JPH02265732A - 空洞状プラスチツク製品を生産する装置 - Google Patents
空洞状プラスチツク製品を生産する装置Info
- Publication number
- JPH02265732A JPH02265732A JP2027302A JP2730290A JPH02265732A JP H02265732 A JPH02265732 A JP H02265732A JP 2027302 A JP2027302 A JP 2027302A JP 2730290 A JP2730290 A JP 2730290A JP H02265732 A JPH02265732 A JP H02265732A
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- JP
- Japan
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- gas
- valve
- conduit
- hollow plastic
- producing
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1732—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形によって空洞状プラスチック製品を生
産する装置に関し、この装置は射出成形機からの融解プ
ラスチック用の第１の入口開口と気体用の第２の入口開
口とを有するノズル、融解プラスチック内へ気体を指向
する装置及び気体および融解プラスチック用の出口開口
を備え、該出口開口はゲートを通って連通される。
産する装置に関し、この装置は射出成形機からの融解プ
ラスチック用の第１の入口開口と気体用の第２の入口開
口とを有するノズル、融解プラスチック内へ気体を指向
する装置及び気体および融解プラスチック用の出口開口
を備え、該出口開口はゲートを通って連通される。
上記記載事項による空洞状プラスチック製品を生産する
ことは従来公知である。０Ｒ−Ｏ８２，４６１，５８０
は融解プラスチックが気体用中央出口を備えるノズルを
通って噴出される装置を記載する。気体と融解プラスチ
ックとは同時に成形工具に移送され、融解プラスチック
は気体を取り囲み、壁に対して凝結する殻を作る。適切
な気体の例として窒素が挙げられる。融解プラスチック
中へ気体を押込むために、気体を適当な源から移送する
シリンダーが使用される。シリンダーは導管とバルブを
通しノズルの中央通路に連通ずる。シリンダーは気体で
満たされ、気体はピストンによって圧縮され、ついで気
体は融解プラスチック内へ導入される。
ことは従来公知である。０Ｒ−Ｏ８２，４６１，５８０
は融解プラスチックが気体用中央出口を備えるノズルを
通って噴出される装置を記載する。気体と融解プラスチ
ックとは同時に成形工具に移送され、融解プラスチック
は気体を取り囲み、壁に対して凝結する殻を作る。適切
な気体の例として窒素が挙げられる。融解プラスチック
中へ気体を押込むために、気体を適当な源から移送する
シリンダーが使用される。シリンダーは導管とバルブを
通しノズルの中央通路に連通ずる。シリンダーは気体で
満たされ、気体はピストンによって圧縮され、ついで気
体は融解プラスチック内へ導入される。
同様の方法がＥＰ １２７，９６１に記載され融解プラ
スチック内へ気体を押込むよう使用されるシリンダーは
さらに生産品に気体を供給するため気体を計測する装置
としても役立つ。ピストンは可変の行程を有し、該行程
は使用される気体容積に対応する予定された値に設定さ
れる。シリンダーを満たした後、気体の供給は中断され
、気体はピストンを前方に動かすことによって圧縮され
る。ある圧力で弁は開放され、気体は融解プラスチック
に移送される。
スチック内へ気体を押込むよう使用されるシリンダーは
さらに生産品に気体を供給するため気体を計測する装置
としても役立つ。ピストンは可変の行程を有し、該行程
は使用される気体容積に対応する予定された値に設定さ
れる。シリンダーを満たした後、気体の供給は中断され
、気体はピストンを前方に動かすことによって圧縮され
る。ある圧力で弁は開放され、気体は融解プラスチック
に移送される。
上記記載の装置は中でも（ぼみ、即ち厚肉プラスチック
製品を生産する時に生ずる部分的変形を避ける可能性を
備える。さらに従来の方法に比較してより良い経済性が
、プラスチック材料の消費が減少するとともに生産品の
無視できない重量軽減を生ずるため、達成される。
製品を生産する時に生ずる部分的変形を避ける可能性を
備える。さらに従来の方法に比較してより良い経済性が
、プラスチック材料の消費が減少するとともに生産品の
無視できない重量軽減を生ずるため、達成される。
本発明の目的は従来公知の装置よりも単純なノズル内へ
の気体の流れを調整する装置を得ることである。別の目
的は操作中に使用される気体又は少くともその一部を収
集する可能性を実現することである。
の気体の流れを調整する装置を得ることである。別の目
的は操作中に使用される気体又は少くともその一部を収
集する可能性を実現することである。
以下本発明の実施例を添付図面について記載する。
第１図に示すように装置はノズル１０を備え、従来のプ
ラスチック射出機１１は該ノズルへ連結される。ノズル
は普通の方法で成形空間を備える成形１２に移動して接
触可能であり、該空間とノズルは成形中のゲートを通っ
て連通ずる。
ラスチック射出機１１は該ノズルへ連結される。ノズル
は普通の方法で成形空間を備える成形１２に移動して接
触可能であり、該空間とノズルは成形中のゲートを通っ
て連通ずる。
第２図に示すようにノズル１０は前方に取り付けられた
帽子状前方部分１３を備え、該部分１３には出口１５を
有する中央出口通路１４が設けられる。部分１３内には
プラスチック用入口開口１８を有する軸方向通路１７を
備えた挿入物１６が設けられ、該通路１７は出口通路１
４と同軸であり、該両速路は部分的に互いに連通ずる截
頭円錐体として形成されている。
帽子状前方部分１３を備え、該部分１３には出口１５を
有する中央出口通路１４が設けられる。部分１３内には
プラスチック用入口開口１８を有する軸方向通路１７を
備えた挿入物１６が設けられ、該通路１７は出口通路１
４と同軸であり、該両速路は部分的に互いに連通ずる截
頭円錐体として形成されている。
通路１４と１７の中間には、挿入物Ｉ６の一部であり、
かつ挿入物から出口通路１４中へ伸び、出口１５の中央
で終わる管１９が設けられている。管１９は他端が挿入
物１６内に半径方向の通路としてつくられ、半径方向に
向けられるスリーブ２０として続き、該スリーブ上にニ
ップル２１が固定される。ニップル２１内およびスリー
ブ２０内の通路はノズルへ移送される気体の入口開口２
２を有する。
かつ挿入物から出口通路１４中へ伸び、出口１５の中央
で終わる管１９が設けられている。管１９は他端が挿入
物１６内に半径方向の通路としてつくられ、半径方向に
向けられるスリーブ２０として続き、該スリーブ上にニ
ップル２１が固定される。ニップル２１内およびスリー
ブ２０内の通路はノズルへ移送される気体の入口開口２
２を有する。
ノズルはまた通常座部２５に接し、かつノズル内の入口
開口１８からの室２６を分割、密閉する弁体２４を備え
た後方部分２３を有し、該室２６中に融解プラスチック
が存在する。弁体２４は融解プラスチックが室２６から
ノズルの入口開口１８へ流れるよう詳細に示されない、
装置によって軸方向に動かされる。
開口１８からの室２６を分割、密閉する弁体２４を備え
た後方部分２３を有し、該室２６中に融解プラスチック
が存在する。弁体２４は融解プラスチックが室２６から
ノズルの入口開口１８へ流れるよう詳細に示されない、
装置によって軸方向に動かされる。
ノズルの前方部分１３と後方部分２３とはロック部材２
７によって互いに連結される。
７によって互いに連結される。
ノズルＩＯの気体の入口開口２２は一定容積を有する気
体蓄圧器２９と導管２８を通って連通し、該容積中に気
体は比較的高圧下で存在する。この気体蓄圧器は気体昇
圧器３０すなわち圧力増加装置へ連通し、該圧力増加装
置は気体源３１すなわち導管２８の延長部を通り気体び
んから気体を供給される。
体蓄圧器２９と導管２８を通って連通し、該容積中に気
体は比較的高圧下で存在する。この気体蓄圧器は気体昇
圧器３０すなわち圧力増加装置へ連通し、該圧力増加装
置は気体源３１すなわち導管２８の延長部を通り気体び
んから気体を供給される。
従って気体昇圧器３０は気体蓄圧器２９中にはシ一定の
圧力を発生する。好ましくは窒素が使用されるが、他の
気体又は気体混合物もまた使用される。
圧力を発生する。好ましくは窒素が使用されるが、他の
気体又は気体混合物もまた使用される。
導管２８は可変絞り弁３２を備え、該可変絞り弁３２に
よってノズルへの気体の流れは、生産品に対応するある
値で非常に正確に設定される。最も単純な態様において
絞り弁は針弁を備え、該針弁によって導管２８の流通面
積は細いねじ溝を有するねじの助けで弁体の位置を調整
することによって簡単な方法で変化する。導管２８はま
た弁３３をも備え、抜弁は以下に記載される電気制御装
置の助けで気体、水圧及び電気又はそのうち一つの手段
３４によって開閉される。
よってノズルへの気体の流れは、生産品に対応するある
値で非常に正確に設定される。最も単純な態様において
絞り弁は針弁を備え、該針弁によって導管２８の流通面
積は細いねじ溝を有するねじの助けで弁体の位置を調整
することによって簡単な方法で変化する。導管２８はま
た弁３３をも備え、抜弁は以下に記載される電気制御装
置の助けで気体、水圧及び電気又はそのうち一つの手段
３４によって開閉される。
気体蓄圧器２９と弁３３との間に、圧力制御−装置３５
が設けられ、該圧力制御装置によって適当な圧力が圧力
制御装置３５の左に位置する導管２８の部分内に選択さ
れる。導管はまた導管２８のいろいろな部分内の圧力を
観察し、かつ制御する圧力感知装置３６を備える。気体
用に安全弁３７および除湿器３８が設けられる。
が設けられ、該圧力制御装置によって適当な圧力が圧力
制御装置３５の左に位置する導管２８の部分内に選択さ
れる。導管はまた導管２８のいろいろな部分内の圧力を
観察し、かつ制御する圧力感知装置３６を備える。気体
用に安全弁３７および除湿器３８が設けられる。
本装置に絞り弁３２を通る導管２８中へ流出する気体を
回収し、かつ再循環させるために、分岐導管３９が設け
られ、該分岐導管３９は導管２８に絞り弁３２の左で連
通し、また気体昇圧器３０と気体源３１との間で連通ず
る。この導管３９は当該制御装置の助けで気体、水圧及
び電気又はそのいずれかの手段４１によって付勢および
消勢される弁４０を備える。導管３９はまた絞り弁４２
、逆止１１弁４３及び昇圧器４４を備え、これらは昇圧
器４４の左への導管内の気体の圧力を昇圧器３０と気体
源３１との間の導管中と同じ圧力に増加する 第３図の制御装置はトランス４７に主電源４６を連結す
るメイン・スイッチ４５を有し、該トランスの二次側は
、遅延継電器４８上のスイッチに接続され、該継電器４
８は、弁体２４が融解プラスチックをノズル中へ噴出す
るよう動かされる時に、射出成形機からの人力信号を受
ける。その遅延は０゜０５から１０秒までの間に設定さ
れる。継電器４８は時間継電器４９とトランスの二次側
を接続し、この継電器は弁３３を開く手段３４を付勢す
る。時間継電器は１−１０００秒の間に弁を開いたまま
にするよう設定される。
回収し、かつ再循環させるために、分岐導管３９が設け
られ、該分岐導管３９は導管２８に絞り弁３２の左で連
通し、また気体昇圧器３０と気体源３１との間で連通ず
る。この導管３９は当該制御装置の助けで気体、水圧及
び電気又はそのいずれかの手段４１によって付勢および
消勢される弁４０を備える。導管３９はまた絞り弁４２
、逆止１１弁４３及び昇圧器４４を備え、これらは昇圧
器４４の左への導管内の気体の圧力を昇圧器３０と気体
源３１との間の導管中と同じ圧力に増加する 第３図の制御装置はトランス４７に主電源４６を連結す
るメイン・スイッチ４５を有し、該トランスの二次側は
、遅延継電器４８上のスイッチに接続され、該継電器４
８は、弁体２４が融解プラスチックをノズル中へ噴出す
るよう動かされる時に、射出成形機からの人力信号を受
ける。その遅延は０゜０５から１０秒までの間に設定さ
れる。継電器４８は時間継電器４９とトランスの二次側
を接続し、この継電器は弁３３を開く手段３４を付勢す
る。時間継電器は１−１０００秒の間に弁を開いたまま
にするよう設定される。
一定時間の後、時間継電器４９が元の位置に切換えられ
、弁３３が閉じる時に、他の時間継電器は予定期間の間
付勢される。この継電器はバルブ４０を開く手段４１を
付勢する。
、弁３３が閉じる時に、他の時間継電器は予定期間の間
付勢される。この継電器はバルブ４０を開く手段４１を
付勢する。
制御装置はまた、何かが通路に詰まるとしてもノズルを
通る気体の流れによって導管と気体通路を空にするため
に手作業でバルブ３３を開くためスイッチ５１と電気回
路とを備える。
通る気体の流れによって導管と気体通路を空にするため
に手作業でバルブ３３を開くためスイッチ５１と電気回
路とを備える。
本装置は次のように作動する。通常導管２８中の弁３３
は閉じ、気体昇圧器３０は気体蓄圧器２９内をは＼゛一
定圧力、即ち１００−１０００気圧に保つ。弁体２４は
、ノズル中の座部２５に接し融解プラスチックがノズル
に入るの−を防止する。プラスチック製品をつくる時は
、ノズルｌＯは成形工具１２に接し、弁体２４は図の左
に動かされ通常的５００−１０００気圧のノズル内の圧
力によって融解プラスチックをノズル内の通路１７中へ
押し込む。切換え入れられた遅延継電器４８はそれから
予定された時間後に作動される。それによって時間継電
器４９は付勢され、手段３４に電流を流し弁３３を開く
。そこで気体蓄圧器２９内の気体が導管２８と絞り弁３
２とを通って流れる。絞り弁を調整することによってノ
ズル１０を通る気体の流れは、ノズル内への流入気体の
速度が融解プラスチックの貫流速度とは望一致するよう
になる。
は閉じ、気体昇圧器３０は気体蓄圧器２９内をは＼゛一
定圧力、即ち１００−１０００気圧に保つ。弁体２４は
、ノズル中の座部２５に接し融解プラスチックがノズル
に入るの−を防止する。プラスチック製品をつくる時は
、ノズルｌＯは成形工具１２に接し、弁体２４は図の左
に動かされ通常的５００−１０００気圧のノズル内の圧
力によって融解プラスチックをノズル内の通路１７中へ
押し込む。切換え入れられた遅延継電器４８はそれから
予定された時間後に作動される。それによって時間継電
器４９は付勢され、手段３４に電流を流し弁３３を開く
。そこで気体蓄圧器２９内の気体が導管２８と絞り弁３
２とを通って流れる。絞り弁を調整することによってノ
ズル１０を通る気体の流れは、ノズル内への流入気体の
速度が融解プラスチックの貫流速度とは望一致するよう
になる。
従って気体は管１９を通って流れ、ノズルの出口開口１
５から流出しプラスチックによって取り囲まれる中央気
体芯を形成する。バルブの切換え入れられた遅延のため
にプラスチック栓が、前方で形成され、気体がプラスチ
ックを貫通し、表面層中に穴を生じるのを防止する。つ
いで、気体は壁の方へプラスチックを押付ける。バルブ
体２４が元の位置に戻される時、融解プラスチックはノ
ズルを通って流れるのを停止するが、継１器４９が設定
された期間中作動位置に残るためにミ蓄圧器２９と成形
工具１２との間の連通は維持される。蓄圧器２９と成形
工具１２との間の連通は冷却期間後に維持されるのと同
様に導入段階を除いては全射出成形工程中維持されるの
が好ましい。継電器４９が消勢される時に、電流は継電
器５０を通り、それによってバルブ３３の左への導管２
８内とノズルＩＯと成形工具１２内との気体が導管３９
を通って流れ、弁４０を開く手段４１への、電気的接続
を形成し、気圧源３１内と同じ圧力へ昇圧器４９によっ
て圧縮される。予定時間の後に、継電器５０は手段４１
を消勢し、それによって再び弁４０を閉じる。
５から流出しプラスチックによって取り囲まれる中央気
体芯を形成する。バルブの切換え入れられた遅延のため
にプラスチック栓が、前方で形成され、気体がプラスチ
ックを貫通し、表面層中に穴を生じるのを防止する。つ
いで、気体は壁の方へプラスチックを押付ける。バルブ
体２４が元の位置に戻される時、融解プラスチックはノ
ズルを通って流れるのを停止するが、継１器４９が設定
された期間中作動位置に残るためにミ蓄圧器２９と成形
工具１２との間の連通は維持される。蓄圧器２９と成形
工具１２との間の連通は冷却期間後に維持されるのと同
様に導入段階を除いては全射出成形工程中維持されるの
が好ましい。継電器４９が消勢される時に、電流は継電
器５０を通り、それによってバルブ３３の左への導管２
８内とノズルＩＯと成形工具１２内との気体が導管３９
を通って流れ、弁４０を開く手段４１への、電気的接続
を形成し、気圧源３１内と同じ圧力へ昇圧器４９によっ
て圧縮される。予定時間の後に、継電器５０は手段４１
を消勢し、それによって再び弁４０を閉じる。
数片のプラスチックが後方に流れ、通路をふさぐ危険が
あるため、ノズルｌＯの気体供給通路内にチエツク弁５
２を使用して気体が成形工具から逆流するのを防止する
ことが必要であることを理解すべきである。これはもち
ろん再収集される気体量の減少になるが通常、導管２８
によって囲まれる気体量は生産品中に囲まれる気体量に
比較して大きく再収集比は十分である。
あるため、ノズルｌＯの気体供給通路内にチエツク弁５
２を使用して気体が成形工具から逆流するのを防止する
ことが必要であることを理解すべきである。これはもち
ろん再収集される気体量の減少になるが通常、導管２８
によって囲まれる気体量は生産品中に囲まれる気体量に
比較して大きく再収集比は十分である。
第１図は本発明の装置を図示し、第２図はプラスチック
と気体が成形工具に供給されるノズルを通る垂直断面図
を示し、第３図は装置のための電気制御部品を示す。
と気体が成形工具に供給されるノズルを通る垂直断面図
を示し、第３図は装置のための電気制御部品を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、射出成形法によって空洞状プラスチック製品を生産
する装置であって、該装置は射出成形機からの融解プラ
スチック用第１入口開口（１８）と気体用第２入口開口
（２２）とを有するノズル（１０）、融解プラスチック
内へ気体を指向する装置（１９）及び気体および融解プ
ラスチック用の出口開口を備え、該出口開口はゲートを
通って空間に連通する空洞状プラスチック製品を生産す
る装置において、第２入口開口は導管（２８）を通って
一定容積を有する気体蓄圧器と連通し、該容積中で気体
は、ほゞ一定圧力を有し、該導管は可変の絞り弁（３２
）を有し、該絞り弁によって導管を通る気体の流れが調
整されることを特徴とする、空洞状プラスチック製品を
生産する装置。 ２、導管（２８）は気体蓄圧器（２９）とノズル（１０
）の間に弁（３３）を備えることを特徴とする、請求項
１に記載の空洞状プラスチック製品を生産する装置。 ３、装置が弁（３３）の電気制御回路を備え、該制御回
路はノズル（１０）内へ融解プラスチックの射出が開始
された後、予定時間に、弁（３３）を開く制御手段（４
８、４９）を備えることを特徴とする、請求項２に記載
の空洞状プラスチック製品生産する装置。 ４、時間遅延が０．０５−１０秒であることを特徴とす
る、請求項３に記載の空洞状プラスチック製品を生産す
る装置。 ５、制御手段が１−１０００秒である予定期間開放位置
に弁を保持する時間継電器（４９）を備えることを特徴
とする、請求項３に記載の空洞状プラスチック製品を生
産する装置。 ６、装置が絞り弁（３２）の出口側の導管（２８）から
絞り弁を通って流れる気体の一部を収集する蓄圧器装置
（２９）の入口側へ伸びる分岐導管（３９）を備えるこ
とを特徴とする、請求項１〜５のうちのいずれか一項に
記載の空洞状プラスチック製品を生産する装置。 ７、分岐導管（３９）が収集された気体の圧力を増加す
る昇圧器を備えることを特徴とする、請求項６に記載の
空洞状プラスチック製品を生産する装置。 ８、分岐導管（３９）が、プラスチックと気体を噴出す
る工程の間と冷却時間の一部の間閉じられる弁（４０）
を備えることを特徴とする、請求項６または７に記載の
空洞状プラスチック製品を生産する装置。 ９、分岐導管（３９）の弁（４０）が、導管の弁（３３
）を閉じる時に、時間継電器（５０）によって開かれる
ことを特徴とする、請求項８に記載の空洞状プラスチッ
ク製品を生産する装置。 １０、分岐導管が逆止弁（４３）を備えることを特徴と
する、請求項６−９項のうちのいずれか一項に記載の空
洞状プラスチック製品を生産する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8900440-2 | 1989-02-09 | ||
| SE8900440A SE500303C2 (sv) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | Anordning för framställning av ihåliga plastföremål genom formsprutning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265732A true JPH02265732A (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=20374992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027302A Pending JPH02265732A (ja) | 1989-02-09 | 1990-02-08 | 空洞状プラスチツク製品を生産する装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5266020A (ja) |
| EP (1) | EP0382690B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02265732A (ja) |
| CA (1) | CA2008093A1 (ja) |
| DE (1) | DE69017056T2 (ja) |
| ES (1) | ES2071083T3 (ja) |
| FI (1) | FI96010C (ja) |
| SE (1) | SE500303C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007118558A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-05-17 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | ブロー成形機のブローエア供給装置 |
| WO2007072716A1 (ja) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | ブロー成形機のブローエア供給装置 |
Families Citing this family (9)
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|---|---|---|---|---|
| CA2045860C (en) * | 1990-07-19 | 2002-06-11 | Indra R. Baxi | Pressurization control unit |
| EP0648157B1 (en) * | 1992-06-16 | 1998-09-02 | Gas Injection Limited | Injection moulding of plastics assisted by phased gas injection |
| DE4438604C2 (de) * | 1994-10-28 | 1997-09-11 | Harald Feuerherm | Verfahren zum Steuern einer Blasformanlage |
| DE4445622C2 (de) * | 1994-12-21 | 1997-04-30 | Battenfeld Gmbh | Verfahren zum Herstellen von hohlen Kunststoffgegenständen aus thermoplastischem Material |
| US5798066A (en) * | 1995-07-12 | 1998-08-25 | Certech Incorporated | Method of forming hollow ceramic articles |
| US5843485A (en) | 1996-06-28 | 1998-12-01 | Incoe Corporation | Valve-gate bushing for gas-assisted injection molding |
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