・・・・・・ハーフナツト ３・・・・・・ねじ ５・・・・・・ストッパー ７・・・・・・サーボモータ ９・・・・・・ねじ軸
すもので、第１図は型開時の要部縦断面図、第２図は型
閉時の要部縦断面図、第３図は結合時の要部縦断面図、
第４図は型締時の要部縦断面図である。 ４・・・・・・タイバー挿通孔 ５・・・・・・型締シリンダ装置 ６・・・・・・型締ピストン ８・・・・・・カバー １２・・・・・・型厚調整装置 １ １４・・・・・・ケーシング １ １６・・・・・・スプライン軸 １ １８・・・・・・タイバー １ ２０・・・・・・挿通孔 ２１・・・・・・型開閉シリンダ装置 ７・・・・・・結合装置 ９・・・・・・ハーフナツト ３・・・・・・ねじ ５・・・・・・ストッパー ７・・・・・・サーボモータ ９・・・・・・ねじ軸
Claims (1)
- ベース上に佇設した固定盤と、該固定盤に対し進退自在
にベース上に設けられた可動盤と、固定盤または可動盤
の所要箇所に内設したタイバー挿通孔を有する複数の型
締シリンダ装置と、ねじ軸を先端部に有するタイバーを
上記型締シリンダの対応部分に備えた可動盤または固定
盤と、上記型締シリンダの型締ピストンと連結して固定
盤または可動盤の外側に設けられたハーフナットの結合
装置と、上記可動盤を固定盤に対し進退移動する型開閉
シリンダ装置とからなる型締装置において、上記結合装
置の外側に、タイバー先端と接するストッパーを軸方向
に移動自在に内装した型厚調整装置を連設してなること
を特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8772789A JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8772789A JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265713A true JPH02265713A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0643067B2 JPH0643067B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=13922947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8772789A Expired - Lifetime JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643067B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665105A1 (fr) * | 1990-07-27 | 1992-01-31 | Nissei Plastics Ind Co | Appareil de serrage pour machine de moulage et dispositif de securite pour cet appareil. |
| JP2022504154A (ja) * | 2018-10-05 | 2022-01-13 | アールブルク ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 射出成形機用の型締ユニット並びに力伝達要素をロックするための方法 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8772789A patent/JPH0643067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2665105A1 (fr) * | 1990-07-27 | 1992-01-31 | Nissei Plastics Ind Co | Appareil de serrage pour machine de moulage et dispositif de securite pour cet appareil. |
| JP2022504154A (ja) * | 2018-10-05 | 2022-01-13 | アールブルク ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 射出成形機用の型締ユニット並びに力伝達要素をロックするための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0643067B2 (ja) | 1994-06-08 |
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